一、編制根據及編制原則（一）編制根據1、招標文獻及現場踏勘狀況。2、施工圖紙。3、國家現行的有關法律、法規、強制性原則及規范。4、我企業頒布的質量、安全、環境管理體系文獻和施工工藝原則。我企業按照GB/T19001-—ISO9001：原則建立的質量管理體系、按照GB/T28001-原則建立的職業健康安全管理體系、按照GB/T24001-原則建立的環境管理體系，以及與體系相對應的文獻和過程控制原則。《工程建設原則強制性條文房屋建筑部分》以及國家現行頒發和青海省公布的有關建設工程管理條例、法規、規定，結合我司施工技術力量、機械設備、資源等綜合條件現而編制的。（二）編制原則（1）施工組織設計的基本宗旨是按照建筑工程建設的基本規律，施工工藝規律和經營管理規律，制定科學合理的組織方案、施工方案，合理安排施工次序和進度計劃，有效運用施工場地，優化配置和節省使用人力、物力、資金、技術等生產要素，協調各方面的工作，施工有計劃、有節奏，可以保證質量、進度、安全、文明，獲得良好的經營效益、社會效益和環境效益。（2）結合我企業施工技術力量、機械設備等綜合條件以及工程特點和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對性、先進性。我司既有施工技術裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經驗。二、工程概況工程名稱：臨泉工業園區代橋安頓區一期商住樓工程（1#、2#、3#商住樓）工程地點：臨泉工業園區、前進路南側、建設路西側建筑面積、層數：1#8665.64平方米，17+1層；2#7969.93平方米，15+1層；3#7707.41平方米，15+1層。建筑總面積24342.98平方米。工程構造：框架剪力墻構造，設計抗震烈度按六度設防，設計合理使用年限50年計劃工期：300日歷天建設單位：臨泉縣工業園區管理委員會三、項目管理機構配置狀況（一）項目管理組織機構設置計劃我企業將本項目列為企業重點工程，采用“項目法”組織施工，由項目經理代表企業全面履約，全面負責該工程實行過程中的組織、指揮、管理、協調和控制工作。項目經理部本著精干、高效、構造合理的原則組建，選配具有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員構成項目管理班子。根據本工程的特點，企業將任命具有豐富施工經驗和同類工程施工經歷的、具有國家二級建造師資質的同志擔任本工程的項目經理。同步抽調管理能力和責任心強、技術過硬、具有同類工程創優經驗的管理人員構成項目經理部管理層。管理層由技術、質量、材料供應、計劃預算、安全保衛、勞資定額、財務等部門構成。嚴格明確各部門職責，建立并健全質量崗位責任制。（二）項目經理部組織機構圖施工班組施工班組技術部質檢部材料供應部安全保衛部財務部技術質量負責人安裝項目副經理項目經理土建項目副經理重要施工管理人員表職務姓名職稱備注1.項目經理高加軍工程師2.技術負責人黃保鋒工程師3.施工員牛春雷助工4.質檢員張奎虎助工5.安全員耿雪技術員四、施工總體布署要點（一）總體戰略布署我企業嚴格按照項目法組織施工，選派施工管理經驗豐富的同志擔任該工程的項目經理、技術負責人，組建該建設項目工程項目部，對該工程的施工進行全面管理。項目部的管理班子由參與管理過多項同類工程施工、具有豐富的施工管理經驗的人員構成，保證該工程的質量目的、工期目的、成本目的、安全目的及環境管理目的的順利實現。我企業對招標文獻、設計施工圖紙、施工場地現實狀況以及我企業的既有技術力量、設備狀況和勞動力等資源狀況進行了認真的分析與研究，根據招標規定和實際狀況，擬訂了詳細的項目管理目的，確定了切實可行的施工程序和施工次序，以保證工程的順利實行。（二）工程目的１、質量目的到達合格。2、工期目的工程計劃工期為300日歷天。3、安全目的嚴格按照GB/T28001-原則建立職業健康安全管理體系，根據我企業頒布的《環境、職業健康安全管理體系管理措施/作業指導書》對本項目的職業健康安全工作進行管理，杜絕重大傷亡事故、機械事故、交通事故和火災事故的發生，千人負傷率控制在3‰以內。4、環境管理目的嚴格執行《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99），施工現場保持整潔有序，定期檢查，樹立文明施工的良好形象，創立文明工地。嚴格按照GB/T24001-原則建立環境管理體系，根據國家有關規定和我企業頒布的《環境、職業健康安全管理體系管理措施/作業指導書》的規定，對本項目的環境進行管理，制定切實可行的防止擾民措施，嚴格控制污染，保證現場噪音、污水、粉塵及固體廢棄物達標排放。（三）施工原則根據本工程的特點，為滿足業主工期規定，特制定如下原則：1、貫徹先地下、后地上、先深后淺的原則，在確定施工次序、施工流向及選擇施工措施時，應滿足施工次序的規定。2、根據工程特點及工期規定，攪拌機、塔吊、龍門架等設備布置做到安排合理，最大程度地發揮施工機械的效能。3、施工現場安排做到先土建的大量作業結束后，安裝可穿插進行，同步做到道路暢通，場地布局合理。4、充足運用平面、空間和時間組織立體交叉作業，堅持做到持續均衡施工。5、為到達按期竣工全面交付使用，應嚴格按照建設單位提供的工期規定，明確施工任務，劃分施工段，以便統籌安排。6、根據現場實際施工狀況，要合理安排土建與安裝各工序施工之間的次序，防止返工和成品損壞。要努力做到施工次序安排合理、工序穿插銜接緊密、成品保護措施得力（四）施工次序本工程按先基礎后主體，先框架后砌墻，先構造后裝修的基本次序組織流水施工。±0.00如下部分，先進行機械土方開挖，人工配合修邊，接下來組織人員降水，再進行墊層、基礎施工。±0.00以上分層先進行柱的施工，再進行梁板構造的施工，主體施工完畢后，穿插進行室內填充墻的砌筑，主體構造封頂驗收合格后，組織室內裝飾裝修作業。（五）施工工期安排本著信守協議的原則，嚴格按照準時動工，準時交工，并按基礎施工、主體施工、裝飾裝修三個階段控制工期。（六）重要分項工程工藝流程1、±0.00如下基礎部分工藝流程平整場地→定位放線→驗收→土方開挖→驗槽→墊層→獨立基礎施工→基礎柱、梁施工→基礎驗收→回填土方。2、±0.00以上主體部分工藝流程抄平放線→框架柱預留鋼筋調整復位→綁扎框架柱鋼筋→支柱模板→現澆梁板部分支撐系統搭設→梁板支模→綁扎梁、板鋼筋→隱蔽驗收→澆筑砼→養護、拆模→內墻施工。3、屋面工程工藝流程清理→鋪設保溫層→找平層→防水層→保護層4、內裝飾裝修工藝流程主體驗收→墻體彈線找方→做灰餅及沖筋→粗刮槽抹灰→罩面抹灰→水、衛、暖重要立管及通風管安裝→門窗框安裝→護角抹灰→樓地面施工→墻面、頂棚刮膩子（天棚吊頂、細木安裝）→門窗扇安裝→門窗玻璃、油漆→墻面涂料→衛生器具、燈具安裝→清理→竣工驗收。5、外裝飾裝修工藝流程搭設外腳手架→基層處理→粗刮槽抹灰→彈線分格→安裝保溫苯板→抹抗裂砂漿→刷外墻涂料（七）總體施工方案1、垂直運送：配置塔吊、龍門架進行垂直運送。2、現場混凝土攪拌配置1臺強制式攪拌機以滿足混凝土澆筑任務及持續澆筑不留施工縫的規定。3、測量定位：軸線定位采用“主控線”控制法。4、土方開挖采用機械開挖，人工清底、修邊。5、鋼筋采用機械加工，人工綁扎。6、腳手架：框架構造外腳手架采用雙排鋼管扣件式腳手架，外立面用密目網全封閉；內操作架采用工具式腳手架。7、裝飾工程：裝飾工程堅持“樣板引路”制度，采用效果圖對比選用最優方案。五、施工前的準備工作（一）技術準備1、項目經理、管理人員名單報企業生產安所有門備查。施工人員首先應認真學習和掌握有關優質工程的質量原則和施工經驗，各專業施工隊應結合本工程的特點，組織學習，進行技術交底，保證優質工程。2、參與由建設單位主持召開的圖紙會審，項目部技術員在技術負責人的直接領導下，做好充足準備，最大程度地處理施工圖中存在的問題，從保證質量、工期和減少成本的角度出發，提出合理化的提議，為施工順利進行提供可靠的技術保障。3、由上級技術主管負責人主持，企業各職能部門和項目部有關人員參與的施工方案評審會，對施工過程中多種資源的配置、施工程序、質量、工期、安全、文明施工、環境保護等指標和詳細措施進行評審，為編寫施工組織設計提供根據。4、在規定期間內完畢施工組織設計編制工作，并按規定審批程序審批后，報監理單位、建設單位確認。5、施工技術交底制度和崗位責任制，簽訂質量責任書，實行三級技術交底制：企業總工對項目部技術負責人交底，項目部技術負責人對施工員、技術員、質量檢查員交底，施工員應就工程的施工組織設計和施工工藝向作業班組進行分部分項的交底。6、對參與項目實行及過程控制的有關人員進行培訓。結合本工程爭創優良工程的特點，高原則、高起點、嚴規定，要對施工規范、施工工藝純熟掌握。7、項目技術負責人組織編制各分項工程的特殊工序作業指導書，實行樣板引路制度。8、認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術、安全交底的詳細措施選用材料，由技術員負責模板設計，并組織木工進行模板翻樣。9、制定材料復檢計劃，貫徹影響構造安全的試塊的預配工作，并按設計規定提出配合比委托，以保證有足夠的試配時間。10、制定工程測量方案，確定測量基準點和基線的布控點，做到布點合理，觀測以便，設置定位控制樁點，并加以妥善保護。11、施工圖紙及有關文獻應齊全，現場水、電、氣應滿足持續施工規定，設備材料能保證正常施工。12、制定新技術、新工藝、新材料應用計劃，對參與管理者進行必要的培訓，操作人員進行技術交底和必要的跟蹤指導和驗證。13、材料部門應提前貫徹材料和設備的進貨渠道，按施工所需材料計劃，做好材料及設備的供應準備工作。14、項目部配置必要的規范、規程、原則、有關的法律法規及管理措施等，并組織有關人員學習。（二）現場準備1、室內準備：在熟悉圖紙的基礎上，做好施工圖紙的翻樣工作。滿足施工各階段的規定，貫徹內外加工定貨，合理安排各類周轉材料和施工機械設備的進場時間，做到有計劃、有環節。早貫徹、按需進場，合理運用的管理目的。2、室外準備：將施工現場的用水引至現場指定接通地點，供水干管管徑選用φ48mm鋼管。施工用電需配置1臺270KVA容量的變壓器，樓層施工用電采用電纜由總配電盤引出，隨主體引至工作面。場內各用電支線，采用“三相五線制”配線，保護零線每隔30m做反復接地，場內分派電箱至用電設備的導線采用膠皮軟線，所有機械、電器設備、開關箱外殼所有用保護零線連接。保證現場水、電滿足持續施工規定，合理安排施工次序，防止各工種交叉作業的干擾。3、施工道路：現場內設置環形施工臨時道路，道路寬4.5m，150mm厚卵石混土路面，高出自然地面200mm，下部300mm厚素土扎實，保證雨天的正常通行，辦公區內設1.5m（三）勞動力準備及勞動力進場計劃勞動力組織由項目部與企業協調統一調配處理，基礎及主體施工時每個施工段成立混合作業隊，包括：木工、鋼筋工、砼工、普工等工種；裝飾施工階段成立：抹灰、貼磚、油漆等專業隊，凡參與本工程施工生產的人員，分別對其進行安全生產和質量意識教育，按企業規章制度嚴格管理。重要勞動力以具有同類工程施工經驗的施工隊伍，并在全企業范圍內統一協調及優化配置勞動力，實行“擇優上崗”的競爭機制，全面推行“獎優罰劣”的管理措施，從勞動力調配和勞動力管理方面保證工程各項目的的實現，詳細勞動力需用量和進場時間安排詳見勞動力進場計劃表。后附：勞動力計劃表（四）重要施工機械設備準備及進場計劃機械機具準備，根據總體施工方案及施工總進度計劃選擇安排，重要施工機械必須經試運轉合格后投入本工程使用，檢查試驗設備必須經校檢合格后準入使用。后附：擬投入的重要施工機械設備表（五）重要施工用料需用量計劃以滿足總體施工方案、施工進度及施工質量為目的配置施工用料。后附：重要施工用料需用量計劃表六、施工進度計劃及工期保證措施（一）施工總進度計劃本工程計劃工期為招標文獻中規定的工期。（二）各階段施工進度計劃見施工進度計劃網絡圖。（三）保證工期的措施1、組織措施⑴、構成精干高效的項目領導班子，保證指令暢通，運行良好。⑵、企業按項目法管理組建項目部，選配具有開拓精神、經驗豐富、勤奮實干、科學務實且有同類工程施工經驗的工程技術和管理人員構成項目管理班子。由項目經理代表企業全面履約，全面負責該工程實行過程中的組織、指揮、管理、協調和控制等工作。⑶、建立生產例會制度：檢查上周工程施工進度計劃貫徹狀況，安排本周施工進度計劃。協調項目部各部門之間的工作關系，使項目部各項工作保持正常運行，保證按期完畢施工任務。⑷、做好施工準備工作，確定施工準備計劃，專人逐項貫徹，保證準備工作到位。2、管理措施⑴、分別編制多種進度計劃，組建項目進度計劃管理系統，使進度計劃管理一直處在良好的運行和監控狀態。⑵、優化施工進度方案，對多種進度計劃方案進行對比、擇優。在保證工程質量、文明施工、并且合理運用資源、合理的施工程序及施工措施的前提下，選用最佳的進度計劃方案。⑶、對施工進度實行動態管理，根據資源配置和勞動力狀況及時對進度偏差采用糾偏措施，使施工進度一直處在受控狀態。⑷、選擇合理的勞務分包模式和物資采購模式，防止勞務分包和物資采購對施工進度產生不利影響。⑸、分析影響工程進度的風險原因，采用必要的風險防備措施，以減少進度失控風險。⑹、應用計算機技術對施工進度進行動態管理，提高進度信息處理的效率，增進進度信息的交流和項目各參與方的協同工作。3、經濟措施⑴、在編制施工進度計劃的同步，編制與施工進度計劃相適應的資源需求計劃，提前作好資源儲備。⑵、全面推行進度獎懲措施，使所有參與施工人員的獎金與施工進度、質量掛鉤。4、技術措施 ⑴、本工程采用總控制進度計劃與月旬進度計劃相結合的多級網絡計劃，對施工進度進行有效的控制和管理，并運用計算機技術對網絡計劃的實行進行動態管理，通過施工網絡節點控制目的的實現來保證各控制點工期目的的實現，由此深入保證總工期目的的實現。⑵、采用成熟的建筑新技術、新工藝，通過新技術、新工藝的推廣應用，有效的縮短各工序的施工周期。⑶、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，科學地組織施工，統籌安排，形成各分部分項工程在時間、空間上的合理穿插；在平面、立面上的合理交叉作業，以到達縮短工期的目的。⑷、每月月初，根據月進度計劃向各施工班組下發當月施工任務書，使班組明確進度目的。月底結算時，按完畢的工作量和質量評估成果來進行獎罰，以此調動班組的工作積極性。⑸、提前貫徹材料資源供應計劃，保證材料按期供應，防止在施工過程中出現停工待料，影響施工進度。⑹、最大程度的運用機械化施工，保證施工機械的完好率、運用率。⑺、采用切實可行的季節性施工措施，保證施工的持續性。⑻、做好土建與安裝的專業配合，防止專業配合不利而導致工期延長。七、施工平面規劃（一）施工用水施工用水由業主指定水源用φ48鋼管裝表計量接入，然后分別接至攪拌機和建筑物附近，設6個給水閥門分別控制。（二）施工用電根據施工現場設備用電量計算，施工總用電量119.7KW，從業主指定位置裝表計量接入，然后分別接至塔吊、攪拌機、鋼筋場、鋼構造加工場、門架升降機、模板加工場及建筑物附近。電纜埋地敷設。（三）施工道路施工道路沿施工場地枝狀鋪設，路寬4.5m，原土碾壓扎實后鋪150mm厚卵石混土，以保證雨天的正常施工通行；辦公室和庫房前設1.5m寬磚鋪人行道。（四）臨設布置施工現場設置生產大臨和現場辦公室，能滿足本工程施工人員居住需要。生產設施包括：辦公區、鋼筋場、模板加工及料具堆場和安裝材料場等。施工現場大臨及臨設用地見大臨設施一覽表和臨時用地表。附：大臨設施一覽表序號名稱單位數量構造類型及作法1現場辦公室m2100輕鋼構造2值班室m212輕鋼構造3庫房m2120輕鋼構造4水泥庫m2108輕鋼構造5廁所m218輕鋼構造后附：施工總平面布置圖八、重要分項工程施工措施（一）施工測量1、作業根據（1）《工程測量規范》（GB50026-93）（2）《項目施工測量管理制度》２、組織管理（1）成立以專業技術員人為組長的測量管理小組，負責施工過程中測量放線的管理工作。（2）由項目技術負責人組織，會同項目測量工程師等有關人員，制定詳細可行的“項目測量管理制度”，明確有關測量儀器的管理、校驗及有關人員的職責。（3）所有儀器進場前必須經法定檢測機構校驗合格，保證儀器在規定的校驗周期內使用。（4）測量定位前，組織測量放線班組進行現場踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。并由項目技術負責人組織，項目測量工程師進行詳細的技術交底。３、總平面控制及高程控制（1）軸線控制（平面定位）本工程采用“主控線”對建筑物進行控制。以建設單位提供的水準點為基點測設一條主控線，以主控線為基礎，采用直角坐標法引測建筑物控制點，經監理單位復核，確認無誤后，設定定位控制樁點，且加以妥善保護，并報建設單位及規劃部門復核、驗線，辦好驗線手續后方可施工。控制樁采用200×200×700mm砼樁，樁頂埋設100×100×6mm鋼板。（2）高程控制高程在建筑四面設置四個水準點形成閉合水準路線。高程控制點以設計和建設單位提供的水準基點引測至各高程控制點，再對各控制點進行閉合復測，使其到達二等水準測量精度，報請建設、監理單位復核后，埋設高程控制樁，作為高程測設的根據，指導工程施工。（二）基礎工程1、土方工程a、基坑開挖基坑采用1臺W-1001型反鏟挖掘機開挖，3臺自卸汽車運土。坑底留300mm厚土方，采用人工清底至設計標高處。汽車及反鏟挖掘機站在上面，向下挖土。b、土方回填土方回填采用蛙式打夯機和電振動夯分層扎實，邊角部位用手夯配合扎實，采用素土回填，壓實系數不不不小于0.93。回填土不得具有草根、樹葉、雜物等垃圾。每層夯填完畢都應按規定取樣檢測密實度，鑒定合格，再填上一層。2、墊層施工墊層施工重要的控制要點是標高和砼強度。(1)組織放線工認真做好抄平工作，在四面護坡上設標高控制點。(2)組織好砼供應及基坑內的砼運送。(3)做好試驗取樣準備工作。從墊層開始，工程中砼試塊要按規范規定留置并準時送檢，故應配合試驗工做好取樣準備工作，備好試驗工具，交待清晰砼工程量，以便試驗工按規范規定的數量制備試模。3、模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完畢后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。鋼筋工程：現場加工成形后運至基坑內人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴格按設計規定的次序與方向。對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，保證其不位移。砼工程：采用現場攪拌砼，小灰車運送入模，插入式振搗器振搗，表面按規定做平抹光。4、鋼筋工程（1）材料規定①、鋼筋進場后要向監理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類堆放并架空離地，并且堆放場地搭設防護棚，防止雨淋。②、焊條、焊劑Ⅰ級鋼筋焊接用E43型焊條、Ⅱ級鋼筋焊接用E50型焊條，使用前需經250～300℃烘焙2h。在運送和儲存過程中要保持干燥。（2）鋼筋制作鋼筋在現場鋼筋場加工制作，制作好的鋼筋應按規格分別堆放整潔，明確標識。（3）鋼筋綁扎安裝①、鋼筋綁扎安裝，必須符合《砼構造工程施工質量驗收規范》（GBJ50204-）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）、《建筑構造抗震構造圖集》97G329和《混凝土構造施工平面整體表達措施制圖規則和構造詳圖》03G101-1有關章節規定。②、梁柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，板筋須在已支好的平臺模板上彈線，按彈線全扣綁扎定位。柱變截面時，此外插筋。③、板上層筋及負彎矩筋綁扎時，操作人員應在已搭好的跳板上操作，嚴禁在板筋上踩踏，嚴禁碰動預埋鐵件及洞口模板。梁板鋼筋用與保護層厚度相似的高強度砂漿墊塊墊起，墊塊呈梅花狀排列。5、混凝土工程（1）本工程采用預拌商品混凝土，混凝土采用機械上料。（2）混凝土澆筑混凝土采用泵送入模，分層澆筑，每層厚度不不小于400mm。采用插入式振動器振搗密實。澆筑板砼時，要用刮杠找平，再用提漿機進行提漿整平，最終用木抹子搓平。為防止構造表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設，樓板混凝土強度不小于1.2MP時方可上人。（3）砼養護常溫下砼澆筑完12小時后可開始養護，采用覆蓋澆水養護法。（三）主體構造施工1、垂直運送方案本工程采用塔吊及龍門架進行垂直運送。安裝、使用及維護嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-）第四章的規定進行。安裝完畢后必須通過安全技術驗收方可投入使用。2、外腳手架外腳手架采用雙排鋼管扣件式落地腳手架、懸挑腳手架，其搭設、使用與拆除，應嚴格按照行業原則《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》及《建筑施工懸挑腳手架安全技術規程》的規定進行，并嚴格按照行業原則《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59-99）進行檢查驗收，合格后方可投入使用。腳手架內立桿距墻300mm，立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.2m，相鄰立桿接頭不得在同一步距內，大橫桿步距1.5m，相鄰大橫桿接頭位置錯開布置在不一樣的立桿縱格中，與相鄰立桿距離不不不小于立桿縱距的1/3。大橫桿與立桿必須用直角扣件逐點聯接，不得隔步設置或遺漏，小橫桿設于兩立桿之間的大橫桿上，并用直角扣件擰緊。剪刀撐除腳手架兩端設置外，中間每隔15m設一道，剪刀撐應連系5道立桿，剪刀桿與地面夾角為45°，剪刀撐桿除兩端用直角扣件與腳手架小橫桿扣緊外，在中間還應有不少于3個扣結點。3、鋼筋工程（1）材料規定①、鋼筋進場后要向監理單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可加工，對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。鋼筋須分類堆放并架空離地，并且堆放場地搭設防護棚，防止雨淋。②、焊條、焊劑Ⅰ級鋼筋焊接用E43型焊條、Ⅱ級鋼筋焊接用E50型焊條，使用前需經250～300℃烘焙2h。在運送和儲存過程中要保持干燥。（2）鋼筋制作鋼筋在現場鋼筋場加工制作，制作好的鋼筋應按規格分別堆放整潔，明確標識。（3）鋼筋綁扎安裝①、鋼筋綁扎安裝，必須符合《砼構造工程施工質量驗收規范》（GBJ50204-）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-）、《建筑構造抗震構造圖集》97G329和《混凝土構造施工平面整體表達措施制圖規則和構造詳圖》03G101-1有關章節規定。②、梁柱箍筋的四角與主筋綁扎定位，板筋須在已支好的平臺模板上彈線，按彈線全扣綁扎定位。柱變截面時，此外插筋。③、板上層筋及負彎矩筋綁扎時，操作人員應在已搭好的跳板上操作，嚴禁在板筋上踩踏，嚴禁碰動預埋鐵件及洞口模板。梁板鋼筋用與保護層厚度相似的高強度砂漿墊塊墊起，墊塊呈梅花狀排列。（4）鋼筋連接①、柱鋼筋采用電渣壓力焊連接；框架梁鋼筋采用搭接焊接頭，其他采用綁扎搭接。鋼筋接頭每點必查，不合格接頭必須返修或返工。②、框架柱鋼筋在基礎頂按規范留置高度留置插筋，錯開50%設置第一種接頭，往上每層連接一次。4、混凝土工程（1）本工程采用預拌商品混凝土，混凝土采用機械上料。（2）框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土分層澆筑，每層厚度不不小于400mm。澆注混凝土前先澆筑50mm厚同砼標號的砂漿進行接漿，采用插入式振動器振搗密實。（3）梁、板砼澆筑①、梁、板混凝土宜順次梁方向澆筑。梁、板混凝土澆筑前，用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止柱鋼筋污染；梁、板混凝土澆筑時，應先將梁根高度分層澆搗成階梯形，當到達板底位置時即與板的砼一起澆筑，伴隨階梯形的不停延長，則可持續向前推進。傾倒砼的方向應與澆筑方向相反。②、當柱與主次梁交叉處等鋼筋比較密集部位澆筑混凝土時，改用同強度等級的細石砼進行澆筑。同步，振搗棒頭選用片式棒頭或小徑棒頭并輔以人工搗固。③、樓板砼持續澆筑時，設專用架空走道供操作人員使用，并隨澆筑進程適時移動。④、澆筑板砼時，要用刮杠找平，再用提漿機進行提漿整平，最終用木抹子搓平。為防止構造表面裂縫，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上層柱模板支設，樓板混凝土強度不小于1.2MP時方可上人。（4）施工縫留設柱施工縫留在柱頂靠近梁底的位置。梁板施工縫留設在跨中1/3范圍內，施工縫采用特制木梳板支擋，留成直槎。施工縫處新澆混凝土時，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗潔凈并在其表面接漿。（5）砼養護常溫下砼澆筑完12小時后可開始養護，框架柱采用混凝土養護液噴膜養護；梁板采用覆蓋澆水養護法。5、填充墻砌體（1）砌筑前，應按砌體塊排列圖放軸線、邊線、洞口線，進行分段施工、砌筑次序是先外后內，先遠后近，先頭角后墻角，先下后上。（2）砌塊應進行外觀檢查，清除污物，毛邊并澆水濕潤，砌筑時上下皮砌塊應錯縫搭砌，搭砌長度不不不小于砌塊高的1/3，也不應不不小于15CM。縱橫墻交接處應錯縫搭砌，如不能搭砌，應設鋼筋網片加強，局限性整塊應在頂部用磚找補，砌塊排列應以窗下皮為準，注意墻體的大小以及門窗過梁、樓梯和其他構造在墻中的位置。（3）砌塊就位應緩慢垂直下落，防止沖擊，并用人力推進或小撬棍輕撥就位，每一砌塊就位后應拉線，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用小錘輕輕敲擊糾正。（4）相鄰砌塊安裝校正后，應立即灌縫，預制梁安裝時，應坐漿墊干。（四）裝飾裝修工程1、室內磁磚（1）基層為磚墻應清理潔凈墻面上殘存的廢余砂漿塊、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕潤。基層為混凝土墻應剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑。（2）打底時要分層進行，每層厚度宜5—7M。（3）底層灰6—7成干時，按圖紙規定，結合實際和釉面磚規格進行排磚、彈線。（4）正式鑲貼前應貼原則點，用廢釉面磚，用做灰餅的混合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。（5）用電度尺計算好最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此為根據放好底尺，規定水平、安穩。（6）鑲貼釉面磚前，面磚應先浸泡2H以上，然后取出晾干待用。（7）粘磚應自下向上粘貼，規定灰漿飽滿，虧灰時，要取下重粘，規定隨時用靠尺檢查平整度，隨粘貼隨檢查，同步要保證縫隙寬一致。（8）鑲貼完，自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦凈，然后用白水泥漿擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。內裝飾前先做出樣板間，經建設單位、監理單位及監督部門驗收合格，方可大面積施工。2、室內抹灰（1）內裝飾前先做出樣板間，經建設單位、監理單位及監督部門驗收合格，方可大面積施工。（2）抹灰前，磚墻面及砼等基層表面浮灰，污垢和油漬等應清理潔凈，并灑水濕潤。（3）抹灰前，應檢查所有門框位置與否對的，與墻連接與否牢固，連接處的縫隙應用M5水泥砂漿摻適量麻刀嵌塞。（4）粉刷前在砼墻面、柱面、頂板面刷一道107膠水泥漿，以保證粉刷層與基層粘結牢固，質量可靠。（5）室內墻面、柱面的門洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿做護角，其高度不應低于2.1米，每側寬度應不不不小于50mm。（6）衛生間防水保護層完畢后，再進行水暖安裝，最終再進行地面施工，經蓄水試驗≮24h不得漏水，如有發生滲漏及時處理不漏為止。（7）內墻面抹灰前，內墻面規定各間做貼餅、沖筋、以保證各間內墻面平整。3、涂料工程①、施工次序基層修補→打掃→彌補縫隙→局部刮膩子→打磨→第一遍涂料→復補膩子→打磨→第二遍涂料→第三遍涂料②、施工措施涂刷涂料時墻面基層含水率不不小于8%。第一遍刮膩子要橫向刮平整、均勻、光滑。線角及邊棱角整潔，做到薄刮不漏，接頭無槎。涂刷涂料時，先橫向再縱向并按從上到下，從左到右，先遠后近、先邊角、棱角、小面，后大面的次序進行涂刷，一面墻要一氣呵成，防止接槎，搭槎等缺陷。污染部位要及時處理，待干燥后，對墻面的砂眼及陰陽角掉角等處復補膩子并打磨平整，然后再進行第二遍、第三遍涂刷。4、門窗工程內門安裝應按室內標高其高度每層應一致，不得出現高下不統一的狀況出現。塑鋼門窗外墻的窗安裝為滿足裝飾及美的效果，其安裝樓層的標高應一致；遇層高相似時還應使墻豎向每層高度一致；橫豎應在一條線；進出應一致。塑鋼門窗的安裝a.安裝施工的工序程序施工準備→標尺定位→安裝固定窗框→配合灌漿邊框→注射密封膠→窗扇安裝→清洗→復檢→交工驗收。b.施工準備施工準備包括技術準備、材料準備、作業準備等。c.標尺定位塑鋼門窗框一般均為后塞口，在構造工程施工時，就應根據設計尺寸把洞口留出。d.窗框的安裝①、按照彈線位置，先把窗框用木楔臨時固定在洞口內。②、對窗框周圍進行灌漿填縫。③、注射密封膠，用打膠筒在框邊與外飾面交接處的縫邊上擠膠壓入縫中形成一條防風雨的防水縫道。e.窗扇的安裝安裝推拉窗時，把玻璃安裝在扇框內，然后裝入已固定好的塑鋼門窗框內，安裝好后啟動滑移運行自如，則認為符合規定。f.安裝的質量規定①塑鋼門窗及其附件質量必須符合設計規定和有關原則的規定。②塑鋼門窗安裝的位置，啟動方向必須符合設計規定。③塑鋼門窗框的安裝必須牢固，予埋件的數量、位置、埋設連接措施及防腐。5、樓地面工程（1）基層清理：將基層表面的泥土、浮漿塊等清理潔凈，如樓板表面有油污，應用5％～10％濃度的堿溶液清洗潔凈。（2）澆筑混凝土的前一天對樓板表面進行澆水濕潤，表面積水應清除。（3）貼灰餅、沖筋，小面積房間在房間四面根據標高線做出灰餅，泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土，配合比應按設計規定試配。無設計規定期，強度等級不應不不小于C20，應用機械攪拌時間不少于lmin，規定攪拌均勻，坍落度不適宜不小于30mm，混凝土隨拌隨用。（4）鋪細石混凝土：鋪時預先用木板隔成寬不小于3m的區段，先在已濕潤的基層表面均勻刷一道1：0．4～1：0．45(水泥：水)的素水泥漿，隨即分段次序鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。緊接著用長帶形板式振動器振搗密實，或用30kg重的鐵滾筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍直到表面出漿為止，然后用木抹子搓平。（5）撒水泥砂子十拌砂漿：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬攪干拌砂漿(水泥：砂子二1：1)，均勻地撒在地面上并搓平。在細石混凝土面層灰面吸水后再用長木杠刮平，再用木抹子搓平。（6）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（7）第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時用鐵抹子進行第二遍抹壓，盡量不留波紋。此時要注意不漏壓，將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（8）第三遍抹壓：當地面面層上人有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓。此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完畢。（9）養護：地面交活24h后，及時灑水養護，可用濕潤的鋸末滿鋪，或者用其他材料覆蓋，每天灑水兩次，至少持續養護7d，方能上人。（10）分格縫壓抹：有分格縫的面層，在撒1：1水泥砂漿后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后應在地面上彈好線，用鐵抹子在彈線兩側各200mm寬范圍內抹壓一遍，再用溜縫抹子開縫；大面積壓光時沿分格縫用溜縫抹子抹壓兩遍方可交活。（11）施工縫處理：細石混凝土面層不應設置施工縫。當施工間歇超過容許時間規定，在繼續施工混凝土時，應對已凝結的混凝土接槎處進行處理，刷一道素水泥漿，其水灰比為1：0．4～0.5，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭槎。（12）墊層或樓板兼面層施工：應采用隨搗隨抹的措施。當面層表面出現泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2．0～l：2．5，并應用與上同樣的措施進行抹平和壓光工作。（13）抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。踢腳板厚度應按設計規定執行，如設計無規定期，踢腳高應為lOOmm～150mm，厚度不適宜不小于8mm。（五）節能保溫施工方案一、玻化微珠專題施工方案1、編制根據（1）、《玻化微珠（無機）外墻保溫系統》Q/HY01-，（2）、《外墻外保溫工程技術原則》JGJ144-，（3）、《外墻外保溫建筑構造》皖J113，（4）、《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-，（5）、《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-；（6）、《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-；（7）、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-；（8）、工程設計文獻；（9）、外墻保溫工程施工協議；（10）、建設項目所在地建設行政主管部門的有關規定等。2、玻化微珠外墻外保溫系統基本構造YKJN玻化微珠（無機）外墻保溫系統基本構造1基層混凝土構造、水泥混凝土磚砌體、水泥砂漿找平層等2界面層界面砂漿3保溫層玻化微珠保溫砂漿4保護層面磚飾面抗裂砂漿，內置熱鍍鋅鋼絲網、錨栓錨固涂料飾面抗裂砂漿，內置耐堿玻纖網格布5飾面層面磚飾面粘結砂漿粘貼面磚、面磚勾縫劑勾縫涂料飾面彈性底涂、柔性耐水膩子面層涂料玻化微珠（無機）外墻保溫系統、飾面系統構造層厚度規定序號構造層設計厚度（mm）設計未規定期時參照厚度（mm）1界面層—0.25～0.502保溫層

—3抗裂砂漿保護層面磚飾面—6～8涂料飾面—3～44飾面層面磚飾面粘結砂漿—4飾面磚—8-10涂料飾面彈性底涂—0.25～0.30柔性耐水膩子—0.50～1.503、施工條件1)、基層墻體應符合《混凝土構造工程施工質量驗收規范》GB50204-和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-的規定。基層應堅實、平整。基層平整度較差時應采用水泥砂漿預先找平。保溫層施工前應進行基層處理，基層表面應清潔，無油漬、浮灰和脫模劑等阻礙粘結的附著物。空鼓、疏松部位應剔除。外墻外保溫的施工應在基層施工質量驗收合格后進行。混凝土構造梁、柱、墻與砌體構造交接處總施工承包單位應按設計規定進行抗裂加強處理并驗收完畢。以防止混凝土構造與砌體構造交接處出現裂縫反射到保溫層。2)、外墻外保溫的施工前外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計及施工質量驗收規范規定，外門窗框或輔框應安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、多種進戶管線、空調器等的預埋減、連接件應安裝完畢，并按外墻保溫系統厚度留出間隙。3)、外墻外保溫工程各層施工期間及竣工后24h內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃4)、保溫工程施工前應根據設計規定、施工方案等制作保溫系統樣板墻，經檢查驗收合格、檢測合格方可大面積施工。4、施工組織1)、成立施工組織管理機構外墻外保溫施工應設置施工管理組織機構，配置保溫施工負責人、技術負責人、材料員及施工員、安全員等。2)、勞動力組織根據工程施工進度規定，本工程根據施工進度需要可配置2個作業班組，每班組50人，每班組各工種人員配置齊全。3)、施工管理及作業人員應認真查看設計圖紙及構造、節點設計詳圖，按設計規定做好保溫工程的密封和防水構造、水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面如下的部位的防水處理、外墻保溫系統上安裝的設備或管道應固定于基層上，并做好密封及防水處理。4)、重要施工機具有強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、噴涂機、手推車、電鉆、放線工具、水桶、灰桶、剪刀、滾刷、鐵锨、手錘、鋼鏨、壁紙刀、托線板、大杠，根據需要配置齊全。5)、外墻保溫施工時應配置的檢測工具有：經緯儀、水準儀、2m靠尺、鉛錐、塞尺、鋼卷尺、檢查小錘等。施工機械一覽表每作業班組重要機械設備、機具配置序號設備、機具名稱單位數量狀況1強制式砂漿攪拌機臺1良好2鼓筒攪拌機臺1良好3電動沖擊鉆臺2良好4手推運料車臺4良好5計量水桶個1良好5、材料規定及使用闡明1)、構成玻化微珠（無機）外墻保溫系統的多種材料應由系統產品專業制造商配套供應。所有進入現場使用的玻化微珠（無機）外墻外保溫工程用材料、半成品，應向監理提交產品合格證或檢查匯報，并按規定進行抽樣試驗，合格后方可使用。2)、界面砂漿本產品是聚合物水泥基高粘結強度界面劑，它是以水泥、中砂、可再分散乳膠粉、多種外加劑構成的單組份界面增強砂漿干粉料。重要用以改善和明顯提高基層或保溫層表面粘結性能，增強外墻保溫系統的穩固性。重要用于玻化微珠（無機）外墻保溫系統基層墻體與保溫層之間的界面處理。使用措施：（1）、基層應平整、結實、清潔、干燥。（2）、可采用手工或機械攪拌，在粉料∶水=1∶0.30～0.45范圍內根據施工環境及基層溫度、干濕度自行調整到合適稠度的料漿，拌合后的料漿應在2小時內用完。（3）、可采用刷涂、刮涂等措施施工，應滿涂基層表面，涂抹厚度為0.25～0.5mm左右。（4）、在界面砂漿完全面干前(30～60分鐘)應進行下道工序。（5）、施工期間基層及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應防止陽光暴曬，嚴禁在雨天、雨前施工作業，施工后遇雨應遮蓋。（6）、應室內貯存，貯存環境應保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴曬，0～30℃環境溫度、干燥條件下未開封產品保留期為3個月。3)、玻化微珠（無機）保溫砂漿以玻化微珠為主體材料，與水泥、多種外加劑等由干拌技術混合制成的單組份保溫砂漿。在施工現場只需按使用闡明加入一定比例的拌合用水，攪拌均勻即可使用。專門用于玻化微珠（無機）外墻保溫系統作為保溫層材料。并根據設計規定選型。使用措施：（1）、配制比例為保溫砂漿∶水=1kg∶1.05～1.20kg，用水量可視施工季節、作業環境氣溫、基層干濕狀況調整到合適施工作業的稠度和黏度，砂漿拌合物采用機械（宜用自落式鼓筒攪拌機）或手工攪拌均勻即可，攪拌時間不適宜過長，拌合后的砂漿應在3小時內用完。（2）、保溫砂漿抹灰前基層墻體應涂刷界面砂漿。（3）、保溫砂漿拌合物宜分遍抹灰，每遍間隔時間應在24小時以上,每遍厚度不適宜超過20mm。（4）、保溫砂漿層固化干燥（不少于五天后），方可進行下道工序施工。（5）、施工期間以及竣工后24小時內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應防止陽光暴曬，五級以上大風天氣、雨天不得施工。（6）、應室內貯存，貯存環境應保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴曬，0～30℃環境溫度、干燥條件下未開封產品保留期為3個月。4)、抗裂砂漿本產品是是聚合物水泥改性增強砂漿，它是以可再分散膠粉、水泥、石英砂、多種抗裂纖維及增稠、減水、憎水等多種外加劑構成的單組份抗裂砂漿干混料。用于玻化微珠（無機）外墻保溫系統的抹灰找平層，能滿足一定變形而保持不開裂，具有較強的抗裂、防水性能，與玻纖網格布或熱鍍鋅鋼絲網共同構成外墻保溫體系的防護面層。使用措施：（1）、抗裂砂漿配制按砂漿干混料∶水=1∶0.23～0.27（重量比）配制，用水量可視施工季節、作業環境氣溫、基層干濕狀況調整到合適施工作業的稠度，砂漿拌合物采用機械或手工攪拌至均勻不結塊，拌合后的砂漿應在2小時內用完。（2）、抗裂砂漿防護層厚度以設計規定為準，涂料飾面層系統宜3～5mm，面磚飾面層系統宜6～8mm。（3）、保溫層完施工3～5天后方可進行抗裂砂漿抹面，拌合料爽滑不粘抹刀，操作時抹刀不應蘸水抹灰。施工期間以及竣工后24小時內，基層及環境空氣溫度不應低于5℃。夏季應防止陽光暴曬，五級以上大風天氣、雨天不得施工。（4）、按一般水泥抹灰砂漿規定養護。（5）、應室內貯存，貯存環境應保持干燥，注意防潮、防雨，防止露天暴曬，0～30℃環境溫度、干燥條件下未開封產品保留期為3個月。5)、耐堿網布耐堿網布分為一般型和加強型，玻化微珠（無機）外墻保溫系統重要采用單位面積質量為160g/m2一般型耐堿網布作為抹面層增強材料（含翻包、各類洞口加強用耐堿網布），首層為提高系統抗沖擊性能而增設的加強型耐堿網布按設計規定選用，設計未注明時可采用單位面積質量為300-500g/m2的加強型耐堿網布。6)、錨栓金屬螺釘應采用不銹鋼或通過表面防腐處理的金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制成塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不不不小于25mm，塑料圓盤直徑不不不小于50mm，單個錨栓抗拉承載力原則值≥0.80/kN。采用空心混凝土砌體等如膨脹錨栓在砌體中有效錨固長度局限性25mm時應采用回擰式錨栓。其他材料的使用及配制措施詳見產品使用闡明書。6、節點構造1)、節點構造做法應嚴格按本工程設計圖紙規定實行，設計圖紙未明確的可參照本節有關節點構造選擇使用。2)、外墻出挑構件及附墻部件，陽臺、雨罩、靠外墻陽臺攔板、空調室外機擱板、附墻柱、凸窗、裝飾線和靠外墻陽臺分戶隔墻等，均應按設計規定采用隔斷熱橋和保溫措施。3)、窗口外側四面墻面應按設計規定進行保溫層處理。4)、外墻保溫層應按設計規定的位置設置承托件，承托件的規格及安裝固定方式應符合設計規定。7、重要工序施工操作要點本工程為玻化微珠外墻外保溫系統，保溫系統各層應自上而下分段流水作業，施工應嚴格按本操作要點作業。1)、界面砂漿涂刷水泥混凝土砌體表面應預先噴涂一遍界面砂漿，厚度0.25～0.30mm為宜。第一遍保溫漿料抹灰施工前，混凝土構造面刷涂界面砂漿，厚度0.25～0.30mm，已經噴涂界面砂漿的水泥混凝土砌體表面薄涂一層界面砂漿,界面砂漿應均勻涂刷，保證所有墻面做到用界面砂漿處理。隨即進行保溫漿料抹灰。2)、做灰餅、沖筋首先應吊垂直、套方找規矩、彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線等，拉垂直、水平控制線，套方做口。在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準鋼線和水平線。根據保溫設計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直。根據垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據兩垂直方向灰餅之間的通線，做用玻化微珠保溫砂漿做抹灰厚度原則的灰餅。每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m。3)、保溫層施工玻化微珠保溫砂漿應按設計厚度分層施工，每層間隔時間應在24h以上，每層厚度宜為10-15mm厚，每層抹灰均應壓實，最終一層抹灰應到達灰餅、沖筋厚度，且應找平，并用大杠搓平，使墻面平整度到達規定。第一、二層抹灰門窗洞口可以與大面同步抹灰，但最終一層抹灰要做到平整、方正，上下、水平一致，宜先大面施工，后洞口部位施工。4)、分格縫、門窗洞口滴水槽分格縫：在保溫層施工完畢后，根據設計規定彈出分格縫控制線，槽寬比設計分格縫寬度向兩側分別放寬5～6mm，槽深按設計規定分格縫深度增長5mm，用壁紙刀在保溫層上開好分格縫槽，抗裂砂漿與防護層面層抗裂砂漿同步施工，為便于操作，網格布宜在分格縫區域搭接，抹灰時槽內抗裂砂漿應填實，成活后的分格縫位置及幾何形狀應符合設計及有關施工質量驗收規范的規定。滴水槽：在保溫層施工完畢后，根據設計規定彈出滴水槽控制線，用壁紙刀在保溫層上開好滴水線槽，槽深10mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、平直，外露高度與抗裂砂漿層厚度相似。5)、翻包網施工操作程序：一、根據需翻包的墻體部位的尺度及翻包構造規定裁剪一定長寬尺寸的窄幅一般型耐堿網布。二、基層用不摻玻化微珠的保溫膠漿，寬度為翻包網格部埋設寬度，厚度約為2㎜。將窄幅翻包網的一端所有壓入保溫膠漿內，抹實、抹勻，露出的部分應保持其清潔。三、在翻包網區保溫膠漿收水面干前進行第一遍玻化微珠保溫砂漿層施工。四、玻化微珠保溫砂漿層施工完畢固化干燥3-7天后，將翻包部位的保溫砂漿層正面和側面，均涂抹上抗裂砂漿，根據網格布構造層次將個層網依次粘貼，網間均應新抹抗裂砂漿，逐層均應抹平壓實、不得空貼。翻包網粘貼時保溫砂漿層端部也應抹抗裂砂漿后粘貼，保溫砂漿層端部抗裂砂漿總厚度也應與設計構造厚度一致。6)、面磚飾面抗裂砂漿防護層（1）、待玻化微珠保溫砂漿保溫層施工完畢固化干燥3-7天（氣溫越低間隙時間越長），且施工質量驗收合格后，方可進行抗裂砂漿防護層施工。（2）、面磚飾面抗裂砂漿總厚度應符合設計規定，抹第一遍抗裂砂漿厚度應控制在3mm左右（約為抗裂砂漿總厚度的40～50%）。待抗裂砂漿硬化到達一定強度后（一般不少于48h）鋪設熱鍍鋅鋼絲網，熱鍍鋅鋼絲網下料長度3050mm，端部根據實際需要長度下料，熱鍍鋅鋼絲網采用塑料錨栓固定，錨栓布置見圖6.2，每平方米為13個，熱鍍鋅鋼絲網之間搭接寬度不應不不小于50mm，搭接處最多有三層鋼絲網，搭接處每隔500mm用錨栓固定好，局部不平整部位采用專用U型卡固定。（3）、安裝過程先將鋼絲網鋪設在抹有第一遍抗裂砂漿的表面，用沖擊電鉆鉆孔，鉆頭直徑為10mm（鉆頭直徑應與尼龍膨脹錨栓匹配，鉆頭直徑僅能略不小于尼龍膨脹錨栓膨脹頭外徑），孔深度視保溫各層厚度而定，一般為80mm左右，但應保證鉆頭鉆入構造墻體深度不不不小于35mm，用小錘輕輕將膨脹錨栓釘于孔中，外露膨脹錨栓圓盤頭壓緊鋼絲網，安放膨脹錨栓緊固螺絲并擰緊。選用膨脹錨栓長度應與保溫體系相匹配，保證膨脹錨栓在構造墻體有效錨固深度不不不小于25mm。采用空心混凝土砌體等如膨脹錨栓在砌體中有效錨固長度局限性25mm時應采用回擰式錨栓。為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的鋼絲網施工前預先折成直角，再鋪貼。窗洞等側口部位鋼絲網的固定不少于三個錨栓，且錨栓之間的距離不不小于30cm。檢查在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，在鋪貼過程不得形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼。（4）、鋼絲網鋪設、錨栓固定完畢后，抹第二遍抗裂砂漿，總厚度應到達設計規定，抗裂砂漿應將鋼絲網、錨栓圓盤頭完全覆蓋，抗裂砂漿應抹實，并用不短于2m刮尺搓平。（5）、抗裂砂漿應同一般水泥砂漿養護，夏季應防止陽光暴曬，常溫施工24h后合適噴水養護。（6）、抗裂砂漿不應用抹刀蘸水抹平，以免影響抗裂砂漿表面強度。7)、涂料飾面抗裂砂漿保護層（1）、涂料飾面抗裂砂漿保護層總厚度應控制在3～4mm，且應符合設計規定，抹第一遍抗裂砂漿厚度應控制在2mm左右（約為抗裂砂漿總厚度的60%），抹長、寬比網格布略大的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布（耐堿網格布尺寸事先裁好，長度不不小于3m，網格布包邊應剪掉），耐堿網格布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度到達100%，同步要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。在第一遍抗裂砂漿壓入耐堿網格布后，應立即抹完第二遍抗裂砂漿，抗裂砂漿應將網格布完全覆蓋，抗裂砂漿應抹實，并用2m刮尺搓平。嚴禁在第一遍抗裂砂漿收水面干后抹第二遍抗裂砂漿。（2）、耐堿網格布之間搭接長度不應不不小于100mm，搭接做法為：先將一側網格布壓入抗裂砂漿，抹一層薄抗裂砂漿后再壓入另一側網格布，嚴禁干貼。陰角處也應壓茬搭接，其寬度不應不不小于200mm。抗裂砂漿施工完畢后，嚴禁在此面層上抹一般水泥砂漿腰線、窗套等。應及時檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合規定的應進行修補。8)、飾面面磚粘貼（1）、面磚粘貼抗裂砂漿竣工約7天后即可進行飾面磚粘貼工序。外墻外保溫工程面磚飾面應采用專用面磚粘結砂漿粘貼，磁質通體磚不必提前浸水，但表面粉塵應除凈，粘貼措施同一般水泥砂漿粘貼面磚。面磚粘結砂漿總厚度控制在4mm為宜。常溫施工24h后合適噴水養護。面磚必須采用背涂-鏝涂法施工，以保證面磚與墻面100%粘貼面積。詳細施工措施為：墻面采用6mm等距不銹鋼鋸齒鏝刀斜向涂抹粘貼砂漿，將背面用一般抹刀滿涂約1mm厚面磚粘貼砂漿的面磚輕輕壓入墻面漿料中，并稍作擠壓移動直至漿料外漏出面磚四面，且與相鄰面磚磚縫順直、磚面平順，然后清理潔凈磚縫。嚴禁采用在面磚背面涂抹面磚粘貼砂漿直接壓入墻面的面磚粘貼施工措施。貼面磚前基層表面必須清潔，粘附的粉塵應清除潔凈，如因基層施工間隙過長、成品保護局限性引起的泛堿等應進行必要的技術處理后方可進行面磚貼面施工，保證界面粘結強度。（2）、面磚填縫面磚粘結砂漿固化24h后即可填縫施工，先將調制好的填縫劑膠泥涂于縫口處，然后用光滑的圓管（PVC圓管）沿縫口壓實、走光，磚縫應凹進面磚表面1～2mm，待其面干后用適度調稀勾縫劑漿料沿縫口刷涂一遍。面磚上沾粘的填縫劑在其初凝后（約2h）必須及時進行擦除，宜采用棉布或棉紗頭進行清理潔凈。9)、刷彈性底涂、刮柔性耐水膩子抗裂砂漿防護層施工完畢48h后，即可刷彈性底涂，可采用噴涂、刷涂等措施施工，應滿涂基層表面，使其表面形成防水透氣層。在抗裂砂漿防護層基本干燥后即可批刮柔性耐水膩子，一般刮二遍，并進行合適打磨，兩遍膩子批刮總厚度控制在0.5～1.6mm左右。待前一遍膩子干后再批刮第二遍膩子，膩子層不易過厚。批刮膩子應注意接茬質量，以減少打磨工作量。如需局部打磨修整應在表干后進行，使其表面平整光潔。8、工程質量保證措施（一）、材料質量保證措施1)、根據自身產品特點、工程特性編制有針對性的保溫工程專題施工方案，由總施工承包單位報監理、建設單位審批后實行。2)、委派專業技術人員到現場對保溫工程施工作業人員進行施工技術交底。對質量控制重點部位進行現場實際操作指導。3)、進場保溫材料、構配件；根據監理、建設單位規定，按規定進行分批見證取樣抽檢；合格后方可使用。4)、協助保溫工程施工單位做好檢查批、分項工程、分部工程及隱蔽工程質量進行檢查驗收，保證合格后進行下道工序施工。5)、對建設單位、監理單位、施工單位提出的保溫材料及施工方面的任何問題，及時到現場協調及處理處理。（二）、施工質量保證措施1、建立高素質、強有力的施工管理班子。選用有豐富施工經驗的人員承擔施工任務，為保溫工程質量提供組織保證。2、在保溫工程施工過程中，必須嚴格執行國標、部標、企標。須嚴格遵守各工種施工程序、工作規程、質量原則等。3、建立質量管理責任制，明確分工職責，貫徹施工控制責任，使施工管理班子各司其職，各負其責。4、建立質量例會制度，對質量進行有效監督，開展質量交流活動，及時防止發現糾正質量問題。5、按有關部門原則及保溫工程專題施工方案等對作業人員進行專門的施工技術交底。6、質檢員要掌握有關的保溫工程質量原則、檢查方式，對作業班組予以質量管理方面的指導、檢查、督促，審查施工設備的技術狀況和現場計量的精確程度。7、動工前按照國家規范，工藝原則、設計圖紙和技術交底中的質量規定，制作保溫工程樣板墻，經甲方、監理、技術負責人、質量負責人等聯合檢查鑒定后，再進行大面積的施工。8、制定保溫工程成品保護措施，由專人監護。9、確立顧客至上的觀點，決不把問題留至下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢三檢制度。各檢查批、分部分項工程的施工質量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術措施嚴格執行質量管理制度，及時盡早發現問題，處理問題。10、實行質量一票否決制度，所有工程要在保證質量達標的前提下完畢，未達標項目不能通過內部質量驗收。11、提高檢測原則和覆蓋面，徹底杜絕隱患，外墻外保溫工程在整個建筑物外觀質量方面起著至關重要的影響，為保證建筑物外觀質量，保溫工程各檢查批、分項、分部都必須進行高密度、拉網式的全面檢查，最大程度的保證工程質量。10、安全技術措施1)、保溫工程施工應檢查貫徹各項安全技術措施。專職安全員必須對保溫工程全過程進行安全監護。2)、進入施工現場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶。在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行施工作業。3)、保溫工程施工應服從總承包單位的安全管理。從業人員應辦理有關手續，簽訂勞動協議，進行安全培訓，考試合格后，方可上崗作業。特種作業人員必須持有效證件上崗作業。4)、保溫工程施工前，必須對施工作業人員進行書面安全技術交底。5)、施工現場臨時用電必須按照國家現行原則《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-的有關規定執行。應防止夜間施工。6)、電動機械和電動工具必須裝設漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合規定。7)、施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢查合格后方可上人施工。腳手架橫豎桿距離墻面、墻角適度，腳手架鋪設與外墻分格相適應。施工時應有防止工具、用品、材料墜落的措施。無可靠的防護措施，保溫工程施工嚴禁立體交叉作業。8)、作業人員必須配置對應的勞動保護用品，并應對的使用，夏季炎熱天氣施工應做好作業人員防暑降溫工作。9)、應遵守有關安全操作規程，新工人需通過技術培訓和安全教育方可上崗。11、文明施工管理1)、現場文明施工應遵守總承包單位的統一管理及有關規定。2)、當日竣工應做到工完、料清、場地凈。3)、各保溫工程干混料加水攪拌應嚴格按規定的投料程序操作，杜絕粉塵污染。4)、各袋裝材料應堆放整潔，并有防雨、防潮措施。5)、當日施工完畢后，攪拌機、攪拌器、抹刀等施工機具應及時清洗潔凈。未用完的各類拌合料應集中在指定地點倒棄，以防導致垃圾污染。6)、保溫膠粉拌制應搭設攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內機械攪拌。12、保溫工程驗收1)、外墻外保溫工程按現行國標《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-規定進行施工質量驗收。2)、外保溫工程分部工程為：外保溫、子分部工程為：保溫漿料系統，分項工程有：基層處理，抹玻化微珠保溫漿料，抹面層，變形縫，飾面層。3)、分項工程以每1000m2劃分為一種檢查批，局限性1000m2也劃分為一種檢查批；每個檢查批每100m2至少抽查一處，每處不得不不小于10m2。4)、主控項目的驗收應符合下列規定：（1）、外保溫系統及重要構成材料性能應符合本規程規定。檢查措施：檢查型式檢查匯報和進場復檢匯報。（2）、保溫層厚度應符合設計規定。檢查措施：插針法檢查。5)、一般項目的驗收應符合下列規定：（1）、玻化微珠保溫漿料系統保溫層垂直度和尺寸容許偏差應符合現行國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-規定。（2）、抹面層分項工程施工質量應符合現行國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-規定。（3）、系統抗沖擊性應符合《外墻外保溫工程技術原則》JGJ144-規定。6)、外墻外保溫工程竣工驗收將提交下列文獻：（1）、外保溫系統的設計文獻、圖紙會審、設計變更和洽商記錄；（2）、施工方案和施工工藝；（3）、外保溫系統的型式檢查匯報及其重要構成材料的產品合格證、出廠檢查匯報、進場復檢匯報和現場驗收記錄；（4）、施工技術交底；（5）、施工工藝記錄及施工質量檢查記錄；（6）、其他必須提供的資料。7)、本工程外保溫系統重要構成材料：玻化微珠保溫砂漿、抗裂砂漿、界面砂漿、鋼絲網、塑料錨栓、耐堿網布、面磚粘結砂漿、面磚填縫劑按規定進行復檢。（六）屋面防水工程1、工藝流程基層表面清理→水泥爐渣找坡→保溫層→抹防水砂漿的平層→特殊部位增補處理→鋪貼防水卷材→接頭處理未端收頭→作保護層。2、防水卷材鋪貼施工要點(1)基礎層規定：將基層上的灰塵、油污、碎裂骨等雜物清理潔凈，使表面干燥，含水率不不小于9%，陰陽角要抹成R=100mm圓弧八字角，保證防水層粘貼牢固。(2)防水卷材鋪貼時先做細部附加層，再加大面積展開，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，上下卷材間搭接時均錯開1/2幅寬，鋪貼前先彈線確定卷材的位置，邊對線邊鋪貼，及時排除卷材下的空氣。3、屋面找平層應抹光，屋面出氣孔、女兒墻周圍抹八字圓角。金屬管道抹八字前，要先刷摻適量建筑膠的素水泥漿作結合層。對找平層應合適養護，有一定強度干燥時才鋪貼卷材、防水層立墻卷材，應保證鋪貼或涂刷高度。卷材必須卷進滴水檐下的槽內。（七）給排水系統安裝1、給水管安裝（1）確定各層立管所帶的各橫支管位置。（2）自上而下逐一精確測量各層立管所帶各橫支管中心線的標高尺寸，然后記錄在大樣圖上，直至一層甩頭閥門處。（3）按設計規定的材質、規格、型號，選擇各立管的管材、管件、附件、配件，作好準備。按測量大樣圖記錄標定的立管尺寸下料。（4）按測量大樣圖標定的每層立管所帶的管件、配件在操作平臺上預制安裝。在預制管段時，要使預制管段所帶的數量、型號符合設計規定，并將管件的朝向找準。在立管的每層管段預制完后，按立管進行編號，放置在平整的地面上，將預制管段按連接次序由下往上，層層連接好。確定相對方向的管件方位，然后按原則管道調直工藝進行調直。再依次拆開各層預制管段，做上立管編號。以立管安裝前，應根據立管的位置及支架構造，進行栽立管卡具。在立管調直后，可進行主管安裝。安裝前應預先清除立管甩頭處閥門或連接件的臨時封堵物、污物及泥砂等。按主管管位編號的預制管段，以保證管件的朝向精確無誤、并從90度兩個方向用線墜吊直立管，用鐵釘子臨時固定在墻上。（5）冷、熱給水立管豎直并行安裝時，熱水管應安裝在面向的左側。鋁塑復合給水管道的管子塑性好，易彎曲變形，應及時將立管卡牢以防止立管位移，或因受外力作用而產生彎曲及變形。對暗裝的給水立管，應在隱蔽、固定前做水壓試驗，合格后方可固定及隱藏。對有防露規定的給水立管，進行防露處理。（6）給水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置標高、規格、數量、朝向經復核符合設計圖紙規定及質量原則。衛生潔具及用水器具已安裝完畢。進口的位置標高、中心位置精確，能保證持續施工作業。（7）根據設計圖紙的橫支管位置與標高，結合橫支管所帶衛生潔具和給水器具的進水口的位置，測量出模支管各管段間的尺寸，記錄在大樣草圖上。2、排水管安裝工藝流程：安裝準備→預留、預埋→干管的安裝→立管的安裝→支管的安裝→灌水試驗。(1)檢查、查對預留孔洞的位置尺寸與否對的，將管道坐標、標高位置畫線固定。(2)水干管安裝：(a)將預制好的管段按照承口朝向和水流方向，由排水口處向排水點次序排列。將管段承插口相連，尤其注意防止倒坡。(b)按施工圖對鋪設好的管道的坐標、標高坡度及預留管口尺寸進行檢查，并對進行隱蔽的管道進行閉水試驗，滿水15分鐘后再灌滿，延續5分鐘，液面不下降不合格，各接口有無滲漏，經監理及專業工長檢查，并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗罷手續。(c)經隱蔽驗收合格后，配合土建按規定填埋隱蔽。(3)排水立管安裝：(a)根據施工圖校對預留洞的尺寸有無差錯。(b).安裝立管應二人上下配合，一人在一層樓板上，由從洞內設下一繩頭，下面一種人將預制好的立管上部栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管隨接口內，立管插入承拉口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，上層的人把管固定。每層加一種伸縮接口，使承接口留有脹縮賠償余量。（八）電氣系統安裝本工程構造施工時只預埋管及燈頭盒，其他開關、插座盒，配電箱只預留。裝修時才安裝，便于標高精確，能保證盒、箱的水平垂直。1、暗配管：（1）配管前考慮導線或電纜的截面積，復查設計管徑與否能滿足穿入電線電纜的規定。（2）暗配PVC管連接用套管粘接，管口銼光滑平整，套管長度為管外徑的2倍，連接管口的對外口應在套管中心，粘接嚴密。(3)塑料管與盒(箱)的連接措施。連接時應一管一孔順直進入盒（箱）內，管進入盒（箱）內的長度應不不不小于5MM。多管進入配電箱時，應長短一致，排列間距均勻，連接固定牢固。（4）固定管子進入盒（箱）內的鋼卡圈可采用專用的成品件或自行用穿線鋼絲煨制而成。先在管口處相對應兩側的合適部位開口，再將鋼卡圈卡在開口內。將卡圈卡在盒內管口處，可防止管口在盒口回縮脫出盒子。將卡圈卡在盒的外管口處，則可防止管口露出盒內過長。2、管內穿線（1）配電箱、接線盒、盒等安裝完后，帶線穿好，抹灰和地面工程結束后，將管內雜物掃潔凈及所穿管口加塑料護口，所穿線顏色均按規范規定分清晰。（2）對照圖紙進行穿線，不一樣回路，不一樣電壓的電線，不得穿同一根管子內。（3）同一交流回路的導線必須穿同一管內。（4）導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。（5）所有線及支路線必須經絕緣搖測合格后方可進行下步工序。3、配電箱安裝（1）配電箱盤柜的設備抵達施工現場后應作下列驗收檢查：a.制造廠家技術文獻齊全b.規格、型號應符合設計規定，附件、備件齊全，元件無損壞狀況。（2）盤箱柜安裝完畢后，應進行通電前的檢查，先進行絕緣搖測，并做好搖測記錄，合格后試運行，運行無誤后，辦理竣工驗罷手續。4、開關、插座、燈具安裝：（1）多種燈具開關插座的型號、規格必須符合設計規定和國標的規定，并有出廠產品合格證。（2）塑料臺貼緊建筑物表面并固定牢固，低于2.4m如下的燈具的金屬外殼部分應做好接地保護，圖紙無標明進不應低于2.5m。（3）燈具位置對的，燈具安裝在木臺中心，器具清潔潔凈，中軸線容許偏差5mm，導線進入燈具留有合適余量，連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時結實無松動，螺栓連接時在同一端，導線不超過兩根，引下線應美觀。（4）開關，插座位置應符合設計規定，高度應一致，開關距門口150-200mm，同一室內安裝高差不應不小于0.5mm，成排安裝高差不應不小于2mm，并列安裝高差不應不小于0.5mm。面板應端正（容許偏差5mm）與墻面接觸嚴密，平齊、開關啟動方向一致，插座接線應做左零右火，地線在上，開關應切斷相線，燈具接零線接外殼，火線接燈芯，固定面板螺絲應統一。九、工程質量保證體系和保證措施（一）質量目的1、構造工程一次合格率100%，優良率85%，竣工驗收一次合格率100%，優良率80%。2、工程竣工質量保證一次性交驗合格。為保證工程質量目的的實現，從材料進場到工序施工的各個環節，嚴格按現行有關國標和企業原則控制本項目施工質量。（二）質量控制的指導思想為實現本工程確定的質量目的，我企業將推行全質量管理，認真貫徹“質量第一”的方針，將過去事后檢查把關為主的質量管理轉變為防止和改善為主的質量管理，將老式的經驗管理方式轉變為系統地科學管理方式，把過去的管成果轉變為目前的管因果，并以此形成一套科學b的管理程序，即四階段八環節的PDCA循環管理程序。（三）質量管理體系為了有效地控制質量，防止質量事故的發生，我企業在推行全面質量管理十幾年經驗的基礎上，根據國際性的質量管理和質量保證原則GB/T19001---ISO9001:，建立了程序化的質量管理體系，使原有質量體系愈加健全。各部門、各專業通過《質量手冊》、《程序文獻》《作業指導書》等程序化文獻的控制，將使項目施工的每一過程、每一環節都處在受控狀態，建立以企業自控為主、外部質量監督為輔的質量管理體系。將質量管理工作規范化、制度化，使影響工程質量的原因一直處在受控狀態，長期穩定地保證工程質量。（四）自檢互檢體系在施工過程中，加強過程控制的力度，建立健全項目部的自檢互檢體系，加強分部分項工程工序施工的班組自檢和互檢，堅持“上道工序不合格不進行下道工序施工”的原則，保證工序施工質量。項目部要定期培訓班組兼職質量檢查員，成立班組質量管理小組，將班組自檢互檢工作貫穿于工序施工質量管理的全過程。質量管理保證體系：班班組質量負責人技術員施工員材料員技術員資料員技術質量負責人安裝項目副經理項目經理土建項目副經理分項工程質量單位工程負責人組織分項工程質量評估分部工程質量單位工程質量單位工程負責人自檢檢查試驗匯報技術復核班組長及操作者自檢專職質量員檢查工序交接檢查隱蔽工程師驗收分項工程質量驗收記錄工程技術負責人整頓資料質檢分項工程質量單位工程負責人組織分項工程質量評估分部工程質量單位工程質量單位工程負責人自檢檢查試驗匯報技術復核班組長及操作者自檢專職質量員檢查工序交接檢查隱蔽工程師驗收分項工程質量驗收記錄工程技術負責人整頓資料質檢員匯總分項工程評定企業技術質檢科質量評估基礎、主體分階段驗收工程具有初驗條件施工單位組織預驗預評分部工程質量評估完整核定質量保證資料進行工程質量觀感評估企業質量檢查部門負責單位工程質量檢查部門技術負責人組織分部工程質量評估監理企業核定等級監理企業核定等級監理企業或建設單位核定等級分部分項工程工序施工質量自檢流程是是是是是否否否否執行不合格品控制程序監理工程師核驗監理工程師核驗合格？進入下道工序施工執行不合格品控制程序填寫自檢記錄交下道工序施工班組互檢互檢合格？填寫交接檢記錄質檢員根據自互檢記錄抽檢抽檢合格？填報檢查批質量評估記錄分部分項工程工序施工準備分部分項工程工序施工本工序施工完畢后自檢自檢合格？執行不合格品控制程執行不合格品控制程序（五）檢查和試驗設備配制配置滿足工程規定的質量檢測設備，加強工程質量檢查評估措施和測量手段，保證工程各項目的的實現。后附：檢查和試驗設備器具表（六）質量控制點的設置和分項工程質量程控為了保證施工質量目的的實現，根據工程特點，設置每一過程的質量控制點，并制定詳細的分項工程質量控制程序，加強對工程質量的每一環節、每一過程的預控工作。技術交底技術交底學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量原則裝頂抄平放線書面交底操作人員參與底部標高、中心線、斷面尺寸放線學習圖紙和技術資料準備工作支模模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接質量評估執行驗評原則中間抽查自檢注意二次支模接縫梁、板底部按規定起拱要有足夠剛度、防止脹模和鋼筋混凝土工序交接檢查站澆筑混凝土時，留人看模清理現場，文明工地按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角修補模板、分類堆放自檢記錄質量評估記錄預埋件隱蔽記錄質量評估資料整頓施工記錄模板工程質量控制鋼筋合格證檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表鋼筋應平直、無局部波折I級鋼筋末端作1800彎鉤按不一樣的型號掛牌不容許加熱彎曲鋼筋模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續澆筑混凝土時，留人看鋼筋不合格的要返修執行驗評原則清理現場，文明施工中間抽查自檢控制保護層厚度注意鋼筋數量及位置接頭不留在同一段面質量評估記錄隱蔽驗收記錄施工記錄事故處理記錄鋼筋綁扎工程質量控制鋼筋合格證檢