燃儲運(yùn)中心罐區(qū)安全技術(shù)規(guī)程燃儲運(yùn)中心2011年9月目錄第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介 3一、裝置區(qū)簡介 3二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制 32、儲罐液位控制 4罐區(qū)均設(shè)置液位計(jì)，實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。DCS系統(tǒng)上設(shè)定了各個(gè)油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括：高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。 43、機(jī)泵啟停控制 44、流量控制 4三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施 4第二節(jié)：罐區(qū)系統(tǒng)安全操作 7一、儲罐罐安全操作 7二、裝卸棧臺安全操作 9第三節(jié)緊急情況處理措施 15第四節(jié)罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表 16第一節(jié)罐區(qū)系統(tǒng)工藝簡介一、裝置區(qū)簡介成品罐區(qū)主要負(fù)責(zé)接收并儲存煤氣水分離來的焦油和中油、酚回收來的粗酚、低溫甲醇洗來的石腦油以及原料甲醇，設(shè)置2個(gè)5000m3油固定頂貯罐、2個(gè)5000m3的焦油固定頂貯罐、2個(gè)2000m3粗酚固定頂貯罐、2個(gè)2000m3石腦油內(nèi)浮頂貯罐，2個(gè)800m3的甲醇內(nèi)浮頂貯罐。自煤氣水分離裝置來的焦油和中油、自酚回收裝置來的粗酚和自低溫甲醇洗裝置來的石腦油分別進(jìn)入各自的貯罐貯存，需要時(shí)由泵經(jīng)裝車站外賣。二、罐區(qū)系統(tǒng)過程控制1、總控儲運(yùn)系統(tǒng)采用分散型控制系統(tǒng)（簡稱DCS）進(jìn)行過程控制和檢測，各系統(tǒng)的主要工藝檢測和控制變量都在DCS進(jìn)行顯示、調(diào)節(jié)、記錄、報(bào)警并實(shí)現(xiàn)中央控制室的集中控制操作，各類數(shù)據(jù)信息可以進(jìn)入中央控制室實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)總調(diào)創(chuàng)造了較好的條件。控制功能操作人員通過DCS系統(tǒng)控制儲運(yùn)系統(tǒng)的電動閥、氣動閥等閥門的菜單，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)及控制閥門的開度，閥門動作后，相應(yīng)的開回訊或關(guān)回訊信號返回控制界面。經(jīng)人工設(shè)定開關(guān)狀態(tài)的儀表手動閥可實(shí)現(xiàn)DCS界面與現(xiàn)場流程的統(tǒng)一。此外，通過DCS系統(tǒng)還可以控制現(xiàn)場機(jī)泵的啟停。顯示功能DCS畫面上可以顯示儲罐、機(jī)泵、閥門的運(yùn)行狀態(tài)及棧臺的裝卸狀態(tài)，供操作人員監(jiān)控。在現(xiàn)場操作人員控制實(shí)現(xiàn)設(shè)備的啟停，并在DCS系統(tǒng)上顯示。數(shù)據(jù)記錄DCS系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備動作記錄，可以和操作記錄相對照，防止設(shè)備誤操作后導(dǎo)致各類事故發(fā)生。報(bào)警功能根據(jù)各參數(shù)設(shè)定DCS系統(tǒng)上下限，當(dāng)實(shí)際數(shù)據(jù)超出限值時(shí)會發(fā)出聲光報(bào)警并及時(shí)記錄，以便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并進(jìn)行處理。2、儲罐液位控制罐區(qū)均設(shè)置液位計(jì)，實(shí)時(shí)顯示罐內(nèi)物料的液位。DCS系統(tǒng)上設(shè)定了各個(gè)油罐的報(bào)警液位。這些報(bào)警液位包括：高位報(bào)警、高高位報(bào)警、低位報(bào)警、低低位報(bào)警。3、機(jī)泵啟停控制罐區(qū)泵可以在DCS上實(shí)現(xiàn)手動控制或連鎖啟停。4、流量控制泵出口流量控制由回路FIC調(diào)節(jié)閥來控制，其測量點(diǎn)在調(diào)節(jié)閥前管路上。當(dāng)泵出口管路流量大于（小于）設(shè)定值時(shí)，回路FIC調(diào)節(jié)閥關(guān)小（開大）以滿足設(shè)定流量要求。保證平穩(wěn)向裝置供料以及裝車的額定流量。三、罐區(qū)系統(tǒng)開停車的安全措施（一）裝置開車前安全檢查。生產(chǎn)系統(tǒng)開車，應(yīng)事前全面檢查并確認(rèn)水、電、氣（汽）符合開車要求。吹掃、氣密、置換已合格，單體試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。消防系統(tǒng)試車，并運(yùn)行正常，通訊聯(lián)絡(luò)正常。除儀表隔離閥和原設(shè)計(jì)需要關(guān)閉處，其他閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。儀表運(yùn)行處于完好狀態(tài)。系統(tǒng)處于氮?dú)獗Ｗo(hù)狀態(tài)。對所有安全保護(hù)、連鎖裝置是否處于靈敏可靠狀態(tài)。開車前停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。操作人員必須進(jìn)行安全教育和本崗位操作法及現(xiàn)場實(shí)際操作考試合格，取得安全作業(yè)證和崗位合格證。消防設(shè)施、滅火器材的配置是否符合安全規(guī)范。崗位防護(hù)設(shè)施、器材的配置是否符合安全規(guī)范。裝置消防通道的設(shè)計(jì)是否符合安全規(guī)范。在確認(rèn)工藝、設(shè)備等各種條件具備后方可開車。操作人員著裝、防護(hù)用品配置是否符合安全規(guī)定。各種消防安全管理制度制定并上墻。安全標(biāo)志、提示牌、警示牌是否按規(guī)定配置。開工前，現(xiàn)場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過的設(shè)備管道內(nèi)部必須清掃干凈，經(jīng)過仔細(xì)檢查后方可封閉，封閉要有檢查記錄和檢修人員簽字。按開工方案由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人指揮全面檢查系統(tǒng)開車的準(zhǔn)備工作。開車前對通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，必須處于良好狀態(tài)。檢修后的壓力容器及儲罐等設(shè)備，必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密性試驗(yàn)，傳動設(shè)備單體試車安全裝置調(diào)試復(fù)位。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)抽堵盲板不能遺漏。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。接受物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時(shí)要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。系統(tǒng)開車前，必須有明確的檢修與生產(chǎn)交接程序和手續(xù)。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開工前的安全確認(rèn)。開工時(shí)，車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人按開工方案組織，由生產(chǎn)指揮中心統(tǒng)一指揮，各工序保持密切聯(lián)系。（二）、裝置開車在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。開車過程中由調(diào)度加強(qiáng)各崗位之間的聯(lián)系，嚴(yán)格按開車方案的步驟進(jìn)行操作。開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，有可能引發(fā)事故時(shí)應(yīng)立即中止開車。操作人員按規(guī)定著裝和佩戴防護(hù)用品進(jìn)行操作。（三）、裝置停車安全措施正常停車時(shí)必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況時(shí)，按照車間制定的應(yīng)急處理預(yù)案程序進(jìn)行妥善處理，并向車間及相關(guān)職能部門匯報(bào)情況。系統(tǒng)泄壓時(shí)，注意易燃易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。冬季停車后，要采取防凍保溫措施，對蒸汽伴熱管線、閥門、疏水器等易凍壞設(shè)備加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。裝置停車后加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，對罐溫、罐壓進(jìn)行特別監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的地段或設(shè)備，必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。系統(tǒng)泄壓要緩慢由高壓降至低壓,但壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好泄壓前,不得拆動設(shè)備。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。停車期間，加強(qiáng)車間各項(xiàng)制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓,但壓力不得降至零,更不能造成負(fù)壓,一般要求系統(tǒng)內(nèi)保持微正壓。在未作好卸壓前,不得拆動設(shè)備。降溫應(yīng)按規(guī)定的降溫速率進(jìn)行降溫,需保證達(dá)到規(guī)定要求。高溫設(shè)備不能急驟降溫,避免造成設(shè)備損傷。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)(設(shè)備、管道)內(nèi)儲存的氣、液、固體物料。如物料確實(shí)不能完全排凈,應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施,不得隨意放空或排入下水道,以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。停車過程中,裝置周圍應(yīng)杜絕一切點(diǎn)火源，對發(fā)生的異常情況和處理方法,要隨時(shí)作好記錄。第二節(jié)：罐區(qū)系統(tǒng)安全操作一、儲罐罐安全操作（一）收付前的準(zhǔn)備接到切換指示時(shí)，要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時(shí)間，同時(shí)考慮前后流程是否具備切換條件，有問題及時(shí)提出；無論哪方面提出切換，操作人員都要與調(diào)度和對方核實(shí)品種、切換前后去向和切換時(shí)間，具取得意見統(tǒng)一；與有關(guān)崗位聯(lián)系，交待清楚油品名稱、所用管線、切換時(shí)間和操作程序；檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好，按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù)；油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測溫，并查看清楚記錄，應(yīng)一切都符合切換要求；對重質(zhì)油品管線和儲罐，應(yīng)調(diào)整好加熱器、伴熱線；對剛檢修或新投用的管線、儲罐等設(shè)備，在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可，并由班長和崗位操作員檢查，確認(rèn)無誤后方可投用。嚴(yán)禁在罐區(qū)內(nèi)安裝不防暴的電器、照明設(shè)備，如果施工，應(yīng)采用36伏電壓以下防暴燈，但不準(zhǔn)在罐區(qū)內(nèi)設(shè)開關(guān)設(shè)備。罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整，管溝應(yīng)與外界隔絕。儲罐必須有良好的接地，每年冬夏應(yīng)各檢查一次，導(dǎo)電電阻不大于10歐姆。操作過程中，嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應(yīng)佩防護(hù)用具。（二）油品收付切換及收付后的處理開關(guān)好有關(guān)閥門，開關(guān)閥門時(shí)原則上是先開后關(guān)，特殊情況下另行規(guī)定；物料開始輸送應(yīng)立即對管線閥門進(jìn)行檢查，防止跑冒事故和設(shè)備損壞；與收付油對方的負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員聯(lián)系；輸送物料中如發(fā)生壓力、流量等參數(shù)異常變化，應(yīng)立即查明原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員，根據(jù)情況做相應(yīng)處理措施；儲罐收付作業(yè)時(shí)，在液位接近安全限（上限、下限）前１小時(shí)，立即與負(fù)責(zé)生產(chǎn)人員聯(lián)系，以便做好生產(chǎn)安排；按油品儲存溫度高低調(diào)節(jié)儲罐伴熱；開關(guān)好有關(guān)閥門并做好放壓和伴熱管線調(diào)節(jié)；7）收付作業(yè)完后應(yīng)及時(shí)檢尺、測溫、算量，如發(fā)現(xiàn)儲量異常，立即查找原因，并報(bào)車間主管生產(chǎn)人員；8）與收付油對方和主管生產(chǎn)人員做好聯(lián)系，做好操作記錄。（三）收付油事故的預(yù)防A、接收物料過程中冒油事故的預(yù)防1）接收物料作業(yè)前，對接收物料的儲罐空容量準(zhǔn)確計(jì)量，計(jì)算出可收油數(shù)量；2）接收物料時(shí)，必須確保只有一個(gè)儲罐在一個(gè)時(shí)間接收物料。3）接收物料過程中，派專人定時(shí)巡檢管線，嚴(yán)防法蘭連接處、閥門盤根處滲漏油；4）快到儲罐安全收油高度時(shí)，應(yīng)做好切換油罐準(zhǔn)備工作，到安全收油高度時(shí)，及時(shí)切換儲罐；5）接收物料結(jié)束后，關(guān)閉管線閥門的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開管路泄壓閥門，防止膨脹損壞管道閥門。B、付油過程中跑冒油事故的預(yù)防1）付油前檢查油槽車是否卸凈；2）提醒油槽車司機(jī)檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉；3）認(rèn)真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符，如果不符，應(yīng)變更付油體積數(shù)，防止冒油；4）付油時(shí)，付油鶴管一定要插入到槽車底部規(guī)定位置，防止事故發(fā)生；5）付油過程中，應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度，到安全收油高度時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止付油；6）付油快要結(jié)束時(shí)，應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門，控制付油流速，以便到安全收油高度時(shí)，能迅速關(guān)閉閥門，停止付油。C、防止靜電放電事故的措施1）一切用于儲存、輸轉(zhuǎn)油品的儲罐、管線、裝卸設(shè)備，都必須有良好的接地裝置，及時(shí)把靜電導(dǎo)入地下，并應(yīng)經(jīng)常檢查靜電接地裝置技術(shù)狀況和測試接地電阻。儲罐的接地電阻不應(yīng)大于10Ω（包括靜電及安全接地）。2）向儲罐、汽車槽車、鐵路槽車裝油時(shí)，輸儲罐必須插入油面以下或接近罐底，以減少油品的沖擊和與空氣的摩擦；3）在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)，應(yīng)特別注意檢查接地設(shè)備，適當(dāng)放慢油品輸送速度。4）在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時(shí)，容易發(fā)生靜電放電事故，這時(shí)應(yīng)控制流速在1m/s以內(nèi)；5）所有登上儲罐和從事灌裝作業(yè)的人員必須穿著防靜電工作服。上罐人員登罐前要徒手觸摸無漆的儲罐扶梯片刻，以導(dǎo)除人體靜電。二、裝卸棧臺安全操作（一）汽車裝卸安全操作1）安全檢查及準(zhǔn)備操作A、按照要求通知押運(yùn)人員和司機(jī)把已戴好防火罩的槽車開進(jìn)汽車裝車區(qū)域。B、指揮司機(jī)將槽車開進(jìn)指定灌裝臺，并按規(guī)定位置停放好，車輛熄火、拉好手制動或掛檔，拔下汽車鑰匙，放到指定位置。C、槽車在充裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝：①槽車超期未作檢查；②安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；=3\*GB3③未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）；④罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏；⑤司機(jī)或押運(yùn)員無有效證件（槽車使用證、押運(yùn)證、司機(jī)駕駛證）；⑥車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明；⑦罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。⑧槽車罐體號碼與車輛號碼不符；D、接好槽車的接地線。E、核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。新槽車或檢驗(yàn)后首次充裝的槽車，充裝前應(yīng)檢查證件是否齊全（公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明）。2）裝車注意事項(xiàng)裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定空容量，避免在運(yùn)送過程中溢油。裝油完畢后，穩(wěn)油后才能提升鶴管，然后撤除靜電接地線，適時(shí)清洗油罐沉積物，裝運(yùn)不同油品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清洗。槽車清洗時(shí)必須按清洗的安全要求進(jìn)行，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。不準(zhǔn)使用不帶隔板的罐車運(yùn)送油品，以防油品飛濺，加劇靜電的產(chǎn)生。不準(zhǔn)在罐區(qū)或罐裝站作業(yè)場所修理或擦拭車輛。不準(zhǔn)使用金屬拖鏈。認(rèn)真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明。檢查車輛技術(shù)狀況和鉛封情況。及時(shí)采樣、化驗(yàn)、計(jì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。遇有強(qiáng)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)暫停裝卸作業(yè)；嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴(yán)守崗位，防止跑油、溢油等事故；汽車罐車卸油，應(yīng)靜置15min以上；汽車罐車裝油作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應(yīng)靜置2min以上，鶴管應(yīng)輕提輕放。油罐汽車接地線的連接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行；汽車罐車裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時(shí)間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應(yīng)接在罐車的專用接地端子板上，嚴(yán)禁接在裝卸油口處；嚴(yán)禁噴濺式裝卸油作業(yè)。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m/s，油品浸沒鶴管后裝車速度不應(yīng)大于4.5m汽車罐車裝車不得超過安全高度。當(dāng)采用金屬管嘴或金屬漏斗向金屬油桶裝油時(shí)，必須讓它們保持良好的接觸或連接，并可靠接地；裝卸作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人員，應(yīng)佩戴防護(hù)器具。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。汽車槽車的載重量不得超過允許的滿載總重裝油前先接好接地線，并經(jīng)常檢查其完好情況和測試電阻是否符合防靜電標(biāo)準(zhǔn)。油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運(yùn)行，并做到整罐卸車。接地裝置也不是萬能的，要有處理突發(fā)事件的搶救措施。人身帶電，操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置，以消除人體電荷。必須穿著勞動保護(hù)服裝和防靜電鞋。（二）火車裝車安全操作1）安全檢查及準(zhǔn)備操作槽車在灌裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝；槽車超期未作檢查；安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定；未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）；罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏；車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗(yàn)證和行駛證明；罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞；槽車罐體號碼與車輛號碼不符；接好槽車的接地線；根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。第四節(jié)緊急情況處理措施一、停水1、冷卻水全面中斷是十分少見的，但由于誤操作或冷卻水總管破裂可能產(chǎn)生此類事故。冷卻水事故，為了避免泵的損壞，除有備用冷卻水源外，使用冷卻水的泵應(yīng)立即停車，不用冷卻水的泵，除少數(shù)必要的外也應(yīng)停車，自啟動的泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。2、一旦消防水中斷，夏季不能給儲罐噴淋，罐壓很容易超高。應(yīng)注意球罐壓力上升情況，觀察壓力調(diào)節(jié)閥是否處于良好狀態(tài)，如果自動調(diào)節(jié)閥失靈，馬上打到手動位置，當(dāng)壓力超出正常操作范圍時(shí)，及時(shí)打開排放閥，給儲罐泄壓，直到操作壓力為止。對于常壓儲罐夏季應(yīng)注意觀察罐頂呼吸閥是否好用，如果呼吸閥失靈，應(yīng)拆除呼吸閥，以免收付料作業(yè)時(shí)，損壞儲罐。3、設(shè)有洗眼器的地方，主要用新鮮水，一旦新鮮水故障，應(yīng)用干凈桶裝滿飲用水備用。二、停風(fēng)儀表風(fēng)出現(xiàn)故障，停下來之后，首將各氣動調(diào)節(jié)閥打到手動位置。對壓力罐上的調(diào)節(jié)閥。打到手動位置之后，要觀察罐壓力情況，當(dāng)壓力超高時(shí)，打開排放閥，給儲罐泄壓。儀表風(fēng)停時(shí)，棧臺氣動鶴管失去作用，保持當(dāng)時(shí)狀態(tài)，待儀表風(fēng)正常后重新調(diào)整。三、停汽1、停蒸汽，水管線的伴熱停汽之后，水能夠打循環(huán)的一定要打循環(huán)，不能的一定要在水管線的適當(dāng)位置找?guī)滋幣欧劈c(diǎn)，使管線內(nèi)的水處流動狀態(tài)，以免管線凍壞。一定要注意將蒸汽管線上的所有倒淋和排空打開，放凈管線內(nèi)存水，以免再啟用蒸汽管線時(shí)，發(fā)生水擊，同時(shí)防止冬季凍壞管線。冬夏季常需伴熱的工藝管線失去伴熱作用，能不啟用的管線暫不啟用，必須啟用的可用人工方法加強(qiáng)管線的保溫。2、常壓罐內(nèi)的氮封系統(tǒng)停止使用。四、停電對于正在卸車的泵，如果停電，應(yīng)停止卸車，停泵，關(guān)好泵的出入口閥。對于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的自動泵應(yīng)手動停車摘掉聯(lián)鎖。所有照明失靈，晚上巡檢應(yīng)帶上防暴手電，以免發(fā)生意外傷亡事故。二次儀表及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)失去作用，此時(shí)操作人員應(yīng)加強(qiáng)檢查，現(xiàn)場的液位、壓力、參數(shù)，確保生產(chǎn)安全。裝車時(shí)停電，要嚴(yán)格控制，與罐區(qū)做好聯(lián)系，以防裝卸自啟動時(shí)棧臺出現(xiàn)問題。以上的各種故障處理都是暫時(shí)的，若水、電、氣長時(shí)間中斷，儲運(yùn)裝置全面停車。五、可燃物大量泄漏處理1、首先切斷泄漏物料來源。2、用蒸汽、水稀釋，降低可燃?xì)怏w和液體的濃度。3、在現(xiàn)場設(shè)置警戒線、車輛禁止通行標(biāo)志牌，禁止外來人員和車輛通行，并派人監(jiān)護(hù)。4、泄漏量大時(shí)，應(yīng)用圍堤圍住然后裝車外運(yùn)。5、少量泄漏時(shí)，應(yīng)用桶接好運(yùn)走。6、漏在地面上的油用大量的水沖洗排入OS系統(tǒng)或用沙子清掃，把帶油的沙子運(yùn)走。7、進(jìn)入現(xiàn)場搶險(xiǎn)的人員必須配戴防毒面具，按規(guī)定著裝，手機(jī)等必須關(guān)閉。8、進(jìn)入現(xiàn)場搶險(xiǎn)的人員必須使用防暴工具。9、備用滅火器材監(jiān)護(hù)，同時(shí)派消防車到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。第五節(jié)罐區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表粗酚理化性質(zhì)及防救措施名稱粗酚（主要成份為苯酚）外觀形狀淺黃色至粉紅色液體主要用途可制酚醛樹脂，油漆，染料等，還可加工提取其中的苯酚，甲酚和二甲酚等純產(chǎn)品。用于進(jìn)一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛樹脂、涂料、醫(yī)藥消毒劑、木材防腐劑、農(nóng)藥乳化劑、香料和炸藥等。理化性質(zhì)分子式分子量沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃79熔點(diǎn)℃40.6臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）9.5%相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）1.3%飽和蒸氣壓kPa最大爆炸壓力MPa溶解性微溶于冷水，可混溶于乙醇、醚、氯仿、甘油危險(xiǎn)性可燃，其粉體與空氣混合，能形成爆炸性混合物健康危害苯酚對皮膚、粘膜有強(qiáng)烈的腐蝕作用，可抑制中樞神經(jīng)和損害肝、腎功能。吸入高濃度蒸氣可致頭痛、頭暈等，眼接觸可致灼傷、可經(jīng)灼傷皮膚吸收引起中毒，甚至引起急性腎功能衰竭，慢性中毒可引起頭痛、頭暈等等，可致皮炎侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收環(huán)境影響對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體和大氣可造成污染。個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)穿膠布防毒衣手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)密閉操作，提供充分的局部排風(fēng)。盡可能采取隔離操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿透氣型防毒服，戴防化學(xué)品手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。避免光照。庫溫不超過30℃泄漏防護(hù)戴防塵面具（全面罩），穿防毒服火災(zāi)防護(hù)本品可燃，高毒，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷泄漏應(yīng)急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。小量泄漏：用干石灰、蘇打灰覆蓋。大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施用水、泡沫、干粉、二氧化碳滅火。消防人員必須佩戴空氣呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束急救措施皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用甘油、聚乙烯乙二醇或聚乙烯乙二醇和酒精混合液(7:3)抹洗，然后用水徹底清洗。或用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：立即給飲植物油15～30mL。催吐。就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所酚回收裝置石腦油理化性質(zhì)及防救措施名稱石腦油（粗汽油）主要用途主要為烷烴的C4～C12成分，可分離出多種有機(jī)原料，如汽油、苯、甲苯、煤油、瀝青等理化性質(zhì)沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）溶解性溶解性；不溶于水、溶于多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性1、其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸；2、與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)；3、其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。健康危害石腦油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。侵入途徑吸入、食入環(huán)境影響該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）眼睛防護(hù)帶安全防護(hù)眼鏡身體防護(hù)穿防靜電工作服手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)1、操作處理方法：密閉操作，全面通風(fēng)；2、操作人運(yùn)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙；4、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；5、防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中；6、避免與氧化劑接觸；7、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚；8、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；9、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；10、倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)1、儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房；2、遠(yuǎn)離火種、熱源；3、庫溫不宜超過30℃4、保持容器密封；5、應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲；6、采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施；7、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具；8、儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服火災(zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施1、消防人員必須穿防火防靜電消防服；2、滅火措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；3、處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離；4、滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。急救措施1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)；3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)；4、食入：用水漱口、飲牛奶或蛋清并就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所石腦油/甲醇回收系統(tǒng)中油理化性質(zhì)及防救措施名稱外觀形狀主要用途理化性質(zhì)分子式分子量沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）飽和蒸氣壓kPa最大爆炸壓力MPa溶解性危險(xiǎn)性健康危害侵入途徑環(huán)境影響個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)眼睛防護(hù)身體防護(hù)操作注意事項(xiàng)存儲注意事項(xiàng)泄漏防護(hù)火災(zāi)防護(hù)泄漏應(yīng)急處理滅火措施急救措施聯(lián)合裝置分布場所煤氣水分離焦油理化性質(zhì)及防救措施名稱焦油（煤焦油）形狀黑色粘稠液體，具有特殊臭味主要用途主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等很多有機(jī)物。可分餾出各種芳香烴、烷烴、酚類等，也可制取油氈、燃料和炭黑。理化性質(zhì)沸點(diǎn)℃閃點(diǎn)℃熔點(diǎn)℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）溶解性溶解性；微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。健康危害作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。侵入途徑吸入、食入環(huán)境影響該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，必須佩戴自吸式防毒面罩（全面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)身體防護(hù)穿膠布防毒衣手防護(hù)戴橡膠耐油手套操作注意事項(xiàng)1、操作處理方法：密閉操作，全面通風(fēng)；2、操作人運(yùn)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙；4、使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備；5、防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中；6、避免與氧化劑接觸；7、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚；8、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞；9、配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備；10、倒空的容器可能殘留有害物。存儲注意事項(xiàng)1、儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房；2、遠(yuǎn)離火種、熱源；3、庫溫不宜超過30℃4、保持容器密封；5、應(yīng)與氧化劑分開存放，切忌混儲；6、采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施；7、禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具；8、儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服火災(zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施1、消防人員必須穿防火防靜電消防服；2、滅火措施：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處；3、處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離；4、滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。急救措施1、皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚；2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗；就醫(yī)；3、吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸并就醫(yī)；4、食入：盡快徹底洗胃，就醫(yī)。聯(lián)合裝置分布場所煤氣水分離；甲醇理化性質(zhì)及防救措施名稱甲醇外形無色、透明液體主要用途甲醇用途廣泛，是基礎(chǔ)的有機(jī)化工原料和優(yōu)質(zhì)燃料。主要應(yīng)用于精細(xì)化工，塑料等領(lǐng)域，用來制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲酯等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。甲醇在深加工后可作為一種新型清潔燃料，也加入汽油摻燒。甲醇和氨反應(yīng)可以制造一甲胺。理化性質(zhì)分子式CH3OH分子量32沸點(diǎn)℃64.5℃閃點(diǎn)℃12.22℃熔點(diǎn)℃-97.8℃臨界壓力MPa自燃點(diǎn)℃385臨界溫度℃相對密度（水=1）爆炸上限%（V/V）36%相對密度（空氣=1）爆炸下限%（V/V）6.7%溶解性溶解性；溶于水、溶于多數(shù)有機(jī)溶劑危險(xiǎn)性劇毒化工產(chǎn)品，直接接觸或接觸揮發(fā)物都可造成刺激粘膜，產(chǎn)生頭疼、失眠、惡心、神志不清、失去知覺、消化和視力受損、甚至死亡。易燃易爆。健康危害甲醇被大眾所熟知，是因?yàn)槠涠拘浴９I(yè)酒精中大約含有4%的甲醇，被不法分子當(dāng)作食用酒精制作假酒，而被人飲用后，就會產(chǎn)生甲醇中毒。甲醇的致命劑量大約是70毫升，酒中人飲用的最高限量為o.lg/Kg。甲醇有較強(qiáng)的毒性，對人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應(yīng)，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導(dǎo)致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應(yīng)為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現(xiàn)中毒反應(yīng)，誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上，甲醇在體內(nèi)不易排出,會發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。在甲醇生產(chǎn)工廠，我國有關(guān)部門規(guī)定，空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3，在有甲醇?xì)獾默F(xiàn)場工作須戴防毒面具，廢水要處理后才能排放，允許含量小于200mg／L。甲醇的中毒機(jī)理是，甲醇經(jīng)人體代謝產(chǎn)生甲醛和甲酸（俗稱蟻酸），然后對人體產(chǎn)生傷害。常見的癥狀是，先是產(chǎn)生喝醉的感覺，數(shù)小時(shí)后頭痛，惡心，嘔吐，以及視線模糊。嚴(yán)重者會失明，乃至喪命。失明的原因是，甲醇的代謝產(chǎn)物甲酸會累積在眼睛部位，破壞視覺神經(jīng)細(xì)胞。腦神經(jīng)也會受到破壞，產(chǎn)生永久性損害。甲酸進(jìn)入血液后，會使組織酸性越來越強(qiáng)，損害腎臟導(dǎo)致腎衰竭。侵入途徑皮膚接觸、呼吸、誤飲環(huán)境影響甲醇很容易在水中生物降解，在淡水或咸水中會對水生物有嚴(yán)重的影響。個(gè)體防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)應(yīng)采用NIOSH核準(zhǔn)并提供的空氣面罩眼睛防護(hù)防護(hù)面罩和防化護(hù)目鏡。身體防護(hù)防化褲子和衣服手防護(hù)建議使用丁基和丁腈橡膠手套操作注意事項(xiàng)運(yùn)輸、儲存、使用或裝卸場地不得吸煙或有明火。使用防爆電氣設(shè)備，確保已裝好適當(dāng)?shù)慕拥匮b置。存儲注意事項(xiàng)儲存在完全封閉的器具中，避開點(diǎn)火裝置和人的接觸。儲罐必須有接地、通風(fēng)裝置，并應(yīng)有蒸汽散發(fā)控制。無水的甲醇在周圍環(huán)境溫度下對大多數(shù)金屬都無腐蝕作用，但一般不建議長期儲藏，這是由于退化的影響，以及隨后污染的危險(xiǎn)。泄漏防護(hù)建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。火災(zāi)防護(hù)戴正壓自給式呼吸器，穿防火防毒服泄漏應(yīng)急處理1、迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入；2、切斷火源；3、建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服；4、盡可能切斷泄漏源；5、防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間；6、小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收；7、大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害；8、用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。滅火措施小火：干燥化學(xué)品、CO2、用水噴灑大火：用水噴灑、使用AFFF(R)（水狀薄膜形成滅火泡沫）（抗乙醇）型，泡沫比例為3%或6%的系統(tǒng)。急救措施1、皮膚接觸：如發(fā)生解除，脫掉受到污染的衣服，在淋浴下，用肥皂和水清洗受影響的部位至少15分鐘。如果過敏發(fā)生或持續(xù)不斷，尋求醫(yī)治。衣服洗后再穿。2、眼睛接觸：如戴有隱形眼鏡，把它們?nèi)〕觥Ｈ绨l(fā)生解除，立即用大量干凈的流動水沖洗眼鏡至少15分鐘，間或翻開上、下眼瞼。尋求醫(yī)治。3、吸入：移至有新鮮空氣的場地。如有必要，恢復(fù)或協(xié)助呼吸。尋求醫(yī)治。4、食入：吞咽甲醇有潛在的生命危險(xiǎn)。咽下之后，不要用人工方法引導(dǎo)嘔吐。立即送往醫(yī)院。聯(lián)合裝置分布場所1、低溫甲醇洗；2、甲醇精餾塔。

試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核制度1目的為規(guī)范公司用工，提高員工素質(zhì)技能水平，加強(qiáng)對試用期內(nèi)員工的管理，特制訂本規(guī)定。2適用范圍適用于我公司所有試用期內(nèi)員工考核管理。3職責(zé)3.1人力資源部負(fù)責(zé)組織試用期內(nèi)員工的考核。3.2車間（部室）負(fù)責(zé)對相關(guān)的項(xiàng)目進(jìn)行考核。3.3人力資源部負(fù)責(zé)監(jiān)督車間的考核工作。4工作程序4.1員工進(jìn)入公司，與公司簽訂勞動合同，試用期為6個(gè)月。不與公司簽訂勞動合同，不予錄用。4.2員工試用期滿轉(zhuǎn)正前，要經(jīng)過考核，由人力資源部出具試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核表。表一由員工本人和車間（部室）負(fù)責(zé)人填寫；表二中考勤和勞動紀(jì)律部分由車間負(fù)責(zé)填寫，人力資源部負(fù)責(zé)審核；表二中業(yè)務(wù)技能部分，理論考試成績由人力資源部填寫，現(xiàn)場操作考試成績由車間填寫。員工經(jīng)考核合格后，由試用工轉(zhuǎn)為正式工，若考核不合格，解除勞動關(guān)系。4.3在試用期內(nèi)，第一個(gè)月至第三個(gè)月，用人車間（部室）應(yīng)根據(jù)試用工的工作能力、職業(yè)傾向等，并根據(jù)工作所需安排、調(diào)整工作崗位，三個(gè)月以后要進(jìn)行定向培養(yǎng)，不得再做調(diào)整。4.4試用期員工的考核指標(biāo)分為三部分：考勤、勞動紀(jì)律、業(yè)務(wù)技能。項(xiàng)目考核細(xì)則考勤此項(xiàng)為否決項(xiàng)，即此項(xiàng)不及格視為考核不合格，直接解除勞動關(guān)系勞動紀(jì)律（權(quán)重20%）每出現(xiàn)一次輕微違紀(jì)行為扣2分，遲到、早退納入輕微違紀(jì)行為每出現(xiàn)一次一般違紀(jì)行為扣4分曠工：0＜連續(xù)曠工≤1天扣20分，1＜連續(xù)曠工≤2天扣40分，連續(xù)曠工3天及以上解除勞動關(guān)系；不連續(xù)曠工每曠工一次扣20分，累計(jì)曠工6次或累計(jì)滿3天解除勞動關(guān)系滿分100分，考核得分=100-違紀(jì)扣分，最終得分由車間給出若出現(xiàn)嚴(yán)重違紀(jì)行為視為考核不合格，直接解除勞動關(guān)系業(yè)務(wù)技能（權(quán)重80%）理論考試成績，滿分100分，權(quán)重40%，最終得分由人力資源給出現(xiàn)場操作考試成績，滿分100分，權(quán)重60%，最終得分由車間給出業(yè)務(wù)技能得分=理論考試成績×40%+現(xiàn)場操作考試成績×60%綜合成績勞動紀(jì)律得分×20%+業(yè)務(wù)技能得分×80%，考試成績≥80分為合格4.4.1考勤員工須嚴(yán)格遵守《員工手冊》中《考勤管理制度》，按公司規(guī)定的時(shí)間上下班，不得遲到、早退，有遲到、早退的按輕微違紀(jì)行為扣分；員工在試用期內(nèi)出勤率必須達(dá)到80%以上（含80%），達(dá)不到的視為考核不合格，予以解除勞動關(guān)系；不得曠工，試用期內(nèi)連續(xù)曠工滿3天或累計(jì)曠工滿3天或累計(jì)曠工滿6次均視為考核不合格，予以解除勞動關(guān)系；出現(xiàn)曠工行為達(dá)不到解除勞動關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)的從勞動紀(jì)律得分中依據(jù)考核細(xì)則扣除相應(yīng)分?jǐn)?shù)。4.4.2勞動紀(jì)律：員工須嚴(yán)格遵守《員工手冊》中《勞動紀(jì)律管理制度》，每出現(xiàn)一次違紀(jì)行為都要扣減相應(yīng)的分?jǐn)?shù)：輕微違紀(jì)行為扣2分；一般違紀(jì)行為扣4分；勞動紀(jì)律得分滿分為100分，占綜合成績權(quán)重20%，扣分超過100分按負(fù)分累計(jì)；員工出現(xiàn)嚴(yán)重違紀(jì)行為視為考核不合格，予以解除勞動關(guān)系。4.4.3業(yè)務(wù)技能：業(yè)務(wù)技能考核總分100分，占綜合成績權(quán)重80%，由理論考試（滿分100分，權(quán)重40%）和現(xiàn)場操作（滿分100分，權(quán)重60%）兩項(xiàng)組成。4.5業(yè)務(wù)技能考試分為理論考試和現(xiàn)場操作。理論考試題庫（含答案）由車間負(fù)責(zé)制定，提前一個(gè)月上報(bào)人力資源部，理論考試試題由人力資源部從各車間（部門）上報(bào)的考試題庫中抽取，理論考試由人力資源部統(tǒng)一組織并給出考試成績。現(xiàn)場操作考試由人力資源部參入、相關(guān)車間（部室）組織執(zhí)行并給出考試成績。5相關(guān)文件《員工手冊》6記錄《試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核表一》《試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核表二》7更改記錄序號更改號文件更改章節(jié)、條款號更改人更改日期試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核表一姓名：合同起始時(shí)間身份證號：學(xué)歷：車間（部室）：期滿定崗：試用期工作總結(jié)及自我評價(jià)年月日不得低于150字車間部門領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評簽字：年月日注：領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評應(yīng)涉及員工的日常行為表現(xiàn)、工作態(tài)度、工作能力、思想認(rèn)識等試用工轉(zhuǎn)正（定崗）考核表二姓名：合同起始時(shí)間身份證號：學(xué)歷：車間（部室）：期滿定崗：考勤試用期內(nèi)出勤率（）80%以上（）80%以下項(xiàng)目第一個(gè)月第二個(gè)月第三個(gè)月第四個(gè)月第五個(gè)月第六個(gè)月合計(jì)應(yīng)出勤實(shí)際出勤考勤起始日為合同起始時(shí)間，第六個(gè)月截止到20號，出勤率=總實(shí)際出勤/總應(yīng)出勤X100%應(yīng)出勤和實(shí)際出勤按班計(jì)算;該員工出勤率=/X100%=是否有曠工行為（連續(xù)3天或累計(jì)6天既為不合格）（）無（）有次時(shí)長天勞動紀(jì)律是否有輕微違紀(jì)行為（）無（）有次，合計(jì)扣分是否有一般違紀(jì)行為（）無（）有次，合計(jì)扣分是否有曠工行為（）無（）有合計(jì)扣分是否有嚴(yán)重違紀(jì)行為（）無（）有此項(xiàng)為否決項(xiàng)，有即視為不合格勞動紀(jì)律得分=（100-）X20%=分業(yè)務(wù)技能理論考試成績分，乘以權(quán)重后（40%）得分現(xiàn)場操作考試成績