冶金生產標準化課件12

生產設備設施和作業安全一、燒結球團專業二、焦化專業三、煉鐵專業四、煉鋼專業五、軋鋼專業六、煤氣專業冶金企業安全生產標準化

2冶金企業安全生產標準化

23執行冶金安生產標準、規程

（1）AQ2025-2010《燒結球團安全規程》（2）GB12710-91《焦化安全規程》（3）AQ2001-2004《煉鐵安全規程（4）AQ2002-2004《煉鋼安全規程》（5）AQ2003-2004《軋鋼安全規程》（6）GB6222-2005《工業企業煤氣安全規程》（7）GB16912-2008《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》（8）AQ2023-2008《耐火安全規程》（9）AQ2024-2010《鐵合金安全規程》（10）GB50414-2007《鋼鐵冶金企業設計防火規范》3執行冶金安生產標準、規程34一、燒結球團專業4一、燒結球團專業41、生產設備設施——址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》（GB50187）的規定。新建的燒結球團廠，應位于居民區及工業場區常年最小頻率風向的上風側，廠區邊緣至居民區的距離應大于1000m。——廠區辦公、生活設施宜設在燒結機或球團焙燒機(窯)季節盛行風向上風側100m以外。1、生產設備設施——址選擇應遵循《工業企業總平面設計規范》（5——廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地面等設施。排水溝、池應設有蓋板，砂泵坑四周應設置安全欄桿。——燒結機廠房、煙囪、豎爐等，應設有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應設隔墻，防止竄煙。——燒結機、單輥破碎機、熱篩和球團焙燒機的尾部應設有起重設施和檢修用的運輸通道。——廠房內、轉運站、皮帶運輸機通廊，均應設有灑水清掃或沖洗地6777——新建、改建、擴建燒結機的圓輥給料機和反射板，應設有機械清理裝置。——油庫和磨煤室應設有煙霧火災自動報警器、監視裝置及滅火裝置；應采取防火墻、防火門間隔和遇火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。——機頭電除塵器應設有防火防爆裝置。——各燃氣管道在廠入口處，應設可靠的切斷裝置。燃氣管道不應與電纜同溝敷設，并應進行強度試驗及氣密性試驗。——點火器應符合下列要求：（1）設置空氣、煤氣比例調節裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；（2）燒嘴的空氣支管應采取防爆措施。——新建、改建、擴建燒結機的圓輥給料機和反射板，應設有機械清89點火器9點火器9——所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統。作業場所粉塵和有害物質的濃度，應符合《工業企業設計衛生標準》（GBZ1）、《工業場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1）、《工業場所有害因素職業接觸限值物理因素》（GBZ2.2）的規定。——除塵設施的開停，應與工藝設備聯鎖；收集的粉塵應采用密閉運輸方式，避免二次揚塵。

——所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵系統。作業場所10——主抽風機操作室應與風機房隔離，并采取隔音和調溫措施；風機及管道接頭處應保持嚴密，防止漏氣。——主抽風機室應設固定式監測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區域的崗位，應設置固定式監測煤氣泄漏顯示、報警、處理應急和防護裝置——燒結工藝中的燃料加工系統，應使用布袋式除塵器。——主抽風機操作室應與風機房隔離，并采取隔音和調溫措施；風機11121212——使用煤氣，應根據生產工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限量標準。——配料圓盤應與配料皮帶輸送機聯鎖。——水冷系統應設流量和水壓監控裝置，使用水壓不應低于0.1MPa，出口水溫應低于50℃。——空氣呼吸器等防護裝置及檢測儀應定期送有相應資質的單位進行檢驗。——使用煤氣，應根據生產工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警132、作業安全——建立至少包括下列危險作業的安全管理制度，明確責任部門/人員、許可范圍、審批程序、許可簽發人員等：（1）危險區域動火作業；（2）進入受限空間作業；（3）能源介質作業；（4）高處作業；（5）大型吊裝作業；（6）交叉作業；（7）其他危險作業。

2、作業安全——建立至少包括下列危險作業的安全管理制度，明確14——對生產現場和生產過程、環境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施。——禁止與生產無關人員進入生產操作現場。應劃出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不小于1.5m。——配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區域，不應有人員行走，其安全設施應保持完整。——粉料濕料礦槽傾角不應小于65°，塊礦礦槽不應小于50°。采用抓斗上料的礦槽，上部應設安全設施。

——對生產現場和生產過程、環境存在的風險和隱患進行辨識、評估15——不應有濕料和生料進入熱返槽。——煤氣設備檢修時，應確認切斷煤氣來源，用氮氣或蒸汽掃凈殘余煤氣，取得危險作業許可證或動火證，并確認安全措施后，方可檢修。——燒結平臺上不應亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結廠房燒結平臺上存放的備用臺車，應根據建筑物承重范圍準許5塊至10塊臺車存放，載人電梯不應用作檢修起重工具，不應有易燃和爆炸物品。——不應有濕料和生料進入熱返槽。16——需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內，不應超過12V。——煤氣加壓站、油泵室、磨煤室及煤粉罐區周圍10m以內，不應有明火。在上述地點動火，應開具動火證，并采取有效的防護措施。——煤氣設備的檢修和動火、煤氣點火和停火、煤氣事故處理和新工程投產驗收，應執行《工業企業煤氣安全規程》（GB6222）的相關規定。——在煤氣區域作業或檢查時，應帶好便攜式煤氣報警儀，且應有兩人以上協助作業：一人作業，一人監護。——需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不應超過36V，在潮17——燒結機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結機點火器的燒嘴前面，應安裝煤氣緊急事故切斷閥。——點火時，不應有明火，防止發生火災。定期對煤氣管道進行檢查，防止煤氣泄漏，造成煤氣中毒。——點火器檢修應遵守下列安全規定：（1）事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣；（2）取空氣試樣作一氧化碳和揮發物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業時間應符合《工業企業煤氣安全規程》的規定；（3）檢修人員不應少于兩人，并指定一人監護；（4）與外部應有聯系信號。——燒結機點火之前，應進行煤氣引爆試驗；在燒結機點火器的燒嘴18——清理球盤積料時，應保證球盤傳動部分無人施工，防止因物料在盤內偏重帶動球盤，造成傳動部分突然動作而傷人。——豎爐停爐或對煤氣管道及相關設備進行檢修時，應通知煤氣加壓站切斷煤氣，打開支管的兩個放散閥，并通入氮氣或蒸汽4小時以上方可檢修，并用一氧化碳測試儀檢查。——燒結機臺車軌道外側安裝防護網；檢修時，熱返礦未倒空前不應打水。——更換臺車應采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板、添補爐篦條等作業，應停機、停電進行。

——清理球盤積料時，應保證球盤傳動部分無人施工，防止因物料在19202020——進入大煙道作業時，不應同時從事燒結機臺車作業、添補爐蓖作業等。應切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調節閥，斷開抽風機的電源執行掛牌制度。——進入大煙道檢查或檢修時，應先用一氧化碳檢測儀檢測廢氣濃度，符合標準后方可進入，并在人孔處設專人監護。作業結束后，確認無人后，方可封閉人孔。——進入單輥破碎機、熱篩、帶冷機和環冷機作業時，應采取可靠的安全措施，并設專人監護。——進入球磨機檢修時，應確定磨機上方是否有粘料，防止垮塌傷人，并與上下崗位聯系好，停電并掛上“禁止啟動”的標志牌，設專人監護。——進入大煙道作業時，不應同時從事燒結機臺車作業、添補爐蓖作21222222——在臺車運轉過程中，不應進入彎道和機架內檢查。若需檢查進入，應索取操作牌，停機、切斷電源，掛上“禁止啟動”標志牌，并設專人監護。——進入圓筒混合機檢修和清理，應事先切斷電源，采取防止筒體轉動的措施，并設專人監護。——運轉中的破碎、篩分設備，不應打開檢修門或孔；檢修或處理故障，應停機并切斷電源和事故開關，掛“禁止啟動”標志牌。——料倉捅料時，應盡可能采取機械疏通。如確需人員進入料倉捅料時，應系安全帶(其長度不應超過50cm)，在作業平面鋪設墊板，并有專人監護。

——在臺車運轉過程中，不應進入彎道和機架內檢查。若需檢查進入23——在爐口捅料時，應穿戴好防護用品，防止燙傷。捅料時用力應適度，以免損壞三角爐篦和爐篦條。——進入豎爐爐內作業應遵循以下準則：（1）待豎爐排空，冷卻4小時后，方可進入爐內作業。（2）檢修時進入爐內作業應搭好跳板、掛梯，系好安全帶，穿好隔熱服，戴好防護眼鏡。（3）從上部進入爐內作業應帶好安全帶作業（安全帶的掛繩應附裝鋼繩）。（4）在爐內下方作業應先將齒輥及油泵停下并掛檢修牌，關好上部爐門，并設專人監護，然后再進入爐內搭設好防護設施后方可作業。豎爐點火時，爐料應在噴火口下緣，不應突然送入高壓煤氣，煤氣點火前應保證煤氣質量合格，并保證豎爐引風機已開啟，風門打開。——在爐口捅料時，應穿戴好防護用品，防止燙傷。捅料時用力應適24251一排料漏斗；2一鋼結構框架；3一爐皮；4一齒輥；5一爐身：6一噴火道；

7一燃燒室8一燒嘴；9一冷風口；10一搖臂；11一油

251一排料漏斗；2一鋼結構框架；3一爐皮；4一齒輥；5一爐25——進入烘干設備作業，應預先切斷煤氣，并趕凈設備內殘存的煤氣。——回轉窯一旦出現裂縫、紅窯，應立即停火。在回轉窯全部冷卻之前，應繼續保持慢轉，停爐時，應將結圈和窯皮燒掉。——拆除回轉窯內的耐火磚和清除窯皮時，應采取防窯倒轉的安全措施，并設專人監護。

——進入烘干設備作業，應預先切斷煤氣，并趕凈設備內殘存的煤氣2627二、焦化專業

煉焦是通過隔絕空氣加熱的方法，使煤在高溫下經過干餾、熱解、縮聚等一系列的物理變化和化學變化，形成氣態（煤氣）、液態（煤焦油）和固態（焦炭）產物的過程。焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精制等車間組成，主要設備包括翻車機、皮帶機、焦爐、推焦車、熄焦車、攔焦車、裝煤車、鼓風機、儲罐及回收、精制所涉及的容器、塔器等。27二、焦271、設備設施——焦化廠應布置在居民區常年最小頻率風向的上風側，廠區邊緣與居民區邊緣的距離應根據環境評價確定，一般不小于1000m。——煤氣凈化車間應布置在焦爐的機側或一端，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐爐體邊緣不應小于40m。——當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化裝置布置在焦側時，其建（構）筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側軌道邊緣不應小于45m（當焦側同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離）。1、設備設施——焦化廠應布置在居民區常年最小頻率風向的上風側28——粗苯精制區不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊緣與焦爐爐體之間的凈距，不應小于50m。——煤場和焦油車間宜設在廠區常年最小頻率風向的上風側，瀝青生產裝置宜布置在焦油蒸餾生產裝置的端部，并位于廠區的邊緣。——禁止廠外道路穿越廠區，汽車及火車裝卸站等機動車輛頻繁進出的設施，應布置在車間邊緣或廠區邊緣的安全地帶。可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂密的灌木叢。——煤氣凈化區內，不應布置與煤氣凈化裝置無關的設施及建（構）筑物。煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。

——粗苯精制區不宜布置在焦化廠的中心地帶，所屬建（構）筑物邊29——有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開式建筑，必須采用封閉式建筑時，應采取強制通風換氣措施。——易燃與可燃物質生產廠房或庫房的門窗應向外開，油庫泵房靠儲槽一側不應設門窗——推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯系和聯鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯鎖。推焦機、裝煤車和電機車，應設壓縮空氣壓力超限時空壓機自動停轉的聯鎖。司機室內，應設置風壓表及風壓極限聲、光信號。推焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置及推焦、平煤等操作設置聯鎖。

——有爆炸危險的甲、乙類廠房，宜采用敞開或半敞開式建筑，必須30——裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管對接閥開閉裝置及煤塔受煤操作等裝置設置聯鎖。裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關閉應設置信號顯示。裝煤車活動接煤板的升起和落下應設置信號顯示，當升起時應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應設置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。裝煤車向炭化室裝煤時，在煤餅到位后，應設置切斷裝煤電機繼續前進的限位；托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應設置限位控制。——攔焦機的走行裝置應與啟閉爐門裝置、集塵干管對接閥開閉裝置及導焦機構等設置聯鎖。導煙除塵車的走行裝置與揭爐蓋、集塵干管對接閥開閉裝置等設置聯鎖。平煤桿和推焦桿應設手動裝置，且應有手動時自動斷電的聯鎖。推焦機宜設置事故停電時退回推焦桿、平煤桿的動力裝置。——搗固裝煤推焦機的走行裝置應與送煤裝置、推焦裝置以及啟閉爐門裝置等設置聯鎖。搗固機應設置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。——裝煤車的走行裝置應與螺旋給料、揭爐蓋、升降導套、集塵干管31——各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠的隔斷裝置。煤塔頂層除膠帶通廊外，還應另設一個出口，煤塔頂部宜設通風窗口。——加熱爐煤氣調節閥前宜設煤氣緊急切斷閥，應與物料流量、爐膛溫度、煤氣壓力報警聯鎖。——當加熱爐采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝自動可靠隔斷裝置。在空氣管道上應設泄爆膜。煤氣、空氣管道應安裝低壓報警裝置。——設置的CO報警儀應定期檢驗，確保其處于安全狀態。——各塔器、容器的對外連接管線，應設置可靠的隔斷裝置。煤塔頂322、作業安全——滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m的，其下部應設防護網。防護網應良好接地。裸露導體布置于人行道上部且離地面高度小于2.2m時，其下部應有隔板，隔板離地應不小于1.9m。電動車輛的軌道應重復接地，軌道接頭應用跨條連接。——解凍庫和卸煤裝置的煤車出入口，應設置信號燈。解凍庫不應1人操作。地下通廊應有防止地下水浸入的設施，其地坪應坡向集水溝。集水溝必須設蓋板。——煤場堆取料機平行布置時，兩條線上堆取料機懸臂前端回轉軌跡不宜發生相交。煤堆應有防止自燃和揚塵的措施，設噴淋裝置向煤堆上噴覆蓋劑或水。2、作業安全——滑觸線高度不宜小于3.5m；低于3.5m33——焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不應突出表面。焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。上升管蓋、橋管承插口、裝煤孔、爐門和小爐門等，應采取防止冒煙的措施。——干法熄焦應符合下列安全規定：（1）干熄焦排出裝置區域應通風良好，干熄焦排出裝置的振動給料器及旋轉密封閥周圍，應設置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運焦帶式輸送機位于地下時，排焦溜槽周圍及運焦通廊的地下部分，應設置固定式一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報警裝置；（2）干熄焦裝置最高處，應設置風向儀和風速計。風速大于20m/s時，起重機應停止作業。起重機軌道兩端應設置固定裝置；（3）橫移牽引裝置、起重機和裝入裝置等應設置限位和位置檢測裝置，橫移牽引裝置和起重機還應設置速度檢測裝置；（4）干熄焦氣體循環系統的鍋爐出口和二次除塵器上部，應設置防爆裝置》——焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不應突出表面。焦爐應采用水34——設備經常放散的有害氣體，蒸汽應按各類分別集中，導入煤氣系統或經凈化處理后放散。煤氣凈化各種洗滌塔下應設有液位報警或自動調節，或采用液封。——鼓風機室應有直通室外的走梯，底層出口不應少于兩個。鼓風機室應設置可燃氣體檢測裝置。——當電捕焦油器遇到下列情況之一，自動斷電裝置失靈時，應立即手動斷電：（1）煤氣含氧量大于2.0%；（2）絕緣箱溫度低于70℃（無氮氣保護為90℃）；（3）煤氣系統發生事故時。——硫酸高置槽應設液位的高位報警、聯鎖及滿流管，滿流管滿流能力應大于進料能力；槽下方應設置防漏圍堰。

——設備經常放散的有害氣體，蒸汽應按各類分別集中，導入煤氣系35363636——間接法硫銨生產中，送酸氣前，應檢查確認飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態。滿流槽、回流槽、稠化器等產生尾氣設施的裝置應蓋嚴，防止酸氣外逸，引起中毒。——粗苯區域應設明顯的警告標志。粗苯中間槽應設液位計，并宜設高位報警裝置，防止溢流。——粗苯貯槽應密封，并裝設呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應有防沖擊火花的措施。粗苯貯槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件必須保持等電位連接。——管式爐點火作業時，應雙人配合作業，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則。——間接法硫銨生產中，送酸氣前，應檢查確認飽和器酸氣出口閥門37——在焦爐地下室和蓄熱室區域作業時，應設置煤氣監測與強制通風裝置，防止煤氣中毒。采用高爐煤氣、發生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦爐地下室必須設置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。焦爐地下室水封應保持完好狀態。——焦爐煤氣設備和管道打開之前，應用蒸汽、氮氣或煙氣進行吹掃和置換；檢測合格后，拆開應用水潤濕并清除可燃渣。——濃硫酸輸送應采用泵送或自流方式，嚴禁使用壓縮氣體輸送；禁止使用蒸汽吹掃濃硫酸設備及管道。用濃硫酸配硫銨母液時，應緩慢調節流量，防止集中放熱造成母液飛濺。螺旋輸送機必須設蓋板，設備運轉時，嚴禁開蓋。——在焦爐地下室和蓄熱室區域作業時，應設置煤氣監測與強制通風3839三、煉鐵專業39三、煉鐵專業3940煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在1100℃左右鐵礦石開始軟化，1400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。

40煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦401、設備設施——爐前休息室、浴室、更衣室應設在安全區域，不應設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口。——廠內各種操作室、值班室不應設在熱風爐燃燒器、除塵器清灰口等可能泄漏煤氣的危險區；也不應在氧氣、煤氣管道上方設置值班室。——高爐煤氣凈化設備應布置在寬敞的地區，保證設備間有良好的通風。各單獨設備（洗滌塔、除塵器等）間的凈距不應少于2m，設備與建筑物間的凈距不應少于3m。

1、設備設施——爐前休息室、浴室、更衣室應設在安全區域，不應41——吊運鐵水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。——高爐工業蒸汽集汽包、壓縮空氣集氣包、氮氣儲氣罐、噴煤系統的中間罐與噴吹罐、汽化冷卻汽包以及軟水密閉循環冷卻的膨脹罐等，其設計、制造和使用，應符合國家有關壓力容器的規定。汽包的液位、壓力等參數準確顯示在值班室。——高爐風口及以上平臺，應設固定式一氧化碳監測報警裝置。——風口平臺寬度應滿足生產和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。——應對整個爐基進行自動連續測溫，結果應顯示在中控室（值班室）。

——吊運鐵水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。42——熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切斷閥；熱風爐管道及各種閥門應嚴密；熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯鎖。——荒煤氣系統煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣；高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。——富氧房應設有通風設施；富氧房及院墻內不應堆放油脂和與生產無關的物品。——渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。

——熱風爐煤氣總管應有可靠的隔斷裝置；煤氣支管應有煤氣自動切43444444——碾泥機應專人操作，并有自動聯鎖控制和信號；碾泥機、攪拌機及供料設備，應有防護裝置；碾泥機室，應有良好的通風除塵設施和必要的裝卸機械。——碾泥機之間、進出料口周圍以及碾泥機下面的傳動部件，應留有檢修、運輸及操作空間；碾泥機上料及供料，應實行機械化。——泥炮和開口機操作室，應能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應保證發生事故時操作人員能安全撤離。——鑄鐵車間的鐵罐道兩側，應設帶欄桿的人行道；操作室應采取隔熱措施，室內應有通訊及信號裝置。操作室窗戶應采用耐熱玻璃，并設有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。

——碾泥機應專人操作，并有自動聯鎖控制和信號；碾泥機、攪拌機45——過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于50米，放散時要有火焰監測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施。——水沖渣應有備用的電源、水泵；水沖渣，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。——重罐車的行駛速度，不應大于10km/h；在高爐下行駛或倒罐時，不應大于5km/h。——起重機同一時刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運重罐，起吊時應進行試重，人員應站在安全位置，并盡量遠離起吊地點。——起重吊物不應從人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，也不應用起重設備載人。

——過剩煤氣必須點燃放散，放散管管口高度應高于周圍建筑物，且462、作業安全——上料系統料坑上面應有裝料指示燈，應有兩個出入口，良好的照明及躲避危害的安全區域。敞開的料坑應設圍欄；在有供電滑線的料車上卸料，應有防止觸電的措施。————在礦槽上及槽內作業前應與槽上及槽下有關工序取得聯系，并索取其操作牌；礦槽、焦槽發生棚料時，不應進入槽內捅料。

——高爐爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應按照制定的預案，及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。2、作業安全——上料系統料坑上面應有裝料指示燈，應有兩個出入47——開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護。——高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。——高爐應有事故供水設施。

——人員進入高爐爐缸作業前，應拆除所有直吹管，有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源，并認真做好監護、檢測和通風措施。——爐皮開裂的護爐方案，應制定有保護人員和設備安全的安全措施。——開、停爐及計劃檢修期間，應有煤氣專業防護人員監護。48——出鐵、出渣以前，應做好準備工作，并發出出鐵、出渣或停止的聲響信號；水沖渣的高爐，應先開動沖渣水泵（或打開沖渣水閥門）。——維護鐵口和渣口作業，應點燃煤氣，防止中毒。——使用的鐵水罐應烘干，非電氣信號倒罐的，應建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，不應倒罐，高爐不應出鐵、出渣。——鐵水溜槽的移動、安裝，鑄鐵機下的污物清理，均應實行機械化。——渣罐傾翻裝置應能自鎖，應遠距離操作翻罐；罐口結殼及翻渣后罐內結殼，應使用打渣殼機和撞罐機處理。

冶金生產標準化課件49——連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統及吹氧量應能遠距離控制；對氧氣管道進行動火作業，應事先制定動火方案，辦理動火手續，并經有關部門審批后，嚴格按方案實施。——轉鼓渣過濾系統運轉前的檢查應做到：設備無異常，粒化頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘正常，熱水槽無積渣，地坑無積水，管道閥門無泄漏，膠帶運行平穩、無偏離，事故水位正常；正常生產時，系統設備的運轉應實行自動控制。

——連接富氧鼓風處，應有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統及吹50——噴吹煤粉一般規定：（1）噴吹無煙煤時，煤粉制備系統、噴吹系統及制粉間、噴吹間內的設備、容器、管道和廠房，均應采取安全防護措施；噴吹煙煤（混合煤）時，氧氣含量、溫度、儲存時間、水霧式滅火還應符合有關規定。（2）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按有關規定進行設計；泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。（3）操作值班室應與用氮設備及管路嚴格分開。（4）在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門（包括調節型閥門和切斷閥門）一旦失靈，應能自動停止向高爐噴吹煤粉，并及時報警。（5）檢修制粉和噴吹系統時，應將系統中的殘煤吹掃干凈，應使用防爆型照明燈具。檢修作業過程中，需要動火時，按照規定辦理動火許可證，確認安全措施到位后方可進行檢修。——噴吹煤粉一般規定：5152四、煉鋼專業52四、煉鋼專業5253

鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。

53鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強531、設備設施——轉爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構筑物應采取相應的隔熱、阻燃防護措施。煉鋼主廠房的布置形式及各跨間參數的確定，應符合《煉鋼工藝設計技術規定》（YB9058）的要求。——轉爐、電爐、精煉爐的爐下區域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區地坪應防止積水，周圍應設防護結構。1、設備設施——轉爐、電爐、鐵水貯運與預處理、精煉爐、鋼水澆54——轉爐和電爐主控室的布置，應確保在出現大噴事故時的安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施。——入爐物料應保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護；入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密封、易爆物。應有廢鋼揀選措施。存放設施應按防爆要求設計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應設置格柵板。——廢鋼應按來源、形態、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應超過1.5m——鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應定期進行探傷檢測。凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢。渣罐使用前應進行檢查，其罐內不應有水或潮濕的物料。——轉爐和電爐主控室的布置，應確保在出現大噴事故時的安全，并55——150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％；200t以上的轉爐，按定量法操作。電爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120％。——轉爐氧槍與副槍升降裝置，應配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置；各槍位停靠點，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯鎖；轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。——轉爐煤氣回收，應設一氧化碳和氧含量連續測定和自動控制系統；煤氣的回收與放散，應采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統，應合理設置泄爆、放散、吹掃等設施。風機房的設計應采取防火、防爆措施，設置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風設施。

——150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120％56575757——鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表與熄火檢測儀。——烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應設置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，并應設置煤氣吹掃煤氣裝置。——采用氧氣助燃時，氧氣不應在燃燒器出口前與燃料混合，并應在操作控制上確保先點火后供氧。——吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態金屬，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。——模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模口，寬度應不小于3m。

——鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數檢測儀表58——連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注區，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。——連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注59——供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區；必須通過或鄰近這些區域時，應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷設——鐵水運輸應用專線，不應與其他交通工具混行，除非有嚴格的安全措施方案，規范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，廠外公路鐵水運輸的安全措施方案報當地有關部門備案；平交道口應符合《工業企業鐵路道口安全標準》（GB6389）的規定。——煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用；進出煉鋼生產廠房的鐵路出入口或道口，應設置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時，應發出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的停靠處，應設兩個限位開關。——供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠6061轉爐煤氣回收OG流程61轉爐煤氣回收OG流程61——應設置煤氣低壓報警及與之聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，還應設置煤氣吹掃與放散設施。——鋼水爐外精煉裝置，應有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統應有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調節措施，并應設彩色工業電視，監視真空罐內鋼液面的升降。——采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。——電爐修爐時電爐傾動機械應鎖定，爐蓋旋開并鎖定，液壓站關閉。爐前碳氧噴槍應轉至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應切斷，并采取隔離措施。——應設置煤氣低壓報警及與之聯鎖的快速切斷閥等防回火設施，還622、作業安全——鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝蓋。——無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。——氧氣轉爐出鋼后，爐內不準許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應嚴格執行烘爐操作規程。轉爐生產期間需到爐下區域作業時，應通知轉爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉爐。倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口，待爐子停穩，無噴濺時，方可作業。

2、作業安全——鐵水罐、鋼水罐內的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應用63——電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯鎖裝置處于正常的待機狀態，各種介質處于設計要求的參數范圍，各水冷元件供排水無異常現象，供電系統與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。——電爐氧燃燒嘴開啟時應先供燃料，點火后再供氧；關閉時應先停止供氧，再停止供燃料。——電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上爐頂維護平臺，不應在短網下和爐下區域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業人員與電爐主控室人員之間，應建立聯系與確認制度》。——爐外精煉區域與鋼水罐運行區域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。——鋼包澆注后，應進行檢查，發現異常，應及時處理或按規定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應經烘烤干燥方可使用。——電爐開爐前應認真檢查，確保各機械設備及聯鎖裝置處于正常的6465煉鋼工藝流程——爐外精煉65煉鋼工藝流程——爐外精煉65——模鑄澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關閉氧氣；正在澆注時，不應往鋼水包內投料調溫；不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作。——連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態，各介質參數符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人。——連鑄澆注時應遵守：二次冷卻區不應有人；出現結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止澆注；大包回轉臺旋轉過程中，旋轉區域內不應有人。——鋼錠（坯）堆放高度應符合安全規程的規定。鋼錠退火時應放置平穩，確認退火窯內無人方可推車。鋼錠（坯）庫內人行道寬度應不小于1m；錠（坯）垛間距應不小于0.6m。——爐渣應加強渣罐檢查，罐內不應有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發現沖渣水量小于規定值時，應停止水淬，以防爆炸。——模鑄澆注時應遵守：開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后66——修爐作業的危險區域內不應有人員通行或停留。修爐用的腳手架應連接牢固，并經檢查確認。——轉爐修爐在爐體內外作業，除執行停電掛牌制度外，還應將爐體傾動制動器鎖定。——有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發現泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認安全后，方可進入，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。——連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應配備滅火器材。——爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。——修爐作業的危險區域內不應有人員通行或停留。修爐用的腳手67——吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。——起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是否掛牢，待核實后發出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水罐在等待往轉爐兌鐵水期間，不應提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。——新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。燃油管道和煤氣管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試驗。——吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保6869五、軋鋼專業69五、軋鋼專業6970

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。70軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋701、設備設施——車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部門，其出入口應不少于兩個（室內面積小于6m2而無人值班的，可設一個），門應向外開。——電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層，應設有火災自動報警器、煙霧火警信號裝置、監視裝置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應設防火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應用防火材料進行封堵。——應在油庫、液壓站和潤滑站設滅火裝置和自動報警裝置。1、設備設施——車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站71——加熱設備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應設有可靠的隔熱層，其外表溫度不得超過100℃。——加熱設備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）所有密閉性水冷系統，均應按規定試壓合格方可使用；水壓不應低于0.1MPa，出口水溫不應高于50℃。——加熱設備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應配置安全水源或設置高位水源。——加熱設備（加熱爐、均熱爐、常化爐等）應設有可靠的隔熱層，72——使用氮氣設備，應設有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報警裝置，并有緊急防爆的應急措施。——軋鋼各機組的機、電、操控設備應有安全連鎖、快停、急停等本質安全設計與裝置。——電氣設備的金屬外殼、底座、傳動裝置、金屬電線管、配電盤以及配電裝置的金屬構件、遮欄和電纜線的金屬外包皮等，均應采用保護接地或接零。接零系統應有重復接地，對電氣設備安全要求較高的場所，應在零線或設備接零處采用網絡埋設的重復接地。——下列工作場所應設置應急照明：主要通道及主要出入口、通道樓梯、操作室、計算機室、加熱爐及熱處理計器室窺視孔、汽化冷卻及鍋爐設施、高頻室、酸堿洗槽、主電室、配電室、液壓站、稀油站、油庫、泵房、氫氣站、氮氣站、乙炔站、電纜隧道、煤氣站。冶金生產標準化課件73六、煤氣專業易燃易爆

焦爐煤氣爆炸下限在4.5∽5.5%，接近甲烷、氫氣易中毒

轉爐煤氣、鐵合金煤氣的CO含量60∽70%，極具毒性。具有壓力、溫度

高爐煤氣出爐壓力可達0.35∽0.4Mpa,發生爐煤氣出爐溫度在600OC以上，高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣出爐溫度可達1000OC。六、煤氣專業易燃易爆741、設備設施——煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質的設計單位和施工單位進行；凡新型煤氣設備或附屬裝置必須經過安全條件論證。——調度室、休息室應為無爆炸危險房屋，與有爆炸危險的房屋分開，休息室應避免建設在煤氣等有毒氣體環境介質中，其他有專人值守的場所，如果必須建在煤氣區域，應設有不少于2個對開的安全出口，且裝設固定式煤氣聲光報警器。——煤氣的生產、回收、使用及凈化區域內，不應設置與本工序無關的設施及建構筑物。

1、設備設施——煤氣設備設施的改造和施工，必須由有資質的設計75——煤氣防護站應配備空氣呼吸器、氧含量檢測儀、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業和搶救用的其他設施（如對講電話）。——煤氣柜活塞上部、加壓站房、風機房等封閉或半封閉空間等，應設固定式一氧化碳聲光報警裝置，并把信號傳送到管理室。——煤氣生產、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位，應設固定式一氧化碳監測報警裝置，值守的房間應保證正壓通風。——調度室應設有各煤氣主管壓力，各主要用戶用量，各緩沖用戶用量，氣柜貯量等的測量儀器、儀表和必要的安全報警裝置；并配備與生產煤氣廠（車間）、煤氣防護站和主要用戶的直通電話。

——煤氣防護站應配備空氣呼吸器、氧含量檢測儀、充填裝置、萬能76——經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置；插板、水封、眼鏡閥和扇形閥、密封蝶閥、旋塞、閘閥、盤形閥、盲板等的設置應符合《工業企業煤氣安全規程》（GB6222）中7.2的要求。單一閘閥隔斷必須在其后堵盲板或加水封。——凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置盲板、眼睛閥或扇型閥及敞開式插板閥等，不應安裝在廠