,節能管理評價,綜合管理評價,燃料管理評價,生產設備評價,經營環境,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17

火力發電廠經濟性評價（綜合管理評價）,,,,,,,,,,,,,,,,

序號,評價項目,查證方法,標準分,評分標準及評分辦法,應得分,實扣分,實得分,得分率,存在問題,整改建議,發現問題（條）,重點問題（項）,備用,牽頭單位,系統分類,所有評價項

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1,節能管理評價,,1000,,1000,1000,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.1,組織管理體系,,60,,60,60,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.1.1,項目公司成立以生產副總經理或技術總監為組長的節能領導小組。節能領導小組組長每月主持有具體內容的節能分析會。技術經濟指標分析會要能夠指導生產，應實現閉環管理。會議要對下一步節能工作做出具體的安排要求。并用會議紀要的形式公開發布。,1.查看領導小組名單2.名單與實際是否相同3.查看會議原始記錄，會議紀要4.查看部門、班組根據會議記錄落實情況5.查看實際情況,30,1.無領導小組不得分2.名單與實際不符扣5分3.缺一次會議記錄、紀要5分4.會議內容不充實每次扣2分5.抽查部門、班組一處未落實扣5分。6.無跟蹤反饋每次扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.1.2,"項目配備專職節能專業工程師,職責得到落實。應賦予節能專業工程師全部節能管理職能，負責全廠節能監督管理。",1.查看崗位設置情況2.按職責檢查落實情況3.查看有關文件,20,1.無專職節能專業工程師不得分2.職責落實不夠扣5-10分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.1.3,公司、部門、班組要有健全的三級節能網，人員變動要及時調整。部門配備專（兼）職節能管理人員，并明確職責，每月（年）節能工作要有月分析、年總結。班組設置兼職節能員，并明確職責，完成上級節能網安排的節能任務。,1.查看三級節能管理網2.檢查職責落實情況3.查看部門節能任務完成情況，及記錄,10,1.無三級節能管理網不得分2.節能管理網與實際不符扣5分3.部門、班組無兼職節能工程師扣5分/人4.職責落實不夠扣2分5.任務完成無反饋每次扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.2,節能管理制度,,50,,50,50,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.2.1,節能監督法律、制度、規定、辦法、規程齊備,查看相關的管理制度《節約能源法》、《電力工業發電企業計量器具配備規范》等法律、制度、規定、辦法、規程、圖紙。,10,文件、圖紙缺一份，扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.2.2,制定本廠《節約能源實施細則》、《節能技術監督實施細則》,檢查本廠《節約能源實施細則》、《節能技術監督實施細則》。是否包含了上述文件對節能工作的全面要求。,20,1.無《節約能源實施細則》、《節能技術監督實施細則》不得分。2.《節約能源實施細則》、《節能技術監督實施細則》未包含上述文件的全部要求扣5-10分。3.可操作性差扣5-10分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.2.3,制定節能獎懲制度和小指標競賽辦法等,查看有關獎懲制度和競賽方法,20,1.無獎懲制度和競賽辦法不得分2.無節水、節電、節油、小指標及發電量曲線考核部分，每缺一項扣10分。3.主要指標未列入小指標競賽，每缺一項扣2分。4.競賽辦法可操作性差，扣5分。,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.3,節能宣傳培訓,,40,,40,40,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.3.1,培訓部門負責節能培訓工作，有節能培訓制度。有年節能培訓計劃,節能培訓制度，培訓計劃,10,1.無培訓制度、不得分。2.制度可操作性差扣2-5分。3.培訓計劃內容不充實扣2-5分。,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.3.2,生產崗位應有結合本公司實際的節能技術知識培訓，普及節能知識，提高節能技術水平,查看現場培訓考問資料,20,1.無具體安排不得分2.抽查有關人員對節能知識的掌握，一人不合格扣5分。3.培訓內容不充實扣10-20分。,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.3.3,每年“全國節能周”、“全國節水周”做好節能、節水宣傳教育，提高全員節能、節水意識,查看節能周、節水周活動計劃安排。,10,1．無計劃安排不得分2．活動內容不充實扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.4,節能規劃與計劃,,30,,30,30,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.4.1,有中、長期節能滾動規劃。每年修訂滾動一次。,查看中、長期節能滾動規劃,10,1.無中、長期節能滾動規劃不得分2.規劃未按時滾動扣2-5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.4.2,有年度節能措施計劃，并下達到部門，應有推廣（革新）技改項目1—2項。年度節能措施計劃項目完成率100%，節能技改項目應有總結，并以書面形式報送上級主管領導及有關部門,1.查看年度措施計劃、實施情況。2.查看節能技改專項總結,20,1.無年度措施計劃不得分。2.措施計劃完成率每低1個百分點扣2分。3.無專項總結每個項目扣5分4.總結內容空洞每個扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.5,基礎管理：有結合本企業實際的《節能管理包》。能指導節能管理工作的開展，能指導生產。《節能管理包》應包括：主、輔機參數；各項指標計算方法；特性曲線；指標對煤耗的影響；同類型的先進水平等。,查看《節能管理手冊》,30,1.無《節能管理包》不得分2.《節能管理包》未及時更新，每項扣10分3.《節能管理包》內容不全面，每缺少一項扣10～20分4.《節能管理包》中對各項指標計算方法不符合行業規定，每項扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6,指標分析管理,,160,,160,160,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.6.1,"是否有運行分析制度

運行分析制度應包含日、月、季、年的分析規定",查看運行分析制度,10,"1.無運行分析制度不得分

2.制度不具體，可操作性差，扣2～5分。",10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.2,運行值班員、班長要分析當日運行參數的準確性和數理關系，并對數據正確性、準確性簽字負責。日分析應包含對各項指標異常的分析,1.查看運行報表2.現場查看3.查看日分析,20,1.未進行日分析不得分2.責任人未簽字扣2分人/次3.報表錯一處扣2分4.日分析不全面，每次扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.3,鍋爐、汽輪機專業工程師應做好日、月、季、年的指標分析工作，要及時分析機組效率及技術經濟指標準確性和先進性。月分析（年總結）中應突出指標、設備的異常分析，要通過與同期指標的對比，來發現設備問題、管理問題、人員問題對指標的影響。如遇較大變化時，應提出書面報告，報主管領導、有關部門和節能專業工程師。鍋爐指標包括：效率、過熱蒸汽汽溫、汽壓、再熱蒸汽汽溫、排污率、爐煙含氧量、排煙溫度、鍋爐漏風率、飛灰和灰渣可燃物、煤粉細度、制粉單耗、風機單耗、點火及助燃用油(或天然氣)量等。汽輪機：熱耗（效率）、真空度、凝汽器端差、凝結水過冷卻度、給水溫度、給水泵單耗、循環水泵耗電率、高壓加熱器投入率等。,查看月分析、年總結,40,1.分析（總結）每缺一份，扣10分2.分析深度不夠，扣5-10分3.指標分析缺一項，每份扣2分4.無對設備、管理、人員問題的分析，扣10分,40,40,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.4,燃料專業工程師定期檢查、分析燃料指標，重點分析入廠煤、入爐煤取樣的準確性、代表性，入廠煤、入爐煤熱值差與水分差的數理關系。應有月指標分析報告。燃料指標：燃料到貨率、檢斤率、檢質率、虧噸率、索賠率、煤場結存量、入爐燃料量及低位發熱量等。,查看月分析報告,20,1.無分析不得分2.分析深度不夠扣5～10分3.指標分析缺一項扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.5,化學專業工程師應做好月、季、年的指標分析工作，定期檢查、分析化學指標的完成情況，發現問題應及時制定控制措施。化學指標：自用水率、補水率、汽水損失率、汽水品質合格率等,查看月分析,10,1.無分析不得分2.分析中未突出指標、設備的異常分析扣2-5分3.指標分析缺一項扣5分4.控制措施未落實扣5～10分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.6,熱工專業工程師每月做一次熱工表計計量準確性及自動裝置的投入率的分析,查看分析記錄,10,1.無分析不得分2.分析深度不夠扣2-5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.7,節能專業工程師每月做好全廠綜合性經濟指標分析與管理，并提出書面報告，報主管領導、有關部門和專業人員。節能專業工程師每年做一次節能工作總結，要對機組技術經濟指標進行全面分析（與同期、設計值、國內外同類型機組對比分析），還應包含：節能管理工作、節能存在的問題及采取的措施、節能技術改造情況及下一年的工作思路，并提出書面報告。報主管領導、有關部門和專業人員。,查看月分析、年總結,30,1.分析（總結）每缺一份扣5分2.分析深度不夠，扣2-5分3.指標分析缺一項，每份扣2分4.未突出設備、管理、人員問題的分析，扣5分5.年總結未突出對指標管理、節能改造項目、運行管理水平進行總結，扣5分6.年總結中未制定下一年節能總體思路扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.6.8,節能專業工程師要將各項指標按月、季、年分解落實到各分部門、班組，并實施監督和考核,1.查看指標分解記錄2.查看考核記錄,20,1.沒將指標進行分解不得分2.沒實施監督考核，扣5-20分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7,綜合指標管理,,330,,330,330,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.7.1,煤耗管理,,140,,140,140,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.7.1.1,發電廠供電煤耗按正平衡方法計算，反平衡方法校核。制定符合本廠實際的《煤耗計算方法》。正平衡煤耗計算方法要符合原電力部《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法》。反平衡煤耗計算方法要符合電力行業標準。,1.查看《煤耗計算方法》2.正、反平衡煤耗,60,1.正平衡計算煤耗不符合《火力發電廠按入爐煤量正平衡計算發供電煤耗的方法》不得分2．無《煤耗計算方法》扣20分3正反平衡煤耗每差1g/kwh扣1分4．未進行正反平衡煤耗對照分析扣20分，原因分析不清本條不得分,60,60,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.1.2,開展機組耗差分析。耗差分析中要突出機爐主要參數對效率的影響，達到指導生產的目的。做好機組負荷、磨煤機制粉系統、循環水泵、鍋爐燃燒工況等設備系統的運行優化工作。,1.現場查看2.查看各項運行優化方案,20,"1.未開展耗差分析不得分2.未進行考核、競賽扣10分

3.未開展設備系統運行優化工作，每項扣5分",20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.1.3,供電煤耗定額，執行商業計劃審定標準,查看日、月、年統計報表,60,執行商業計劃分解標準，偏差1g/kwh，加減10分,60,60,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.2,發電量管理：嚴格執行調度命令，完成發電任務。,上級下達的發電量任務，有功、無功曲線考核點完成率,40,1．未完成商業計劃審定的年度發電量任務，不得分2．有功、無功曲線合格率小于99%分別扣10分,40,40,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.3,廠用電率管理,,40,,40,40,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.7.3.1,主要輔機用電率或單耗納入生產日報、月報。每月（季）進行一次平衡分析。,查看報表，月分析,10,1.重點輔機用電率或單耗不齊全，每項扣5分2.廠用電率平衡分析缺一次扣5分3.單耗分析不全面，每項扣2分。,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.3.2,單機廠用電率：公用耗電分攤合理，應有原則或規定,查看報表，月分析,10,分攤不合理不得分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.3.3,年度綜合廠用電率完成情況,查看報表,20,年度綜合廠用電率完不成集團公司下達的計劃不得分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.4,綜合耗水率管理,,100,,100,100,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.7.4.1,要有用水管理辦法。對跑、冒、滴、漏要有考核。要有年、月度用水計劃，用水監督要落實責任單位和負責人。,1.查看管理辦法2.查看月度用水計劃3.查看考核簡報,20,1.無用水管理辦法不得分2.辦法可操作性差扣2-5分3.無用水計劃，扣5分4.未明確責任單位和人，扣5分5.檢查考核不到位扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.4.2,綜合耗水率指標：300MW及以上300MW以下淡水循環0.6-0.80.7-0.9(2.16-2.88)(2.52-3.24)海水直流0.06-0.120.1-0.2(0.216-0.432)(0.36-0.72)空冷0.13-0.20.15-0.3(0.468-0.72)(0.54-1.08)注：括號內數字系理論值，單位為m3/(MW.h),1.查看統計記錄2.現場查看,30,1.未統計指標不得分2.采用淡水循環供水系統每超10%扣1分，其他機組每超1%扣1分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.4.3,有汽水損失監督管理辦法補水率定額：300MW及以上機組補水率≤1.5%；100MW及以上機組至300MW以下機組補水率≤2.0%；100MW以下機組補水率≤2.5%；對工質回收的供熱機組，供熱部分的汽水損失≤2%；對工質不回收的供熱機組，計算補水率時應減去供熱部分的水量。,1．查看管理辦法2．查看統計臺帳,30,1．無管理辦法不得分2．辦法可操作性差扣5-10分3.補水率超過考核標準每0.1個百分點扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.4.4,每半年全面查定一次設備、系統汽水損失率,查看查定報告,10,無查定報告不得分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.4.5,對連續排污所形成的水、汽要有合理的連續再利用運行方式。對汽要回收至生產系統內，對水要回收到采暖等其他可利用的系統內。,1.查看連排擴容器內的水、汽利用情況2.查看實際系統布置、運行方式,10,1.未對連排擴容器內的蒸汽進行連續回收，不得分2.未對連排擴容器內的疏水進行回收，扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.7.5,設備、系統無嚴重泄漏,1．查看泄漏缺陷通知單，檢查設備、系統汽水泄漏異常消除情況2．現場實際查看,10,1．發現熱力設備、系統汽水漏泄缺陷，未按缺陷管理規定及時進行處理，每次扣2分2．現場發現一處嚴重漏點扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8,熱力試驗,,300,,300,300,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.8.1,基礎工作,,70,,70,70,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.8.1.1,鍋爐、汽機熱力試驗、測試、計算標準分別按《電站鍋爐性能試驗標準》GB-10184-88和《電站汽輪機熱力性能驗收標準》GB-8117-87的有關內容執行,查看相關試驗標準,20,1.無相關試驗標準不得分2.試驗標準不全扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.1.2,熱力試驗測點要全面、規范，安裝位置應符合要求。有熱力測點分布圖和測點清單。,查看熱力試驗測點布置情況、測點分布圖,20,1.熱力試驗測點不全扣5分2.熱力試驗測點安裝不規范扣2分3.無熱力試驗測點分布圖和清單扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.1.3,熱力試驗用儀器、儀表精度等級應高于或等于運行監視儀表精度等級，并應定期送檢定部門檢定，檢定不合格的儀表應停止使用,查看熱力試驗精度等級,20,1.熱力試驗用儀器、儀表精度等級低于運行監視儀表精度等級扣5分2.未按規定周期檢定一項扣5分3.使用檢定不合格儀表一項扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.1.4,熱力試驗工作要做到試驗標準化、計算程序化、報告規范化、存檔微機化,1.抽查試驗過程2.查看試驗報告,10,1.試驗方法不規范扣4分2.無相關試驗計算程序扣2分3.試驗報告不規范扣2分4.未實現微機存檔扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.2,定期試驗,,80,,80,80,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.8.2.1,每月做一次汽輪機真空嚴密性試驗,查看試驗方法和試驗記錄,20,1.未進行試驗不得分2.缺一次試驗扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.2.2,鍋爐尾部煙道、預熱器漏風試驗每月測試一次。制粉系統、除塵器（含電除塵器）漏風試驗每半年測試一次。,查看試驗記錄或報告,20,1.未進行試驗不得分2.缺一次試驗扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.2.3,每季測定一次灰渣比。,查看測量報告或記錄,15,1.未進行不得分2.缺一次扣3分,15,15,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.2.4,鍋爐尾部煙道氧量標定試驗每半年測試一次,查看測量報告或記錄,15,1.未進行不得分2.缺一次扣5分,15,15,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.2.5,每五年做一次水平衡試驗或按行業標準、地方標準做好水平衡試驗工作,查看水平衡試驗報告,10,1.未按規定試驗不得分2.試驗報告不能指導生產扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3,大修熱力試驗及專項試驗,,140,,140,140,0,0.00,,,-,-,-,-,,

1.8.3.1,機組大修前后熱力試驗報告應按規定期限報出。汽機熱力試驗分析要量化到：蒸汽參數；凝汽器系統；回熱系統；通流部分等四個方面。鍋爐大修前后試驗分析要量化到：蒸汽參數；影響q2、q4的因素。,查看大修前后試驗報告,30,1.分析問題不全面，每缺少一項扣5分2.凝汽器系統、回熱系統分析深度不夠各扣3分3.q2、q4、分析深度不夠分別扣3分,30,30,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.2,鍋爐本體設備經過重大改造后應進行鍋爐燃燒調整試驗,查看試驗報告,20,1.未進行試驗不得分2.缺一次扣5—10分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.3,鍋爐大修后應進行制粉系統調整試驗,查看試驗報告,10,1.未進行試驗不得分2.缺一次扣5—10分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.4,鍋爐大修后應進行一、二、三次風速冷態標定試驗,查看試驗報告或記錄,10,1.未進行標定試驗不得分2.缺一項扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.5,鍋爐燃燒器、噴嘴更換或改進后應進行冷態空氣動力場試驗或熱態調整試驗,查看試驗報告,10,1.未進行試驗不得分2.缺一項扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.6,鍋爐制粉系統、尾部受熱面進行重大改進前后應進行專項鑒定試驗,查看試驗報告,10,1.未進行試驗不得分2.缺一項扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.7,汽機通流部分、回熱系統、凝汽設備等改造前后應進行專項鑒定試驗,查看試驗報告,20,1.未進行試驗不得分2.缺一項扣3分,20,20,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.8,冷卻水塔出水溫度大于環境濕球溫度7℃及以上，應及時查明原因，必要時安排進行冷卻水塔效率試驗，或水塔試驗隨大修進行,查看試驗報告,10,1.未按規定進行測試不得分2.試驗報告無指導性建議扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.9,給水泵、循環水泵、送風機、引風機、排粉機等主要輔機改造前后應進行效率試驗,查看試驗報告,10,1.未進行試驗不得分2.缺一次扣3分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.3.10,有計劃地開展磨煤機制粉系統、循環水泵、鍋爐燃燒工況等設備、系統的優化運行試驗工作,查看試驗報告或分析報告,10,1.未進行優化運行試驗不得分2.優化運行試驗不能指導生產扣3-5分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

1.8.4,試驗報告：大修或專題試驗報告要以書面形式，經主管審核、批準后報送主管領導、有關部門（分場）。并送技術檔案室存檔備查保存。其它試驗記錄或報告保存周期不應少于一個大修期,1.查看試驗報告審批情況2.查閱技術檔案室備存情況,10,1.試驗報告未按規定審批、報送扣3-5分2.技術檔案室無備存試驗報告每份扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,節能管理評價,節能管理評價,1

2,綜合管理評價,,1000,,1000,1000,0,0.00,,,-,-,-,-,,

2.1,統計管理,,250,,250,250,0,0.00,,,-,-,-,-,,

2.1.1,有統計（含生產指標、綜合指標）管理制度,查看統計管理制度,50,1.無統計管理制度不得分2.制度可操作性差扣5～8分.,50,50,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.1.2,生產統計報表要能反映各項技術經濟指標完成情況并指導生產。數據報出要求正確完整，并進行核對，分析數理關系是否相符。報表要有統計（計算）、審核、批準簽字。,查看上報控股公司的統計報表、廠綜合統計報表,100,1.指標不齊全每項扣5分2.報表不正確每項扣3分3.未按規定簽字扣2分/人,100,100,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.1.3,建立健全技術經濟（含綜合指標）指標日、月、季、年的報表、臺帳。要能全面反映設備、系統、生產、技術經濟指標等,查看日、月、季、年報表、臺帳及運行表單、日志,100,1.報表、臺帳不齊全扣10～20分2.報表不正確每項扣2分,100,100,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2,計量管理,,500,,500,500,0,0.00,,,-,-,-,-,,

2.2.1,進廠燃料、水量，供出電、熱、汽、水量以及廠內用電、用熱必須100%配備計量器具。計量設備完好率100%；周期受檢率100%,1.查看能源計量器具配備臺帳。核實配備覆蓋項目2.查看能源計量器具周期檢定報告或檢定合格證書3.現場查看計量檢測有效期標識,100,1.能源計量器具配備率每降低1%扣5分2.發現臺帳與實際配備的計量器具不符，一項扣5分3.計量器具完好率每降低1%扣5分4.計量器具必須經質量技術監督局受權部門定期檢定；周期受檢率每降低1%扣5分,100,100,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.2,建立主蒸汽、給水流量等能源計量表計設計參數臺帳。遇有變化要及時通知節能專業工程師和統計員,1.查看能源計量表計設計參數臺帳、檔案2.查看變更記錄,40,1.無能源計量表計設計參數臺帳不得分2.缺一塊表計設計參數扣2分3.缺一份變更記錄扣2分4.有變更未及時通知節能專工和統計員每次扣2分,40,40,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.3,關口電能計量裝置應配備齊全，電壓互感器二次回路壓降至少每兩年測試一次。關口電能表每季度現場檢驗一次；計量用電壓、電流互感器應具有一次性檢定證書。,查看關口電能表檢定報告；電壓互感器二次壓降測試報告；電壓、電流互感器檢定證書,50,1.檢定報告不全，每缺一項扣5分2.檢定報告超期，每項扣5分3．關口表計有效期標識與實際不符，每項扣5分,50,50,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.4,能源計量表計要有周期檢定制度；表計檢定異常（超差）報告制度,按制度規定查對周檢和異常報告情況,40,1.無周期檢定、異常報告制度不得分。缺一項制度扣5分2.發生異常后無異常報告，每次扣2分,40,40,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.5,建立實時數據管理系統、DCS系統歷史庫,1.現場查看工程師站數據庫管理2.查看制度及備份資料3.未進行DCS改造的機組應配備記錄表為：主汽壓力、溫度、流量，再熱溫度、給水溫度、給水流量，排煙溫度、氧量，爐膛壓力，汽機真空、凝結水流量、減溫水流量、連續排污流量、化學補充水流量,40,1.沒有建立實時數據管理系統或沒有生產數據歷史庫扣10分2.實時數據歷史庫不全扣5分3.沒有歷史數據管理制度扣5分，執行的不好扣3分4.DCS系統調不出重要參數曲線扣10分，沒有歷史曲線查閱功能扣10分5.未進行DCS系統改造的機組，各重要參數應有記錄表，每缺一項記錄表扣8分；記錄數據不全扣5分,40,40,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.6,建立熱工測點臺帳,查看測點臺帳（書面臺帳或電子版臺帳）,20,1.沒有臺帳不得分2.臺帳更新不及時扣5分3.臺帳項目、參數不全扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.7,重要表計周檢、抽檢制度；重要表計周檢、抽檢計劃；重要表計周檢率100%；重要表計抽檢率100%；,1.查看制度、計劃；周檢、抽檢報告2.現場抽查：重要儀表(測量參數)合格率為100％;計算機測點投入率99％，合格率99％。有效期標識,50,1.無周期檢定、抽檢制度扣10分2.未制定周檢、抽檢計劃扣10分3.未按計劃進行表計、一次元件周檢、抽檢工作。每項扣5分4.重要測點沒有投入運行一點扣5分5.重要測點長時間存在缺陷，每一點扣5分6.報告不真實每項扣5分7.合格率每降1%扣2分,50,50,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.8,自動投入率：DCS系統95％；非DCS系統200MW及以上80％；非DCS系統200MW以下76％；,現場檢查核實投入情況.,60,1.自動投入率統計不真實不得分2.投入率每降低1％扣5分.,60,60,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.2.9,量值傳遞：計量建標覆蓋率100%；計量標準裝置持證率100%；計量檢定人員持證率100%；計量標準器受檢率100%；,1.查建標項目與本廠開展的檢定項目是否一致2.查標準裝置合格證書3.抽查計量檢定人員證20%以上4.抽查標準儀器周檢報告,100,"1.無實驗室，計量檢定工作外委此項不考核2.建標項目與本廠開展的檢定項目不符,每項扣10分3.標準裝置未建標取證,一項扣10分.超期使用扣5分4.計量檢定人員持證項目與從事檢定項目不符扣5分;人員持證率每降1%扣5分.證書超期每項扣2分5.標準儀器未按周期檢定,每項扣5分.有效期標識與實際不符扣5分",100,100,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.4,非生產用能管理,,100,,100,100,0,0.00,,,-,-,-,-,,

2.4.1,有非生產用能管理制度,查看非生產用能管理制度,40,1.無非生產用能管制度不得分2.制度可操作性差，扣10分,40,40,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.4.2,非生產用能計量及原始記錄齊全、準確并進行核算。記錄人、審核人簽字,1.查看計量表計及相關記錄并與實際核對，分析有關數據的數理關系,60,1.每缺少一項記錄扣5分2.發現一處錯誤扣2分3.一次未簽字扣2分4.未進行核算扣10分,60,60,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.5,技改經濟性能管理,,150,,150,150,0,0.00,,,-,-,-,-,,

2.5.1,應按科學程序確定技改工程項目（包括可研、初設等）,查閱立項文件,30,有不符合要求的項目扣5～20分,30,30,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.5.2,按標準計算方法計算出的項目投資回報率應符合國家有關規定，一般投資回收年限不應超過3年,查閱立項文件,30,有不符合要求的項目扣5～20分,30,30,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.5.3,應實行項目負責人制度，專人管理技改工程項目；完成計劃工期、費用；工程質量達到優良標準,查閱技改方案及竣工報告,40,1.超工期、超費用的項目每個扣25分2.工程質量未達標每個扣25分3.質量達標，但未達到優良標準每個扣15分,40,40,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

2.5.4,按規定完成設備改造前后的性能對比試驗；設備改造后的性能應達到要求,查閱性能對比試驗報告,50,1.無試驗報告不得分。2.有達不到改造目標要求的項目每個扣20分3.有改造不成功的項目加扣2.5標準的25%,50,50,0,0.00,,,,,,綜合管理評價,綜合管理評價,1

3,燃料管理評價,,1000,,1000,1000,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.1,制度建設,,70,,70,70,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.1.1,管理制度,查看管理制度,50,1.有健全的燃料管理制度（計劃、采購、調運、接卸、驗收、耗用、儲存、盤點、統計等），制度不健全每項扣10分2.管理制度未引用最新標準、可操作性不強每發現一處扣5分,50,50,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.1.2,質量保證體系,查看有關規定及記錄,20,1.無質量保證體系不得分2.質量保證體系不健全、落實不到位扣5-15分,20,20,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.2,計劃、調運管理,,200,,200,200,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.2.1,計劃管理,查看燃料采購計劃和到貨分析,50,1.應有年度及分月、分礦計劃，每缺一項扣10分2.經濟煤種到貨率每降低1%扣2分3.每月應進行到貨分析，每缺一次扣10分，分析不能指導工作扣5-10分。,50,50,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.2.2,合同管理,查看合同及合同執行情況,50,1.無合同進煤每發現一次扣20分2.合同內容（數量、質量、價格、交貨方式、驗收方式及標準扣10分3.合同執行不嚴格，每發現一次扣10分,50,50,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.2.3,調運管理,查閱有關記錄,100,1.入廠煤質偏離設計值較大，影響機組不能達到銘牌出力，每發生一次扣10分；影響機組長期達不到銘牌出力不得分2.因煤質問題造成燃燒不穩投油助燃，每發生一次扣10分；造成鍋爐結焦、超溫、制粉系統打炮、鍋爐滅火每次扣10-50分3.因到貨不及時使機組降負荷運行，每次扣20分；造成缺煤停機每次扣50分,100,100,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.3,入廠煤管理,,220,,220,220,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.3.1,數量驗收,查看記錄、報告，現場抽查,40,"1.設備未按規定定期檢定或不合格仍在使用，扣20分2.設備使用過程中,應有保證其精度的措施和相關工作記錄，未開展此項工作扣10分3.檢斤記錄、報告不全或不準確，每發現一處扣5分；記錄、報告中操作人員、審核人員未按規定簽名每發現一處扣2分",40,40,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.3.2,質量驗收,查看記錄、報告，現場抽查,90,1.采制化設備、器具不能滿足正常工作需要，扣5-20分；無機械化采樣裝置扣10分；2.設備、器具未按規定定期檢定或不合格仍在使用，每項扣5-20分；3.至少每季度用標準煤樣校驗化驗設備，每缺一次扣10分；4.使用設備不符合國標（精度等達不到要求）每臺次扣5分；5.檢質記錄、報告不全或不準確，每發現一處扣5分；記錄、報告中操作人員、審核人員未按規定簽名每發現一處扣2分；6.采、制、化沒有按照國標進行，每發現一處扣20分；未按規定定期進行元素分析及灰熔點和可磨性系數分析，每發現一處扣10分；7.存查樣（抽檢至少2個存查樣）與報表不符每發生一次扣20-30分8.質量監督保證工作落實不到位扣10-40分,90,90,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.3.3,人員培訓,檢查培訓計劃、培訓記錄及上崗證,20,1.對燃料驗收人員應進行專業培訓，無培訓計劃及培訓記錄不得分，培訓計劃不切合實際或培訓工作未落到實處扣2-5分2.采、制、化人員應持證上崗，無上崗證每人扣2分3.司衡人員應經考試合格后上崗，無上崗考試記錄每人扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.3.4,虧噸、虧卡、超硫索賠工作,查看虧噸、虧卡、超硫索賠記錄,50,1.每發現一次未按合同（質價協議）進行索賠扣5-10分；未進行索賠工作不得分2.虧噸、虧卡、超硫索賠率每降低1%扣2分,50,50,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.3.5,卸車管理,查看有關記錄、現場抽查,20,1.超時罰款與上年同期相比，每升高1%扣10分2.未按規定清掃車底或清掃不凈，每發現一次扣10分3.無卸車記錄不得分；.記錄不認真扣5～10分,20,20,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.4,入爐煤管理,,130,,130,130,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.4.1,入爐煤計量管理,檢查記錄、臺帳,40,1.無入爐計量設備不得分；無實物校驗裝置扣10分；計量設備投入率低于100%，每影響計量2小時扣1分；2.計量設備無檢定記錄、報告不得分;未按規定周期檢定或不合格仍在使用，扣10分;校前合格率低于90%，每降低1%扣2分；3.計量記錄不全，每發現一處扣5分；4.報出數據與原始記錄不符，每發現一處扣10分,40,40,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.4.2,入爐煤采、制、化管理,檢查記錄、臺帳，現場抽查,90,1.采樣工具、制樣、化驗設備不能滿足正常工作需要，每項扣5～10分；2.無機械化自動采樣裝置扣20分；未對該設備進行綜合性能檢驗扣10分；投入率低于95%扣5分；3.使用設備不符合國標每項扣10分；未按規定檢定或不合格仍在使用，每項扣5分；4.至少每季度用標準煤樣校驗化驗設備，每缺一次扣10分；5.采制樣、化驗原始記錄不全或不準確，每一處扣5分；記錄、報告中操作人員、審核人員未按規定簽名每一處扣2分；6.報出數據與原始記錄不符，每發現一處扣10分；7.沒按要求保留存查煤樣扣5～20分8.采、制、化工作沒有按照國標進行，每發現一次扣20分；9.存查樣（抽檢至少2個存查樣）抽查數據與報表不符，每一項扣10-20分,90,90,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.5,儲存管理,,130,,130,130,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.5.1,煤場管理,1.現場檢查2.查看進出帳及相應的報表3.查看混配方案及記錄4.查看置換方案5.查看運行及煤場測溫記錄,70,"1.煤場無噴淋設備,造成煤塵飛揚損失扣5分2.煤場排水系統不合理，造成存煤流失扣10分3.設計有干煤棚而未建的電廠扣10分4.煤場管理不當使存煤水分增大，造成蓬、堵、斷煤影響正常負荷扣5～20分5.存煤無進出帳及相應的報表扣10分；進出帳及相應報表記錄不全扣2～8分6.無混配方案及記錄扣5分7.無置換方案扣5分8.褐煤和煙煤無煤場測溫記錄扣10分；煤堆溫度高于60℃，未采取相應的措施扣5分；每發生一次自燃現象扣10分9.因混配不合理影響機組負荷或造成投油助燃、鍋爐結焦、超溫、制粉系統打炮、鍋爐滅火等，每次扣10-20分",70,70,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.5.2,盤點及分析,1.查看盤煤報告2.現場檢查,60,1.應每月對煤場進行盤點，每缺一次扣10分2.盤點報告應真實，并對盈、虧情況作出詳細分析，報告不真實不得分；分析不完全、不透徹扣5-20分3.盤點盈虧煤量超過月耗煤量3%，每升高1%扣5分4.隨意用盈虧煤量調整煤耗不得分,60,60,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.6,燃料統計管理,,60,,60,60,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.6.1,臺帳、報表管理,查看原始記錄、臺帳、報表,30,1.原始記錄、臺帳、報表不齊全，每項扣5分2.原始記錄、報表未按規定審核簽字，每發現一次扣3分，未按時報送主管公司、領導、部門，扣5～10分3.報表不能全面、真實反映收、耗、存情況，扣5～15分；報表填漏一項扣3分，數據錯一處扣3分4.煤種、批次分不清扣5～15分5.報表中有關數據未進行水分差調整或調整不正確扣10分,30,30,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.6.2,標煤單價分析,1.查看《標準煤單價分析辦法》2.查看分析資料,30,1.無分析辦法或未進行分析不得分2.沒有按月進行分析，每缺一次扣10分；影響因素不清或不全面每一項扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.7,燃料指標,,140,,140,140,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.7.1,入廠煤檢斤率100%,查看檢斤記錄、臺帳、報,10,達不到考核標準每低于1%，扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.7.2,入廠檢斤合格率100%,查看檢斤記錄、臺帳、報表,10,達不到考核標準每低于1%，扣5分,10,10,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.7.3,入廠煤檢質率100%,查看化驗報告、臺帳、報表,10,達不到考核標準扣10分,10,10,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.7.4,入廠煤、入爐煤熱量差≤502kJ/kg,查看化驗報告、臺帳、報表,60,1.達不到考核標準，每超過5kJ/kg扣1分;每降低5kJ/kg加1分（此項分數不夠扣，繼續扣減3.7項總分，扣完為止）2.統計方法及結果不正確，每發現一處扣10分3.統計數據弄虛作假不得分,60,60,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.7.5,標準煤單價完成主管公司核定或計劃值,查看任務書和標準煤單價計算,50,每超過指標1％扣1分，反之加1分,50,50,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.8,燃油管理,,50,,50,50,0,0.00,,,-,-,-,-,,

3.8.1,驗收管理,1.查看制度、記錄2.現場抽查,30,1.計量器具齊全完好、符合標準，每發現一項不符扣5分2.入廠油未進行計量驗收不得分；未按標準進行驗收每次扣5分。3.入廠油未按常規項目進行質量驗收每次扣5分。,30,30,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

3.8.2,耗用、儲存管理,1.查看記錄2.現場查看,20,1.收、耗、存無記錄不得分2.帳、物、報表不符扣5～10分3.未進行月盤點，每次扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,燃料管理評價,燃料管理評價,1

4,生產設備評價,,3200,,3200,3200,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.1,可靠性指標,,200,,200,200,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.1.1,非計劃停運次數,1.查看可靠性報表2.查看運行記事3.查看設備缺陷4.查看檢修記錄,80,1.發生非計劃停運扣分=（非停次數/全廠機組臺數）Ⅹ202.機組計劃檢修后180天內發生非計劃停運事件，每次扣10分,80,80,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.1.2,非計劃停運小時,1.查看可靠性報表2.查看運行記事3.查看設備缺陷4.查看工作票5.查看檢修記錄,30,發生非計劃停運（全廠）時間超過24小時，扣5分，每增加2小時加扣1分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.1.3,等效可用系數,1.查看可靠性報表2.查看考核簡報,50,"等效可用系數未完成商業計劃審定值,每降低1%扣20分",50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.1.4,非計劃降低出力等效停運小時,1.可靠性報表2.查看運行記事3.查看設備缺陷4.查看考核簡報,20,非計劃降出力等效停運小時未完成商業計劃審定值，每超1小時扣1分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.1.5,利用小時,1.核定商業計劃審定值完成情況,20,利用小時未完成商業計劃給定定值，每少10小時扣2分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2,汽輪機,,1150,,1150,1150,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.2.1,主輔設備技術狀況,,550,,550,550,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.2.1.1,汽缸保溫完好,現場查看,10,1.環境溫度小于25℃，表面溫度不大于50℃2.環境溫度大于25℃，表面溫度不大于25+環境溫度3.抽查發現1處保溫缺損或表面溫度超標扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.2,通流部分完整；通流部分及軸封間隙符合質量標準,查閱大修記錄,50,1.通流部分不完整不得分，并加扣4.1.1標準分的10%；2.通流、軸封間隙不符合質量標準扣10～40分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.3,通流部分無結垢或結垢已被清除干凈,查閱大修記錄,30,1.通流部分結垢已被清除扣10分。2.結垢未被清除扣20分。,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.4,調節級及各監視段壓力、溫度、高排溫度等符合設計值,1.查閱運行記錄2.現場檢查,30,1.超出設計值的機組視情況扣10～30分2.調節級壓力、溫度超標的機組不得分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.5,調節系統性能能滿足機組電網經濟調度要求,查閱調節系統性能試驗報告,20,1.投AGC機組負荷變化率應滿足電網要求，達不到要求不得分2.機械調速機組速度變化率3-6%，遲緩率小于3%，無機械卡澀現象,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.6,機組在各種狀態下的啟、停性能良好，符合運行規程要求。未發生過因檢修質量導致機組啟動失敗的事例,查閱啟、停機記錄、可靠性報表,30,1.達不到要求扣10～30分2.發生過因檢修質量導致啟動失敗的不得分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.7,調節汽門重疊度符合設計要求,查閱大修記錄,20,不符合要求扣5～20分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.8,汽缸結合面不漏汽；軸封不漏汽，軸封供汽能實現自動調節,現場檢查,30,1.汽缸漏汽不得分。2.軸封漏汽異常扣5～15分；3.軸封供汽不能實現自動調節扣10～20分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.9,循環水泵,1.查閱運行記錄，檢修記錄、可靠性分析2、查看試驗報告3.查閱循環水泵運行優化運行方案4、現場檢查,60,1.對母管制系統應進行運行方式的優化。未進行循環水泵的優化運行工作扣30分2.優化運行方案未經試驗驗證及主管領導審批扣5～15分3.入口濾網投入可靠，無因設備故障或雜物堵塞影響機組真空或降出力事件。每發生1次降出力事件扣20分4.無因循環水泵運行影響凝汽器真空或降出力。每發生1次扣20分5.記錄不完整扣5-10分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.10,高、低壓加熱器,1.查閱運行記錄，檢修記錄、可靠性分析2.現場檢查,60,1.加熱器泄漏要及時查漏，堵管率在允許范圍內；堵管率超標扣30分2.無因水室隔板泄漏影響給水溫升現象；有泄漏扣10-20分3.加熱器保證有水位運行。發現1臺運行中無水位扣5分4.旁路門及安全門無泄漏。發現1處泄漏扣10分5.記錄不完整扣5-10分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.11,給水泵,1.查閱運行記錄，檢修記錄、可靠性分析2.現場檢查,50,1.給水泵運行可靠，無因給水泵問題造成機組限出力事件；否則發生1次扣20分2.密封環及平衡轂等間隙符合要求。不符合要求扣10-20分3.再循環門嚴密無泄漏。抽查每發現1處扣10-20分4.記錄不完整扣5-10分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.12,凝汽器,1.查運行記錄、缺陷及檢修記錄2.檢查化學監督報告,100,1.凝汽器泄漏應及時查漏，堵管率小于5%。凝汽器泄漏扣5-10分，堵管率超標扣40分2.凝汽器換熱管無腐蝕，對管內結垢應在檢修時進行除垢。因結垢影響機組真空否則扣20分3.入口濾網可靠，無因堵塞或清掃不及時影響機組真空現象。否則每發生1次扣20分4.凝汽器發生泄漏并導致凝結水水質超標，發生1次扣20分5.抽查真空與排汽溫度對應的數理關系偏差0.5%以上扣10分。偏差1.5%以上扣20分6.記錄不完整扣5-10分,100,100,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.1.13,循環水冷卻塔,1.查看水塔管理制度、臺帳、檢修記錄2.抽查循環水冷卻塔設備運行狀況3.查試驗報告或夏季實測。4.現場查看,60,1.建立循環水冷卻塔運行管理制度，無制度扣20分2.定期檢查循環水冷卻塔淋水設備運行狀況，淋水設備狀況不良，淋水密度不均勻扣10～20分3.循環水塔、水池徹底清淤；淋水設備、除水器完好。否則扣5-15分4.記錄不完整扣5-10分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2,經濟性能指標,,400,,400,400,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.2.2.1,汽機效率不得低于設計水平,相同負荷下比較,60,達不到考核標準每降低0.1個百分點扣1分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.2,主蒸汽壓力（定壓運行下）不低于設計值或運行規程規定值,1.查看指標報表2.現場查看,30,達不到考核標準，每降低0.1Mpa扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.3,主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度不低于設計值或運行規程規定值,1.查看指標報表2.現場查看,30,達不到考核標準，每降低1℃各扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.4,高壓加熱器出口給水溫度在額定負荷下不低于設計值（額定）,1.查看指標報表2.現場查看,25,達不到考核標準，每降低1℃扣2分,25,25,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.5,高、低壓加熱器投入率達到97%以上,查閱設備缺陷、運行記事,30,達到97%以上為滿分，每偏低1%扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.6,高、低壓加熱器端差達到設計值,1.查看試驗記錄2.現場查看,25,比設計值偏高2℃時為不合格，每一臺不合格加熱器扣2分,25,25,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.7,加熱器出、入口溫升達到設計值,查看試驗記錄,20,1.與設計值偏差不超過2℃，偏差每超過1℃扣1分2.與設計熱力系統相比，疏冷器，疏水泵不能正常投入時，每缺一項扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.8,循環水入口年平均值溫度達到設計值,1.查看指標報表2.現場查看,20,超過考核標準，每超過1℃扣4分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.9,循環水溫升年平均值不大于設計值,1.查看指標報表2.現場查看,20,超過考核標準，每超過1℃扣4分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.10,凝汽器端差年平均值不大于設計值,1.查看指標報表2.現場查看,30,達不到考核標準，凝汽器端差每超過1℃扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.11,凝汽器膠球清洗投運率>98%，收球率>95%,1.查看記錄2.現場查看,30,1.有膠球清洗管理制度，無制度扣10分2.凝汽器膠球清洗未投入運行不得分3.投運率，收球率每降低0.5個百分點各扣5分4.膠球投入數量未達到凝汽器冷卻水一個流程銅管根數的20%扣5～20分5.軟、硬膠球直徑未符合要求扣5～10分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.12,凝汽器真空嚴密性（漏真空速度）達到考核標準：100MW及以上300MW以下機組≤300Pa/min，300MW及以上機組機組≤266Pa/min；100MW以下機組≤400Pa/min。空冷機組按廠家說明書規定值控制。,1.查看報表2.查看專題分析3.現場查看,30,1.凝汽器真空嚴密性達不到考核標準，每超過10Pa扣1分2.抽汽設備異常運行扣5～15分3.未及時查漏，每次扣10分4.對超標的機組應進行專題分析，無分析報告扣10分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.13,真空度年平均值不低于設計值,1.查看報表2.現場查看,40,低于設計值，每降低1kPa扣5分,40,40,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.2.14,凝結水過冷卻度不偏離設計值,1.查看報表2.現場查看,10,凝結水過冷卻度每超過1℃扣2分,10,10,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3,大修經濟性指標,,200,,200,200,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.2.3.1,主蒸汽初參數、再熱參數、背壓及功率等達到設計值或運行規程要求,1.查閱運行記錄、試驗報告2.現場查看,30,達不到要求的扣10～30分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.2,機組熱耗率和汽缸效率達到設計值或者修前目標值,查閱試驗報告,50,1.熱耗率達不到要求不得分2.汽缸效率達不到要求扣30分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.3,各級高、低壓加熱器溫升、端差、出口溫度等達到設計值；高加出口給水溫度達到設計值,查閱運行記錄,20,1.給水溫度達不到設計值不得分2.其他達不到設計值扣10～20分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.4,汽缸、蒸汽管道、加熱器等保溫完好,查閱運行記錄及現場抽查,15,抽查發現1處保溫缺損或表面溫度超標（標準見4.1.1.1）扣5分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.5,調節級及各監視段壓力、溫度、高排溫度等符合設計值,查閱運行記錄,20,1.超出設計值的機組視情況扣10～20分2.調節級壓力、溫度超標的機組不得分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.6,凝汽器膠球清洗投運率達到4.1.2.11條標準,查閱運行記錄,15,達不到標準，扣5～15分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.7,凝汽器真空嚴密性達到4.1.2.12條標準,查閱定期工作記錄,20,達不到標準，扣5～20分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.8,修后設備、系統無漏泄,1.查設備缺陷記錄2.現場檢查,15,現場檢查，每發現1處扣5分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.2.3.9,給水泵、循環水泵主要輔機單耗不高于修前值,查閱運行記錄、試驗報告,15,達不到要求扣5～15分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3,電站鍋爐,,1000,,1000,1000,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.3.1,主輔設備技術狀況,,500,,500,500,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.3.1.1,制粉系統,1.檢查檢修記錄2.檢查運行記錄3.查看試驗報告4.現場檢查,50,1.檢修記錄不完整扣5～10分2.磨煤機出力達不到設計值或核定值扣20分3.制粉系統單耗達不到考核值或修前水平扣5～15分4.煤粉細度達不到考核值扣5～15分5.制粉系統風門擋板開度指示與實際位置不一致扣5～15分6.制粉系統改造后應進行調整試驗，制粉系統未做調整試驗扣10分7.制粉系統漏泄1處扣5分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.2,鋼球磨煤機,1.查看調整試驗報告2.清理鋼球記錄3.添加鋼球記錄,40,1.鋼球磨煤機在檢修后應做最佳工況調整試驗，無調整試驗報告扣10～20分2.磨煤機運行5000小時或根據鑒定試驗結果，選鋼球一次。超期未選鋼球每次扣10分3.未實現天天添加鋼球扣10～20分4.煤粉細度達不到考核要求扣10～20分。,40,40,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.3,鍋爐受熱面、尾部煙道,1.查看檢修記錄2.查看運行記錄,40,1.檢修記錄不完整扣5～10分2.鍋爐受熱面、尾部煙道應徹底清灰。未清灰不得分3.清灰不徹底扣10～30分,40,40,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.4,鍋爐吹灰裝置,查看檢修、運行記錄,30,1.檢修記錄不完整扣5～10分2.吹灰裝置不能投入運行不得分3.吹灰裝置投入率低于95%，每降低1%扣2分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.5,風粉系統,1.查看檢修、運行記錄2.現場檢查,50,1.檢修記錄不完整扣5～10分2.一、二次風門等開度指示與實際位置不一致扣5～20分3.輸粉管、給粉機給粉不均勻或風量不均，造成鍋爐燃燒不穩，每發生一次扣10分。造成鍋爐滅火不得分4.由于運行調整不當造成燃燒器噴口燒壞每次扣20分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.6,燃燒器安裝調整符合要求,1.查看檢修、運行記錄2.現場檢查3.查看試驗報告,60,1.燃燒器安裝角度及噴咀位置無大修記錄不得分2.檢修記錄不完整扣5～10分3.燃燒器、噴咀大部分更換或進行改進后未做冷態動力場試驗或熱態調整試驗扣10～30分4.造成汽溫難以調節扣5～25分5.由于燃燒器的原因，造成爐膛經常結焦或水冷壁高溫腐蝕扣10～30分6.擺動燃燒器不能正常投入運行，扣10～30分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.7,送、引風機,查看檢修記錄、運行記錄、可靠性分析,30,1.送、引風機集流器安裝達不到要求，間隙每增加1mm，扣10分2.送、引風機入口擋板開關不到位或與遠方指示偏差超過5％，抽查每發現1處扣5分3.因吸、送風機故障影響機組出力，每發生1次扣20分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.8,防爆門、人孔門、看火孔完整、無漏風,現場檢查,30,1.各孔門不完整每處扣5分2.各孔門存在漏風現象每處扣2～5分3.防爆門材質不能達到耐高溫、耐腐蝕要求扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.9,鍋爐不投油穩燃負荷應滿足電網要求,檢查運行記事、燃油記錄,60,不符合標準不得分,60,60,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.10,燃油設備及系統,1.查看檢修、運行記錄2.查看油槍定期檢查、吹掃記錄,50,1.油槍無定期檢查、吹掃記錄不得分2.記錄不完整扣5～15分3.燃油設備、系統不能正常供油不得分4.油槍漏油、霧化不好，不能達到節油效果扣10～30分5.油槍改節油型油槍，并有試驗分析報告。未改造扣5-10分，無報告扣10分,50,50,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.11,大修中應對爐管進行割管檢查，結垢超過標準，應進行酸洗,查看檢修記錄,30,未按要求進行不得分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.1.12,機組在各種狀態下的啟、停性能良好，符合運行規程要求未發生過因檢修質量導致機組啟動失敗的事例,查閱啟、停機記錄,30,1.達不到要求扣10～30分2.發生過1次因檢修質量導致啟動失敗的不得分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2,經濟性能指標,,320,,320,320,0,0.00,,,-,-,-,-,,

4.3.2.1,鍋爐效率額定負荷下達到設計值,1.查看報表2.現場查看,40,達不到考核標準，每降低0.1%扣5分,40,40,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.2,主蒸汽壓力（定壓運行下）不低于設計值或運行規程要求。再熱器壓降不高于設計值,1.查看報表2.現場查看,30,達不到考核標準，每偏差0.1Mpa扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.3,主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度不低于設計值或運行規程要求,1.查看報表2.現場查看,30,達不到考核標準，每降低1℃扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.4,排煙溫度額定負荷下不高于設計值或運行規程要求,1.查看報表2.現場查看,30,達不到考核標準，每超過1℃扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.5,鍋爐出口氧量達到設計值或運行規程要求,1.查看報表2.現場查看,20,達不到考核標準，每超過0.5%扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.6,制粉系統單耗達到設計值或考核值,查看指標報表、試驗報告,20,達不到考核標準扣5-20分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.7,除灰單耗達到設計值或考核值,查看指標報表、試驗報告,15,達不到考核標準扣5-15分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.8,主、再熱器減溫水量不超過設計值或規程規定值,1.查看指標報表、試驗報告2.現場查看,15,達不到考核標準扣5-15分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.9,飛灰、爐渣可燃物不高于設計值或燃燒調整試驗結論值,1.查看報告、報表2.現場查看,20,達不到考核標準，每超過0.1%扣5分,20,20,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.10,鍋爐尾部煙道漏風率達到考核（控制）值：除塵器：電除塵器3%；旋風式和濕式除塵器5%；袋式除塵器3%；空氣預熱器：管式5%；板式7%；回轉式不超過設計值；或蒸發量為670噸/時及以下的鍋爐10%；蒸發量大于670噸/時的鍋爐15%。,1.查看試驗報告2.現場查看,30,1.鍋爐尾部煙道漏風率達不到考核標準，每超過1%扣5分2.吸風機入口過剩空氣系數超過設計值扣5～10分3.發現一處漏泄點扣5分,30,30,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.11,制粉系統漏風率不超過設計值,1.查看試驗報告2.現場查看,15,1.磨煤機制粉系統漏風率達不到考核標準，每超過1%扣1分2.發現一處漏泄點扣2分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評價,生產設備評價,1

4.3.2.12,送、吸風機等主要輔機設備單耗,查看指標報表、試驗報告,15,送、吸風機等主要輔機設備單耗不低于考核值。否則扣5-15分,15,15,0,0.00,,,,,,生產設備評