**·**一期工程保溫節(jié)能系統(tǒng)施工方案第一章依據(jù)及工程概況一、本方案編制依據(jù)1、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007

2、《節(jié)能型燒結(jié)頁巖(煤矸石)空心磚應用構(gòu)造》川08J1343、《膨脹玻化微珠》JC/T-1042-20074、《建筑保溫砂漿標準》GB/T20473-20065、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20026、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》（JGJ134-2010）7、《四川省夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準》（DB51/T5027-2002）8、相關設計施工圖紙文件二、工程概況緩本雜工明程非位凱于正德服陽橫*箏*曲*栽*乞*怨*員路主與幕*接*通南臘路晴交妹匯傘處霉西續(xù)南由角釣，桃一橋期斑總殘建死筑友面塊積準約喇7膨4瀉0己0鴿0消㎡遇。傾地賠下酬室打車拼庫急帶葬人碗防團工騙程轎，濃約去為戶1粉9回0越0購0付平偶方汗米栽。倡2及#槳、南3支#不主潛樓上1渾4肚層鳴復想式咳建傅筑頭，總建挪筑藥高阻度喜7茄8另.嗎4請米繼，宰層脾高撐為宗5除.瓣6門米寬。閃1候#額、殊7韻#潛、電8病#螞、歉9淋#她、婆1偶0覽#犯主闖樓遭為央1麻8強層懇，連建糕筑蒼高非度顫5訊4賄米賤，哄層義高絡為特3歡米沙。戲節(jié)嶄能制系恨統(tǒng)牛有筍外大墻攔自過保腿溫歷磚悟和膏剪娃力溜墻五及億熱逝橋肝上附抹障中朵空妙玻傭化胞微動珠釘無咳機低保愚溫斥砂聯(lián)漿迫的單外浙墻兄內(nèi)凳保乎溫純系對統(tǒng)默，團屋網(wǎng)面測為乘復俊合芳硅蒙酸懂鹽庸硬鼠質(zhì)浴保肢溫莫隔基熱填板噴系縱統(tǒng)皺,歐，湊外辯門盼窗冶采孟用離多價腔價塑憐料齡型續(xù)材煎中勞空浸玻籌璃頓節(jié)扎能主系埋統(tǒng)貞耍。才第軍二餓章嘉陳嶺吊各諷分閑項斧工貪程相施膽工謙組詢織篩一遞、翼膨要脹貢中鞏空誘玻跟化屋微抬珠氏施羨工拖（棋一炎）毫材士料跡要導求

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1.門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應及時清理干凈。

2.玻化微珠保溫砂漿在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。

3.嚴禁使用過時灰。

4.各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。

5.施工人員應遵守安全規(guī)程。施工人員應經(jīng)過培訓上崗。（八）、玻化微珠保溫工程分項驗收A、主控項目

1．玻微珠保溫工程所用材料品種、性能和配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、進場驗收紀錄、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工紀錄。

2．保溫層厚度及保溫系統(tǒng)的構(gòu)造和細部做法應符合建筑節(jié)能設計要求。

檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。

3．保溫層與基層墻體以及個構(gòu)造層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié)強度檢驗報告。

B、一般項目

1．耐堿網(wǎng)布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度不應小于100mm。加強部位的耐堿網(wǎng)布做法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查。

2．保溫層表面應平整、潔凈，接茬平整、光滑，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

檢驗方法：觀察檢查。

3．邊角表面應光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。

檢驗方法：觀察檢查。

4．孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整潔、潔凈，管道后面平整。

檢驗方法：用剛尺檢查和觀察檢查。5．耐堿網(wǎng)格布鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲和外露等現(xiàn)象，搭接長度必須符合規(guī)定要求；加強部位耐堿網(wǎng)格布的做法應符合設計要求。6、保溫層和抹面層的以允許偏差量及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。

允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查表面平整44用2m靠尺和塞尺檢查陽角方正44用直角檢測尺檢查保溫層厚度不允許有負偏差用鋼針插入和尺量檢查二、燒結(jié)自保溫空心磚系統(tǒng)（一）材料要求：進入施工現(xiàn)場的材料應具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和性能檢驗報告，并按照《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002、《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007及相關產(chǎn)品標準做好原材料的現(xiàn)場抽樣工作。材料在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按規(guī)格分別堆放整齊，堆放場地應平整。燒結(jié)自保溫空心磚：燒結(jié)自保溫空心磚進場應有出廠合格證和檢測報告，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可使用。水泥：宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥進場前應有出廠合格證和復試合格。水泥的強度等級應根據(jù)設計要求選擇。水泥砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于32.5級；水泥混合砂漿采用的水泥，其強度等級不宜大于42.5級。砌筑用砂為中粗砂，砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿的含泥量應滿足規(guī)范要求。石灰膏：生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm*3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7天；磨細生石灰粉的熟化時間不少于2天。配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。水：宜采用自來水，水質(zhì)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。砂漿試塊配合比及試塊強度：砌筑前，應根據(jù)設計要求制作試配，試配應經(jīng)試驗合格。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機、制作，同盤砂漿只應制作一組試塊。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。（二）工藝要求及標準：1、磚墻砌筑前，應提前1-2小時將燒結(jié)自保溫空心磚燒澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜控制在8%左右。2、砌體每項日砌筑高度不得超過2.5米；雨天施工時，不宜超過1.8米。3、砌筑時，不得對煤矸石煤燒結(jié)磚進行砍鑿。4、擱置預制過梁的砌體表面應找平，安裝時應座漿，當設計無具體要求時，宜采用1：2.5水泥砂漿。5、于樓層上砌筑時，材料堆放不得過于集中，應分散堆放。6、外墻砌筑時，應注意將內(nèi)置EPS保溫板一側(cè)朝向外墻外側(cè)。7、燒結(jié)自保溫空心磚一般采用水平砌筑，孔洞呈水平方向，砌塊大面朝下，允許少量磚塊側(cè)砌，如特殊部位需要少量垂直砌筑，應在砌塊孔洞內(nèi)填滿砂漿。8、燒結(jié)自保溫空心磚填充墻與結(jié)構(gòu)梁板底交接處應預留30-50mm縫隙（當內(nèi)墻為斜塞磚時，留設高度須根據(jù)實際情況），待磚墻靜置7天以上方可進行縫隙處理。內(nèi)墻后塞縫采用C20細石混凝土先填塞一側(cè)，后填實另一側(cè)，填塞須飽滿；外墻后塞縫采用C20干硬性細石混凝土先填塞內(nèi)側(cè)，一般為50mm寬，外側(cè)填塞須密實。并用防水抗裂砂漿在填塞部位做成45度坡角，應分三次成活。腳手眼洞補設同上，不得用干磚干填。9、設計要求留設的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和墻上開鑿深度超過半墻厚、長度超過1/2墻長的水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置預制過梁，過梁擱置長度住宅不得小于300mm。10、磚砌體內(nèi)外墻和轉(zhuǎn)用處應同時砌筑，嚴禁內(nèi)、外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度與高度比控制在2/3左右，并加設拉接筋。拉接筋數(shù)量按每120mm厚墻體設置1￠6，沿墻高500mm設置拉接筋，其長度為非抗震區(qū)每側(cè)伸入墻體不少于500mm，抗震區(qū)（6-7度區(qū)）每側(cè)伸入墻體內(nèi)為墻長的1/5且大于等于700mm。拉接筋末端應有90度彎勾。11、燒結(jié)自保溫空心磚上下皮垂直灰縫宜相相互錯開，搭接長度不應小于90mm（個別不小于60mm）；水平灰縫厚度宜為8-12mm，豎向灰縫寬度宜為8-10mm。砂漿飽滿度不應小于80%。在距框架柱側(cè)豎向灰縫須達100%，砌筑時，加以嵌填密實。12、砌筑時，應優(yōu)先選用三、一砌筑法，也可用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm；施工期限間最高氣溫高于30度時，鋪漿長度不得超過500mm。13、門窗洞口采用燒結(jié)自保溫空心磚砌筑時，磚塊端頭部位可用水泥砂漿隨砌隨抹，進行封頭處理。14、墻體中的暗敷管線，應在砌體達到70%強度后再進行。管線槽開槽時，應先在準備敷管線的位置彈好墨線，再用輕型電動割機（或?qū)ｉT的開槽機開槽），用鑿子沿開鑿開縫處輕輕將槽剔出。槽不能過大過深（滿足使用要求為準），一般控制在砌塊的一個水平孔洞內(nèi)，若需過大過深的線槽時，則按構(gòu)造要求，作加強處理。15、管線槽在設管線后，應盡快用水泥砂漿填塞，填塞高度略比墻面凹2-3mm為宜，然后用粘結(jié)劑沿槽長粘貼增強玻璃纖維網(wǎng)格布。，網(wǎng)格布的寬度以200mm為宜，粘貼時以線槽的兩邊邊線為準向外各延伸100mm。16、采用燒結(jié)自保溫空心磚燒砌筑的墻體設置各類錨栓時，單點吊掛力設計荷載不大于50kg。17、砌筑前應設置皮數(shù)桿，在磚砌體轉(zhuǎn)用處，交接處應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位，皮數(shù)桿間距不應大于15米，在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉水準線。18、砌筑順序應符合下列規(guī)定：1）基底標高不同時，應從低處向高處砌起，并由高處向低處搭砌；2）砌體的轉(zhuǎn)角的交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留槎，接槎。3）在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500，洞口凈寬度不應超過1米。4）砌體不宜留設腳手眼洞，如必須設置時，下列部位不應設置：①120厚墻體、獨立砌體柱；②過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；③寬度小于1m的窗間墻；④砌體門窗洞口兩則200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；⑤過梁或圈梁下500mm范圍內(nèi)；⑥設計不允許設置腳手眼的部位。⑦在磚墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬不應超過1mm。臨時施工洞口應做好補砌。（三）質(zhì)量控制標準及要求主控項目1、磚、砌塊和砂漿的強度等級應符合設計要求。一般項目1、填充墻砌體一般尺寸偏差應符合表4-4的規(guī)定。表4-4填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用鋼尺檢查垂直度小于或等于3m5用2米托線板或吊線尺檢查大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀和尺量檢查2、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表4-5規(guī)定。表4-5填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥90%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿不得有透明縫、假縫、瞎縫加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%(四)、熱橋部位處理施工方案1、外露柱填充墻砌筑構(gòu)造按川08J34第7頁施工2、剪力墻結(jié)構(gòu)填充墻砌筑構(gòu)造按川08J34第9頁施工3、梁板與填充墻連接構(gòu)造按川08J34第10頁施工4、地板與構(gòu)造柱保溫與砌筑構(gòu)造按川08J34第11頁施工5、門洞砌體、過梁保溫組合圖構(gòu)造按川08J34第12頁施工6、窗洞過梁、圈梁熱橋保溫構(gòu)造按川08J34第12頁施工（五）成品保護1、完成施工的區(qū)域作好防雨、防潮遮蓋，防止浸水受潮。2、完成施工的區(qū)域作好砌體的保護工作、防止受凍和沒產(chǎn)生強度受較大的振動。三、屋面保溫系統(tǒng)(一)主要材料性能技術指標1.材料

1.1FHP-Vc復合硅酸鹽硬質(zhì)保溫隔熱板主要技術指標應符合表1要求。表1PHF-Vc復合硅酸鹽硬質(zhì)保溫隔熱板主要技術指標導熱系數(shù)抭壓強度抭折強度體積密度干燥收縮憎水率(W/M.K)(MPa)(MPa)(Kg/立方米)(mm/m)(%)0.065≥1.0≥0.2≤240≤0.5≥951.2水泥為325、325R、425、425R普通硅酸鹽水泥、主要技術指標應符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999的規(guī)定。砂為中砂，主要技術指標應符合《建筑用砂》GB/T14684的有關規(guī)定。

2.保溫隔熱屋面構(gòu)造

2.1保溫隔熱屋面構(gòu)造，見表2圖例：

2.2保溫設計及保溫層厚度

根據(jù)《民用建筑節(jié)能設計標準》(采暖居住建筑部份)JGJ26-1995、《四川省夏熱冬冷地區(qū)建筑節(jié)能設計標準》DB51/T5027-2002，對不同地區(qū)民用建筑各部分圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)作了限制規(guī)定。經(jīng)計算和實測，列出表3供四川省夏熱冬地區(qū)屋面保溫設計參考。表2FHP-Vc屋面保溫隔熱基本構(gòu)造層次1234567名稱結(jié)構(gòu)層找坡層結(jié)合屋

(兼找平)保溫層找平層防水層保護層使用材料鋼筋混凝土由設計確定20～30mm

水泥砂漿PHP-Vc20～30mm

水泥砂漿防水卷材或

其它防水材料20厚水泥砂漿或

30厚細石混凝土等表3FHP-Vc屋面保溫設計厚度參考(夏熱冬冷地區(qū))結(jié)構(gòu)層屋面板厚度(mm)FHP-Vc保溫層厚度屋頂傳熱系數(shù)(W/M.K)鋼筋混凝土板10050≤1.0012050≤0.9518050≤0.86四川省寒冷地區(qū)屋面保溫材料設計厚度，應根據(jù)設計要求確定。

3.施工條件

3.1屋面結(jié)構(gòu)工程施工完畢，驗收合格。

3.2屋面上的女兒墻、管道安裝已按設計施工完畢，基層表面、干燥。

3.3施工環(huán)境溫度不低于5℃。

4.施工要求

對施工人員進行技術交底，明確施工操作要求、質(zhì)量要求、驗收規(guī)范、安全措施等。進行材料堆放場所，制定施工計劃和措施，了解設計和措施要求達到的能標準。

4.1施工工藝流程4.2基層屋面處理

在現(xiàn)澆混凝土板找坡層施工完成后，在鋪設高低偏差較大處，用1：3的水泥砂漿局部找平，屋面管道堵洞、固定。

4.3彈線

按設計要求范圍彈出鋪設墨線，從周邊開始向中心鋪設(保溫板為300×300。相互接縫≤5mm)。

4.4鋪板

平屋面用1：4水泥砂漿粘貼保溫板；坡屋面應根據(jù)坡度用1：3的水泥砂漿，先用水泥按墨線先縱橫各鋪砌的平直度進行控制，保溫板之間縫隙≤5mm。(當板材尺寸與所需尺寸不符時，可在施工現(xiàn)場用手鋸將FHP-Vc板切割成所需大小)待水泥砂漿達到強度后，保溫板縫隙用水泥填實。

4.5找平、防水、保護層施工參照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002標準進行。

4.6驗收質(zhì)量標準

4.6.1保溫板尺寸、溫度、密度、導熱系數(shù)等技術指標應符合產(chǎn)品企業(yè)標準要求。

4.6.2保溫板鋪砌均勻，周邊順直無松動，縫隙填充密實，保溫板與基層屋面之間結(jié)合牢固。

4.6.3保溫層施工平整度允許偏差，用2m靠尺和契形尺檢查，相鄰保溫板高度差≤4mm。

4.6.4施工其它內(nèi)容驗收參照《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002進行。屋面保溫隔熱板布置保溫隔熱屋面構(gòu)造圖女兒墻及山墻泛水、出水口參照下圖執(zhí)行四、塑鋼門窗節(jié)能系統(tǒng)施工(一)、塑鋼門窗的材料1、材料要求1.1塑鋼門窗材料進場匯同監(jiān)理單位和建設單位驗收,按<<建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>要求的數(shù)量見證取樣復檢,相關節(jié)能數(shù)據(jù)達到規(guī)范和設計要求值(特別是氣密性能、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點等參數(shù))后再做樣板間的施工,特別是樣板間完成后經(jīng)相關單位確認合格后,才能大面積施工。(二)、塑鋼門窗的工藝1、主要生產(chǎn)流程現(xiàn)場量洞口尺寸→放樣→下料→組裝→打膠→保護→運輸?shù)浆F(xiàn)場2、主要安裝流程測量確定門窗安裝位置→彈安裝線→窗框就位→窗框固定→窗扇安裝→清潔、交驗2．1基本工藝操作(1)洞口處理：窗洞口一般由土建施工時預留。但窗框安裝前，安裝人員應配合土建公司復查下列有關尺寸：(a)洞口尺寸：(也可根據(jù)現(xiàn)場施工工藝情況由業(yè)主、監(jiān)理、總包具體規(guī)定)一般粉刷面：窗框?qū)挾?25-30mm；．窗框高度+25-30mm；面磚貼面：窗框?qū)挾?40-50mm；窗框高度+40-50mm；窗洞口的尺寸允許偏差：高度和寬度允差5mm；對角線長度差≤5mm，洞的下口面水平標高允差5mm，垂直度偏差不超過1.5/1000，洞的中心線與建筑物基準線偏差不得大于5mm。(b)洞口內(nèi)若有預埋鐵件，間距必須與窗框上設置的連接件配套。窗框上鐵腳間距一般為450—500mm；設置在框轉(zhuǎn)角處的鐵腳位置，距離轉(zhuǎn)角邊緣180-200mm。(c)窗洞口墻體厚度方向的預埋鐵件中心線如設計無規(guī)定時，距內(nèi)墻面：38-60系列為lOOmm，90-100系列為150mm。2)彈安裝線：根據(jù)圖紙和土建提供的坐標基準線和水平標高基準線，在窗洞口墻和地面上彈出安裝位置線。高層或超高層建筑的外墻窗口，須用經(jīng)緯儀從頂?shù)降字饘邮y邊線，再測量中心線。同一樓層水平標高偏關應不超過5mrn。各洞口中心線從頂層到底層偏差不應超過土5mm。周邊安裝縫應滿足裝飾要求，一般不應小于15mm。3)窗框就位(a)塑鋼框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。(b)框子安裝在洞口安裝線上，調(diào)整正、側(cè)面垂直度、水平度和對角線合格后，用對拔楔臨時固定。木楔應墊在邊、橫框能受力的部位，以防框子被擠壓變形。(c)組合窗框應按設計要求進行預拼裝。然后按先裝通長拼樘料，后安裝分段拼樘料，最后安裝基本窗框的順序進行。窗框橫向及豎向組合應采用套插，搭接應形成曲面組合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷熱伸縮和建筑變形而引起的窗之間裂縫。縫隙應用密封膠條密封。(d)組合窗框拼樘料如需加強時，其加固型材應經(jīng)防銹處理。連接部位應采用鍍鋅螺釘。(e)若窗框采用明螺栓連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。4)窗框固定(a)當窗洞口系預埋鐵件，安裝框子時塑鋼框上的鍍鋅鐵腳，當用電焊直接焊牢于預埋鐵件上時，焊接操作嚴禁在塑鋼框上接地打火，并應用石棉布保護好塑鋼框。如洞口墻體上已預留槽口，可將塑鋼框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)，用C25級細石混凝土或l：2水泥砂漿填密實。(b)當窗洞口為混凝土墻體但未預埋鐵件或預留槽口時，連接鐵件應事先用鍍鋅螺釘鉚固在塑鋼框上，并在墻體上鉆孔，用脹管螺栓將連接鐵件錨固，亦可用-射釘槍射入Φ5mm射釘緊固。如窗洞口墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，應用沖擊電鉆距磚墻外皮≥50mm鉆入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨脹螺栓緊固連接。不宜采用射釘連接。(c)塑鋼窗框埋入墻面以下應為3—5mm。(d)組合窗框間立柱上下端應各嵌入框頂和框底的墻體(或梁)內(nèi)25mm以上。轉(zhuǎn)角處的立柱其嵌固長度應在35mm上。(e)窗框連接件采用射釘、膨脹螺栓、鋼釘?shù)染o固時，其緊固件離墻(或梁、柱)邊緣不得小于50mm，且應錯開墻體縫隙，以防緊固失效。5)窗扇安裝(a)框與扇是配套制作組裝而成。開啟扇整扇安裝。(b)平開窗保持窗扇開啟在0°—90°或0°—60°之間自行定位。窗扇啟閉應靈活無卡阻，關閉四周嚴密。安裝小五金等附件時，附件位置應正確、齊全、牢固。(c)平開窗的玻璃下部應墊減震墊塊，外側(cè)應用玻璃膠填封，使玻璃與塑鋼框連成整體。膠面向外，傾斜300—400角。也可使用優(yōu)質(zhì)橡膠密封條嵌固。當窗采用橡膠壓條固定玻璃時，先將橡膠壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封，然后將玻璃擠緊，上面不再注膠。選用橡膠壓條時，規(guī)格要與凹槽的實際尺寸相符，其長度不得短于玻璃周緣長度。所嵌的膠條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，不得松動。(d)擦凈玻璃表面污染物，關閉窗扇，以免風吹將玻璃震碎。(e)推拉窗扇的安裝可參照平開窗進行，在組裝完備后直接插入塑鋼框槽中，并按相關標準調(diào)整。(6)清潔、交驗安裝完成后，及時清潔干凈外飾面，并向業(yè)主等相關方提交報驗申請驗收。2．2安裝注意事項1)同一垂直線的外墻窗口，要用吊線墜或經(jīng)緯儀施測的方法，從頂層到底層，逐層標記窗框的安裝邊線或中心線，跟線安裝窗框，使窗位順直，不錯位。2)周一水平標高的窗框，按內(nèi)墻500mm水平基準線，彈窗下框線，拉水平通線安裝窗框，避免窗口高低參差。3)窗安裝前，塑鋼保護膜應完整，如有缺陷，須及時補貼。4)窗框四周與墻體(或梁，柱、地面)接觸面，應用防腐材料進行保護，如刷橡膠型防腐涂料或粘貼塑鋼薄膜打發(fā)泡劑等，本工程采用打發(fā)泡劑的方法。窗框與墻體連接件，宜采用不銹鋼。如為鐵件，須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學反應。5)臨時固定窗框的木楔，應墊在邊、橫框受力部位，避免框子受擠壓變形。窗框固定后，要吊垂線，對角線卡方；塞縫前還要復查垂直、平整度，以保證窗框安裝平整、方正。框架精度表序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框長度尺寸≤2000±1.5鋼卷尺＞2000±2.02分格長度尺寸≤2000±1.5鋼卷尺＞2000±2.03對角線長度差≤2000≤1.5對角線尺＞2000≤1.04接縫高低差

≤0.5深度尺

接縫間隙

≤0.5塞片5框平面度

≤1.0檢查平臺、塞規(guī)6框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000≤4處

7框料表面擦每處面積A≤300m2

8接縫平直度

±1.0拉線9組件平面度

3.0檢查平臺、塞尺6）窗鎖及拉手、插銷等小五金，應在窗扇入框安好后安裝。轉(zhuǎn)動或滑動部位，不得有卡阻現(xiàn)象，沉頭螺釘應與表面齊平。2.3塑鋼窗構(gòu)件加工：塑鋼型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構(gòu)件允許、偏差為±1.0mm，主要橫向構(gòu)件偏差為±0.5mm，端頭斜度—15°。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。構(gòu)件在型材加工生產(chǎn)線上進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。2.3.1組框?qū)⒓庸ず蠓弦?guī)定的構(gòu)件用緊固件連接成整體框架。3、施工安裝準備3.1工程交底：由項目經(jīng)理、工程主管設計員根據(jù)施工組織設計、設計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。3.2技術培訓：組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽字安全等合同；做好安全、技術交底記錄。3.3材料準備：本工程主材、塑鋼型材、玻璃、密封膠等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)車間進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送工地。3.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸及吊裝設備的確定。3.5配套設施：現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設施。3.6材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。3.7施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工過程中好用、好使。4、施工測量4.1土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標高為依據(jù)，進行復測工作。4.2高度、水平度、鉛垂線測量。4.3輪廓線測量4.4根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。4.5提交的復測報告經(jīng)審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監(jiān)理廠總包及有關權(quán)威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。4.6放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。4.7在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，必要時采用激光經(jīng)緯儀，高倍水準儀等設備。5、交甲方驗收：上述各個階段項目經(jīng)理需對工程進行復檢，復檢合格后，以書面形式報公司質(zhì)監(jiān)部門進行檢查驗收。工程完成后安裝隊對工程進行全面檢查，公司質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后項目經(jīng)理填寫整體工程驗收單，報甲方組織整體工程驗收；甲方組織整體驗收合格后，項目經(jīng)理填寫工程竣工報告及辦理成品的移交手續(xù)和撤場手續(xù)報甲方。甲方同意撤場后將現(xiàn)場的工具、材料進行分類填寫返庫單進行撤場。6、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案若本工程現(xiàn)場施工期間正逢連續(xù)陰雨，為使塑鋼窗順利安裝，應按以下雨季施工措施組織施工。6.1雨季施工措施：6.2.1雨天不進行焊接和打膠；6.2.2連雨天或下大雨、風力大于4級不宜進行施工時，為保證施工人員安全可停止施工。6.3我公司產(chǎn)品在加工出廠安裝前，包括工程設計、原材料選用、加工、組安裝，均按ISO9000進行嚴格控制；保證達到國家行業(yè)標準要求，現(xiàn)場安裝也有要求規(guī)定，下面就現(xiàn)場安裝易出現(xiàn)的問題及工程項目實施的重點、難點和解決方法說明如下：a.土建洞口尺寸超標準：加強與土建方協(xié)調(diào)，對塑鋼窗有關尺寸跟蹤校核與控制。b.立框安裝偏差：準確放線測量并用垂直儀器校準并調(diào)整立框。c.框架橫平豎直要求：按要求調(diào)整。d.隱蔽工程的漏檢：按規(guī)定程序?qū)﹄[蔽工程進行檢查記錄存檔，驗收合格后方能進行封閉。e.施工現(xiàn)場混亂：專人管理，明確責任分工，按時清理，保持整潔有序。f.焊接、接線等問題易造成不安全：專人管理，按規(guī)定接線，按操作規(guī)程操作。g.型材安裝易劃傷：采用保護措施，并安排專人管理。h.玻璃表面劃傷損壞，污染等：采取保護措施，并有專人管理。i.打膠質(zhì)量（外觀、齊整、光滑、粘接等）：由專人負責操作，按操作規(guī)程要求進行，加強監(jiān)督檢查。j.外觀質(zhì)量：按安裝規(guī)程嚴格要求進行。k.與塑鋼窗安裝有關土建尺寸的精度超差問題。解決方法：參加每周工地現(xiàn)場總包協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決，做好記錄，重大問題及時協(xié)調(diào)解決。l.資金及時到位問題，塑鋼窗的合理安裝周期和施工條件必須得到保證。解決方法：由我方項目經(jīng)理與土建和業(yè)主方協(xié)調(diào)并取得業(yè)主、土建方的支持。(三)、塑鋼門窗的驗收1、材料檢驗與驗收本工程上使用的各種材料，在供應部門具體購料時，公司有關技術部門要對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查，質(zhì)量部門對材料的表面質(zhì)量和尺寸按檢驗標準進行檢驗。塑鋼合金型材要進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗，并要有廠家提供產(chǎn)品合格證；塑鋼窗玻璃應進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應力和邊緣處理情況的檢驗并要有廠家提供的產(chǎn)品合格證；標準五金件、螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必須出具相應的質(zhì)保書與有關的測試報告。2、在產(chǎn)品加工檢驗與驗收2．1工現(xiàn)場使用的各類量具、工具定期檢查；2．2型材在下料之前如有扭曲現(xiàn)象應進行校直調(diào)整；2．3各構(gòu)件的加工精度允許偏差按行業(yè)標準的精度等級執(zhí)行；2.4加工完畢的構(gòu)件，按其5％抽樣檢查，且每種不少于5件，當其中一件不合格時，加倍抽查，復檢合格方可驗收；2．5成品、半成品出廠時，附有質(zhì)量檢驗證書及檢驗人員的簽字。2．6工序加工中操作者進行首件自檢。2．7工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。2．8自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。2.9工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。2．10檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設計及質(zhì)管人員及總質(zhì)；量員簽署處理意見。2．11對某些復雜形狀的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。2．12打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗與試驗記錄。3、安裝期間檢驗與驗收鐵腳連接件數(shù)量、布設方法及防腐處理應符合設計要求，鐵腳的位置應符合設計要求。3．1安裝過程分為兩個步驟進行交驗，隱蔽工程、玻璃的安裝。3．2每個步驟施工過程中，檢驗員根據(jù)有關標準隨時進行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊必須立即糾正。3．3每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經(jīng)理進行復檢，并填寫驗收申請單，報檢驗員驗收。3．4工程由公司驗收合格后方可提請業(yè)主驗收，防止工程帶有質(zhì)量問題移交業(yè)主。3.5要對塑鋼窗的型材按《塑鋼建筑型材》作必要的檢驗。4、工程安裝竣工前的最終檢驗內(nèi)容及程序4．1工程安裝最終檢驗前，所有分項、分部工程全部完工并達到合格質(zhì)量標準；4．2有齊全的質(zhì)量憑證、原始記錄。如：“分部工程驗收單”、“玻璃塑鋼窗安裝質(zhì)量檢查記錄表”等；4．3技術質(zhì)量問題已經(jīng)得到處理，且手續(xù)完備；4．4竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器，工裝和儀表經(jīng)檢定合格，其精度滿足規(guī)定的要求；4．5竣工交驗是對工程質(zhì)量的全面評定和驗收；工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求；4．6復查中遺留問題，經(jīng)復查要全部整改完畢。5、竣工檢驗的內(nèi)容和要求5．1按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據(jù)。5．2按嚴分部、分項工程質(zhì)量檢驗評定表”中內(nèi)容，由工程項目經(jīng)理的組織自檢，并按要求逐項填好，報質(zhì)管部門檢驗復查。5．3工程使用功能的檢驗5．4根據(jù)工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，為確保使用功能，必要時可做補充試驗驗證(業(yè)主有要求時)。5．5征求業(yè)主對工程質(zhì)量的意見，按照業(yè)主的合理要求，排除故障并達到規(guī)定的標準要求，作為進行最終檢驗的內(nèi)容之一。5．6竣工驗收后，按“總體工程完工驗收報告”要求內(nèi)容逐一填寫簽署意見，不得漏項。6、塑鋼窗的性能試驗(業(yè)主有要求時)塑鋼窗性能試驗按國家標準進行如下試驗：6．1風壓變形性能6．2雨水滲漏性能6．3空氣滲漏性能五、電氣照明及節(jié)能1.照明、插座分別由不同的支路供電，插座回路均設置30mA剩余電流保護斷路器。2.本工程在樓梯間及通道部位設置熱釋紅外感應照明LED燈，應急照明燈具要求帶非燃燒體制作的保護罩。3.熒光燈采用T5支架，配置電子鎮(zhèn)流器，采用節(jié)能型光源、高效燈具；起居室、臥室、餐廳、廚房及衛(wèi)生間等照明功率密度6W/m2；起居室、廚房、衛(wèi)生間照度值為100lx；餐廳照度值為150lx；臥室照度值為75lx。4.火災應急照明最少持續(xù)供電時間及最低照度：一般平面區(qū)域疏散照明最少持續(xù)供電時間≥30min，疏散照明照度≥0.5lx；一豎向疏散區(qū)域疏散照明最少持續(xù)供電時間≥30min，疏散照明照度≥5lx。5.照明節(jié)能主要與以下幾個方面有關:(1)光源光效(2)燈具效率(3)氣體放電燈啟動設備質(zhì)量(4)照明方式(5)燈具控制(6)方案日常維護管理。6.材料和安裝均嚴格按設計及<<建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>組織施工。第三章、施工質(zhì)量保證體系建立一個強有力的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)。全面控制各分部分項工程質(zhì)量，并嚴格執(zhí)行相關的國家規(guī)范、標準，按施工圖和設計要求進行施工。

1．建立由項目經(jīng)理張瑞直接負責，技術負責人劉詹現(xiàn)場指導，質(zhì)檢員湯作虎現(xiàn)場監(jiān)督，班組自檢，互檢的質(zhì)量保證體系。

2．制定項目各級管理人員，棟號工長質(zhì)量管理責任制，簽訂質(zhì)量管理合同。把每個工序，每個部位的施工質(zhì)量要求，控制目標，分解到每個管理人員和操作人員。

3．建立全員質(zhì)量意識，貫徹誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰管施工，誰負責施工，誰負責質(zhì)量，誰負責操作的原則，實行工程質(zhì)量負責制制度。4．嚴格按照設計要求采購合格材料并進行檢驗，加強施工機械設備檢修，完善作業(yè)條件的準備工作。5．本公司將派足夠數(shù)量的技術工人，以確保施工質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。6．建立有效的質(zhì)量管理體系，進行施工技術交底，嚴格執(zhí)照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工，除強調(diào)操作工人做好自檢工作以外，另外備專職質(zhì)量員，以利于及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。同時，本公司本部也將不定期隨時抽查，加強質(zhì)量監(jiān)督工作。7．加強驗收制度：前道工序的工程質(zhì)量必須得到下道操作人員的認可，切實做好到誰施工誰負責。每道工序完畢必須在業(yè)主或監(jiān)理方認可后，方可開始下道工序的施工。8．凡國家尚無明確施工規(guī)范和驗收標準的項目，我們充分尊重業(yè)主的意見和意向，一旦發(fā)現(xiàn)與設計不符，及時加以修正。9．制定項目質(zhì)量管理