畢業設計年產5.9萬噸瀝青蒸餾工段工藝初步設計專題：煤焦油加工工藝對瀝青質量的影響-提綱緒論專題工藝流程的選擇五二非工藝部分的設計四設備的選擇三一1.緒論

煤焦油是煉焦工業煤熱解生成的粗煤氣中的產物之一，其產量約占裝爐煤的3%～4%，在常溫常壓下其產品呈黑色粘稠液狀，具有特殊臭味，煤焦油又稱焦油。一般在焦油連續蒸餾系統中所切取的餾分有以下幾種：輕油餾份、酚油餾份、萘油餾份、洗油餾份、Ⅰ蒽油餾份、Ⅱ蒽油餾份和瀝青。目前，瀝青主要用于生產瀝青焦，以制造煉鋁工業所用的電極。主要作為基礎建設材料、原料和燃料，應用范圍如交通運輸、建筑業、農業、水利工程、工業等各部門。此外，瀝青中還有多種化學產品。利用先進技術可在瀝青中獲得更多的化學產品得到更多的利潤。所以生產瀝青有著巨大的經濟意義。設計任務:本設計主要完成年產5.9萬噸瀝青蒸餾工段工藝初步設計。選擇合理的工藝流程和生產設備。進行主體設備管式爐的物料衡算、熱量衡算，計算輻射段、對流段，煙囪的工藝尺寸;并對一次蒸發器、二次蒸發器進行選型；計算蒽塔、餾分塔冷凝冷卻器的工藝尺寸和餾分塔的塔板數。

其次，完成設計工段的工藝流程圖、蒸餾車間的設備布置圖、立面布置圖和主體設備（管式爐）圖。并完成三廢處理和非工藝部分的設計。2生產工藝流程的選擇國外較先進的焦油蒸餾流程有常壓脫水、減壓連續蒸餾切取混合餾分流程，常減壓多塔式工藝等。國內較大型焦油加工主要采用單塔或雙塔連續蒸餾，通過設計任務我選擇連續生產，采用雙塔蒸餾流程。工藝流程如下：由原料貯槽來的初步脫水的焦油用一段焦油泵送入管式爐的對流段、加熱至120~130℃后進入一次蒸發器。于此，粗焦油中的大部分水份和部分輕油的混合蒸汽以100~106℃的溫度自一次蒸發器頂逸出，進入一段冷凝冷卻器；及油水分離器；與水分離后的輕油送往粗苯工段處理。經脫水后含水量0.5%以下的無水焦油，流入無水焦油槽中。無水焦油槽應經常保持滿流，將滿流焦油引入一段焦油泵前的管路中。無水焦油用二段焦油泵送入管式爐輻射段，在此被加熱到400℃左右送入二段蒸發器進行閃蒸，分離成鎦份的混合蒸汽和液體瀝青。由二次蒸發器的底部排出的瀝青，送瀝青冷卻澆注系統。從二次蒸發器頂逸出的餾份混合蒸汽進入蒽塔進料塔板，塔底排出溫度為320~330℃的二蒽油，側線切取溫度為290~300℃的一蒽油。一、二蒽油分別經各自埋入式冷卻器冷卻后，流入各自貯槽，以備結晶工段加工處理。蒽塔頂用洗油打回流。自蒽塔頂來的油氣進入餾分塔進料塔板。洗油餾份以自塔底排出；萘油餾份和酚油餾份從對應的側線層采出；這些餾份都分別經各自的埋入式冷卻器，然后經管道流入各自的貯槽。餾份塔頂出來的輕油和水的混合蒸汽引入餾份塔冷凝冷卻器，冷凝液經油水分離器后，水經管道導入酚水槽或下水道內。輕油經管道流入回流槽，用回流泵送到餾份塔頂作為回流油，剩余的輕油送往粗苯工段。3、設備的選擇主體設備—管式爐

管式爐是石油煉制、化工和化纖工業中使用的工藝加熱爐。它的爐型有幾十種，按其結構形式可分為箱式爐、立式爐和圓筒爐。按燃料燃燒的方式可分有焰爐和無焰爐。從生產實際考慮選擇圓筒爐，并對其進行計算確定工藝尺寸。進行了熱量衡算、物料衡算，并計算輻射段、對流段、煙囪的具體工藝尺寸和爐管壓力降。設計爐的具體工藝尺寸如下:其他設備的選型蒸發器根據本設計的工藝流程，需要采用兩個蒸發器：一次蒸發器和二次蒸發器。利用計算結果直接選用適合的蒸發器。我選用公稱直徑為1400mm的一次蒸發器和公稱直徑為1800mm的二次蒸發器。塔設備塔主要有兩種類型：板式塔和填料塔。通過經費和實際生產工藝的要求選擇板式塔。板式塔又分為泡罩、浮閥、篩板等塔板及噴射式塔。本設計選用泡罩塔，其優點是：氣、液兩相接觸充分，傳質面積大，因此塔盤效率高。操作彈性大，在負荷變動較大時，仍能保持較高的效率。具有較高的生產能力，適用于大型生產。不易堵塞，介質適用范圍廣。本設計計算餾分塔塔板數，實際塔板數為46塊。并完成蒽塔的熱量衡算和工藝尺寸的計算。完成塔器的設計。蒽塔的工藝尺寸見下表：換熱器換熱器的類型也是多種多樣。其分為列管式、板式、螺旋板、埋入式等。本設計完成冷凝冷卻器的計算，我選擇列管式換熱器，計算得到其總的換熱面積。4非工藝