聯(lián)合收割機(jī)維護(hù)修理技術(shù)聯(lián)合收割機(jī)維護(hù)修理技術(shù)1聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程

聯(lián)合收割機(jī)是一種集收割、脫粒、分離、清選、集糧等功能為一體的復(fù)式作業(yè)機(jī)械。按喂入方式可分為全喂入與半喂入式，按行走動(dòng)力可分為自走式和背負(fù)式（也稱(chēng)索引式），按行走裝置可分為輪式和履帶式。

聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程

2聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（1）全喂入自走式聯(lián)合收割機(jī)

總體構(gòu)造：全喂入自走式谷物聯(lián)合收割機(jī)主要由以下幾部分組成；割臺(tái)、中間輸送裝置、脫粒清選、糧箱、發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤(pán)、駕駛臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

割臺(tái)位于收割機(jī)的正前方，包括分禾器、撥禾輪、切割器、谷物螺旋推運(yùn)器（割臺(tái)攪龍）等，用于切割和運(yùn)送作物。中間輸送裝置是指割臺(tái)與脫粒清選系統(tǒng)之間的傾斜輸送器，通稱(chēng)為過(guò)橋或輸送槽。作用是將割臺(tái)上的谷物均勻連續(xù)不斷輸送到脫粒清選系統(tǒng)。脫粒包括脫粒、清選、復(fù)脫和籽粒輸送等裝置，用于對(duì)谷物的脫粒、分離和清選。

聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（1）全喂入自走式聯(lián)合收割機(jī)

3聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（2）全喂入背負(fù)式聯(lián)合收割機(jī)

總體構(gòu)造：全喂入懸掛式聯(lián)合收割機(jī)主要由拖拉機(jī)、收割機(jī)、輸送槽、脫粒機(jī)體的懸掛架五大部分組成。割臺(tái)位于拖拉機(jī)的前方，主要用于完成對(duì)作物的切割與輸送。輸送槽位于割臺(tái)與脫粒機(jī)之間，用于將割臺(tái)割下的作物輸送給脫粒機(jī)體。脫粒機(jī)體懸掛于拖拉機(jī)的后面，用于完成對(duì)作物的脫粒、分離、清選、裝袋等作業(yè)。懸掛架用于將割臺(tái)、脫粒機(jī)體牢固平穩(wěn)地置于拖拉機(jī)上。聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（2）全喂入背負(fù)式聯(lián)合收割機(jī)

4聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（3）半喂入自走式聯(lián)合收割機(jī)

總體構(gòu)造：由于半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的工作原理和行駛操縱方式不同于全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，因此半喂入式聯(lián)合收割機(jī)在割臺(tái)、脫粒清選系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等方面的結(jié)構(gòu)與全喂入式聯(lián)合收割機(jī)有較大區(qū)別。

割臺(tái)主要由側(cè)分草桿、分禾、輔助撥禾裝置、割刀、上下輸送鏈、縱輸送鏈、輔助輸送鏈、脫粒深度調(diào)節(jié)裝置等組成。割臺(tái)主要由側(cè)分草桿、分禾、輔助撥禾裝置、割臺(tái)的作用是將谷物梳整扶直、切割、輸送并以合適的脫粒深度整齊地輸送給脫粒部分。脫粒清選系統(tǒng)包括脫粒裝置、清選裝置、莖桿處理裝置。脫粒裝置主要包括主副滾筒總成、凹板篩總成、壓草板、喂入鏈及脫粒室蓋等，其功用是將谷物從穗頭脫下，并使盡可能多的谷物從凹板篩孔漏下，以減輕清選裝置的負(fù)荷。清選裝置主要包括風(fēng)扇、吸引風(fēng)扇、振動(dòng)篩、各種攪龍、糧箱等，其功用是將脫粒后的谷物籽粒從雜余中分離出來(lái)。莖桿處理裝置主要包括排草鏈、切草機(jī)等，其功用是將脫粒完的莖桿進(jìn)行切碎、成條鋪放。行走裝置主要包括皮帶、皮帶輪、變速箱、驅(qū)動(dòng)輪、履帶、支重輪、托皮帶輪和導(dǎo)向張緊輪等。其功用是將發(fā)動(dòng)機(jī)部分動(dòng)力通過(guò)傳遞變?yōu)槭崭顧C(jī)行駛驅(qū)動(dòng)力。

聯(lián)合收割機(jī)的構(gòu)造與工作流程（3）半喂入自走式聯(lián)合收割機(jī)

5聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)出車(chē)前的檢查

聯(lián)合收割機(jī)出車(chē)前主要檢查以下項(xiàng)目。

（1）機(jī)器技術(shù)狀態(tài)：各操縱裝置的功能是否正常，離合器、制動(dòng)踏板自由行程是否適當(dāng)；發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、冷卻液是否適量；履帶是否松動(dòng)或損傷（履帶式），輪胎氣壓是否正常（輪式）；儀表板指示燈、轉(zhuǎn)速表的指示是否正常，喇叭是否鳴響，照明燈能否照明；驅(qū)動(dòng)輪、脫粒滾筒等重要部件的螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)；軟管、電線包皮是否破損，有無(wú)漏水、漏電現(xiàn)象；割刀、脫粒齒、凹板篩網(wǎng)、切草機(jī)刀口等重要部件是否有嚴(yán)重的磨損或破損，間隙是否適當(dāng)；分禾器、扶禾器（半喂入式）、撥禾輪（全喂入式），割臺(tái)等部件有無(wú)變形；各傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈、張緊輪是否松動(dòng)或損壞，運(yùn)動(dòng)是否靈活可靠；發(fā)動(dòng)機(jī)有無(wú)異響，排氣煙色是否正常。

在實(shí)際工作中，聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)狀態(tài)檢查的內(nèi)容可根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)及機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)靈活掌握。一般以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高、振動(dòng)大及容易磨損和堵塞的部件作為技術(shù)狀態(tài)檢查的重點(diǎn)。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)出車(chē)前的檢查

聯(lián)合收割機(jī)出車(chē)前主6聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)（2）隨車(chē)裝備的檢查。是否配備足夠的油料；是否配備了撥指、刀片、鉚釘、易損皮帶等常用配件；是否配備了皮尺、扳手、錘子、毛刷等常用的工具；是否攜帶了機(jī)器使用技術(shù)資料、工作日記、毛巾、口罩及有關(guān)證件等。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)（2）隨車(chē)裝備的檢查。是否配備足夠的油7聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)道路駕駛注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按照交通法規(guī)的要求行駛，在道路上駕駛時(shí)要各行其道，有秩序地行駛。在示設(shè)分道線的道路上，保持在路的中間行駛。在通過(guò)鄉(xiāng)村小橋時(shí)，應(yīng)注意下車(chē)觀察橋面情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后再駕車(chē)通過(guò)。駕駛聯(lián)合收割機(jī)穿越城市時(shí)，要熟悉交通信號(hào)、交通標(biāo)志和城市行車(chē)的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入城市后，要注意服從交通指揮信號(hào)及交通警察的指揮。要農(nóng)村遇到集市時(shí)，動(dòng)態(tài)環(huán)境十分復(fù)雜，行車(chē)比較困難，要注意低速緩行，切不可強(qiáng)行通過(guò)。必要時(shí)可改變行車(chē)路線。夜間行駛時(shí)，要注意行駛特點(diǎn)。駕駛時(shí)要振作精神，謹(jǐn)慎駕駛。除掌握夜間行駛的基本知識(shí)外，還要注意以下幾點(diǎn)；1、按規(guī)定要求使用燈光；2、穿越村莊和集市時(shí)，要鳴號(hào)減速通過(guò)；3、農(nóng)忙期間，要注意路邊納涼，睡覺(jué)人的安全。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)道路駕駛注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按照交通8聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)割前調(diào)試

聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行正常作業(yè)前，必須根據(jù)作物狀態(tài)，對(duì)機(jī)器性能進(jìn)行調(diào)試。

全喂入式聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)整

（1）撥禾輪的調(diào)試；應(yīng)根據(jù)作物高低、直立及倒伏情況、密度對(duì)撥禾輪高低、對(duì)撥禾輪彈齒傾角、對(duì)撥禾輪齒的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。

（2）、脫粒裝置的調(diào)整；應(yīng)根據(jù)不同種類(lèi)的作物、相同種類(lèi)作物不同成熟度及潮濕度對(duì)滾筒轉(zhuǎn)速、脫粒間隙進(jìn)行調(diào)整。原則是，在脫凈的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速，盡量使脫粒間隙大一些。

（3）清選裝置的調(diào)整；應(yīng)根據(jù)試割時(shí)糧食的清潔度、作物濕度對(duì)送風(fēng)量、對(duì)清糧室上下篩、對(duì)導(dǎo)向板進(jìn)行調(diào)整。

（4）割茬高低的調(diào)整；割茬的高低，不僅直接影響作業(yè)的質(zhì)量、生產(chǎn)效率，還與隨后的土地翻耕質(zhì)量有較大的。所以，一般割茬的高度在10－15厘米。

（5）行走速度的調(diào)整；作業(yè)速度直接影響作業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。原則是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最大的速度。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)割前調(diào)試

聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行正常作業(yè)9聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試

（1）割茬高度的調(diào)整；高度的調(diào)整主要取決于地面的平整度、作物的高度及倒伏情況等因素。一般高度控制在5－15厘米之間。

（2）割幅的調(diào)整；作業(yè)時(shí)不應(yīng)滿幅收割，應(yīng)空出5－15厘米的幅寬。

（3）速度的調(diào)整；速度的快慢取決于機(jī)器負(fù)荷的大小和機(jī)器的作業(yè)質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)作物潮濕、倒伏、高底產(chǎn)、難易脫及地面情況等因素調(diào)整車(chē)速。一般是在保證收獲質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取較高的速度。

（4）脫粒喂入深度的調(diào)整；脫粒喂入深度決定了脫粒清選部分的負(fù)荷及脫凈率的高低。脫粒喂入深度一般自動(dòng)控制。當(dāng)收割穗幅差較大作物或發(fā)現(xiàn)脫粒負(fù)荷較大時(shí)，可使用手動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)試

（1）割茬10聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)（5）脫粒室導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的調(diào)整；導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的作用是調(diào)節(jié)脫出物在滾筒內(nèi)滯留時(shí)間，以控制脫粒程度。通常調(diào)節(jié)手柄位于中間位置，在脫粒不凈時(shí)或谷物破殼嚴(yán)重、作物潮濕負(fù)荷較大時(shí)，可改變調(diào)節(jié)手柄的位置。

（6）振動(dòng)篩篩片手柄的調(diào)整；振動(dòng)篩篩片的作用主要是控制籽粒的清潔度。一般處于中間位置。當(dāng)清潔度差或潮濕負(fù)荷大，雜質(zhì)較多時(shí)，可調(diào)節(jié)手柄位置。

（7）主風(fēng)扇風(fēng)量的調(diào)整；主風(fēng)扇風(fēng)量的大小決定了籽粒清選的程度。風(fēng)量大易清選干凈，但損耗大，風(fēng)量小則不易清選干凈。

（8）扶禾鏈輔助撥指導(dǎo)軌的調(diào)整；扶禾鏈輔助撥指導(dǎo)軌用于控制撥指扶持作物的高度。當(dāng)作物較高、倒伏易打結(jié)或作物容易掉粒、莖桿容易折斷時(shí)，可調(diào)整指導(dǎo)軌的位置。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)（5）脫粒室導(dǎo)流板調(diào)節(jié)手柄的調(diào)整；導(dǎo)流11聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)試割

收割機(jī)作業(yè)前必須試割。目的是對(duì)調(diào)整后的機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行再調(diào)整。

將機(jī)器在待收割作物前停下，發(fā)動(dòng)機(jī)保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)，割臺(tái)降至預(yù)計(jì)的割茬高度。逐漸將油門(mén)加至最大，速度位于低檔位置，平穩(wěn)行進(jìn)，開(kāi)始收割。收割至10－20米后，停止收割，但發(fā)動(dòng)機(jī)仍保持大油門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)10－20秒。待已割作物全部通過(guò)脫粒清選系統(tǒng)后，再減小油門(mén)，降低轉(zhuǎn)速，使各工作部件停止運(yùn)動(dòng)，然后關(guān)機(jī)。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)試割

收割機(jī)作業(yè)前必須試割。目的12聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)試割檢查作業(yè)質(zhì)量。主要檢查清潔度、籽粒破碎率、排草口的脫凈率、排雜口籽粒清選損失率、割茬高度等。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求，否則必須重新調(diào)整。檢查機(jī)器是否存在故障。各重要部件的堅(jiān)固情況，各潤(rùn)滑部位的溫度是否正常，各傳動(dòng)部分的張緊度是否正確。

按上述步驟進(jìn)行調(diào)整后再進(jìn)行試割，直到符合要求為止。

在試割過(guò)程中，要注意觀察各部位的工作情況，特別是割刀切割是否正常，割臺(tái)上的作物喂入是否均勻、流暢，各傳動(dòng)系統(tǒng)工作是否平穩(wěn)，機(jī)器工作聲音是否正常，有無(wú)異響及異味等。

聯(lián)合收割機(jī)的使用與維護(hù)試割13操作注意事項(xiàng)；（1）作業(yè)中應(yīng)盡量走直線，并保持油門(mén)穩(wěn)定，不許用減小油門(mén)的方法降低行走速度。如感到負(fù)荷較重時(shí)，可切斷行走動(dòng)力，把進(jìn)入機(jī)器的谷物處理完或負(fù)荷正常后再繼續(xù)前進(jìn)。

（2）機(jī)器收割到地頭時(shí)，應(yīng)先提升割臺(tái)，發(fā)動(dòng)機(jī)仍應(yīng)保持大油門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)10－20秒，再轉(zhuǎn)彎。

（3）全部收割完畢后，先慢慢降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，再分離工作部件離合器。

（4）在作業(yè)時(shí)，駕駛員要做到“六看、二聽(tīng)、一聞、三不割”。“六看”：一看前言有無(wú)障礙；二看割臺(tái)作物喂入、輸送是否均勻流暢；三看割茬高低；四看糧倉(cāng)來(lái)糧情況；五看尾部出秸稈情況；六看儀表指示是否正常。二聽(tīng)：一聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)聲音是否正常；二聽(tīng)割臺(tái)、脫粒清選部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；一聞：注意有無(wú)傳動(dòng)皮帶因打滑產(chǎn)生高溫而發(fā)出的氣味。三不割：露水太大時(shí)不割；脫粒不凈不割；清選不凈不割。

操作注意事項(xiàng)；（1）作業(yè)中應(yīng)盡量走直線，并保持油門(mén)穩(wěn)定，不許14收割機(jī)跨越田埂操作要領(lǐng)收割機(jī)跨越田埂操作要領(lǐng)

收割時(shí)，一般應(yīng)順田埂收割。但有時(shí)要跨越田埂，在過(guò)田時(shí)，若操作不當(dāng)，可能使割刀“吃泥”，也可能造成漏割或漏脫。收割機(jī)跨越田埂操作要領(lǐng)收割機(jī)跨越田埂操作要領(lǐng)

收割時(shí)，15聯(lián)合收割機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)又稱(chēng)磨合。其目的是通過(guò)一定的時(shí)間，在不同轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下的運(yùn)轉(zhuǎn)，使新的或大修過(guò)的機(jī)器相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件表面進(jìn)行磨合，并進(jìn)一步對(duì)各部分檢查，排除可能產(chǎn)生的故障和事故的因素。

各種型號(hào)的機(jī)器有各自的試運(yùn)行規(guī)程。試運(yùn)行各階段的時(shí)間，各廠家的規(guī)定也差異很大。但就試運(yùn)行的步驟而言，大致是相同的，一般分4個(gè)步驟進(jìn)行。聯(lián)合收割機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)又稱(chēng)磨合。其目的是通過(guò)一16（1）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

按說(shuō)明書(shū)規(guī)定啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并使怠速運(yùn)轉(zhuǎn)5－10分鐘，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，使轉(zhuǎn)速保持在1000－1200轉(zhuǎn)/分，待水溫達(dá)到50oC以上后，再逐步將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行空轉(zhuǎn)10－20分鐘。發(fā)動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要仔細(xì)傾聽(tīng)有無(wú)異響，觀察有無(wú)漏油，漏水，漏氣現(xiàn)象，檢查水権表、機(jī)油壓力表、機(jī)油溫度表、電流表等的指示是否正常。

（1）發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

按說(shuō)明書(shū)規(guī)定啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并17（2）帶機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)帶機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)

用手轉(zhuǎn)運(yùn)傳動(dòng)皮帶輪或脫粒滾筒，乿整個(gè)工作部件轉(zhuǎn)動(dòng)。若各工作部件都正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，在其低速時(shí)接合傳動(dòng)離合器，并逐步增大轉(zhuǎn)速至發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定轉(zhuǎn)速，在標(biāo)定轉(zhuǎn)速下軐轉(zhuǎn)規(guī)定的時(shí)間。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間每隔20－30分鐘停車(chē)一次，檢查各軸承處發(fā)熱情況及各部緊固螺釘?shù)木o固情況。

（2）帶機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)帶機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)

用手轉(zhuǎn)運(yùn)傳動(dòng)皮帶輪或18（3）行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)從低速檔開(kāi)始，然后逐步增加行走速度。在每一檔乍行駛時(shí)?都定時(shí)升降收割臺(tái)和撥禾輪，操縱榻合器、變速桿、轉(zhuǎn)向器和制動(dòng)器。注意傾聽(tīng)各部位特別是行走裝置、變速箱等傳動(dòng)部位有無(wú)異響，察看有無(wú)漏油和過(guò)熱等現(xiàn)象。經(jīng)規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，機(jī)器工作正常，可帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)行走空載試運(yùn)轉(zhuǎn)19（4）帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在地勢(shì)平坦、作物直立、無(wú)雜草的田地進(jìn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則；發(fā)動(dòng)機(jī)在最大油門(mén)標(biāo)定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。機(jī)器的負(fù)荷由大小到大逐步增加。作業(yè)幅寬由半寬開(kāi)始，行走速度由低速逐步加快，同時(shí)逐步加大喂入量，直到額定喂入量。在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察各部件的工作情況，傾聽(tīng)各部分的聲音，查看各傳動(dòng)帶（鏈）的張緊度，檢查固定螺栓、螺母的緊固情況，測(cè)試各軸承的溫度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面技術(shù)保養(yǎng)，更換機(jī)油、清洗濾清器。（4）帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在地20故障分析與排除

全喂入式聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障

（1）

割臺(tái)部分故障。

割刀堵塞：原因，定刀片與動(dòng)刀片之間間隙過(guò)大；刀片和護(hù)刃器損壞；割茬過(guò)低；割刀上壅土；割到鐵絲、木棍等硬雜物；作物太濕；傳動(dòng)皮帶打滑。排除方法：調(diào)小定刀片與動(dòng)刀片之間的間隙；更換刀片或修理護(hù)刀器；提高割茬高度；清除硬質(zhì)雜物；適時(shí)收割；張緊傳動(dòng)皮帶。

故障分析與排除

全喂入式聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障

（1）

割臺(tái)部21故障分析與排除

（1）

割臺(tái)部分故障。割臺(tái)前部堆積谷物：原因，作物太矮，割下作物短而稀少；撥禾輪偏前偏高，不能有效地將作物撥向攪龍；撥禾輪轉(zhuǎn)速調(diào)得太低；割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底部間隙過(guò)小或過(guò)大。排除方法：盡量降低割茬高度；調(diào)整撥禾輪；提高撥禾輪轉(zhuǎn)速；按要求調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板之間的間隙。

故障分析與排除（1）

割臺(tái)部分故障。22故障分析與排除（1）

割臺(tái)部分故障。割臺(tái)攪龍堵塞：原因，作物太矮或割茬過(guò)高，導(dǎo)致喂入不均勻；作物產(chǎn)量高，喂入量大；割臺(tái)底板變形或攪龍安裝不當(dāng)，導(dǎo)致攪龍與底板之間間隙不對(duì)；喂入口集谷太多；皮帶打滑。排除方法：降低割茬高度，適當(dāng)降低撥禾輪；降低前進(jìn)速度，提高割茬高，減小割幅；校正割臺(tái)底板或重新調(diào)整割臺(tái)攪龍與割臺(tái)底板之間的間隙；清理積谷；張緊傳動(dòng)皮帶。

故障分析與排除（1）

割臺(tái)部分故障。23故障分析與排除（1）

割臺(tái)部分故障。割下的作物向前傾倒：原因，收割機(jī)前進(jìn)速度和撥禾輪轉(zhuǎn)速配合不協(xié)調(diào)，收割機(jī)前進(jìn)速度偏高，撥禾輪轉(zhuǎn)速偏低；切割器壅土或切割不能正常工作。排除方法：降低前進(jìn)速度，提高撥禾輪轉(zhuǎn)速使之協(xié)調(diào)；清除壅土或檢修切割器。

撥禾損失過(guò)大：原因，撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，打擊次數(shù)多；撥禾輪位置偏前，打擊強(qiáng)度高；撥禾輪位置偏高，打擊穗頭。排除方法：降低轉(zhuǎn)速；后移撥禾輪；降低撥禾輪位置。故障分析與排除（1）

割臺(tái)部分故障。24（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒堵塞：原因，滾筒傳動(dòng)皮帶松動(dòng)使?jié)L筒轉(zhuǎn)速降低或原來(lái)調(diào)整得偏低；喂入量偏大；作物潮濕，莖桿韌性較強(qiáng)；發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速未達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。排除方法：首選關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清除阻塞莖桿，然后針對(duì)故障原因，檢查皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速，使皮帶松緊度和滾筒轉(zhuǎn)速符合要求；降低前進(jìn)速度或提高割茬或減少割幅，以減少喂入量；適當(dāng)延遲收割或降低喂入量；將油門(mén)拉到位，使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到標(biāo)定轉(zhuǎn)速。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒堵塞：25（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒脫粒不凈：原因，脫粒間隙過(guò)大；滾筒轉(zhuǎn)速不夠；喂入量偏大或喂入不勻；紋桿或釘齒磨損或磨壞;凹板柵條變形。排除方法：減小凹板出口間隙；提高滾筒轉(zhuǎn)速；降低機(jī)器前進(jìn)速度或減少割幅；更換紋桿或釘齒；更換、修復(fù)凹板柵條。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：滾筒脫粒不凈：原因，脫粒間隙過(guò)大；26（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒破碎率高：原因，滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高；脫粒間隙過(guò)小；復(fù)脫器復(fù)脫作用過(guò)強(qiáng)；籽粒進(jìn)入雜余攪龍過(guò)多。排除方法：降低滾筒轉(zhuǎn)速；調(diào)大脫粒間隙；適當(dāng)減少?gòu)?fù)脫器復(fù)的搓板數(shù)；適當(dāng)減小風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)量，開(kāi)大篩前段開(kāi)度，以減少進(jìn)入雜余攪龍的數(shù)量。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒破碎率高：原因，滾筒轉(zhuǎn)速過(guò)高；脫27（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

滾筒室中有異響：原因，滾筒內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物；螺釘脫落或紋桿釘齒損壞；滾筒變形或不平衡；滾筒軸向竄動(dòng)；軸承損壞。排除方法；排除滾筒異物；更換螺釘、紋桿或齒板；修復(fù)變形，重作滾筒平穩(wěn)；調(diào)整并緊固螺釘，消除軸向竄動(dòng)；更換損壞軸承。（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：滾筒室中有異響：原因，滾筒內(nèi)進(jìn)入硬28（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

清選損失偏多：原因，篩片開(kāi)度偏小；風(fēng)扇的風(fēng)量偏大或偏小；喂入量過(guò)大；滾筒轉(zhuǎn)速太高，清選負(fù)荷過(guò)大。排隊(duì)方法：調(diào)大篩片開(kāi)度；調(diào)整調(diào)風(fēng)板開(kāi)度，使風(fēng)量適度；降低機(jī)器前進(jìn)速度；提高割茬，以減小喂入量；降低滾筒轉(zhuǎn)速，減輕清選負(fù)荷。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：清選損失偏多：原因，篩片開(kāi)度偏小；29（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：

籽粒清潔度低：原因，上篩前段篩片開(kāi)度偏大；風(fēng)量偏小。排除方法：調(diào)小篩片開(kāi)度，適當(dāng)加大調(diào)風(fēng)板開(kāi)度。

莖桿中夾帶籽粒太多：原因，凹板篩下部堵塞；脫粒清選部件轉(zhuǎn)速低；作物過(guò)于潮濕或雜草過(guò)多，喂入量太大。排除方法：清理凹板篩下部堵塞物；檢查發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速及脫粒清選皮帶的松緊度；減少喂入量。

（2）脫粒清選系統(tǒng)故障：籽粒清潔度低：原因，上篩前段篩片開(kāi)30半喂入式聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障（1）割臺(tái)部分故障

扶禾器工作時(shí)有異響：原因?扶禾輪過(guò)松；撥指根部扭曲變形；撥指安裝不正確。排除方法：張緊扶禾鏈；更換拠戇?重新安裝撥指。

作物漏割：原?，割刀上堆積泥塊或草屑；割刀磨損或變形引起刀片間隙過(guò)大；刀片崩斷或嚴(yán)重磨損；割刀驅(qū)動(dòng)皮帶打滑；單向離合器磨損；分禾器前端高度異常。排除憹法：?泥塊?草屑；調(diào)整割刀間隙；更換或修理割刀；張緊割刀驅(qū)動(dòng)皮並；更換單向離合器；調(diào)節(jié)分禾器前端高度。

半喂入式聯(lián)合收割機(jī)常見(jiàn)故障（1）割臺(tái)部分故障

扶禾器31（1）割臺(tái)部分故障莖桿在撥禾裝置處堵塞：原因，割臺(tái)驅(qū)動(dòng)皪帶過(guò)松，引起皮帶打滑；撥禾星輪上下位置不正確；撥禾星輪磨損過(guò)度，導(dǎo)致?lián)芎绦禽啿荒苡行Ш希粚?dǎo)流鋼絲與梳刷帶位置安裝不對(duì)。排除方法：張緊割臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶；校正撥禾星輪支架；更換或互換撥禾星輪；對(duì)梳刷皮帶和導(dǎo)流鋼絲進(jìn)行正確安裝。

莖桿在左右輸送鏈交匯處堵塞：原因，輸送導(dǎo)流桿脫落、變形或調(diào)整不當(dāng)；張緊輪運(yùn)轉(zhuǎn)不靈或卡死；輸送鏈過(guò)松；輸送撥指折斷或嚴(yán)重變形。排除方法：重新安裝調(diào)整導(dǎo)流桿；保養(yǎng)修理張緊輪；張緊輸送鏈；更換撥指。

（1）割臺(tái)部分故障莖桿在撥禾裝置處堵塞：原因，割臺(tái)驅(qū)動(dòng)皪帶32（1）割臺(tái)部分故障

輔助輸送部位堵塞：原因，作物潮濕、嚴(yán)重倒伏或成熟過(guò)度，導(dǎo)致莖桿輸送不整齊；作物過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致作物根部碰到末割作物；左侇分草杄未放下作業(yè)，導(dǎo)致作物根部輸送受阻；輔助輸送鏈機(jī)架變形，導(dǎo)流桿與輸送鏈相對(duì)位置不正確；鏈條蟇松，張緊滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；上輸送鏈、下輸送鏈、縱輸送鏈技術(shù)狀態(tài)不良；下導(dǎo)流桿與喂入鏈相對(duì)位置不正確；脫粒部喂入鏈相壓草板變形，運(yùn)動(dòng)不靈活。排除方法：適當(dāng)降低作業(yè)速度；控?莖桿切割的長(zhǎng)度；檢查并調(diào)整各導(dǎo)流桿的相對(duì)位置，保持各輸送裝置良好的技術(shù)狀態(tài)。（1）割臺(tái)部分故障輔助輸送部位堵塞：原因，作物潮濕、嚴(yán)重33（2)脫粒清選系統(tǒng)故障脫粒清選系統(tǒng)故障

滾筒堵塞：原因，壓草板磨損或彈簧松馳造成壓草板與喂入鏈出現(xiàn)間隙；匋草板導(dǎo)桿卡死，導(dǎo)致壓草板不回位；莖桿過(guò)于潮濕，排草部位堵塞；切禾刀磨損縟滾動(dòng)轉(zhuǎn)速低。排除方法：調(diào)整壓草板與喂入鏈間隙；修理或更換切禾刀；提高滾動(dòng)轉(zhuǎn)速或張緊滾筒傳動(dòng)皮帶。

（2)脫粒清選系統(tǒng)故障脫粒清選系統(tǒng)故障

滾筒堵塞34（