防止鍋爐“四管”爆漏檢修管理創(chuàng)新實(shí)踐鍋爐水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器是鍋爐重要設(shè)備，簡(jiǎn)稱鍋爐 “四管”。“四管”爆漏是火電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)主要問題，據(jù)統(tǒng)計(jì)，“四管”爆漏占火電機(jī)組非停事故的50%以上，而且爆漏后搶修需要的時(shí)間至少72小時(shí)以上。鍋爐“四管”爆漏直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運(yùn)行和經(jīng)濟(jì)效益，防止鍋爐“四管”爆漏是降低發(fā)電企業(yè)非計(jì)劃性停機(jī)、提高企業(yè)效益的有效措施。撫順熱電分公司2x300兆瓦機(jī)組于2008年12月份投產(chǎn)以來，鍋爐“四管，，共計(jì)漏泄5次：1號(hào)機(jī)3次、2號(hào)機(jī)2次，均為基建原始安裝焊口缺陷所致。1號(hào)爐6年未發(fā)生漏泄，2號(hào)爐4年未發(fā)生漏泄，穩(wěn)定了安全生產(chǎn)，保證公司經(jīng)營(yíng)效益。隨著機(jī)組投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，鍋爐“四管”出現(xiàn)的問題也將會(huì)增加，撫順熱電分公司總結(jié)多年檢修經(jīng)驗(yàn)，將防止“四管”爆漏作為檢修管理創(chuàng)新實(shí)踐來抓，主要從管理、防磨防爆檢查檢修、運(yùn)行調(diào)整、預(yù)防治理、焊接管理、金屬化學(xué)監(jiān)督、檔案建立、培訓(xùn)等方面開展“四管”防磨防爆治理工作。一、開展“四管”防磨防爆治理管理創(chuàng)新的必要性造成“四管”爆漏的因素很多，如腐蝕、磨損、應(yīng)力、疲勞、強(qiáng)度等，都不能像機(jī)組參數(shù)那樣可以在線監(jiān)測(cè)，在機(jī)組運(yùn)行中很難感知到，只有在等級(jí)檢修和機(jī)組停備中，利用較長(zhǎng)的工期、有經(jīng)驗(yàn)的人員、采用不同手段，做到完全檢查、處理到位，才能在最大程度上預(yù)防和減少“四管”爆漏。“四管”防磨防爆工作，往往都以問題和事故為主導(dǎo)，這個(gè)方面存在問題，就狠抓這個(gè)方面，治理一段時(shí)間會(huì)歸于平靜，又去重視其它問題，但機(jī)組的運(yùn)行條件總會(huì)不斷發(fā)生變化，煤質(zhì)、運(yùn)行方式、人員、體制等方面的一些變化，或者治理不徹底、工作階段性放松，都會(huì)使問題和原因重新出現(xiàn)和積累，導(dǎo)致再次爆發(fā)。引發(fā)鍋爐“四管”爆漏的因素總是存在，而且這些因素所造成的結(jié)果在不斷積累，防磨防爆工作首先是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和預(yù)防，要去面對(duì)那些細(xì)碎的具體問題，做起來又存在大量艱苦的管理、協(xié)調(diào)和總結(jié)工作，表面上一時(shí)也不一定能夠看到明顯的效果；尤其是焊接質(zhì)量、磨損、高溫腐蝕、長(zhǎng)期過熱等問題造成的泄漏，一旦發(fā)生，容易重復(fù)出現(xiàn)，做起來又不能一招制敵、一時(shí)見效，容易產(chǎn)生懈怠和忽視。所以防磨防爆工作要常抓不懈，重在檢查、判別和消除原因和預(yù)防。機(jī)組的運(yùn)行條件和設(shè)備健康狀況不同，鍋爐“四管”泄漏問題也或輕或重，甚至在一定時(shí)期內(nèi)沒有發(fā)生，但造成四管泄漏的一些因素總是存在的，所以不管設(shè)備的現(xiàn)狀如何，都必須重視這方面的工作，常抓不懈，只有做扎實(shí)系統(tǒng)性的具體的工作，才能起到預(yù)防作用和少出問題。發(fā)生問題后，又必須深入分析原因和整改，所以不論從管理和思路、制度和措施、人員安排和學(xué)習(xí)培訓(xùn)、具體工作和技術(shù)檔案建立、交流和協(xié)作，都需要有非常強(qiáng)的系統(tǒng)性和適應(yīng)性。二、鍋爐“四管”檢修管理創(chuàng)新實(shí)踐的開展情況1.加強(qiáng)“四管”防磨防爆的管理工作，建立健全防止“四管”爆漏相關(guān)制度，做到有章可循。管理是各項(xiàng)工作之本，對(duì)于“四管”防磨防爆工作，只有不斷加強(qiáng)管理，建規(guī)立制，才能充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和主動(dòng)性，強(qiáng)化從業(yè)人員的責(zé)任心，不斷提高從業(yè)人員對(duì)設(shè)備狀況的了解。撫順熱電分公司根據(jù)實(shí)際情況修定完善《鍋爐“四管”防磨防爆管理規(guī)定》，細(xì)化《鍋爐“四管”防磨防爆考核細(xì)則》。其中《管理規(guī)定》包括防止“四管”漏泄組織機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)人員分工，責(zé)任落實(shí)人頭，做到“四管”每個(gè)部位都有專人負(fù)責(zé)，從組織方面保證防止“四管”爆漏工作的有效開展。《考核細(xì)則》針對(duì)“四管”防磨防爆檢查制定合理可行獎(jiǎng)勵(lì)和考核，細(xì)化到發(fā)現(xiàn)一處缺陷獎(jiǎng)勵(lì)多少及應(yīng)該發(fā)現(xiàn)的未發(fā)現(xiàn)考核多少。2014年，先后發(fā)放“四管”三年無漏泄獎(jiǎng)勵(lì)一萬元，1號(hào)機(jī)B檢、2號(hào)機(jī)C檢鍋爐“四管”防磨檢查獎(jiǎng)勵(lì)各五千元。這些獎(jiǎng)金均是按照《考核細(xì)則》規(guī)定發(fā)放到每一名“四管”防磨檢查人員手中。真正做到有獎(jiǎng)有罰、獎(jiǎng)懲分明，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，對(duì)“四管”防爆工作也是有益的推動(dòng)。進(jìn)一步細(xì)化技術(shù)管理，總結(jié)歷次檢修經(jīng)驗(yàn)，對(duì)等級(jí)檢修“四管”檢查項(xiàng)目、部位、分項(xiàng)內(nèi)容、檢查內(nèi)容及方法、責(zé)任人進(jìn)行完善，通過分析研究 1、2號(hào)鍋爐“四管”布置特點(diǎn)及運(yùn)行狀況，制定相應(yīng)的防磨、防爆檢查方案，制定了《“四管”治理措施及責(zé)任落實(shí)表》，從技術(shù)上保證全年鍋爐“四管”治理各項(xiàng)工作順利開展，取得實(shí)效。定期按開展“四管”檢修總結(jié)、專項(xiàng)治理等工作。撫順熱電分公司每年至少召開兩次“四管”檢修總結(jié)會(huì)議，通過會(huì)議總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，彌補(bǔ)不足。按照集團(tuán)公司要求，深入開展“四管”防爆專項(xiàng)治理活動(dòng)，通過活動(dòng)促進(jìn)“四管”健康水平。通過不斷加強(qiáng)“四管”防磨防爆管理工作，逐步形成“四管”檢查管理體系，實(shí)現(xiàn)“四管”管理的規(guī)范化、程序化。2逢停必檢”在等級(jí)檢修及機(jī)組停備期間，全方位做好“四管”防磨防爆檢查檢修工作。鍋爐承壓部件防磨防爆檢查在防治鍋爐“四管”爆漏中占有突出的地位，是專業(yè)性、規(guī)范性、經(jīng)驗(yàn)性非常強(qiáng)的技術(shù)工作，所以要做為一項(xiàng)專門的工作來抓。而等級(jí)檢修是對(duì)“四管”檢查檢修的最好機(jī)會(huì)，由于爐內(nèi)作業(yè)空間狹小，灰塵撲面，高空危險(xiǎn)等因素，又成為一項(xiàng)苦差事。對(duì)于防止 “四管”爆漏，沒有捷徑可走，只有抓好防磨防爆檢查工作，而優(yōu)秀的防磨防爆小組成員和負(fù)責(zé)任的檢查態(tài)度又是防磨防爆工作成效的關(guān)鍵。只有專業(yè)人員不怕苦臟累，利用等級(jí)檢修的全面細(xì)致檢查，給鍋爐看病把脈，發(fā)現(xiàn)問題在等級(jí)檢修中能得到全面解決，才是機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的可靠保證。在機(jī)組C級(jí)以上檢修中，均采取爐膛搭設(shè)吊盤、受熱面搭設(shè)腳手架等輔助措施，對(duì)能檢查部位仔細(xì)認(rèn)真地排查和治理。（1）組織和協(xié)調(diào)人員，對(duì)鍋爐“四管”進(jìn)行反復(fù)多次防磨防爆檢查，即班組檢查，分場(chǎng)、生技部管理人員檢查，東北公司“四管”防磨檢查組檢查。檢查手段為宏觀檢查：觀察法、手摸法、測(cè)量法（測(cè)厚儀及卡尺），檢查時(shí)采用三種方法綜合運(yùn)用，重點(diǎn)部位（如管屏卡子、吹灰器區(qū)域、管排彎頭、高負(fù)荷區(qū)、焊口、易形成煙氣走廊處）重復(fù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行檢修處理。在1號(hào)機(jī)B檢中，檢查末級(jí)過熱器防磨護(hù)瓦脫落43塊，檢修中均已恢復(fù)處理；后屏過熱器夾屏管與管排磨損8處，深度約0.5毫米，后屏再熱器夾屏管與管排磨損6處，分割屏過熱器夾屏管與管排磨損5處，加裝防磨瓦處理；省煤器發(fā)現(xiàn)磨損、防磨瓦脫落缺陷17處均已處理；水冷壁檢查發(fā)現(xiàn)噴燃器4號(hào)角最下層噴口處水冷壁保護(hù)瓦開焊，已重新焊接連接。2號(hào)機(jī)C檢中，加裝立式低溫過熱器防磨瓦41處；恢復(fù)水平低溫過熱器防磨瓦12處；省煤器校正磨損管排的防護(hù)罩5處，加裝防磨瓦13處。（2） 加強(qiáng)等級(jí)檢修外包工程中承壓部件的監(jiān)管力度，保證外包工程有關(guān)“四管”施工質(zhì)量。在2014年1號(hào)機(jī)B檢中，1號(hào)爐低氮燃燒器改造施工包含水冷壁割管施工，安裝4臺(tái)燃盡風(fēng)口，每臺(tái)21根水冷壁管共計(jì)168道焊口，30臺(tái)吹灰器120道焊口，12個(gè)看火孔48道焊口。外包隊(duì)伍施工質(zhì)量直接影響機(jī)組投產(chǎn)后穩(wěn)定運(yùn)行。為了保證低氮燃燒器改造水冷壁管的施工質(zhì)量，安排鍋爐分場(chǎng)焊接班1人、本體班2人全過程對(duì)水冷壁管施工進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)管。施工中先后發(fā)現(xiàn)外包隊(duì)伍施工中割傷水冷壁管30余處，及時(shí)作出更換施工人員及對(duì)割傷處換管或補(bǔ)焊的處理措施。在燃燒器安裝過程中，借鑒其他電廠改造后存在的問題，與設(shè)計(jì)方、施工方反復(fù)研究施工方案，對(duì)燃燒器噴口安裝角度、安裝焊接方法進(jìn)行論證，避免燃燒器噴口對(duì)水冷壁吹損及風(fēng)口安裝后脫落。通過低氮改造過程中的嚴(yán)格監(jiān)管，加強(qiáng)了外包工程的施工質(zhì)量，從源頭上避免“四管”漏泄事故發(fā)生。（3） 等級(jí)檢修后進(jìn)行鍋爐水壓試驗(yàn)，冷態(tài)下校驗(yàn)各承壓部件的嚴(yán)密性，檢查鍋爐承壓部件是否有殘余變形。在承壓部件的檢修工作已全部完成，所有焊接、受熱面及聯(lián)箱管道支架等檢修工作已全部結(jié)束，進(jìn)行鍋爐過熱器、再熱器水壓試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)是修后檢驗(yàn)鍋爐“四管”承壓能力的最好方法。2014年機(jī)組等級(jí)檢修后鍋爐進(jìn)行了3次水壓試驗(yàn)。每次試驗(yàn)都組織人員對(duì)承壓部件進(jìn)行細(xì)致檢查，重點(diǎn)檢查各承壓管壁、焊縫無漏泄，承壓部件無殘余變形等情況。在1號(hào)機(jī)B級(jí)檢修后，水壓試驗(yàn)檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁在二次風(fēng)箱內(nèi)部鋼梁處有2處漏點(diǎn)并處理。在2號(hào)機(jī)C檢后，水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)水冷壁吊掛管在斜坡處有1處漏點(diǎn)，更換該處管段處理。3.重視“四管”漏泄原因的分析研究，舉一反三，防止“四管”爆漏堅(jiān)持“預(yù)防為主”。對(duì)于已投入運(yùn)行的鍋爐機(jī)組，導(dǎo)致“四管”爆漏的因素總是存在的，并且這些因素所造成的問題在不斷累積，一旦爆發(fā)，就防不勝防，甚至造成惡性循環(huán)。鍋爐“四管”爆漏問題的成因和發(fā)展具有相當(dāng)?shù)碾[蔽性和滯后性，“四管”爆漏存在突發(fā)性。所以，鍋爐“四管”漏泄治理要堅(jiān)持預(yù)防為主、消除隱患的原則。根據(jù)“四管”歷史漏泄情況，重視對(duì)爆漏及磨損原因分析，從根本上消除“四管”隱患。對(duì)于每次檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷，班組、分場(chǎng)、生技部都分析缺陷產(chǎn)生的原因，并作出處理方案，避免頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳。在檢修中，針對(duì)“四管”檢查出缺陷，召開“四管”專題會(huì)議，參加人員有生產(chǎn)副總、生技部、發(fā)電部、金屬、化學(xué)、鍋爐分場(chǎng)及相關(guān)班組技術(shù)人員，全年共計(jì)召開“四管”處理方案會(huì)議5次。如發(fā)現(xiàn)輕微磨損利用等級(jí)檢查，提前采用加裝防磨瓦處理，防止磨損增大；如在1號(hào)機(jī)B檢中發(fā)現(xiàn)：水平低溫過熱器長(zhǎng)吹314、315號(hào)吹灰通道吊掛管管卡處每排上數(shù)第2、3根，下數(shù)2、3根，均有直徑約10毫米、深度為0.5毫米左右的凹坑，共計(jì)816處,檢修中均采取了加裝特型保護(hù)瓦處理的措施。對(duì)于受熱面易磨損部位，采用噴涂防磨方法，如2號(hào)爐水冷壁冷灰斗斜坡處在C檢中進(jìn)行了噴涂防磨處理。同時(shí)做好“四管”備件驗(yàn)收工作，堅(jiān)持新到備件必須進(jìn)行金屬檢驗(yàn)（打光譜）、通球試驗(yàn)、著色試驗(yàn)等，不合格的堅(jiān)決不能使用，把缺陷消除在萌芽中，以保證備件的可靠性。4.重視焊接和金屬監(jiān)督工作，嚴(yán)把“四管”檢修最后一關(guān)。做到每次“四管”缺陷處理前，根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格做好制定好焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接方案等，經(jīng)我公司相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員審核和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可施工，焊接作業(yè)人員必須具備與所從事的焊接工作相對(duì)應(yīng)的資格證，進(jìn)行作業(yè)的焊工要針對(duì)需要焊接的部件進(jìn)行焊樣考試，保證施焊時(shí)正確選擇焊絲和采用合理焊接工藝。在焊接施工過程中，撫順熱電分公司會(huì)派專門從事焊接工作的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全程旁站式監(jiān)督，對(duì)焊接工藝、焊接方法等進(jìn)行監(jiān)督檢查，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)，及時(shí)進(jìn)行更正，保證焊接作業(yè)的質(zhì)量。焊接后要進(jìn)行金屬檢驗(yàn)，100%超聲、100%射線。檢驗(yàn)單位的資質(zhì)和人員資質(zhì)必須經(jīng)過金屬監(jiān)督專工審查合格后，方可從事金屬檢驗(yàn)工作。同時(shí)，結(jié)合等級(jí)檢修聘請(qǐng)東北電科院對(duì)鍋爐“四管”（包括水冷壁管、省煤器管、過熱器管和再熱器管）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)水冷壁省煤器、水平 低溫過熱器分別進(jìn)行割管檢查，進(jìn)行壁厚、管徑、力學(xué)性能、金相組織和脫碳層的檢查；對(duì)包墻過熱器鼓包、末級(jí)過熱器管外壁爆皮情況檢查。對(duì)于更換的受熱面管子進(jìn)行光譜復(fù)查材質(zhì)，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行 100%無損探傷。檢查主、再熱蒸汽空氣管管座焊口15處檢驗(yàn)無異常。同時(shí)做好“四管”備件驗(yàn)收工作，堅(jiān)持新到備件必須進(jìn)行金屬檢驗(yàn)（打光譜）、通球試驗(yàn)、著色試驗(yàn)等，發(fā)現(xiàn)裂紋、撞傷、壓扁、重皮、砂眼等不合格的堅(jiān)決不能使用，以保證備件的可靠性。此外，建立完善的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)組織，建立健全關(guān)于鍋爐 “四管”的規(guī)章制度；健全了鍋爐“四管”的設(shè)備臺(tái)賬和檢驗(yàn)臺(tái)賬。對(duì)每次鍋爐“四管”漏泄事故進(jìn)行存檔備案，以便于以后出現(xiàn)同類事故查找原因。加強(qiáng)吹灰器、燃燒器設(shè)備檢修與維護(hù)工作。吹灰器合理吹灰和防治受熱面吹損是一個(gè)問題的兩個(gè)方面， 既要通過檢修保證吹灰器正常投入，又要采取相應(yīng)的防磨損、吹損措施，保證 “四管”的健康。在檢修中采取頭排管彎頭及吹灰器經(jīng)過區(qū)域的管段加裝防磨瓦或噴涂防磨金屬涂層、消除煙氣走廊、加均流導(dǎo)流板等措施，防止吹灰器吹損。2014年1號(hào)機(jī)B檢中消除長(zhǎng)伸吹灰器槍管彎曲、提升閥內(nèi)漏等較大缺陷27項(xiàng)；2號(hào)機(jī)C檢中消除長(zhǎng)伸吹灰器行走箱卡澀等較大缺陷21項(xiàng)。修后按照廠家的說明書對(duì)吹灰器進(jìn)行投運(yùn)前的調(diào)試工作，調(diào)整好噴嘴進(jìn)入爐膛的距離、吹灰器槍桿與受熱面的垂直度、噴嘴的噴射角度、旋轉(zhuǎn)角度等，逐個(gè)調(diào)好各吹灰器的入口蒸汽壓力，根據(jù)管道的實(shí)際布置情況在熱態(tài)下調(diào)好吹灰器母管及各吹灰器前的自動(dòng)疏放水裝置及吹灰器投入前的疏水時(shí)間以保證吹灰器能將存水疏放干凈。通過等級(jí)檢修中對(duì)墻式吹灰器、長(zhǎng)伸吹灰器全面檢修，提高吹灰器運(yùn)行可靠性。運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)吹灰器的檢查和維護(hù)，當(dāng)遇有吹灰器在爐內(nèi)煙道內(nèi)卡住及吹灰器進(jìn)汽門漏汽時(shí)應(yīng)及時(shí)退出并切斷汽源。檢修中對(duì)燃燒器檢查檢修也是“四管”檢查檢修的重點(diǎn)，燃燒器噴口變形及磨損威脅水冷壁壽命，運(yùn)行中燃燒器擺角上下調(diào)整可調(diào)節(jié)氣溫，防止過熱器、再熱器超溫。2014年等級(jí)檢修中對(duì)2號(hào)爐燃燒器檢查修理，1號(hào)鍋爐低氮燃燒器改造后做動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，1、2號(hào)鍋爐對(duì)燃燒器擺角氣缸進(jìn)行檢修，保證燃燒器調(diào)整靈活可靠。通過對(duì)燃燒器檢修，提高“四管”使用壽命。運(yùn)行中，對(duì)吹灰人員進(jìn)行安全教育，提出注意事項(xiàng)要求。嚴(yán)格控制吹灰壓力，合理安排吹灰周期和吹灰次數(shù)。每次吹灰時(shí)，吹灰器的進(jìn)退都有專人跟蹤，杜絕吹灰器卡死燒損。嚴(yán)格控制吹灰時(shí)間，及時(shí)消除吹灰系統(tǒng)缺陷，確保吹灰投入效果。定期對(duì)吹灰工作進(jìn)行總結(jié)，查找不足，研究制定對(duì)策措施。建立“四管”管理檔案，管理資料進(jìn)一步完善、細(xì)化。建立健全“四管”設(shè)備管理檔案，做到有據(jù)可查。班組建立健全“四管”設(shè)備管理檔案，建立《防磨防爆檢查報(bào)告》、《四管檢修檔案》、《受熱面漏泄分析報(bào)告》，通過報(bào)告、圖片細(xì)化管理檔案。本體班建立了鍋爐“四管”檢修設(shè)備檔案，包括設(shè)備規(guī)范（管材、規(guī)格）每次檢修“四管”檢查缺陷、處理結(jié)果及存在問題等。建立“四管”缺陷跟蹤處理記錄表，主要內(nèi)容有爐號(hào)、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析，遺留問題及意見、檢查及處理人與驗(yàn)收人員簽名等。每次檢查處理后都詳細(xì)填寫，報(bào)防磨防爆小組組長(zhǎng)審核簽名后存檔。鍋爐分場(chǎng)和本體班建立“四管”漏泄檔案，包括每次漏泄情況、原因分析、處理結(jié)果及預(yù)控措施。焊接班在每項(xiàng)“四管”焊接作業(yè)前制定焊接工藝卡，包括施焊部位及材質(zhì)規(guī)格、焊接工藝、焊接時(shí)間及人員，進(jìn)行審批后施焊并留存。金屬監(jiān)督對(duì)每次金屬監(jiān)督檢驗(yàn)形成檢驗(yàn)報(bào)告留存，并對(duì)承壓焊口檢驗(yàn)。有效開展防止鍋爐“四管”爆漏培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)“四管”防磨防爆的新技術(shù)，從根本上提高員工技能水平。組織防磨防爆小組對(duì)《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》、《中電投東北公司防止鍋爐“四管”爆漏管理實(shí)施細(xì)則》等技術(shù)法規(guī)進(jìn)行學(xué)習(xí)。針對(duì)鍋爐防止“四管”漏泄，定期開展了技術(shù)培訓(xùn)工作。安排本體班員工《300兆瓦鍋爐專業(yè)檢修規(guī)程》中鍋爐“四管”部分，對(duì)水冷壁、省煤器、再熱器、過熱器材質(zhì)、檢修工藝、技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)。今年開展“四管”培訓(xùn)二十余次，培訓(xùn)累計(jì)培訓(xùn)48課時(shí)，通過培訓(xùn)進(jìn)一步了解和掌握“四管”防磨檢查檢修技能。利用我廠1號(hào)機(jī)B檢機(jī)會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開展鍋爐“四管”防磨防爆檢查培訓(xùn)，學(xué)習(xí)東北公司互查組防磨檢查經(jīng)驗(yàn)，并安排大修監(jiān)理對(duì)員工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際講解，是員工得到學(xué)習(xí)和鍛煉。開展“四管”檢修、承壓部件焊接培訓(xùn)工作，通過培訓(xùn)使員工“四管”檢修技能、焊工焊接技術(shù)不斷增強(qiáng)，保證檢修質(zhì)量。加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行調(diào)整，重視化學(xué)監(jiān)督，協(xié)調(diào)檢修與運(yùn)行之間的配合工作。強(qiáng)化鍋爐運(yùn)行調(diào)整工作，鍋爐各部參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，防止出現(xiàn)溫度偏差（蘭50°C）。合理控制風(fēng)量，避免風(fēng)量過大或缺氧燃燒。鍋爐大修后聯(lián)系做鍋爐燃燒調(diào)整試驗(yàn)和爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，應(yīng)注意爐內(nèi)燃燒分布對(duì)稱性，以盡量減少熱力偏差，防止受熱面超溫。加強(qiáng)煤質(zhì)在線監(jiān)督，煤質(zhì)變化、給煤量增加、高加停運(yùn)時(shí)，要認(rèn)真做好燃燒調(diào)整，防止鍋爐出現(xiàn)超溫結(jié)焦事故。根據(jù)煤質(zhì)變化情況以及爐膛各溫度測(cè)點(diǎn)溫度的變化情況，及時(shí)平衡給煤量，防止由于給煤燃燒偏差引起的溫度偏差和磨損偏差，運(yùn)行中長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)異常的，及時(shí)分析并制定具體調(diào)整措施。運(yùn)行中保持合理的爐膛出口負(fù)壓值，盡量保持爐膛出口負(fù)壓在設(shè)計(jì)值范圍，對(duì)與出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，及時(shí)分析并制定措施。合理分配一二次風(fēng)量的配比，在保證制粉系統(tǒng)正常的條件下，盡可能降低一次風(fēng)量，調(diào)整二次風(fēng)量滿足燃燒氧量，防止鍋爐一次風(fēng)量過大，使物料密相區(qū)上移，加劇爐膛受熱面磨損，運(yùn)行中風(fēng)量調(diào)整出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)分析并制定措施。調(diào)整各噴嘴的的風(fēng)量的均勻性，防止出現(xiàn)噴嘴配風(fēng)偏差、偏吹的現(xiàn)象。應(yīng)保持鍋爐額定參數(shù)運(yùn)行，在運(yùn)行中出現(xiàn)超溫、超壓情況時(shí)、應(yīng)立即查明原因采取果斷措施，并記錄超溫、超壓的數(shù)值和時(shí)間。鍋爐調(diào)換煤種、運(yùn)行異常以及大修后，應(yīng)進(jìn)行全面的燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)并消除運(yùn)行和設(shè)備缺陷，尋求最佳的運(yùn)行方式和運(yùn)行工況，并要求出具相應(yīng)的試驗(yàn)措施和試驗(yàn)報(bào)告。結(jié)合鍋爐風(fēng)量、氧量等運(yùn)行情況，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，制定風(fēng)、