焊鉗尼瑪克完美連接焊鉗尼瑪克完美連接DieperfekteVerbindungDieperfekteVerbindung歡迎光臨–Welcome–WillkommenDieperfekteVerbindungDieper目錄焊鉗安裝目錄焊鉗安裝焊鉗的工作條件-NIMAKManual

Gun周圍溫度在5～40℃范圍內海拔高度不超過1000m室內焊鉗安裝前還應考慮各種供給的水、電、氣焊鉗的工作條件-NIMAKManualGun周圍溫度在焊鉗的工作條件-冷卻水請使用電阻>5000Ω/cm的軟化水。在采用循環水時，請注意水的堵塞、污染、溫度上升等問題。b)如果是循環式水系統，由于水會慢慢濃縮，所以要半個月更換一次水，或者經常添換總量5%~10%的新水，并進行軟化和排污處理。c)供給焊鉗使用的水溫控制在5~30℃范圍內。d)工廠內總水流量到焊鉗處應滿足10~12L/分鐘，且水壓壓差必須要最小要滿足2bar。e)夏天冷卻水溫如果低于露點時，在變壓器二次線圈或電極臂表面將會結成水珠，將會使變壓器及電極臂的絕緣效果降低導致漏電，這時要減小流量。f)冬天結冰時，請記住要排掉冷卻水(停止不用時)。g)如果冷卻水質較差，水垢會粘附在水路上，導致冷卻效果不好。焊鉗的工作條件-冷卻水請使用電阻>5000Ω/cm的軟化焊鉗的工作條件-電焊鉗要安裝在盡量離電源近，使供電線盡可能短的地方。如果距離電源太遠，那么電壓降低較大，不能充分焊接。上述電源或電力供電變壓器及連接電纜、保險絲等請參照有關資料選擇適合容量。c)相對于普通額定電壓，通電時的電壓下降要在5%—10%以內。焊鉗的工作條件-電焊鉗要安裝在盡量離電源近，使供電線盡可能焊鉗的工作條件-氣壓縮空氣的供給：空氣壓力為0.5~0.7MPa。到車間配管出口的距離要盡可能短。焊鉗的工作條件-氣壓縮空氣的供給：空氣壓力為0.5~0目錄焊鉗操作目錄焊鉗操作焊鉗操作

----操作前的準備檢測所有的連接是否正確檢測是否接地檢測焊鉗的供水管是否滲漏和冷卻水的水位是否符合要求檢查焊鉗的供壓縮空氣管是否滲漏焊鉗操作

----操作前的準備檢測所有的連接是否焊鉗操作

----操作打開焊鉗的電源開關使焊接控制器、電力單元、控制閥門等上電。根據工況要求把握焊鉗。將焊接控制器上的開關設置在無電流狀態按動各按鈕和打開各開關，檢測焊鉗的各項功能(電極的進和退).在焊接控制器上設置必要的焊接參數或焊接電流程序。將焊鉗移到焊件位置(電極臂與焊件成90°角)，然后按"start"鈕開始。當電極臂前伸，開始一焊接過程。當電極臂后退，完成一焊接過程。焊鉗操作

----操作打開焊鉗的電源開關使目錄焊鉗保養目錄焊鉗保養保養-冷卻水系統日常檢查是對漏水及冷卻效果的檢查，要注意不要產生局部發熱的現象。b)根據水質情況，每周對水過濾器濾網的清洗不少于一次。c)每半年檢查一次冷卻系統內有沒有積存水垢，如果發現水垢，要利用壓縮空氣吹走。d)最好一年檢查一次軟管類有無外傷，如果有就要更換。

保養-冷卻水系統日常檢查是對漏水及冷卻效果的檢查，要注意不要保養-控制系統每天作業前要進行控制系統狀態檢查。

b)每半年一次要利用測試儀確認通電時間和電流是否和設定的一致。

c)在使用中隨時檢查控制電纜的接線等，并進行清掃。

d)控制箱內電器，每半年要檢查一次其接點的損耗情況，如果發現毛糙，要更換新的。保養-控制系統每天作業前要進行控制系統狀態檢查。保養-氣路系統a）作為日常維護，要放掉過濾器里積存的污水，其中使用頻率相當多時，要特別留意。b）正如在調整的項目中提及的一樣，由于油霧器油會消耗，所以要根據焊鉗的使用頻率定期地加油。

注:最好使用統一品牌的油。c）每半年就要分解一次過濾器和油霧器，并進行清洗。

d）焊鉗加壓氣缸每一年要分解檢查一次，清洗后更換密封件，進行調整。保養-氣路系統a）作為日常維護，要放掉過濾器里積存的污水，其維護和維修注意事項機器元器件周期內容整鉗每天清理電器設備每天用眼觀察懸吊每周檢查所有連接緊固件轉盤3個月清潔檢查轉盤壓縮空氣每天視覺檢查、檢查漏氣水流每天視覺檢查、檢查漏水水流速度每天檢查水流速度氣缸每周檢查泄露氣缸每年/1百萬行程更換密封圈電流電纜幾個月檢查或更換轉盤幾個月檢查轉盤工作狀態電極每天檢查松緊是否合適C鉗動臂

每天/5000次清理表面焊接飛濺物維護和維修注意事項機器元器件周期內容整鉗每天清理電器設備每天待檢修項目種類檢修項目每周檢修·清掃和檢修焊鉗、閥門、電磁閥等。·檢修次級端導電部分以及檢查螺栓有沒有松動（用規定的力矩緊固）。·檢修初級端供電部分及各類配線。應無損傷及結合部分松動。·檢修電極頭偏心。·檢修軟連接。如果切損1/4~1/3時，要換新的軟連接。月度檢修·檢查焊鉗各部分螺栓的緊固狀態（用規定的力矩緊固）。還有電纜幫扎是否規范，電纜與平衡器之間鏈條是否完好，電纜與平衡器之間皮兜是否完好。·檢查焊接打點位置。·清掃焊鉗的各個部分，清除焊接飛濺。·檢查氣缸、自平衡系統動作，檢修各桿的損傷。半年檢修·向X型的支軸部分加油。·檢修氣缸的密封件、刮油環等。·檢查絕緣電阻（DC500V1MΩ以上）。待檢修項目種類檢修項目每周檢修·清掃和檢修待檢修項目種類檢修項目隨時檢修·如果電極頭的前端已變形或擴大的話，應進行修整。應把前端修成接近原型的形狀。·電極頭其磨損量應保持在容許范圍內。電極頭的最多容許磨損量為8mm（ф16×23L標準電極頭時）。·焊鉗的各個部分異常發熱（軟連接為110℃以上，其他部位為70℃以上）時，應檢查冷卻水量。日常檢修·冷卻水或空氣回路部分氣管有無老化或漏水漏氣。·水過濾器濾網不應有雜物堵塞。·檢查電源部分有沒有損傷，另外該部分不應濺到水。·冷卻水流應保持規定的水量。·應確保規定的空氣壓。定時對油霧器加油，使油面保持在要求的范圍內（油霧氣保護罩上標有上下限位置），并要定期放出空氣過濾起中的積水及灰塵。待檢修項目種類檢修項目隨時檢修·如果電極目錄安全指導目錄安全指導安全注意事項序號危險源(危害)風險（危險）控制標準（安全操作方法和嚴禁事項）1勞保用品使用不當人員傷害應按公司規定正確使用勞保用品。如：操作者必須穿戴勞保鋼頭鞋、勞保手套、防護眼鏡、防護服。避免操作不當造成的人身傷害。2帶有磁性物品靠近人員傷害因設備有強磁場，禁止體內有金屬植入物的人員靠近，禁止攜帶易磁化物品，禁止帶有心臟起搏器的人員靠近。3管線松動或破損人員/設備傷害操作者應在使用前檢查管線是否完好無破損安全注意事項序號危險源風險控制標準1勞保用品使用不當人員傷害安全注意事項序號危險源(危害)風險（危險）控制標準（安全操作方法和嚴禁事項）4吊桿連接松動砸/磕碰傷人操作者應在每天接班前目視檢查吊桿連接是否完好無破損及開裂處；并按照焊鉗重心調節器(平衡塊)上的警示對所有連接點螺栓進行檢查看是否有松動及損壞處。5進入設備作業沒觀察周圍情況易事故人員傷害設立專職人員對手動中頻一體化焊鉗進行操作；操作者在設備進入作業前必須仔細觀察周圍情況，看是否有人員在旁邊，切勿不看周圍情況即使用設備，造成人員傷害。6設備出現異常擅自處理人員設備傷害設備出現異常后需按照停止-報告-等待的要求，禁止擅自處理。安全注意事項序號危險源風險控制標準4吊桿連接松動砸/磕碰傷人安全指導焊鉗管理者、使用者做到如下：仔細閱讀焊鉗使用說明書或經過專人培訓；遵守焊鉗上的安全標識、警示、提示；修理工作需由專業人員進行；所有維護、維修工作必須在斷水、斷氣、斷電情況下完成

不要擠壓、彎曲軟管（電纜、水氣管），不要將軟管至于鋒利物器下，以免劃傷；禁止站在焊鉗下方，以免發生危險。重要的維修工作在遠離生產區域進行安全指導焊鉗管理者、使用者做到如下：安全指導—標識說明

（貼在焊鉗兩側護板上的安全標示）危險警告2）危險電壓3）電磁場4）防止夾手5）表面有高溫6）強磁場7）禁止體內有金屬植入物的人員靠近8）禁止攜帶易磁化物品9）禁止帶有心臟起搏器的人員靠近10）穿防護服11）戴防護眼鏡12）閱讀操作說明書安全指導—標識說明

（貼在焊鉗兩側護板上的安全標示）危險警告安全指導—警示說明貼在焊鉗重心調節器(平衡塊)上的警示安全指導—警示說明貼在焊鉗重心調節器(平衡塊)上的警示目錄焊鉗拆卸與安裝目錄焊鉗拆卸與安裝拆卸過程的注意事項拆卸時先切斷電源、關閉水閥、斷開氣快插，后將焊鉗放置在能進行操作的適當高度及位置上。拆卸時，應先擦掉粘附的飛濺物、油垢及灰塵等。拆卸下來的零件，注意不要和其它的零件混同起來。注意滑動面不要劃傷。拆卸活塞和活塞桿時，注意活塞桿或活塞的夾緊件，不要劃傷滑動面。拆卸二次電纜時，先在電纜端子和接頭上畫上線，以便能再現方向、角度。拆卸軟管類線，先確認進、出口方向，以便能再現。拆卸過程的注意事項拆卸時先切斷電源、關閉水閥、斷開氣快插，后另外，設備端的配管開口處和橡膠軟管的頂端，應使用干凈的紗頭保護起來，注意不要讓灰塵進入。i.分解二次端通電部分時，注意不要讓小物件(絕緣材料、螺栓、螺母、工具等)掉入設備內部，或忘記掉。j.分解電極臂時，預先在分解的部位上畫上線，以便能再現，不使電極間產生偏移。k.注意不要劃傷通電面。拆卸過程的注意事項另外，設備端的配管開口處和橡膠軟管的頂端，應使用干凈的紗頭保裝配時的注意事項裝配時應在清潔的地方進行，注意不要讓異物進入。裝配前應清洗各零件，確認各零件確無灰塵粘附。裝配時，活塞桿、襯套等要涂上潤滑劑。如果零件上出現銹蝕，應去除。螺栓和螺母，要按規定的力矩緊固。（參閱螺栓緊固力矩）裝密封件時，注意不要損壞密封件。將活塞插入缸筒、將活塞桿插入襯套時，注意不要損壞各自的密封件。確認通電面是否確無變色，氧化等引起的變化。裝配時的注意事項裝配時應在清潔的地方進行，注意不要讓異物進入拆卸與安裝-CHN鉗臂一、靜臂拆卸步驟：1.關閉焊鉗的進回水閥門2.卸掉電極帽4.松開鉗殼處的三個M10夾緊螺釘5.將鉗臂從電極握套中拔出6.安裝鉗臂前應保證電極握套銅管端部完好，以順利伸入鉗臂冷卻水管轉換器中。二、動臂拆卸步驟：1.SW27開口扳手擰開2.檢查銅管，如有脫落、開焊，應更換。夾緊螺釘防護罩靜臂動臂用SW27開口扳手用SW27開口扳手電極握套拆卸與安裝-CHN鉗臂一、靜臂拆卸步驟：夾緊螺釘防護罩靜臂動拆卸與安裝-CHN氣缸三、氣缸拆裝步驟：拆掉防護罩2.拆下鉗殼上部滑到板，3.擰下固定鉗殼的螺釘，將鉗殼外移直到漏出固定上電極握套和和氣缸軸的螺釘4.擰出固定上電極握套和和氣缸軸的螺釘5.拆掉護板，將與氣缸相連的各個氣管斷開，擰下固定氣缸的螺釘后氣缸就可以拆下6.裝氣缸時按照相反的步驟即可拆卸與安裝-CHN氣缸三、氣缸拆裝步驟：拆卸與安裝-CHN匯流排四、匯流排拆裝步驟：1.拆掉防護罩，斷開水管，擰出鉗臂連接軸2.拆下鉗殼上部滑到板，3.拆下動臂，擰下固定鉗殼的螺釘，拆下鉗殼4.擰下固定匯流排的螺釘5.安裝匯流排前，打磨與匯流排接觸的兩個導電面，保證導電良好匯流排拆卸與安裝-CHN匯流排四、匯流排拆裝步驟：匯流排拆卸與安裝-CHN變壓器五、變壓器拆卸步驟：1.拆掉護板，拆開所有與變壓器連接的線以及手柄線、閥線2.拆掉防拉器、氣水分配器3.擰下控制電纜，拆下接線盒蓋板的固定螺釘，打開蓋板拆下主電纜，拆開變壓器與端子的插線,拆下接線盒4.參見匯流排拆卸步驟1,2,3拆下鉗殼5.擰出導電橋和變壓器固定螺釘6.拆下變壓器與支架連接處的固定螺釘即可取下變壓器，安裝按照相反步驟接線盒防拉器氣水分配器拆卸與安裝-CHN變壓器五、變壓器拆卸步驟：接線盒防拉器氣水拆卸與安裝-LHN4鉗臂一、靜臂拆卸步驟：1.拆掉防護罩2.斷開冷卻水管3.擰出鉗臂連接軸4.松開鉗殼處的兩個M10夾緊螺釘5.拔出鉗臂6.安裝鉗臂前應保證銅管端部完好，以順利伸入鉗臂連接軸二、動臂拆卸步驟：1.斷開冷卻水管2.拆開固定匯流排螺釘3.擰出鉗臂連接軸4.松開鉗殼處的兩個M10夾緊螺釘5.拔出鉗臂6.安裝鉗臂前應保證銅管端部完好，以順利伸入鉗臂連接軸拆卸與安裝-LHN4鉗臂一、靜臂拆卸步驟：二、動臂拆卸步驟：拆卸與安裝-LHN4氣缸三、氣缸拆裝步驟：1.拆掉防護罩2.松開鎖緊螺釘3.松開鎖緊大螺母4.取出連接軸5.拆掉護板，將與氣缸相連的各個氣管斷開，拆下氣缸上的手柄固定板6.擰下固定氣缸的螺釘后氣缸即可取下，安裝按照相反步驟拆卸與安裝-LHN4氣缸三、氣缸拆裝步驟：四、搖臂、匯流排拆裝步驟：1.參見氣缸拆裝步驟1，2，32.參見動臂拆卸步驟1，2，33.取出搖臂軸4.此時搖臂連同鉗臂即可取下5.如果是更換匯流排，只需將搖臂移動漏出足夠擰下固定匯流排的螺釘即可6.安裝按照相反順序即可拆卸與安裝-LHN4匯流排四、搖臂、匯流排拆裝步驟：拆卸與安裝-LHN4匯流排拆卸與安裝-LHN3鉗臂一、靜臂拆卸步驟：1.拆掉鉗殼上部防護罩2.斷開冷卻水管3.松開鉗殼處的兩個M10夾緊螺釘5.拔出鉗臂二、動臂拆卸步驟：1.斷開冷卻水管2.松開鉗殼處的兩個個M10夾緊螺釘3.拔出鉗臂拆卸與安裝-LHN3鉗臂一、靜臂拆卸步驟：二、動臂拆卸步驟：拆卸與安裝-LHN3氣缸三、氣缸拆裝步驟：1.拆掉鉗殼上部防護罩2.拆掉鉗殼兩側的NIMAK牌3.參照LHN4氣缸拆卸步驟2,3,44.拆掉護板，將與氣缸相連的各個氣管斷開，拆下氣缸上的手柄固定板5.擰下固定氣缸的螺釘后即可取下氣缸拆卸與安裝-LHN3氣缸三、氣缸拆裝步驟：拆卸與安裝-LHN3匯流排四、搖臂、匯流排拆裝步驟：1.擰下匯流排固定螺釘2.擰下導電塊固定螺釘匯流排連同導電塊即可拆下3.拆掉搖臂前邊擋板3.參照LHN4氣缸拆卸步驟2,3,44.取出搖臂軸，斷開動臂尾部冷卻水管5.搖臂即可取下拆卸與安裝-LHN3匯流排四、搖臂、匯流排拆裝步驟：匯流排安裝辦法匯流排安裝辦法扭力對照表扭力對照表氣缸裝配實例氣缸21.400.00005氣缸裝配實例氣缸目錄焊鉗使用過程中常見問題目錄焊鉗使用過程中常見問題電阻焊

-原理電阻焊

：是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。

Q=I2Rt（J）Q——產生的熱量（J）I——焊接電流（A）R——電極間電阻（歐姆）t——焊接時間（s）電阻焊

-原理電阻焊：是工件組合后通過電極施加壓力焊接實例正常焊點直徑大毛刺、壓痕淺焊點發白過燒壓痕深焊接實例正常焊點直徑大毛刺、壓痕淺焊點發白過燒壓痕深焊接過程當中的質量干擾因素臨近焊點分流電極磨損電壓波動鍍層厚度變化材料變化鋼板厚度變化鋼板邊緣焊接工件形狀偏差焊接過程當中的質量干擾因素臨近焊點分流電極磨損電壓波動鍍層厚影響焊接效果的因素焊接電流電極壓力工件表面狀況電極形狀及材料性能焊接時間電阻影響焊接效果的因素焊接電流電極壓力工件表面狀況電極形狀及材焊接缺陷及其產生原因

1.焊接飛濺電流過大電極端部面積較小或表面不平，電極壓力偏小板件表面有油污板件間有間隙電極與板件不垂直打點在板件邊部連續打點使電極生溫較高

2.未熔透

電極端部直徑過大焊接電流過小。焊接缺陷及其產生原因

1.焊接飛濺焊接缺陷及其產生原因

3.焊點過小

焊接電流不夠大焊