生產過程控制管理制度一、目的對生產過程中質量進行有效控制和管理，保證生產過程在受控制狀態下進行，保證產質量量切合規定的要求。二、合用范圍合用于對生產過程（包含人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及查核。確立生產過程中人、機、料的控制要求，形成操作、監控記錄，明確各流程承擔的職責、任務、詳細工作程序。保證生產過程可以在受控狀態下進行，使產品達到標準和顧客的要求。三、內容（一）管理制度1、設備和環境配置。應裝備必備生產設備、設備，并保持切合食品安全衛生要求的環境條件，保證產品生產切合食品安全標準。2、人員的控制。操作人員一定體檢合格，進入車間需洗手消毒、換衣，作業需切合企業的衛生操作規范。3、工藝的控制。編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依照，保證生產過程切合工藝要求。4、設備控制操作工人按《設備說明》要求，按期清理機械設備、設備中的滯留物料，對設備進行保護養護。b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行保護養護。嚴格履行有關設備沖洗消毒規定并做好有關記錄。5、原輔資料控制原輔資料進入車間，投料前由操作人員查對能否切合要求，實時剔除不合格的原輔料，發現問題實時報質量負責人進行查驗，并依據查驗結果實時采納相應舉措。6、環境條件控制由生產負責人，依照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產現場，保證生產現場的環境知足要求。辦公室協調水、電、汽的供應，知足生產工藝要求。7、重點工序重點工序控制重點除包含一般工序控制重點外，還應進行以下控制：1）操作人員的控制2）一定經過嚴格的專業技術培訓后方可上崗。3）操作人員一定嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其余影響要素進行監控并作好重點控制點記錄，出現異樣實時反應、辦理。4）過程出現異樣，車間操作人員能解決的，立刻現場解決，不可以解決的由車間報辦公室會同有關部門解決。5）技術負責人對重點工序進行工藝指導，并按工序質量控制點的操作要務實行監控，保證產質量量。6）資料購入人員按期將質量管理實行狀況反應到生產間，以便掌握工藝履行及質量顛簸狀況，對車間進行指導。7）車間要保持好設備和環境衛生，車間現場嚴禁寄存產生異味的物質，對生產設備要按期清理，不得留有滯留物料，防備霉變。（8）生產負責人負責重點工序控制狀況的檢查。8、考查方法1）質量管理負責人依照負責對生產過程的質量管理進行抽查，對發現的問題詳細進行罰款。2）在對合格入庫產品的檢查評審中，發現的不合格經查實屬人為原由的，罰缺點產生責任人50元/項，多項次累計扣罰。3）對未經查驗或查驗不合格（未審批）產品，強行闖關流入下道工序的，罰責任人100元/次。4）對后道工序發現前道工序流下來的人為要素的不合格，依據狀況獎賞問題發現部門30元/次，對問題責任部門按每項/次扣50元，多項次累計扣罰。5）對市場信息反應中的不合格，經查實屬人為原由的，一般不合格的扣罰責任部門50—100元/項/次；重要、安全項的加倍處分。6）監察檢查中發現的自互檢工作做的較好的，對同過去對比有顯然提升的，對證量控制要求的舉措踴躍配合的，當月賜予獎賞50-100元。（7）質量改良項目，非客觀原由未達成的，罰責任部門50-100元/項，按計劃達成并獲得優秀成效的獎50-100元/項。（8）其余任何形式出現的不合格或屬于質量責任查核內容的，依據責任原由分別處責任單位50-100元的處分。9）