水電安裝工程質量通病及防治措施

水電安裝工程質量問題是很常見的，下面將分別介紹給水管道和排水管道的通病及防治措施。一、給水管道安裝質量問題及防治1、滲漏問題為防止給水管道滲漏，必須使用合格的管材、器具及配件，并妥善保管預制管段和管件，以防損壞和破裂。管道接口必須牢固、嚴密，管道與器具、配件連接也必須牢固、嚴密。在管道隱蔽前，必須按照設計要求或規范規定進行水壓試驗，并認真檢查。2、穿越樓板處滲漏問題為防止給水管道在穿越樓板處滲漏，應該在管道穿越樓板處加套管，套管內徑與管道外徑應保持3-5mm，并用瀝青油麻絲填塞封閉，以防止給水管外壁結露水下流危害下層。在經常用水的房間（如衛生間、浴室）內，給水管的套管應該高出地面30-50mm，在一般房間中高出地面20mm，套管下部應與天棚頂齊平，過墻套管應與成活后墻面XXX。在制作套管和安裝套管時，應該考慮裝飾層的厚度。安裝套管時必須認真做好定位并做垂線，應該按照上部預留的高度進行固定，在板口處于套管兩側各焊鋼筋一段，橫在板孔之上。固定時孔下部托模由上往下灌細石砼，搗實封閉，并注意做好砼的養護工作。3、堵塞問題為防止給水管道堵塞，必須在管道安裝完畢后按系統進行沖洗，直到合格。在使用前，必須清凈管內的雜質、污物，管道接口處嚴禁油麻等掉入管腔內，以免堵塞管道和水龍頭等。在管道安裝時的臨時斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入，將管道堵塞。4、不規范、不美觀問題為防止給水管道（器具）安裝不規范、不美觀，管道甩頭標高及坐標必須按照設計的位置確定，且施工時要注意土建施工時有關尺寸變化情況，隨時進行調整。立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面間距符合規范要求。甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。二、排水管道質量問題及防治1、堵塞問題為防止排水管道堵塞，必須在管道安裝前清凈內部污物，清除管內多肉及毛刺。在施工中，管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口必須及時用有效措施加以臨時封閉。管道標高及坡度要嚴格按照圖紙要求或規范規定施工。排水立管在埋地轉彎處不宜使用單個90°彎頭，宜采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。2、滲漏問題為防止排水管道滲漏，必須選擇排水管材及管件必須采用合格產品。外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規定，不能倒插口；伸縮節應根據設計量確定。1、管道連接處漏水其防治方法是：管道連接處應采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質。連接完成后應進行水壓測試，確保無漏水現象。2、管道安裝不符合規范其防治方法是：管道安裝應按照設計圖紙要求進行，管道應有足夠的支撐，不得出現過度掛載或過度張拉的情況。管道的彎曲半徑應符合規范要求，管道的斜坡應符合水流方向，以保證水流暢通。3、水表安裝不規范其防治方法是：水表應安裝在易于讀數、維修、更換的位置，水表進出口應與管道連接處垂直，水表安裝時應保證水表內部干燥、清潔、無雜質。安裝完成后應進行水壓測試，確保無漏水現象。二、排水管道安裝質量通病及防治1、管道連接處漏水其防治方法是：管道連接處應采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質。連接完成后應進行水壓測試，確保無漏水現象。2、排水管道斜度不足其防治方法是：排水管道應按照規范要求設置適當的斜度，以保證水流暢通。安裝時應注意管道的彎曲半徑和管道的支撐，不得出現過度掛載或過度張拉的情況。3、排水口設置不當其防治方法是：排水口應設置在易于排水的位置，排水口的尺寸和數量應根據設計要求進行設置。排水口應保持通暢，不得有堵塞現象。三、燃氣管道安裝質量通病及防治1、管道連接處漏氣其防治方法是：管道連接處應采用符合標準的連接方式，如焊接、承插連接等，連接時應保證管道連接處干燥、清潔、無油污、無雜質。連接完成后應進行氣密性測試，確保無漏氣現象。2、燃氣管道安裝不符合規范其防治方法是：燃氣管道安裝應按照設計圖紙要求進行，管道應有足夠的支撐，不得出現過度掛載或過度張拉的情況。管道的彎曲半徑應符合規范要求，管道的斜坡應符合氣流方向，以保證氣流暢通。3、燃氣表安裝不規范其防治方法是：燃氣表應安裝在易于讀數、維修、更換的位置，燃氣表進出口應與管道連接處垂直，燃氣表安裝時應保證燃氣表內部干燥、清潔、無雜質。安裝完成后應進行氣密性測試，確保無漏氣現象。給水管道防滲漏的方法包括選用合格的管材、器具和配件，妥善保管預制管段和管件以防損壞和破裂，確保管道接口牢固且嚴密，以及在管道隱蔽前按照設計要求或規范規定進行水壓試驗和檢查。為防止給水管道穿越樓板處滲漏，應在穿越處加套管，套管內徑與管道外徑應保持3-5mm，用瀝青油麻絲填塞封閉。在經常用水的房間內，套管應高出地面30-50mm，在一般房間中則高出地面20mm，并且要考慮裝飾層的厚度。安裝套管時，應認真做好定位和垂線，并按預留高度固定，用鋼筋焊接并灌入細石砼，注意做好養護工作。為防止給水管道堵塞，必須按照系統進行沖洗，清凈管內的雜質和污物，嚴禁油麻等掉入管腔內。管道安裝時的臨時斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物、污物掉入。為防止給水管道安裝不規范或不美觀，必須按設計的位置確定管道甩頭標高和坐標，并注意土建施工時有關尺寸變化情況，隨時進行調整。立管甩頭時，要使立管外皮距墻裝飾面間距符合規范要求。對于甩至地面上的閥門，最好臨時擰上相同口徑的絲堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。排水管道防堵塞的方法包括在安裝前清凈內部污物，清除管內多肉及毛刺，施工中管道臨時敞口及施工完管道各甩頭管口及時用有效措施加以臨時封閉，以及嚴格按圖紙要求或規范規定施工管道標高和坡度。為防止排水管道滲漏，必須選擇合格的排水管材和管件，確保外觀檢查達到管直、徑圓、表面潔凈，無制造缺陷。接口材料要符合規定，不能倒插口，伸縮節應根據設計量確定。在埋地轉彎處，不宜使用單個90°彎頭，應采用2個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭，以增大彎曲弧度，使排水暢通。1、確保粘接劑與管材材質相適應，符合相應標準。在冬季施工時，應先涂承口，再涂插口。接口完成后，應用棉紗或布蘸清潔劑擦拭膠粘劑，并根據氣候和膠粘劑性能靜置至接口固化。2、為防止地面倒流水，地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm。在施工過程中，應與土建密切配合，及時修整偏差。地漏安裝坐標應嚴格按設計圖要求施工，特別是在上下層同一軸線位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得被部分砌入，以確保使用功能。在竣工驗收前，應檢查全部地漏并清除堵塞，以確保使用功能。3、在導線連接削絕緣層時，應使用電工刀得當，刀刃斜角削切，以避免損傷線芯。對于燈具、開關和插座周圍的抹灰質量不良造成的木臺、蓋板不嚴或不平問題，應與土建人員多加聯系，一次性抹好，開關插座盒口處抹砂漿應陽角方正，燈位八角盒應安裝縮口蓋。對于金屬配管和管內穿線不符合要求的問題，應嚴格控制配管和各種線盒的品種、規格、型號和質量，以確保導線的品種、質量和絕緣電阻符合設計要求和有關技術標準規定。配線管道的直徑、彎曲數量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應保證能向管內穿線及換線，而不致損傷導線絕緣層。在照明配電箱安裝方面，應按規定設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。進管（線）孔應為壓制孔，進線管應從規格適當的孔中引進，并順直排列整齊，一孔一管，進箱的長度應帶好鎖緊螺母后剩2-4扣，帶牢護帽。在導線連接方面，應確保導線連接牢固，綁扎成束，有適當的余量，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷線芯。導線引出板面，均應套絕緣管。4、弱電系統管線施工方案應根據設計要求和有關技術標準規定，嚴格控制配線管道的品種、規格、型號和質量，確保導線的品種、質量和絕緣電阻符合要求。配線管道的直徑、彎曲數量、彎曲半徑以及接線盒的布置，均應保證能向管內穿線及換線，而不致損傷導線絕緣層。在穿線前，應使用φ1-φ1.5的鋼絲綁一塊擦布，在鋼管內往返拉幾次，進行掃管，以清除管內雜物水分。在安裝配電箱時，應設置鋼筋磚過梁或鋼筋砼過梁，以免箱體受力變形。配電箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損、受振以及便于查表、檢查維修的場所。在導線連接方面，應確保導線連接牢固，綁扎成束，有適當的余量，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷線芯。導線引出板面，均應套絕緣管。在電纜（線）敷設前，需要進行外觀及導通檢查，并使用直流500V兆歐表測量絕緣電阻。絕緣電阻的電阻值不應小于5MΩ，若有特殊規定，則應符合規定。施工應按照圖紙進行敷設，并且施工質量應符合相關規范的要求，如《民用建筑電氣設計規范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規范》、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》等。施工現場有障礙物時應提前清除，并且所需儀器設備、工具及施工材料應提前準備就緒。線路應按照最短途徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域。必要時應采取保護或屏蔽措施。線路不應有盡敷設在影響操作，妨礙設備檢修理工、運輸和人行的位置。當線路周圍環境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災的火源場所時，應加強防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管理的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200MM，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。架空敷設的線路從戶外進入室內時，應有防水措施。線路的終端處以及經過建筑物的伸縮和沉降縫處，應留有適當的余度。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線。接頭宜采用壓接，當采用焊接時應用無腐蝕的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采取專用接頭。在線路敷設完畢后，應進行校線及編號，并按規定測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應加標志牌。其上的字跡應清晰，不易脫落。制作好的線槽應平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側，固定就牢固。線槽的安裝應橫平堅直，排列整齊，其上部與頂棚（或樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。槽與槽之間、槽與儀表盤（箱）之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對接嚴密。線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側面或上方。線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。在引出電纜時，需要使用機械加工方法開孔，并使用適當的護圈來保護電纜。此外，線槽還應該配備排水孔。如果線槽的直線長度超過50米，應該采取熱膨脹補償措施。電線應該穿過保護管敷設。保護管的內部應該保持清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊，不應有變形及裂縫。對于埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆。在彎制保護管時，應符合以下規定：保護管的變成角度不應小于90度；保護管的彎曲半徑應根據電纜的情況而定，當穿鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下與混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍。保護管變曲處不應有陷，裂縫和明顯的彎曲。單根保護管的直角變不宜超過兩個。當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝接線盒。保護管的兩端管口應帶線箍或打成喇叭形。金屬保護管的連接應符合以下規定：明敷設時應采用螺紋連接，管端螺形長度不應小于管接頭的1/2；埋設時應采用套管焊接，管子的對口處應該處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并作防腐處理。鍍鋅管及薄壁管應采用螺紋連接。在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方加裝保護管，其兩端管口應密封。保護管連接后應保證整個系統的電氣連續性。保護管連接與檢測元件或接地設備之間，應用金屬軟管連接，并有防水彎，與就地儀表箱、分線箱、接線盒等連接時應密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內時，離表面的凈距離不應小于15毫米。保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時，管卡間距應均勻。保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其可能積水的位置安裝排水設施。穿墻保護管段兩端延伸出墻面的長度，不應大于30毫米。穿過樓板（或平臺）繼續向前明敷設電纜的保護管段宜高出樓板（或平臺）1米。埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200厘米，當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出盤（箱）內地面50毫米。敷設在電纜溝道內的保護管，不應緊靠溝壁。在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入分線箱或儀表箱時，宜從底部進入。接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標明編號。在設電纜時，需要注意環境溫度不應低于-7℃。電纜的敷設應該合理安排，不宜交叉，敷設時要防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。1.多芯電纜的彎曲半徑應不小于其外徑的6倍。這是為了避免電纜在彎曲時受到過度的壓力和損壞。2.在信號電纜和電力電纜交叉敷設時，最好成直角，這樣可以避免電纜之間的干擾。如果是平行敷設，電纜之間的距離應符合設計規定。不同信號和電壓等級的電纜應分類布置，以避免干擾。3.在電纜沿支架或在線槽內敷設時，應在特定位置進行固定。斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上固定；坡度不超過45度或垂直排列時，在每隔兩個支架上固定。在線路拐彎處的補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上，以及引入儀表盤（箱）前300-400處，在引入接線盒以及分線箱前150-300MM處也需要固定。4.根據設計圖紙要求，盡量避免電纜的接續。如果必須接續，應采用焊接方式或專用接插件。電源電纜和信號、控制電纜應分槽、分管敷設。在敷設電纜時，應盡可能避開惡劣環境，如高溫熱源和化學腐蝕區域等。5.在遇到高壓線或大電流電纜時，應各自穿配金屬管，以防干擾。如果在有強電磁場干擾環境下（如電臺、電視臺附近），應將電纜穿入金屬管，并盡可能埋入地下。在電纜穿管前，應將管內積水、雜物清除干凈，穿線時宜涂抹黃油或滑石粉，進入管口的電纜應保持平直，管內電纜不能有接頭和扭結，穿好后應做防潮、防腐等處理。在電纜端作好標志和編號。屏蔽電纜的屏蔽層必須一點接地。6.計算機、控制器、采集器等電子設備的工作地應連在弱電工程共用的單獨的接地干線上，應防止混接在強電接地干線上。7.在線槽架的安裝施工時，應與土建工程同步進行，并與其他管道（風管、給排水管）的安裝同步進行，但必須解決好空間位置上的合理安置和配合。在吊頂內敷設管線與裝飾工程時，須配合進行。裝修好主龍骨后，可在主龍骨上配制管線，鋼管應卡固在龍骨上，以最近直線距離敷設，在吊頂上面安裝接線盒，接線盒不能高出吊頂平面，鋼管配好后，應將電纜電線穿放，做好吊頂上面的工作，再由裝修人員安裝次龍骨和上面板。當配管的位置與接線盒位置不能準確對應時，可以采用金屬波紋管（蛇皮管）在吊頂內作軟接續，將導線至設備安裝位置。在輕型復合墻或輕型壁板中配管時，需要先測量好接線盒的準確位置，并計劃好管子的走向，以便與裝修人員協作挖孔和挖洞。總之，弱電系統的配線和穿線工作應當與土建工程完全結束以后同步進行，避免在裝飾工程結束后造成穿線敷設的困難。弱電系統施工方案：一、弱電系統管線施工方案在敷設管線時，必須按照圖紙進行施工，施工質量應符合《民用建筑電氣設計規范》、《電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規范》、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》等規范的要求。施工前需要準備好所需的儀器設備、工具及施工材料，并在施工現場有障礙物時提前清除。1.一般要求在電纜（線）敷設前，需要進行外觀及導通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ。當有特殊規定時，應符合其規定。線路應按最短路徑集中敷設，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域。必要時應采取保護或屏蔽措施。線路不應影響操作、妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。當線路周圍環境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施；處在有可能引起火災的火源場所時，應加強防火措施。線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管理的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200MM，與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150MM。架空敷設的線路從戶外進入室內時，應有防水措施。線路的終端處以及經過建筑物的伸縮和沉降縫處，應留有適當的余度。線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采取專用接頭。在敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔。線路敷設完畢后，應進行校線及編號，并按照第1條的規定，測量絕緣電體。測量線路絕緣時，必須將已連接上的設備及元件斷開。在線路的終端處和地下入井入，應加標志牌。其上的字跡應清晰，不易脫落。2.線槽敷設制作好的線槽應平整，內部光潔，無毛刺，加工尺寸準確。線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在線槽的外側，固定就牢固。安裝線槽時，應保證橫平堅直，排列整齊，并留有操作空間。垂直排列的線槽在拐彎時，彎曲弧度應一致。連接處應對接嚴密。安裝在工藝管架上時，應在側面或上方安裝。拐直角彎時，最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。直接引出電纜時，應采用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈來保護電纜。線槽應有排水孔。直線長度超過50M時，應采取熱膨脹補償措施。電線應穿保護管敷設，保護管不應有變形及裂縫，內部應清潔、無毛刺、管口應光滑，無銳邊。埋入混凝土內的保護管，管外不應涂漆。彎制保護管時，變成角度不應小于90度。彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍或10倍，取決于電纜鎧裝和埋設情況。保護管變曲處不應有陷，裂縫和明顯的彎曲。直角變不宜超過兩個。直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270時，應