利辛縣中醫院病房綜合樓基坑支護工程施工方案（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）

利辛縣中醫院病房綜合樓基坑支護工程施工方案（完整版）實用資料(可以直接使用，可編輯完整版實用資料，歡迎下載）利辛縣中醫院病房綜合樓基坑支護施工方案馬鞍山長江地質工程公司二〇一○年八月十五日目錄第一章工程概況 2一工程概況 2二、編制依據： 3三、施工方案與技術措施： 3四、施工組織機構和勞動力安排 8五、主要施工機械配備 10六、施工材料計劃 10第二章主要技術與管理措施 11一、安全生產保證措施 11二、施工現場消防措施 12三、質量保證措施 13四、工期保證措施 14五、冬雨季施工措施 15六、文明施工及環保措施 15第三章原始資料搜集 第一章工程概況一工程概況1、地理位置擬建利辛縣中醫院病房綜合樓位于利辛縣城區。2、場地概況施工場地整勢平坦；基坑周邊環境較復雜，樓房、道路和管線較多。擬建場地交通便利。3、工程地質概況1）.本工程±m，本場地整平高程27.90m，本工程地上高12F（局部14F），地下1F，框剪結構，總建筑面積13785㎡。2）.本支護工程為臨時性工程，支護有效深度為4.6m，基坑安全等級為二級，有效支護期限6個月；3）.基坑內涉及土層主要為以下土層：①層雜填土：主要為磚渣，粘土為主，平均厚度1.0m。eq\o\ac(○,2)粉質粘土：可塑～硬塑，局部夾砂礓層，平均厚度7.0m。eq\o\ac(○,3)粉土：中密～實密狀態，中壓縮性，平均厚度2.0m。eq\o\ac(○,4)細砂，密實狀態，中～低壓縮性，平均厚度7.0m.4、地下水本次勘察在勘察深度范圍內發現地下水，在雨季時，上部粘性土層會出現少量上層滯水，以大氣降水和排水和排水管道滲漏為主，較水量大。主要設計參數EQ\o\ac(○,1)設計基坑深度為4.55M。分段開挖長度20;eq\o\ac(○,2)鉆孔灌注樁設計樁徑0.6M,樁長12.2M，C25混凝土，樁數23根。EQ\o\ac(○,3)土釘采用48×3鋼管，注漿材料采用水灰比1：1的純水泥漿，注漿壓力0.3MPA;噴砼厚度80MM,C20細石混凝土;EQ\o\ac(○,4)鋼筋網片為Ф8@40×40單層滿布，搭接長度300MM；6、計劃施工工期：總工期30個日歷天,開工時間以建設單位下達開工令日期為準。7、工程質量等級要求：整體驗收達合格。二、基坑支護編制依據：1、阜陽市建筑設計研究院出版《利辛縣中醫院病房綜合樓基坑支護設計》；2、本工程有關設計圖紙；3、《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）；4、《錨桿噴射混凝土支護技術規范》（GB0086—2001）；5、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB52—2002）；三、施工方案及技術措施：（一）、施工方案部署本工程樁基工程施工擬采用機械成孔、機械灌注混凝土技術；基坑支護施工采用機械鉆孔和干式噴射混凝土技術。施工中遵循從上到下，分層分段施工的原則。為保證合同工期，將采用平行交叉作業.施工方案：EQ\o\ac(○,1)擬投入鉆孔作業組2個，鋼筋加工班1個，噴砼注漿班1個，焊工班1個共4個班組，20余名作業人員；EQ\o\ac(○,2)擬投入鉆（沖）孔機械1臺套，注漿機械1臺套，噴漿機具1臺套及鋼筋加工機、電焊機等。2．施工程序鉆孔灌注樁施工→挖第一層土方→第一層土釘施工→第一層網噴→按此循環施工直至坑底。主要分項工程施工工藝EQ\o\ac(○,1)土釘（錨管）施工工藝流程修坡→定孔位→鉆機鉆孔→錨桿安放→注漿。EQ\o\ac(○,2)鉆孔灌注樁施工工藝流程量定孔位→埋測設護筒→鉆機就位→鉆進至設計孔深→清孔→提鉆桿→安放鋼筋籠→安裝灌漿導管→二次清孔→灌注混凝土→拆卸灌漿導管→移機至下個樁位施工方法1、鉆孔灌注樁施工方法施工技術方案本工程施工中擬采用回轉鉆機鉆進，泥漿護壁成孔，導管水下灌注混凝土成樁。（1）、測量定位及護筒的埋設測量定位：使用精密測量儀器對樁位進行測量與復核；利用指定的交點作控制點；測量的樁位方向距離誤差小于5mm；測定的護筒標高，其誤差不大于1cm。此項工作將由甲方完成。護筒埋設：護筒采用3--4mm鋼板卷制而成，護筒內徑比樁徑大200mm，為防止鉆進施工過程中護筒外圈返漿而造成坍孔和護筒脫落，護筒應埋入自然地面以下一定深度，最好進入原狀土200mm，之后下入護筒，埋設應用粘土回填、夯實，護筒埋設必須牢固，護筒底部必須埋實。護筒埋設位置應準確，并校驗其中心線與樁位中心線誤差（不大于50mm），并應保證護筒的垂直度和水平度符合施工規范的要求。（2）、成孔工藝EQ\o\ac(○,1)鉆孔前的準備工作鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。A、場地整理施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱地時，清除雜物后夯壓密實即可。B、泥漿的制作制漿前，先把粘土盡量打碎，并用水浸泡預水化，用泥漿攪拌機制漿。EQ\o\ac(○,2)鉆孔施工要點

A、鉆機就位埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，使用轉盤鉆機鉆孔。就位時只要使鉆具中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。B、采用優質泥漿鉆進，施工前安設泥漿循環系統，根據地層選擇和調整泥漿性能，注意清除循環系統內的沉淀物。C、鉆機安裝前應先整平夯實場地，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時隨時察看鉆具是否居中，并及時調整。

D、終孔前應增大沖洗量，并用低比重替換孔內泥漿，達到換漿清孔的目的E、鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊。準備備用鉆頭，輪換使用和修補。

F、檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔鉆孔完成后，必須檢測孔深、直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的鉆渣、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量、含碴量和孔底沉渣符合設計及圖紙要求。

G、泥漿排放

對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染。(3)鋼筋籠制作本挖孔樁工程所用鋼筋籠均為通長配筋。A、鋼筋接頭采用搭接焊或對焊，焊接質量應符合現行規范要求。B、主筋進場時應全數檢查，并進行見證取樣送檢，焊接之前，宜進行調直和除銹，表面無損傷、裂紋和片狀老銹。C、主筋下料應進行精確計算，合理用料，盡量減少不必要的浪費；主筋焊頭位置應考慮到在整籠組焊時確保在其焊接接頭連接區段內（35d，且≯500mm）的焊頭數不超過主筋總數量的50%。D、加勁筋由專用鋼筋彎曲器械成園加工，并用單面手工電弧焊接工藝焊接，單面搭焊長度不小于10d。E、加勁筋為內置式，與主筋焊接可采用以加勁箍筋為骨架成型法，采用點焊工藝，焊接時不得傷及主筋，焊縫飽滿。F、螺旋箍筋與主筋采用綁扎或間隔點焊，螺旋箍筋兩端必須點焊牢固。G、為保證鋼筋籠在孔口居中和主筋保護層厚度，四周應加設砼墊塊，每隔2m一組，每組3-4塊。鋼筋籠加工好后，由焊工班先行自檢，對不合格的鋼筋籠自行修整，直至合格，自檢合格后，由項目部進行內部驗收，并填報驗收單，報請監理工程師驗收。H、鋼筋籠組焊好后，其外觀應平直，截面圓度符合要求，主筋彎曲度及各部尺寸及誤差均應符合現行驗收規范。鋼筋籠質量檢驗標準：主控項目：eq\o\ac(○,1)主筋間距±10mm；eq\o\ac(○,2)長度±100mm一般項目：eq\o\ac(○,1)鋼筋材質滿足設計要求；eq\o\ac(○,2)箍筋間距±20mm；eq\o\ac(○,3)直徑±10mm（4）鋼筋籠吊裝鋼筋籠利用吊車吊入樁孔內，吊放時要對準孔位、扶穩、緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應先用吊錘找中木楔校正，再用鋼筋支撐在護壁上同時與主筋點焊固定，以保證控制好保護層，安設完畢后，一定要檢測確認鋼筋頂端的高度。二次清孔根據現場情況可采用壓縮空氣或輕泥漿循環，直到孔內沉渣小于設計和規范值。（6）安裝灌漿導管：下管前應對導管絲扣密封墊圈等進行檢查，不符合要求的要進行修理或更換。（7）樁身砼澆筑；樁身砼擬采用商品混凝土，澆筑混凝土時應保證初灌量達到埋管1M以上，根據實際情況及時拔管，但保證埋管深度大于2M。技術人員要現場監測灌注質量，經常測量灌注標高，做好記錄，按規范制作試塊，每樁試塊不少于一組。2、錨桿施工（1）施工前的準備在施工前，應將施工場地平整，使開挖土方面低于錨桿頭標高0.5m;施工電源、施工設備、材料等應備齊。（2）鉆孔eq\o\ac(○,1)鉆孔前按設計定出孔位并作好標志；eq\o\ac(○,2)錨孔水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向誤差不大于50mm；鉆孔口徑不得小于設計直徑（誤差不大于5mm）；孔深宜大于設計孔深0.3-0.5m（誤差不大于100mm）。eq\o\ac(○,3)鉆孔時，鉆孔的鉆孔直徑不小于150mm，采用回轉成孔工藝，成孔時應采取干成孔措施（如泥漿護壁），保證鉆孔的完整性。在成孔結束后，應注意清孔，即將孔內（包括孔壁）的雜物清除干凈，以便下錨；（3）錨桿的制作、安裝eq\o\ac(○,1)錨桿的加工：a錨桿的長度的確定：應根據錨固段、自由段、錨頭等長度之和截取材料，截取時可用切割機切割，不得使用電弧焊切割。各孔的錨桿應注意編號，以免混雜。b制作錨桿支架：按每1.5米要求焊好保持架、安裝好注漿管，保持架采用鋼質材料。c錨桿孔采用全螺旋鉆進成孔，孔深應達到設計要求。d錨桿制作完成后應經技術人員檢驗，對于不合格的產品不得下入孔內。對于已制作完成的錨桿應盡量避免長期存放。eq\o\ac(○,2)安裝a在錨桿安裝前，應對錨孔進行重新檢驗，對塌孔、掉塊應進行清理或處理。同時也應對錨桿進行檢驗并將注漿管底部的注漿孔用膠布纏好，以防孔內雜質進行堵塞注漿孔。b錨桿安裝應順直，推送時不得轉動，并不斷檢查注漿管，應確保將錨桿推送到預定位置。（4）注漿a注漿采用純水泥(32.5級普通硅酸鹽水泥)漿外加JN-1添加劑（摻量1%）進行，水灰比為0.45-0.5，水泥及添加劑的用量應計量進行；水泥漿的制作采用機械式攪拌的方式，攪拌時間不得小于2min；漿液制作完成后應盡快注進孔內。注漿體的強度不低于20MPa。b注漿前應進行清孔，盡量排放孔內積水，同時應在錨固段頭部用止漿袋進行暫時封堵，保證注漿壓力達到0.6mPa以上。C注漿可用水管，注漿管應下到距孔底0.5米處開始,邊注邊拔管，并保持注漿管在水泥漿液中，注漿漿液直到錨固段長度為止。注漿壓力控制在0.45MPa。3、掛網、噴砼施工措施噴射混凝土采用濕噴方式，施工時應注意以下幾點：噴射前，應對機械設備，各種管道、電路進行檢查，并清理受噴面，埋設泄；作業前應先送風，后開機，再給料，料完后再關風。噴射作業應分段分片進行，同一分段內應自下而上進行。噴射混凝土應控制其回彈率不大于35%。4、質量保證措施針對本工程的臨時性特點，對本工程的質量目標是：保證本工程施工質量達到設計與規范要求，確?；幽軌蝽樌_挖。具體是以下重點部分：（1）錨孔孔位偏差不得超過規范及設計要求；（2）原材料必須符合要求；（3）錨孔傾角應按設計要求執行，偏斜度不應大于規范要求，孔深應超過錨管、錨桿設計長度。（4）噴錨網應嚴格按圖制作與安裝，噴射砼的厚度也必須達到設計要求；（5）土方開挖應先進行測量定位并與錨桿施工作業協調統一，按照設計要求定出每次開挖的深度分層，分段挖土，嚴禁超深，超長挖土。5、管理措施（1）服從總包單位、監理的指揮。（2）嚴格執行崗位分工，尤其是工程技術與質檢人員，把質量責任納入考核的首位。（3）認真做好施工過程中工序控制，對上一道工序質量不合要求的，堅決不得進入下一道工序。（4）學習圖紙及規范規程，嚴格按圖紙，規范及確認的工藝順序施工。在具體施工過程中，實行三級質量驗收制度，每道工序班組檢查率100%、質檢員檢查100%、工程技術負責抽查60%。公司的工程技術部直接對該項目工程質量進行監督與控制，指導全面質量管理，行使質量否決權四、施工組織機構和勞動力安排針對該工程工期短，施工質量要求高等特點，我公司將組建一個具有較強的基坑支護施工經驗項目管理班子，組織本工程實施。勞動力將組織具有一定技術并有較多基坑支護施工經驗的專業隊伍，以確保按期、保質、安全地完成本工程。現場組織機構詳見下圖。現場組織機構圖項目經理項目經理項目副經理項目技術負責項目副經理項目技術負責鋼筋籠班長冠梁班長鉆孔樁班長基坑支護班長鋼筋籠班長冠梁班長鉆孔樁班長基坑支護班長施工隊長施工員材料員測量員安全員質檢員施工隊長施工員材料員測量員安全員質檢員勞動力配備詳見下圖勞動力配置一覽表序號工種人數施工項目1鉆工8鉆樁孔、錨孔、注漿、安放錨桿2混凝土5灌注混凝土3鋼筋工4鋼筋籠、錨桿制作、、調直鋼筋、編網4噴射混凝土工6灰漿攪拌、噴砼5焊工3腰梁加工、錨桿焊接6電工1現場用電管理7雜工3視現場情況安排工作五、主要施工機械配備本樁基工程混凝土采用商品混凝土，現場混凝土運輸采用泵送，鉆孔樁機及所有機械的配備均能滿足施工要求。主要施工機械配備詳見下表主要施工機械一覽表掛網噴漿機械1電動空壓機12/7臺170KVA2噴砼機5M3/H臺2153潛水泵QY-25臺53KW4電焊機BXT-330臺450KVA5鋼筋切斷機GJ40臺17.5KW6鋼筋調直機臺14KW7水泥漿攪拌機0.5M3臺118.5KW8全站儀國產臺19水準儀DS3-2臺1鉆孔及錨施工設備序號機具名稱規格型號單位數量總功率1鉆機長螺旋臺17KVA2鉆機轉盤式臺130KVA3注漿機75L/MIN臺228KVA六、施工材料計劃工程施工材料要提前做好計劃，落實貨源，確保工程正常施工。材料需用量計劃表序號材料名稱單位數量備注1鋼筋籠鋼筋T7不含支護鋼筋2商品混凝土M3144第二章主要技術與管理措施一、安全生產保證措施安全施工目標是杜絕重大人身和機械事故，其措施如下：1、建立健全安全保證體系和檢查監督體系，項目經理部、施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員，認真執行安全生產責任制，確保安全施工。建立如下圖安全保證體系、安全保證體系公司安全部公司安全部 項目主任工程師項目經理經理部安全領導小組項目主任工程師項目經理經理部安全領導小組 各施工隊隊長、工長及各隊專職安全員 各施工隊隊長、工長及各隊專職安全員各施工人員各班組組長及兼職安全員各施工人員各班組組長及兼職安全員 注：實線表示工作關系，虛線表示信息反饋2、施工人員進場后及時進行三級教育，針對工程施工階段的特點，教育職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，在施工過程中自覺做好施工防護和人身防護，確保安全生產。3、加強安全管理制度化：堅持“五同時”、“三不放過”制度，堅持特種作業持證上崗制度，堅持定期檢查、評比制度，堅持安全值班制度，堅持安全工前交底、工后講評活動，堅持安全周日活動，嚴格獎罰制度。4、施工現場設置安全標語牌，危險區段設置安全警示標志，施工作業區用圍護封閉，施工人員掛牌出入，禁止無關人員隨便出入。5、做好施工用電符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規程》的要求，所有機電設備做到專人負責，并持證上崗，禁止非專業人員動用電器設備。6、各種施工機械要定期進行保養，不準帶病運轉，不準超負荷使用，危險部位要有安全防護裝置，操作人員要持證上崗按照操作規程操作。7、做好安全管理標準化，建立安全技術檔案，各種安全設施和機械設備要有檢查記錄，施工管理人員的工資、資金要與安全掛鉤。8、專職安全員要每天檢查基坑邊坡的穩定情況，發現問題及時處理，待消除隱患后再行作業。9、現場管理人員要隨時注意天氣氣候變化，對大風、大雨的預報采取相應的措施，防止事故發生。eq\o\ac(○,2)防止觸電a、施工現場用電必須采用三相五線制，三級配電、二級保護。所有設備必須按一機一閘一漏電保護裝置進行安裝。b、施工場地的電纜要架空，離地面不小于2m，嚴禁拖地和壓埋土中。d、潛水泵長期留在孔下使用，其絕緣性能要經常檢查，應用500V搖表檢查其絕緣電阻，其值不小于0.5，否則，應進行拆檢烘干。e、潛水泵放置水底時，絕不能使用電纜受力，應放在吊桶內送到孔底，然后，將電纜吊放在孔口的橫木上，注意電纜線不得受磨受砸，防止破損漏電。二、施工現場消防措施1、嚴格執行《中華人民共和國消防法》和建設部關于建筑工地防火的基本規定，加強消防管理工作，建立義務消防小組，現場設消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立安全用火制度。2、施工前編寫施工用火專項方案并嚴格執行，現場使用明火時嚴格執行用火審批手續。3、現場應劃分用火作業區、易燃易爆材料區，按規定設置防火間距。如果條件所限，防火間距達不到標準時，要采取相應的防火措施，以適當減少防火距離。4、現場設專用消防用水管網，配備消火栓，現場臨建設施、倉庫、易燃料場和用火處設足夠的滅火工具和設備，對消防器材設專人管理并定期檢查。三、質量保證措施本樁基工程的質量以合格標準目標，擬定措施如下：1、建立質量保證體系：本工程將在ISO9002國際質量認證體系下，根據公司《質量手冊》和程序文件的規定，制定《項目質量保證計劃》，開展全面質量管理教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位、全過程的質量管理網絡，使用項目質量保證體系得到有效得運行。質量保證體系圖詳見下圖質量保證體系公司質量部公司質量部 項目主任工程師項目經理經理部質量領導小組各施工隊隊長、工長及各隊專職質量員各班組組長及兼職質量員各施工人員項目主任工程師項目經理經理部質量領導小組各施工隊隊長、工長及各隊專職質量員各班組組長及兼職質量員各施工人員注：實線表示工作關系，虛線表示信息反饋2、嚴把材料進場關：工程所有材料進場時，要有保證書、合格證，并按規定進行檢查和復試，合格后方準使用。材料送檢嚴格執行“見證取樣”制度，嚴禁不合格的材料用于工程上。3、做好技術交底工作：各分部分項工程施工前，要由項目工程師、工長編制分部分項工程書面技術交底，由項目經理審批，主管工長執行，質量檢查員監督檢查。技術交底內容包括：原材料要求、施工工具、施工工藝、質量標準、安全注意事項等，使各分部分項工程施工做到施工按規范，操作按規程，驗收按標準。4、加強各項技術復核工作：對軸線、標高、樁位、鋼筋籠、混凝土等施工部位，要由項目工程師主持，有關技術、質檢人員參加進行嚴格的技術復核，以避免發生質量事故，對復核中發現的問題，要認真處理，處理后再重新進行復核，復核完畢要有復核手續。5、做好隱蔽工程驗收工作：安放鋼筋籠、澆注樁身混凝土前要請建設單位、勘察單位、監理單位、設計單位、施工單位、質量監督等單位的現場負責人進行、樁孔驗收，檢查樁底的浮渣、積水等雜物是否已清理干凈，并填寫樁孔隱蔽工程驗收記錄。6、施工前弄清地下水情況，切實做好降水措施，確保人身安全和樁身質量。7、施工前進行試成孔，以確定安全可靠的施工方案。8、把住分項工程驗收評定關，事先制定各分部分項工程的質量目標，做到樣板引路，堅持掛牌制，責任制和質量三檢制。9、實行質量跟蹤檢查制：施工現場設專職檢查員，及時發現問題，解決問題，消除質量隱患。專職質量檢查員執行質量否決權和質量獎罰制度。10、加強試驗計劃的實施與管理工作：工程開工前，要按規范要求編制施工計劃，對砼試塊要及時進行制作和養護，用數據來保證質量的可靠性。11、做好竣工資料的收集和整理工作：竣工資料要真實，與工程同步、齊全，能有效地反映整個施工過程和工程質量狀況。12、尊重服從建設單位、監理單位和工程質量監督部門對本工程的監督檢查。四、工期保證措施1、組織指揮機構，統一調度，認真組織施工。2、認真做好各項施工準備工作，確保按期開工。3、對成品、半成品和緊缺物資及時加工訂貨，防止工程脫節現象的產生。按月、旬編制施工作業計劃和材料供應計劃，使材料能及時進場。4、利用微機技術推行全面計劃管理，以進度控制點為主，采用網絡計劃跟蹤技術和動態管理，堅持日平衡，周調度，保證計劃實施。5、優化勞動組合，組織專業隊伍，推行三全（全員、全過程、全優）承包制度，充分發揮職工積極性，提高工時利用率。6、確保人力、物力、機械設備滿足工程施工需要，加強施工機具管理，定期進行檢修、保養，保證機具良性運轉，充分發揮效能，確保施工正常進行。7、加強對干部職工的教育，強化全盤意識，協同配合作戰，定期組織召開各工種間協調會，解決各工序間的密切配合問題，保證關鍵工序順利施工。五、冬季施工措施1、現場主管工長要了解氣象信息，掌握天氣變化趨勢，以便合理安排施工進度及采取相應防范措施，并監督、檢查落實其實施情況。2、雨季到達之前，對現場一切設施進行一次全面檢查，清挖排水溝進行排水，做好排水措施。3、施工場內道路路基必須壓實，下面鋪200mm厚碎石，主要干線兩旁要挖排水溝。4、進場地設備、材料必須避免存放在低洼處，下面要墊高。水泥庫、成品、半成品、原材料倉庫，木工棚，鋼筋加工棚，砼攪拌站等做好防滲、防漏、防淹工作。5、各種機電設備要完善防水措施，要檢查各種電線有無破損，接頭要用放水膠布包扎，檢查機械的漏電保護裝置是否正常，接地電阻值是否符合要求。6、在澆筑砼過程中遇雨時，要用塑料布進行覆蓋，雨后及時測定砂、石的含水率，并對配合比進行調整。7、冬季噴射混凝土作業，要選擇在白天，氣溫在5oC以上的天氣施工，必要時摻入速凝劑或防凍劑，夜間坡面用草簾覆蓋保溫防凍。六、文明施工及環保措施1、項目經理部成立文明施工領導小組，制訂具體管理措施及規章制度，落實現場管理責任制，保證文明施工。2、施工現場周圍設置高度不低于2.0m的圍墻圍護，保持整潔完整，非施工人員、車輛嚴禁入內。3、現場構件，材料要按規劃堆放，要求砂、石成方，模板、鋼管堆放整齊，鋼筋等各種材料分類分規格標志清楚。4、機械設備，臨時設施要按總平面規劃進行布置，未經批準，任何人不得亂動。5、施工區域和辦公區域應明確劃分，安排合理，設置標牌，辦公、生活區域進行綠化布置，清潔衛生分片包干到班級，要經常保持場地平整，道路、排水暢通，照明充足，無長流水、長明燈和路障。6、施工人員飲食要嚴格執行衛生法等有關規定，飲水要供應開水，飲水器具要清潔。7、現場內的廁所要有專人保潔，場內不許隨地大小便。施工場地要求誰做誰清，工完場清。8、搞好與建設單位、監理單位、協作單位的團結，保持工作與感情的協調，共同完成施工任務。市醫院病房綜合樓工程監理實施細則(暖通工程)內容提要：專業工程特點監理工作流程監理工作控制目標及控制要點監理工作方法及措施項目監理機構(章)：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制市醫院病房綜合樓暖通監理實施細則第一部分專業工程特點一、編制說明：為了更好的在施工階段做好監理工作，根據本工程的具體情況，結合有關規范技術標準之規定、設計文件及審批通過的施工組織設計，特編制本細則，作為本工程施工具有可實施性的監理文件。二、工程概況(一)工程概述1、工程名稱及參建單位1)工程名稱：市醫院病房綜合樓2)建設單位：市醫醫院3)設計單位：中亞設計研究院4)監理單位：宏遠工程咨詢5)施工單位：2、工程地點及交通：3、工程規模：總建筑面積50640㎡，建筑高度85.46m。地下兩層，地上二十層。包括門診、醫技、病房、手術部等。(二)暖通分部工程本工程為一綜合性很強的工程，暖通設計包括為通風、空調、防排煙設計。本工程所需空調冷源由地下一層冷凍機房提供；空調熱源由地下一層換熱站提供。1、空調冷熱源及水系統設計①空調冷源共設置三臺制冷機，其中兩臺為制冷量3164KW的離心式制冷機，配置三臺水泵，兩用一備；一臺為制冷量1406KW的螺桿式制冷機，配置兩臺水泵，一用一備。②空調水系統按建筑內外區分別設置，手術室空調系統夏季再熱采用電加熱。③空氣處理機組冷凍水系統為異程二管制系統，風機盤管冷凍水系統為水平同程二管制系統。2、空調系統設計①共有40個舒適性空調系統，其中36個新風加風機盤管系統，4個全空氣系統。(空調新風夏季的處理要求新風機組有較大的潛熱處理能力，能降溫降濕到室內濕線)②一層入口大廳、共享大廳、出入院門廳、二十三層報告廳均設置全空氣處理系統。全空氣空調系統設計時考慮到過渡季大新風量遠行。病房新排風采用顯熱熱回收，熱回收率不低于60℅，過渡季成特殊情況下，可關閉熱回收系統，直接由室外全部引進新風。③電梯機房設計單冷分體空調④一層中央控制室設置變制冷劑流量多聯式分體空調系統，室外機設于裙房屋頂。⑤凈化空調祥見凈化空調圖紙。3、通風、防排煙系統共有112個通風系統(不含手術部排風)，其中60個排風系統，11個送風系統，12個正壓送風系統，29個排煙系統。①地下二層車庫設置排風排煙共用系統②地下一層走廊均設置排煙系統，并設補風系統③排煙風機入口均安裝排煙防火閥，溫感280度關閉，停排煙風機④樓梯間的前室及消防電梯前室設正壓送風系統，每層設正壓送風口，當火災發生時打開火層及上下相鄰二層的正壓送風口⑤樓梯間設正壓送風系統，每隔兩層設一個正壓送風口(地下每層設置)⑥凈化空調房間單獨設置排風，排風出口設置電動氣密閥及F8高中效過濾器⑦地下房間、內區房間均設置排風系統⑧三層檢驗科為通風柜，生物安全柜預留獨立的排風系統⑨地下設備機房通風系統均采用變頻風機，可隨季節變化變頻進行4、本工程所用材料冷凝水管均采用內襯塑鋼管，保溫為閉泡橡塑保溫材料，保溫厚度為15mm；空調供回水管材：DN50及以下為焊接鋼管，保溫為25mm橡塑；DN70～DN200為無縫鋼管，保溫為28mm橡塑；大于DN200為螺旋縫電焊鋼管，保溫為32mm橡塑。風管材料：普通送風風管、新風管、通風管均采用鍍鋅鋼板；排煙風管、防煙風管采用15mm硅酸鈣防火板(耐火極限3h)制作。風管保溫材料：吊頂內排煙風管均采用高密度離心玻璃棉板(外覆鋁箔)，厚度為30mm.空調風管采用橡塑(難燃B1級)厚度為30mm保溫。三、工程施工應遵守的技術規范、標準GB50243—2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50275—98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50300—2001《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50326—2001《建設工程項目管理規范》GB50274—98《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50236—98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》CBCS1252001《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規程》本工程設計圖紙及相關說明，設備生產廠家安裝技術文件及說明第二部分監理工作流程根據設計文件和施工規范的要點，針對本工程的實際情況，對施工過程中容易出現的質量通病，分別制定質量控制監理流程、材料控制流程、隱蔽工程檢驗流程、工序交接檢驗流程、工序變更處理流程。一、質量控制監理流程二、材質核定流程三、隱蔽工程檢驗流程四、工序交接檢驗流程五、工程變更處理流程第三部分監理工作控制目標及控制要點一、監理工作控制目標：根據現行施工規范、設計文件及施工合同，確保工程質量滿足合同約定及業主要求。二、監理工作控制要點：通風與空調工程施工質量控制要點：通風與空調工程包括以下幾個主要分項工程：金屬風管制作、硅酸鈣不燃板風管制作、風管部件制作、風管及部件安裝、風管及部件保溫、風機盤管安裝、消聲器制作安裝、通風機安裝、制冷與換熱設備安裝及通風與空調系統調試等。1、金屬風管制作質量控制要點：①風管的規格尺寸必須符合設計要求。②風管咬縫必須緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開。③風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。④風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。⑤風管法蘭孔距應符合設計要求和施工規范的規定，焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔。螺孔具備互換性；孔距不大于150mm。⑥風管加固應牢固可靠、整齊、間距適宜，均勻對稱。⑦風管及法蘭制作尺寸的偏差應符合允許偏差規定。2、磚、砼風道制作質量控制要點：①用預制板制成的風道，在穿墻或樓板處，不得有橫向接頭。②磚、砼風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。③磚砌風道必須雙面隨砌隨抹，磚、砼風道內表面應平整、無裂紋、并不得滲水。水平風道應有0.5%-1%的坡度，并坡向排水點。④磚砼風道與金屬風管及部件的連接處，應設預埋件，其位置應準確、連接處應嚴密。3、風管部件制作質量控制要點：風管部件包括各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性管等。①各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。②防火閥必須關閉嚴密，轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板材料厚度嚴禁小于2mm。③各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無摩擦。④潔凈系統閥門的活動件及拉桿等，如采用碳素鋼板制作，必須做鍍鋅處理，軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。⑤潔凈系統柔性管所用材料必須不產塵、不透氣、內壁光滑，柔性管與風管設備的連接必須嚴密不漏風。⑥部件組裝應連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、松緊適度。⑦各婁風閥的制作應有啟閉標記，多葉閥葉片應貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm，閥板與手柄方向一致。⑧風口外觀質量應合格，孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊，外觀光滑、美觀。⑨罩口尺寸偏差每米應不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。⑩風帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規整，旋轉風帽施轉平衡。4、風管及部件安裝質量控制要點：①風管材料、規格、尺寸、位置、標高和走向應符合設計要求，部件方向正確，便于操作，防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。②支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，并嚴禁設在風口、閥口及檢視門處。③風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。④潔凈系統風管連接必須嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。⑤潔凈系統柔性短管所采用的材料，必須不產塵、不透氣，風壁光滑；柔性短管與風管、設備的連接必須嚴密不漏。⑥風管的法蘭連接、應對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側。⑦風口安裝的位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內標高一致，排列整齊。⑧柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規范規定，無開裂和扭曲現象。⑨罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。⑩風管、風口安裝的偏差應符合允許偏差規定。5、風管及部件保溫的質量控制要點：保溫工作須在風管、部件等質量檢驗合格后進行，對管路系統漏風量有特殊要求的工程，必須測定漏風量，并確認漏風量在允許范圍內，才能進行保溫工作。保溫方式因材料不同有板材綁扎式、板材木龍骨式，散材、氈材木龍骨式，聚苯乙烯泡沫塑料板粘貼式及釘貼法等。釘貼法保溫是矩形風管采用較多的一種方式，它是用保溫釘代替粘結劑，將泡沫塑料保溫板固定于風管表面上。保溫釘形式較多，有鐵質量的、尼龍的、一般墊片的、自鎖墊片及用白鐵皮現場制作的等。橡塑保溫必須使橡塑板材與風管緊密貼合，同時保持平整性。①所用保溫材料的型號、規格、材質符合設計和防火要求；電加熱器及其前后800mm范圍內的風管保溫層用非燃燒材料。并檢查材料合格證或做燃燒試驗。②保溫釘粘接密度應符合規范要求。③保溫釘距邊的距離a≤75mm，釘與釘間距b≤450mm。保溫釘粘上后應待12-14h再鋪覆保溫材料。④保溫材料鋪覆應縱、橫縫錯開，表面平整密實，不得有裂縫空隙。⑤閥門保溫后，啟閉標記要明確、清晰、操作方便。⑥保溫層平整度、厚度的偏差應符合允許偏差規定。6、風機盤管和誘導器安裝的質量控制要點：①風機盤管、誘導器安裝必須平穩、牢固。②風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風口及回風室的連接必須嚴密，不得漏風。7、消聲器制作與安裝的質量控制要點：①消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。②消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處貼緊，外殼嚴密不漏。③消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。④消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支、吊架。⑤消聲材料的敷設應達到片狀材粘貼牢固、平整，散狀材料充填均勻，無下沉。⑥消聲材料的覆蓋面應順氣流方向拼接，拼接整齊，無損壞，穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。8、通風機安裝的質量控制要點：①風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。②散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術要求。③地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不得超過三塊。④試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確，經過不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。⑤通風機安裝的偏差應符合允許偏差的規定。9、制冷管道安裝的質量控制要點：①管材、管件、支架與閥門的規格、型號及材質和工作壓力必須符合設計要求和施工規定。②管材、管件及閥門內壁必須清潔、干燥，閥門必須按施工規范規定進行清洗。③管道系統的工藝流向、管道坡度、標高位置必須符合設計要求。④管道與設備連接時嚴禁強制對口。⑤焊縫與熱影響區嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。⑥管道系統的吹污、氣密性試驗，真空度試驗必須按施工規范規定進行。⑦管道穿過樓板或墻時，應符合以下規定：設金屬套管并固定牢靠，套管內無管道焊縫、法蘭及螺蚊接頭；穿墻套管兩端與墻面齊平，穿樓板套管下邊與樓板底齊平，上面高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱阻燃材料填塞緊密。⑧支、吊、托架安裝應符合以下規定：型式、位置、間距符合設計要求，與管道間的襯墊符合施工規范，與管道接觸緊密，吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。⑨閥門安裝應符合以下規定：安裝位置、方向正確、連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀。⑩管道安裝及焊縫的偏差應符合允許偏差規定。10、制冷管道保溫的質量控制要點：①保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火規范要求。②閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再用相同的隔熱材料填補整齊。③保溫層的端部和收頭處必須作封閥處理。④保溫層平整度、絕熱層厚度偏差應符合允許偏差規定。11、通風與空調系統調試的質量控制要點：調試工作開始前，監理工程師應督促施工安裝單位做好以下準備工作：審核調試方案；檢查風管、設備安裝有無遺漏；運轉所需水、電、汽及壓縮空氣等是否已具備；測量用儀表、工具是否備齊；檢查風道系統的調節閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片是否在開啟的工作狀態位置；在系統風量調試前，先對風機單機試運轉等。①測定系統總風量、風壓及風機轉數，將實測總風量值與設計值進行對比，偏差值不應大于10%。②風管系統的漏風率應符合設計要求或不應大于10%。③系統與風口的風量必須經過調整達到平衡，各風口風量實測值與設計值偏差不應大于10%。④潔凈系統高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的漏滲率必須符合設計要求。第四部分監理工作方法及措施一、監理工作方法堅持嚴格控制，積極參與、熱情服務、實行超前監理，預防為主；跟蹤監理，動態管理、強化驗收，嚴格把關。做好事前、事中、事后控制，具體如下：(1)事前監理控制要點與方法1.1要求施工單位提交通風空調工程的施工組織設計方案并進行審查1.2及時組織圖紙會審a)檢查施工圖紙是否符合相關的暖通空調設計規范規定和防火設計規范的規定。b)專業圖紙是否齊全(風系統、水系統、防排煙系統等)。c)各種大樣是否滿足安裝要求。d)風管、水管的走向和標高是否清楚。e)根據結構圖的梁高，配合其他管路計算出天花的最大高度，是否滿足業主的使用要求。f)排煙防火是否滿足要求，風口(閥)與風機聯鎖情況，防火分區是否合理。g)防、排煙風機的進出風口距離是否足夠，防止風短路。h)依施工規范和相應分部分項施工工藝檢查各部分能否達到安裝求。i)各種預留孔洞是否考慮。j)通風空調設計提出由其他專業配合的要求是否得到滿足；其它專業對通風空調專業的特別要求是否得到滿足。k)設計對選用的設備參數能否滿足定貨條件。1.3工程材料、設備的控制原材料、半成品、成品或設備的質量是保證通風空調工程的質量基礎，是事前監理控制的要點，是監理主控項目，施工單位采購的原材料、半成品、成品或設備，項目監理部應嚴格按規范及圖紙要求進行驗收。主要材料和設備訂貨前，要求施工單位向監理組提出申報，由監理工程師進行核定是否符合設計要求(是否符合設計文件或標書所規定的廠家、型號、規格和標準等)。如：機組、風機盤管等。特別是設備與設計型號不符時(即購買另外廠家的設備)，要審核其容量和功率是否滿足電氣設計要求。設備開箱檢查a)參與人員：甲方、監理方、施工方，三方共同進行，并做好檢查記錄。b)開箱前，先要核對提貨單與到貨箱數是否相符，如有不符不應開箱，檢查包裝箱有無損壞或受潮。c)根據設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其它技術文件，核對型號、規格以及全部零部件、附屬材料和專用工具。主要材料進場時應有正式的出廠合格證及檢驗報告。d)主體和零部件等表面無缺損和銹蝕現象。e)開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早任意拆除，以免設備受損。f)參與開箱檢驗責任人簽字、蓋章，作為竣工資料和設備技術檔案保存。材料與設備預控措施表序號名稱技術要求質量控制措施與方法1風管①鋼板表面光滑平整，厚度符合設計或規范要求，鍍鋅層沒有明顯破壞和劃痕②風管斷面尺寸符合要求，法蘭與中心線垂直，角鋼大小與風管尺寸一致。③咬縫必須緊密，厚度均勻，無空洞，焊縫不能焊穿、漏焊和裂紋。④無機玻璃鋼風菅表面應光潔，無裂紋，無明顯泛霜和分層現象，無明顯的扭曲與翹角；風菅與配件咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直園弧均勻，兩端面平行，厚度符合設計或規范要求，尺寸偏差在規范允許范圍內。觀察、尺量2風閥①出廠合格證或質量鑒定文件應齊全。②觀察、手扳轉動應靈活，關閉應嚴密，防煙防火閥要滿足功能要求，調節和制動裝置應準確、靈活、可靠。③表面應平整，厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質量缺陷。防火閥和排煙閥板材厚度不應少于2mm。觀察、手扳、尺量3風口①出廠合格證或質量鑒定文件應齊全。②表面平整，葉片平直，轉動調節部分靈活。手動、觀察4風機①開箱檢查，規格型號是否正確，功率是否按設計要求，設備說明書、產品檢驗證明書和合格證是否齊全，主機、附屬零部件、專用工具應齊全，設備表面無缺陷、損壞、銹蝕、受潮現象。②撥動葉片，轉動是否正常(大型風機要用較大的力才能撥動)，葉輪每次停止轉動時，不得停止在原來位置上。手動、觀察5消聲器①消聲器型式和消聲值(標明)要符合要求，消聲器穿孔板應平整、孔板排列均勻，不得有毛刺。②框架應牢固，所補消聲材料應均勻緊貼，不得脫落，拼縫密實，表面平整，框架外表面無明顯破壞。觀察、手摸6空調機組設備①開箱檢查(詳細按開箱程序檢查)。②安裝完畢后可通過調試檢驗其性能，包括各空氣處理段是否滿足相應功能要求。觀察、記錄、分析數據7風機盤管①安裝前做水壓實驗。②嚴格控制產品質量，特別是檢查風機及電機等，各連接點不得松動，防止產生噪聲。③安裝形式、容量、調節方法等是否滿足設計要求。觀察、記錄8水泵①開箱檢查，檢查水泵規格、型號，電動機型號、功率、轉速、基礎尺寸位置是否符合設計要求。②檢查葉輪有無摩察現象，內部有無污物，配件是否齊全無損，用力扳動轉軸(大型泵轉動較困難)了解轉動情況。③檢查變頻器是否與電機適配。觀察、手動、尺量9保溫材料①具備出廠合格證明書或質量鑒定文件(國家防火建筑材料質量督檢驗中心NFTC認證)。②應符合空調設計參數要求和消防規范規定查相關資料和現場實際檢查其容重(2)事中監理控制要點與方法施工的工藝、施工的方法，是通風空調工程質量的關鍵，是事中監理控制的要點，是監理的主控項目。2.1審查施工單位關鍵控制方案，預防措施的實施，保證施工過程按要求進行。a)選擇的關鍵控制點，要跟蹤檢查控制，必要時建立質量跟蹤檔案。b)關鍵工序做好旁站監理及技術復核工作。2.2監理方設置以下質量控制點和預控措施質量控制點是在施工中質量控制重點及關鍵部位，根據本工程特點，設置如下的質量控制點，并提出相應的質量預控措施。風管的制作與安裝a)風管：要求在保溫或其他隱蔽前，按設計要求檢查，矩形風管允許偏差范圍為：金屬風菅，當邊長≤300mm時為［＋2，0］；當＞300時為［＋3，0］；矩形風菅的兩對角線之差不應大于5mm。b)風管法蘭連接，管口四邊翻邊量寬度一致，螺孔及鉚釘間距應≤150mm，螺孔具有互換性，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側。c)法蘭翻邊：管片壓角前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現豁口，翻邊為≮6mm。d)風管，明裝水平安裝，水平度的偏差≤3mm／m，總偏差≤20mm，垂直安裝垂直度偏差≤2mm／m，總偏差≤20mm，暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。e)矩形風管彎管的邊長大于或等于500mm時，設置導流片。f)支吊架應先做防腐后安裝。g)支吊架間距：應符合設計或規范規定，風管水平安裝直徑或長邊尺寸≤400mm，間距≯4m；≥400mm，間距≯3m。對于薄鋼板法蘭的風管，≯3m。風管垂直安裝，間距不應大于4M，單根直管至少應有2個固定點f)風管加固，應符合規范規定，采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼，加固筋和管內支撐等形式。部件的制作與安裝a)防火閥和排煙閥必須符合有關消防產品標準的規定，并具有相應的產品證明文件和性能檢測報告，按設計要求對易熔片做熔斷試驗(易熔件應為消防部門認可的標準產品)，漏風量應符合規范要求。b)風口安裝：水平度偏差不應＞3／1000，垂直度不應＞2／1000，同一廳室、房間的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊，外露部分平整美觀?？諝馓幚碓O備的安裝A)空調設備安裝(風機盤管、空氣過濾器、空調器、空調機組)a)壁掛式空調機安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。b)風機盤管安裝前應進行三速試運轉及水壓檢漏試驗：風機盤管和管道連接后需經沖洗排污。c)運行前應清理結水盤內雜物，安裝好冷凝水管后應做好通水試驗，保證凝結水暢通。d)盤管吊架要上下螺母固定，以防松動。B)消聲器制作與安裝消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求并標明氣流方向；當消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片，消聲器內直接迎風面的布質覆面層應有保護措施，凈化空調系統消聲器的覆面應為不易產塵的材料。安裝時要單獨設置支、吊架。C)通風機及柜式空氣處理機安裝a)通風機及柜式空氣處理機機座要求緊固不松動；與通風機相連的風管要加撐固定；垂直管不能過緊。b)風機減振器所承受壓力要求均勻。c)試運轉時葉輪旋轉方向必須正確。經不小于2小時運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。熱交換器及水系統管道安裝a)嚴格控制基礎的位置、尺寸、標高，預留孔洞及預埋件要準確；熱交換器與系統供回水的連接正確，且嚴密不漏。b)冷水：管道安裝后應進行系統沖洗，清潔后方能與制冷設備或空調設備連接。c)管道穿過墻或樓板時：設金屬套管，并固定牢靠；穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。d)支、吊、托架安裝應符合以下規定：形式、位置、間距符合設計要求；與管道間的襯墊符合設計或施工規范規定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。支、吊、托架埋入墻體部分應除去油污，并不得涂漆；支、吊、托架在墻上固定時，宜鏟除批蕩層，直接緊固在結構上。e)閥門安裝應符合以下規定：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀，閥門等部件保溫后應符合以下規定：保溫后閥門啟閉標志明確、清晰、美觀，操作方便。2.2．5防腐與保溫工程a)漆膜不應沒有堆積，漏涂，皺紋，氣泡，摻雜及混色：涂漆前做好除銹和除污工作。b)鋼板涂漆應嚴格噴涂工藝和工序，把好底層防銹漆質量關，面層保持規定遍數和厚度。c)支、吊托架防腐：加強檢查，注意油漆死角，噴、涂油漆，應與風管和管道相一致，其明裝部分必須刷面漆，且宜在安裝后噴涂。d)保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。e)保溫層應貼緊風管：嚴格工藝要求和按規范施工，避免磕碰。保溫釘間距不宜過大，應均布，其數量底部不應＜16個／㎡側面不應＜10個／㎡頂面不應＜6個／㎡保溫材剪裁要準確，玻璃布纏繞松緊要適度。保溫材料導熱系數應為≤0．035W／(m·K)℃時，氧指數≥34％。B1級不燃。f)薄鍍鋅鋼板經捶打制作咬口后，破壞了鍍鋅層，應在咬口一邊作好防腐。g)制冷管道保溫：應選擇符合設計及規范要求的保溫材料，在得到監理認可后方可進行施工，注意防止冷橋的產生。主意與其他工種的配合：與土建、裝修關系：預留與打鑿風管空洞，風口與裝修協調。工程隱蔽驗收水管及風管的預埋套管，風管保溫前，應嚴格檢查是否漏風；水管應在水壓試驗后方可保溫。2.3系統試運轉及調試要求施工單位提交系統試運轉及調試的方案并對其進行審核單機試運轉單機運轉前應先檢查基礎是否牢固，減震器是否安裝合理，機械的外表是否有較大的磨損，有必要時還要用手盤動轉動部分，檢查其轉動情況。A)水泵：在設計負荷下連續運轉不小于2小時，并應符合下列規定：a)運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；b)滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；c)軸封的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于60ml／h，機械密封的泄漏量不得大于10ml／h；B)通風機：葉輪旋轉方向正確；無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下運轉時間不得少于2h。試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承的最高溫度不得超過80℃。C)風機盤管、冷風柜：噪聲是應滿足要求，三速溫控開關動作應正確。冷凍水、冷卻水管的試壓和清洗要按規范和設計要求進行a)冷凍水和冷卻水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試驗在10min內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。b)冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。同時注意檢查坡度，保證排水暢通。系統試運轉及調試系統無負荷聯動試運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。主要包括如下項目：a)承包方應編制調試方案，報送專業監理工程師審核批準。b)通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。c)系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10％。d)通風機、板式熱交換器、空調器噪聲的測定。e)板式熱交換器冷水進出水溫、壓力、流量等技術數據應符合有關技術文件的規定。f)防排煙系統正壓送風前室靜壓的檢測。g)空氣凈化系統，應進行高效過濾器的檢測和室內潔凈度級別的測定。h)空調系統帶冷源的正常聯合試運轉應大于8小時，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷源的試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉應大于2h。i)設計要求滿足的其他項目。2.4工程驗收通風與空調工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段?？⒐を炇罩饕菍こ淌┕べ|量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。綜合效能的測定與調整(通風與空調工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產試運行的條件下進行。)通風與空調工程應在生產負荷下，由建設單位根據工程性質、工藝和設計的要求確定具體試驗項目，做綜合效能的測定與調整?？照{系統綜合效能試驗可包括如下項目：.1送、回風空氣狀態參數的測定與調整。.2空調機組性能參數的測定與調整。.3室內噪聲的測定。.4室內空氣溫度與相對濕度的測定與調整。通風與空調工程施工完畢后，應對整個系統作外觀檢查和無生產負荷的聯合試運轉測定及調試，合格后即應驗收。.5對氣流有特殊要求的空調區域，做氣流速度的測定和調整，合格后即可交工驗收。2.5竣工驗收竣工驗收，應提供下列文件及記錄，也是作為驗收依據的一部分：設計修改的證明文件和竣工圖；主要設備、材料、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；冷凍水管道壓力試驗記錄；管道沖洗試驗記錄；通風、空調系統漏風試驗記錄；空調系統聯合試運轉的測定與調試記錄；分項、分部工程質量檢驗評定記錄；分部工程觀感質量檢驗評定記錄；工程質量事故處理記錄。(3)事后監理控制要點與方法3.1發生質量事故、不符要求的質量問題處理方法與要求發生質量事故或不符合要求的質量問題，要先分析原因，有必要時組織或參與質量事故或質量問題的原因分析，確定責任主要單位和相關單位，提出解決辦法，專業監理工程師要監督執行情況，并對執行結果進行跟蹤驗證。3.2質量記錄及中間、隱蔽驗收督促施工單位及時做好隱蔽工程驗收工作，即時申報驗收。督促施工單位做好各種安裝記錄。3.3資料的整理歸檔3.4產品保護應注意問題a)產品保護的一般方法：防護，包裹，覆蓋，封閉及合理安排施工順序。b)重點應做好的成品保護工作序號名稱保護要點及方法1機組的保護防破損，防雜物進入機內，吊裝和就位后注意保護2風管的保護合理安排施工順序，特別是天花各工種的協調3保溫層的保護防局部碰壞或扎壞，注意天花各工種的協調二、監理工作措施：1、工程質量控制方法：(1)質量控制應以事先控制為主。(2)應按監理規劃及細則的要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，及時驗證、糾正。(3)對工程的關鍵工序和重點部位的施工過程，有目的地進行巡視檢查或旁站監理。2、施工中的監理監控措施(1)檢查技術性要求較高的工種(電氣焊工、水暖工、空調安裝工等)是否提供有有效的上崗操作證，對上崗人員的技術素質做到心中有數，保證工程質量。(2)控制工程變更，無論設計變更、工藝變更、材料變動，設備選型變動等都要求辦理工程變更手續，一定要做到先洽商后施工。(3)對各專項系統的重要設備、器材，監理工程師要親自監督校驗調試，掌握系統設備的詳細資料，消除隱患。(4)對不符合設計及規范要求的材料，堅決清除出工地，不留隱患。(5)對中央系統及各分系統的重要部位，監理工程師要加強雙控制檢查，巡視和旁站相結合，確保工程質量。(6)監理工程師在巡視和旁站中發現施工問題，可以以“監理通知”的形式通知施工方及業主，并監督解決。(7)對承包單位報來的各項工程報驗單，監理工程師都要以施工圖紙和規范及施工工藝設計要求認真審查。工程質量不符合要求未經監理工程師簽字，不得進行下道工序施工。(8)整個施工過程，監理工程師要對承包單位的質量保證體系三檢制(自檢、互檢、交接班檢)、三按制度(按圖紙、按工藝、按標準)進行監督。后附本工程通風空調系統監理具體的檢查要點及具體的方法B13市醫院病房綜合樓工程監理實施細則(潔凈系統工程)項目監理機構(章)：專業監理工程師：總監理工程師：日期：江蘇省建設廳監制市醫院病房綜合樓潔凈系統工程施工監理實施細則一、潔凈系統工程概要：1、潔凈空調系統：門診病房綜合樓在下列部位設凈化空調系統1.1地下一層DSA室，按Ⅲ級手術室設計全空氣凈化空調系統，配有三級(初效、中效、亞高效)過濾變頻運行的新風系統和潔凈手術室用凈化空調機組，按頂送下兩側回組織室內氣流，設管道風機負責室內排風。1.2四層Ⅲ級準分子手術室，采用潔凈手術室凈化空調機組，新風口設初效過濾器，凈化空調機組設中效過濾器，末端高效送風口送風，氣流頂送側回。回風口帶高、中效過濾網，設管道風機負責室內排風。1.3五層潔凈手術部設12個手術室，Ⅰ級(百級)手術室2間，Ⅱ級(千級)手術室4間，Ⅲ級手術室(萬級)6間，并設Ⅲ級(十萬級)潔凈走廊及輔房，及部分Ⅳ級(30萬級)污物走廊與輔房。1.4五層血庫及重癥監護病房(ICU)與輔房為Ⅲ級(10萬級)潔凈區，并設Ⅳ級(30萬級)污物走廊與輔房。1.5六層配液間和中心供應站按Ⅲ級(10萬級)潔凈空調系統設計，各設全空氣凈化空調機組加三級過濾新風機組，組成凈化空調系統。2、系統配置：(五層潔凈手術部、血庫、ICU已深化設計)2.1經深化設計，百級手術室凈化空調機組，采用整機德國進口“羅百特”醫用衛生型空調機組，其它區域凈化空調機組采用中英合資“天加”醫用衛生型空調機組。2.2所有手術室凈化與空調采用一拖一方式，各個手術室單獨設一臺醫用衛生型空調機組，循環氣流采用層流送風靜壓箱、高效過濾器頂送風，雙側下部回風循環系統。2.3手術部潔凈走廊及輔房設2臺醫用衛生型空調機組，采用高效送風口送風，上頂送上側回的循環系統。2.4手術部污物走廊及其輔房設一臺醫用衛生型空調機組，采用亞高效送風口送風，上頂送上側回循環系統。2.5血庫設一臺醫用衛生型空調機組，亞高效送風口送風，上頂送上側回循環系統。2.62.7手術部和血庫新風采用集中控制方式，公用兩臺新風機組，配初、中、亞高效三級過濾器和新風靜壓箱。在每臺凈化空調機組的新風管上，設德國進口的根據壓差變化自動恒定送風風量的定風量閥。新風機組隨負荷變化變頻運行。2.8每間手術室均采用獨立排風方式，選用帶中效過濾器的外轉子風機，排風管設止回風閥。2.9每臺潔凈空調循環機組均配一臺干蒸汽加濕器及一臺輔助電加熱器。2.10手術室、ICU為一級用電負荷，雙電源供電，醫用設備用電設有EPS備用電源供電系統。2.11百級、千級手術室、ICU床位設備電源系統，設置IT隔離變壓器和絕緣故障報警系統，其余各手術室設置剩余電流監視系統，當手術室內出現絕緣或漏電故障時，監視裝置會及時發出預告信號，便于盡快排除故障。2.12手術部醫用氣體管道，有氧氣、笑氣、二氧化碳氣、氮氣、負壓吸引管道、壓縮空氣、麻醉廢棄排放管道。醫用氣體經氣體總管、醫用氣體報警裝置內的總控制閥、支管進入手術室后，先進入嵌壁終端箱，然后均分兩路，分別流向吊塔和嵌壁終端箱上的氣體終端。每一分路上都裝有一個分控閥。嵌壁終端箱內安裝有：各種氣體終端、控制閥、電接點壓力表和吸引真空表。麻醉廢氣排放管只連接麻醉吊塔上的廢氣排放終端。廢氣排放終端自帶射流泵，麻醉廢氣由終端收集后，經排放管直接排至室外。3、系統控制與調節3.1潔凈手術部、血庫、ICU病房、中心供應站共設19臺控制柜，每套凈化空調系統(組合式凈化空調循環機組、新風機組)各由一個控制柜控制，排風機組由相應的凈化空調循環機組的控制柜控制。3.2潔凈手術部采用美國霍尼韋爾(Hontywell)公司的Exce150控制系統，對手術部潔凈空調系統進行自動控制和系統調節，實現系統空調機組間連鎖運行和溫、濕度的全自動控制。3.3五層ICU病房空調系統工程，采用“奇勝”牌自動控制系統，對空調機組的連鎖運行和溫、濕度實現全自動控制。3.4凈化空調循環機組的自動控制，實行濕度優先控制原則。夏季，經預處理的新風與回風混合，在循環機組中再降溫至設定的露點溫度進行除濕，然后通過輔助電加熱器加熱到設計的送風狀態送風；冬季，新風先通過預熱盤管預熱，再與室內回風混合加溫，通過干蒸汽加濕器等溫加濕，到溫濕度滿足自動控制器設定的標準，送風。3.5室內溫濕度控制：在循環機組的回風管上設有溫濕度探頭和傳感器。由溫濕度傳感器發出信號，根據設定值，現場DDC分別控制表冷器電動調節閥的開度和輔助電加熱器的啟動序列，保證室內溫濕度要求。冬季，由濕度傳感器發出信號，DDC控制干蒸汽加濕器電動調節閥的開度，保證室內的濕度要求。當溫濕度控制矛盾時，取偏差大的信號進行控制。3.63.7新風機組與空調循環機組實行聯鎖控制。在同一風系統內，只要有循環機組開啟，則新風機組必須開啟。只有該新風系統中所有循環機組都關閉后，對應的新風機組才能關閉。新風機組根據新風主干管末端的風道靜壓作為主調節參數信號變頻運行。3.8排風機組與循環機組實行聯鎖控制，即循環機組開啟，對應的手術室排風機亦開啟，并通過調節循環風量和排風量來控制室內正、負壓值。3.9循環風系統的防火閥與循環機組聯鎖運行。當防火閥關閉時，系統內的風機應關閉，并發出信號給消控中心，或由消控中心發出信號關閉防火閥和系統內風機。3.10初、中、高效過濾器設有壓差報警，報警設定值分別為：初效過濾器100Pa、中效過濾器200Pa、高效過濾器500Pa。4、施工內容：潔凈室內裝結構與飾面施工、空氣凈化與空調系統安裝施工、潔凈部與凈化設備配電施工、醫用氣體管道施工、潔凈與空調系統檢測與控制及中央控制管理系統施工。二、施工監理的依據1、《醫院潔凈手術部凈化設備安裝及裝飾工程施工合同》2、《投標報價匯總表與明細表》3、相關專業規范3.1《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-20033.2《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-20023.3《醫院潔凈手術部建筑技術規范》GB50333-20023.4《公共建筑節能設計規范》GB50189-20053.5《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-20073.6《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20023.7《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20023.8《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339-20033.9《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-973.10《潔凈室施工及驗收規范》JGJ71-903.11DGJ32/J49-20063.12《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20013.13《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-20013.14《建筑內部裝修設計防火規范》GB50210-20013.15《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50210-20013.16《醫用中心吸引系統通用技術條件》YY/T01863.17《醫用中心供氧系統通用技術條件》YY/T01873.18《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000三、施工單位進場需提交的技術資料1、經核準的深化設計施工圖，應有詳細的設備及主要材料明細表、設備的組合功能、技術性能參數、能耗指標等。2、施工組織設計和施工總進度計劃。3、施工質量控制體系，職能管理與關鍵工序操作人員名單。4、主要設備、材料采購與進場計劃。5、勞動力組織計劃。6、施工合同文本及工程造價書。7、企業資質證書、營業執照，現場管理、施工人員上崗證。四、材料、設備的進場檢驗與見證取樣1、潔凈工程所使用的材料、設備必須符合設計要求及國家有關標準的規定。2、對材料、設備品種和規格的審查：材料和設備進場，應會同甲方代表、現場監理共同對材料設備的產地、品種、規格、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，經確認后形成相應的驗收記錄。3、對材料、設備質量證明文件的核查：會同甲方代表、現場監理對材料和設備的質量證明文件進行核查，材料、設備均應出具合格證、說明書、相關性能檢測報告，定型產品和成套技術應有型式檢驗報告。用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明產品成分、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產品合格證書。不得使用過期的產品和未經鑒定的產品。4、進口材料和設備應按規定進行出入境商品檢驗，應提供原產地證明和商檢證明，配套提供的質量合格證明、檢測報告及安裝、使用、維護說明書等文件資料，應為中文文本(或附中文譯文)。5、應對下列產品的技術性能參數進行核查：5.1組合式空調機組、新風機組應核查：功能段的設置、冷量、熱量、風量、風壓、功率、加濕量、過濾器初阻力與效率；5.2排風機：風量、風壓、功率及其單位風量耗功率；5.3自控執行器、傳感器與儀表的技術性能參數：測量范圍、線性度、不重復性、滯后、精確度、靈敏度、零點漂移、響應速度等；5.4控制閥必須與所控制的系統特性相適應，應檢查其流量、壓降、關閥壓力、額定靜壓和作用形式；5.5風系統的流量控制閥應核查蝶閥的結構型式、流量特性、漏風量。6、6.1配電與照明工程：進場的開關、插座、配電箱(操作柜、盤)、照明燈具等電氣產品必須具有“3C”標記，隨帶技術文件必須合格、齊全有效。對涉及安全和使用功能的開關、插座、配電箱應見證取樣，復試其電氣及機械性能；6.2配電照明、控制工程的電纜、電線截面不得低于設計值，進場時應見證取樣復試。復驗其截面積，每芯導線的電阻值及電氣和機械性能；6.3凈化空調工程中風機盤管機組應見證取樣，復試其供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；6.4通風與凈化空調工程中所使用的絕熱材料應見證取樣，復驗其導熱系數、密度、吸水率、燃燒性能。7、防火閥必須符合有關消防產品標準的規定，并有相關的產品生產許可證和合格證明文件。8、凈化空調系統的各類風閥、止回風閥，應采用耐腐蝕的材料制作轉動部件、固定件及緊固件，軸套應為銅制。水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構、閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形，閥板關閉處與外框內側應有密閉措施，防止大氣倒流。9、各類風口的驗收：規格以頸部外徑與邊長為準，其尺寸允許偏差應符合GB50243-2002(表)的規定。外觀應符合條文()的規定。高效送風口、亞高效送風口過濾器的進場驗收，參照高效過濾器的相關規定進行。10、消聲器進場驗收：制作消聲器的材料應符合防火、防腐、防潮、防毒和衛生性能要求，避免使用玻纖制品。外殼應牢固、嚴密。消聲材料的密度符合設計和規范要求，消聲材料的鋪貼均勻順氣流搭接，界面無毛邊，隔板與壁板結合處緊貼、嚴密；穿孔板應平整無毛刺，孔徑與穿孔率符合設計要求。五、凈化系統工程質量驗收子分部工程、分項工程和檢驗批的劃分：參照GB50243-2002第三章的相關規定及甲方與施工單位所簽合同，本建筑的凈化工程可作為一個獨立的專項工程進行施工質量驗收，并可設六個子分部工程系統。其子分部工程、分項工程的劃分見下表：1、凈化專項工程子分部、分項劃分子分部工程分項工程1潔凈裝修內隔墻龍骨、內隔墻飾面、地面基層、地面面層、吊頂龍骨、吊頂飾面板、門、傳遞窗、涂飾、細部2凈化空調風系統風管與配件制作、部件制作、風管系統安裝、凈化空調系統設備安裝、風管與設備防腐、風管與設備絕熱、系統調試3空調水系統冷熱水管道系統安裝、冷凝水管道系統安裝、蒸汽管道系統安裝、系統強度試驗與嚴密性試驗、管道與附件的防腐與絕熱、系統調試4配電照明接地系統橋架與線纜導管安裝，線纜敷設與穿管，配電柜、控制柜、動力照明配電箱安裝，插座、開關、醫用設備、IT隔離變壓器安裝，照明燈、觀片燈、無影燈安裝，EPS備用電源安裝，等電位箱安裝，線路電氣試驗與通電試運轉5監測與控制系統控制電纜橋架與導管安裝，控制電纜敷設、穿管，剩余電流監視與IT絕緣監視設備安裝，DDC數字控制器與電動執行器安裝，中央控制室主機安裝，系統測試與調試6醫用氣體管道系統氧氣管道及附件安裝、壓縮空氣管道及附件安裝、負壓管道及附件安裝、笑氣管道系統安裝、CO2氣體管道系統安裝、N2氣體管道系統安裝、麻醉廢氣管道安裝、醫用氣體報警裝置安裝、醫療帶及氣體終端安裝、醫用氣體管道的強度試驗與密封性能試驗、系統調試2、檢驗批的劃分2.1潔凈裝修子分部中同一種做法的內隔墻飾面、地