4.1測量放線方案4.1.1技術特征本工程工期緊，不能等主體結構全部成形后組織施工，所以要完全依據施工圖進行測量放線。本工程極不規則的造型、超大的體型、特大規模的鋼結構安裝等特征更進一步決定了本工程測量控制的復雜性和嚴格性。4.1.2測量設備本工程擬投入的儀器有50mm米尺2把，拉力計2個，自動安平水平儀DS32臺，電子經緯儀TD-110L，4臺，激光鉛垂儀PL-1，2臺。經緯儀、水平儀須經過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內。50米的米尺須經過法定單位檢定，并附有在額定拉力（20kg）下的誤差值。4.1.3測量流程幕墻測量遵循著由整體至局部的測量原則；首先和土建的測量工程師取得聯系，找到主體結構的水準測量基準點和平面控制測量基準點；其次是水準測量和控制測量；第三根據測量成果放線；第四報請總包、監理驗線；第五測量主體結構及預埋件偏差。測量的工藝流程：熟悉圖紙→熟悉施工現場→聯系總包，確定基準點→水準測量→平面控制網的建立→測得幕墻控制線→報清總包、監理驗線→測量主體結構的預埋件偏差→報總包、監理→修改結構偏差→復測→測量線成果的整理、存檔。4.1.4人員安排根椐本工程的施工分區需要二組測量人員，每組四人，共八人。人員的組織安排項目天數（天）組數人數/組定額熟悉圖紙1248熟悉施工現場1236水準測量3133平面控制網的建立5224測量幕墻控制線5236測量主體結構的預埋件偏差3248測量成果的整理22244.1.5水準測量1、概述每座工程在底層都有一個水準控制基準點，此點的標點是經過已知標高和坐標的國家控制點測量而知的，由此可知此樓的絕對標高和相對標高，現對此工程而言，我們僅使用相對標高。2、測量方法從水準控制基準點測設至主樓面容易上下拉尺的位置，此點應往返測量并消除誤差，此點在墻面以紅漆表示，上平面表示測量的水準面并注上相對標高。在上述測定的基準點處，在樓層外立面處約計8層（20米）的距離拉尺，尺子下部懸掛20kg重錘，靜置后用等高法測量。以基準點開始，分別在每層的1米線處的作標記，對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后，以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置，并注明幕墻專用，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差，層與層之間≤2mm，總標高≤20mm。每個樓層只設置1個標志點是遠遠不能滿足要求，一般每隔3層抄一圈閉合水準點，并進行誤差分析，在每個分立面上至少設置兩個水準點，便于進行安裝校核，在安裝時以此基準點每三層消除一次安裝誤差，避免誤差累積。4.1.6平面控制測量上面講述過平面控制測量有外控法和內控法，在城區內因無法建立外部控制網，現在的建筑大都采用內控法，現著重講述內控法的原理及測量過程。1、平面控制基準點的建立平面控制網的基準點一般設置在一層地面上，并且有明顯的標志，一般是以圓鋼的中心并刻上標志作為平面控制基準點。由于首層一般堆積物品太多，而且有許多臨建設施，我們在測量時要把平面控制基準點引至二層或三層的樓面上，鉛垂引線分許多做法，一是采用錘線法（20kg），二是采用激光鉛垂儀，三是激光經緯儀加彎管。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大，采用激光鉛垂儀是最好的選擇。首先把儀器架設在基準點上方，通過照準部找到基準點，調平儀器，移動儀器直至下部的基準點在對中器的中心，找開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點，旋轉儀器一周，在接收耙上至少接收到4個激光點，找到這幾點的中心，此點即對應下部的平面控制基準點，如此類推，分別找到全部的基準點。2、平面控制網的建立以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離與角度是否與基準點一致，如不一致，重復測量，并與主體結構測量師商量，直至點位在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。3、幕墻控制網的建立以基準點建立了閉合平面控制網，以此平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點的位置關系以幕墻的位置關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離。幕墻控制線也必須是閉合導線，以便確定，測量精度，只有在不能通視的位置才能使用支導線測量，測量點必須妥善保護，除把線放到地面上外，還要把線引至梁的外表面，以免地面處理后無法恢復。4.1.7復測使用內控法所測的成果全部在樓板的外表面均有標志，在基準層上的對應線上引至地面上，在地面架的經緯儀，以基準層為基礎，通過正反測量該垂線的誤差，如最高點（100m處）的誤差在±8mm之內，則視為合格，小于60m的幕墻的垂直度要求在15mm內。4.1.8測量主體結構誤差與預埋件偏差以水準測量控制點和平面控制網為基礎，測量主體結構的尺寸偏差與預埋件偏差，對于大于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用，或提出相應的整修意見，以采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。4.1.9報請總包、監理驗線測量放線后，請總包的測量師、監理一同驗線，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。4.1.10測量成果的整理測量后的有關數據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現場情況，及時作出方案調整，并在施工圖制作過程中繪出現場安裝基準并作為下料單的原始數據。4.1.11控制點的確定控制平面內以坐標法作出方格網，帶邊緣控制點確定后，以三塊板塊作為一個分格尺寸，計算出各分格控制點坐標后，用方格網測出分格控制點。以圓弧弧長相對應的拱高進行校核。九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格九塊板塊的尺寸精度控制點。從測量放線到板塊安裝調整定位都應按每個分格進行尺寸控制。4.1.12測量質量的組織保證項目技術部下設施工測量管理組，由高級測量工程師負責本工程測量的總體策劃。本工程測量工作量大，配備的專業測量工程師較多，為保證測量質量，對參與測量的人員進行嚴格分工并相互協作，避免因工作相互之間的銜接造成測量偏差。施工測量總控制網和控制軸線及標高的垂直傳遞均由資深測量工程師負責，而樓層內測量控制線和標高布設以及鋼構件校正測量則由測量工程師負責，在樓層內的施工細部放線則由測量技師負責。測量過程中，所有測量原始記錄和測量成果均由相關測量人員互相核對簽字認可，形成相互交叉檢查的測量控制制度。4.2構件式玻璃、鋁板幕墻施工方案本工程主要采用構件式幕墻形式，其安裝施工無需大型機構設備，方便靈活；對工作面要求不高，可全樓同時施工，便于大面積平行施工趕工期；結構簡單適用，造價相對經濟。雙層幕墻內外玻璃板塊的安裝分兩次進行，原則上先進行內層板塊的安裝，后進行外層板塊的安裝。玻璃幕墻的主要安裝流程如下：鋁板幕墻的主要安裝流程如下：4.2.1施工前準備1、說明施工前準備工作屬于工程前期工作。準備工作的好壞，是否充分對工程的施工有很大的影響，作為一個工程項目經理要對工程的技術資料、工具、器具、材料、人員、機械、臨時設施做好充分的準備。2、施工前準備的內容范圍工程概況：對工地概況進行了解掌握，熟悉有關施工單位及甲方監理公司的有關情況，熟悉施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。技術資料準備首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關圖集、質量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關工程的竣工驗收需用的資料等。工具、器具準備對所需的工具、器具提出供應計劃，具體到型號、數量、供應時間等，同時要將計劃送交倉庫、總務、采購等部門，共同做好工具、器具的準備。材料準備根據圖紙及工程情況，做出詳細的材料訂貨供應計劃單，根據施工進度計劃安排，將所有材料的供貨時間安排好。人員準備項目經理對自己管轄工程中的人員安排亦要列出詳細的準備計劃，包括工種、各工種人數、進場時間，盡量做到落實到崗、到位、明確責任。臨時設施包括辦公、生活、住宿、倉庫等，根據工程的材料及人員情況進行準備。施工組織計劃準備要對施工進度質量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。3、管理重點各種準備工作要落在實處，不能浮于表面。準備工作落實到人，同時明確到具體人的責任。所有準備各責任人要簽字負責。4.2.2預埋鐵件1、說明預埋鐵件是幕墻與主體結構連接的結構件之一，預埋鐵件制作、安裝的質量好壞直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項作業，預埋鐵件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。2、主要材料說明：預埋鐵件、電焊條及輔助用鋼筋預埋鐵件：鐵板厚度為6mm或8mm，錨筋為φ10或φ12在安裝前要檢查鐵件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規范，焊角鋼筋是否夠錨固長度。電焊條：采用Ｅ43ＸＸ型φ3.2優質焊條。凡在工地上的電焊條要存放于干燥處，注意防潮。3、工藝流程及說明工藝流程：熟悉了解圖紙要求→在施工現場找準預埋區域→找出定位軸線→找出定位點→打水平（或檢查土建水平）→拉水平線→查證誤差→調整誤差→水平分割→驗證分割準確性→預置預埋鐵件→調整鐵件位置并點焊預埋件→加固預埋件……→拆模后找出預埋件→進行防腐處理。4、基本操作說明熟悉圖紙安裝作業人員在接到圖紙后，先要對圖紙進行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內容：圖紙的頁數及圖號圖幅；對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸(分格)，不可調整尺寸和可調節尺寸；對圖紙進行質疑；制定預埋施工方案和技術交底；明確轉角及異形處的處理方法；對照土建圖紙驗證施工方案及設計。在施工現場找準預埋區域：針對不同工程實際情況，首先在現場上要找準預埋鐵的區域，這首先要了解幕墻安裝區域，有的工程是全部幕墻，則整個工程就是全區域，有的只是局部有幕墻則區域就是局部的。找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現場進行對照找出定位軸線的準確位置，定位軸線的作用有：幫助確定幕墻的起訖點；驗收安裝是否準確；調整誤差，確定誤差調整范圍。找出定位點：根據在現場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點；定位點數量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀（小工程可用水平管進行），對兩個定位點確定水平位置。水準儀要按規范使用（使用方法略），首先水準儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準儀要擺正放穩，不能出現移動，錯位等現象，要注定正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規范（施工）對誤差允許值的要求，在規定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協商解決。調整誤差：對在規范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm，如超過此范圍，請書面通知設計室進行設計調整。水平分割：在誤差調整后，在水平線上確定預埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內分割。驗證水平分割的尺寸：水平分割后，要進行復檢。圖紙中的對應部位分格要對照復核，同時對與定位軸線相鄰的一預埋件定位線進行測定檢查，確認準確無誤后進行下一道工序。預置預埋鐵件：根據復檢確認的分割位置，先將預埋件預置至各自的位置，預置的目的是檢查預埋件安裝時與主體結構中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理才可固定的情況。對預埋件進行準確定位并點焊：對預埋件進行準確定位，要控制預埋件的三維誤差(Ｘ向20，Ｙ向10，Ｚ向10)在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對預埋件進行點焊固定。加固預埋件：為了使預埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產生移位增加新的誤差，故對預埋鐵件必須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預埋件的抗震能力。找出預埋件：在砼模板拆除后，要馬上找出預埋件，檢查預埋件的質量。若有問題，應立即采取補救措施。防腐的處理：預埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理視實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。若須鍍鋅處理應在預埋件加工時處理。5、所需工器具及人員器具：電焊機一臺套、水準儀一臺、水平尺、圈尺、緊仔、吊錘、鐵線；人員：２～３人/每組。6、作業時間與土建配合，在土建鋼筋綁結束，外側模封閉前作業。穿插交叉于土建結構施工中。7、管理要領要準確領會圖紙的內容與設計意圖。對原材料，半成品的質量控制及存放現場管理。熟悉定位軸線的位置及相鄰點的位置，及時檢查分割尺寸的準確性。注意處理好誤差，加強與土建方的協調配合工作。檢查預埋件位置是否準確，加固是否牢固。8、安全、防護進入工地施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，不準赤膊、穿拖鞋、滑底鞋進入工地。必須按施工規范進行施工，注意安全用電。使用電焊機時注意防火。注意施工現場的清潔衛生，自覺維護環境衛生。保證材料及半成品的安全。9、質量評定預埋鐵件，屬于隱蔽工程施工，故其質量驗收必須按隱蔽工程驗收有關規定進行。主要有以下幾個方面：驗收定位是否準確。是否固定、牢固。焊接是否符合要求。對其他工程是否造成影響。所用材料是否合格。資料是否已整理齊全。10、資料整理：資料整理：應隨工程施工進度隨時整理，自檢驗收完后請甲方派代表驗收、簽字。隱蔽驗收的范圍是全部工程。內容應包括：半成品、材料質量、安裝質量。必須標明日期、施工人員、質量員。明確標明施工層、施工段、軸線位置。繪制詳圖。隱蔽驗收記錄完善，保存完整。4.2.3建筑物或構筑物外輪廓測量1、說明由于幕墻的高精級的特征，所有對土建的要求就相對提高，（土建施工的誤差與建筑結構的難易，施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。2、工藝流程說明工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室。基本操作說明熟悉圖紙。對于本作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑，結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。對整個工程進行分區、分面、編制測量計劃對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。分區測量在對整個工程進行分區(可在圖紙上完成，也可在現場完成)后。就對每個區進行測量。根據實際情況，可一區一區進行，也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：要具備縱觀全區的特性；可以由此層開線到全區的每一部份；由此層所放的線具有可有測量性和可控性。關鍵層的選擇：一般在全區的最高部位；在立面變化復雜的上下層；每個復雜立面層；可影響周圍環境的層次，關鍵層也是垂直方位的定位層。確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。關鍵層、基準軸線確定后，隨后確定的即是關鍵點，關鍵點在關鍵層尋找，但不一定在基準軸上，且不低于兩個。放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時也可用水平管）進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊(俗稱緊仔)，然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于４級時不宜放線，同時高層、超高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用鐵線吊線的方法。測量根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差，即測量前要對尺；測量點要統一；測量結構要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。數據記錄整理分類對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。處理數據。對數據進行處理后，要對誤差大。需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。所需工器具及人員器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、卷尺、緊仔、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。人員：每組２～３人。作業時間在土建結構完成或局部結構完成時進行。管理要領理解設計意圖及建筑結構設計圖紙。分類分區要合理。找準關鍵層、基準層位軸線及關鍵點。各種儀器使用準確、熟練。原始記錄要記錄整理完備。質量評定、資料整理資料是否完整；是否準確。對所測量的位置是否進行土建與幕墻施工對照。資料是否裝訂成冊。測量人員名單、負責人姓名、簽字。資料上交存檔。測量成果圖繪制說明經過對建筑物的測量，對土建結構的施工誤差有了一個明顯認識，為了形象直觀地反映我們的測量結果，采取繪制圖紙反映測量結果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測量結果，同時還可以為設計人員提供方便，也能形象地向甲方及其他施工單位更有效地解釋方案設計更改的緣由，也為我們施工安排提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備，故繪成果圖是設計、施工的準備工作，特別是對施工有著很重要的意義。主要材料說明在室內進行，需繪圖儀器一套。工藝流程說明查找建筑圖→對照測量記錄→根據記錄及建筑圖、幕墻設計圖繪制草圖→檢查是否有疑漏→正式繪圖→清理、整理→對問題的處理方案及說明→會審、會簽。基本操作說明成果圖的類別：立面（結構）圖；剖面圖（層高測定）；平面圖（平面測定）；處理誤差詳圖；處理說明。查找建筑結構圖，對建筑結構圖的外圍設計重新認識，找到所繪制的相應位置，同時注意對圖紙細節的審查。根據測量結果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規定誤差范圍的直接標出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進行反復核對，以防造成失誤。繪制草圖：根據以上資料及與建筑有關圖紙、進行草圖設計。草圖設計應注意以下幾個問題：所用資料必須真實可靠。所有尺寸必須準確。選用適當的圖幅及比例。所繪制的圖紙為未覆蓋外維護的結構邊。草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏；是否有不全面或與測量結果有誤差的地方，同時對照尺寸進行復核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。檢查復審完成后，進行成果圖的正式繪制，正式繪制的成果圖，要對土建結構的情況進行全面仔細的形象客觀的反映。對圖紙進行整理編號，按照要求進行整理并準備送往有關部門。對因土建誤差造成與原設計有悖之處，在繪制成果圖時要提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細的處理圖，并附說明及處理理由和施工方法。將繪制的圖紙及有關處理文字說明整理成冊上報總工室、設計室等有關部門經會審后擬定設計變更。作業時間在測量局部完成至測量完成后的一周至兩周。管理要領對測量結果要仔細審查。圖紙反映的情況要全面真實準確。對圖紙的審查要嚴肅認真。對問題的處理要切實可行。資料整理要全面、清楚；裝訂要整齊美觀。時間要及時，不能影響下一步的工作。歸檔。連接件安裝說明連接件有很多種類，但一般情況下有兩種：一種是單件式；一種為組合式。對每一工程來講，可能同時兩種連接件都采用。但不管是那一種，其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。主要材料說明連接件、電焊條連接件：鐵板厚為6mm在安裝前檢查連接件是否符合要求，是否是合格品，電鍍是否按標準進行，孔洞是否符合產品標準。電焊條：φ3.2、φ5.0電焊條要注意保存；要注意防水防潮；還要注意安全用電。工藝流程說明工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄。基本操作說明熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容，一是對已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步工作的安排。尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能很準確地安裝連接件。對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然予埋鐵件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點２～３點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一個點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：預埋鐵件在模板拆除，鑿除砼面層后進行過一次防腐處理，連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：清理焊渣；刷防銹漆；刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆；做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工，質量情況要進行詳細記錄。記錄包括施工人員、時間、工作面位置、質量情況；返工、補救情況、驗收人員、各項指標、驗收結果等。眾多內容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。所需工器具及人員器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺或紗線。人員：２～３人。作業時間在豎梁放線完成時或穿插于豎梁放線過程中。管理要領熟悉圖紙，不放過每一個細節。對原材料半成品質量控制及存放現場管理。檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量；尤其是扭曲、翹曲等誤差。熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規范進行。驗收嚴格認真，記錄詳細真實。安全、防范前幾道工序施工時要注意以下問題：千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。對發現的質量，安全問題的處理意見要明確，并做好記錄。質量評定三維方向的誤差控制；連接件本身的翹曲、扭曲質量控制；焊縫的長度及焊縫質量；鐵件防腐處理；防火處理；資料整理各項資料必須齊全完整。各工作步驟復驗收記錄分層分步驟做好裝訂成冊作為整體或工序驗收的一部分。對半成品材料質量要有驗收資料。施工人員、班組長、施工員、工程負責人、質檢員等有關人員的簽名齊全。豎梁定位放線說明豎梁定位放線是在正式設計圖紙已定，所有誤差處理方案確定后進行的。豎梁的定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時豎梁放線要求考慮的問題很全面，包括各轉角、節點處的尺寸處理，要考慮了玻璃的規格、封口的方向，主梁的安裝方向等問題，特別要提醒的是弧形玻璃幕墻或折線形幕墻的定位放線的要求，技術要領與平面幕墻有明顯的區別。主要材料說明鐵線、電焊條及其它固定支點用角鐵、廢鋼筋、模板、經緯儀。鐵線：抗拉性能良好，要選擇質量較好的鐵線，一般的采用水平線（20＃）、垂直線（14＃）。電焊條：φ3.2；存放于干燥處，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墻及折線玻璃幕墻的豎梁放線，由至少不小于5mm厚夾板制成，不得有變形。工藝流程說明平面玻璃幕墻放線工藝流程：熟悉了解圖紙要求，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具，做好準備工作→在施工現場找準所開線的位置→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉角，變面位置的放線情況。弧形、折線玻璃幕墻：熟悉圖紙內容，找準半徑，準備所有的工器具，做好準備工作→進行模板制作加工→連接模板并調整準確→分割，得出定位線，找準施工工作面→在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→模板就位→調整模板（弦長法）→固定模板→吊垂線→對位→復核準確性，檢查垂直度→固定垂線→檢查所有放線的準確→用弧長法檢查模板誤差。平面玻璃幕墻基本操作說明熟悉圖紙的過程是對整個工程的了解，在施工前對施工面的圖紙。作出全面了解，弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式，以及整個建筑設計的風格，并對整個施工組織設計有明確的認識，對施工進度的控制做到心中有數，同時根據實際情況編制切實可行的施工方法、方案。在正式施工前，要進行施工準備，準備的內容有：人員準備。人員準備包括：人員結構、技術水平、新舊人員的搭配等情況。工器具準備。在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么、是否使用正常，儀器是否準確，誤差是否在規定范圍內。材料準備。在施工現場找準所開線的部位，并對其周圍的環境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截面的位置一一對照，以保證放線時準確無誤。選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，在關鍵層找出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高面定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找豎梁放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調準位置，保證線、面空間的統一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點，對定位點調整固定。對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小。所用固定點材料應無明顯塑性變化。固定必須牢固、穩定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20＃鐵線拉直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復核，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，為防止出現誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態，必要時可在中間加輔助支點，以避免鐵線下撓。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：查看圖紙分格；明了分格線與定位軸線的關系；找出定位軸線的準確位置；準備工具，同時對圈尺等測量儀器村進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三人同時進行，一人主尺；一人復尺；一人定位。每次分割后都要進行復檢。11．對水平分割的準確性的檢查，在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復查，方法有二種：按原來的分割方法進行復尺，并按總長、分長復核閉合差。按相反方向復尺，并按總長、分長復核閉合差。12．水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住；所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力＞4級時不宜吊垂線；高層、超高層是采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經緯儀控制。檢查垂直度有：經緯儀檢查法；經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所吊垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整這是一種最準確的辦法；水平輔助層定位點重合復檢法；水平輔助層法，通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法；自由復檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區域進行復檢具體方法參照①②得出誤差后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為了防止受外界力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩、準，同時避免外界沖力對其的影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。至上道操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面驗收復查；對不同區域進行互查，以保證不出錯；保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注意換算同時要反復查對以防搞錯。弧形、折形玻璃幕墻基本操作說明熟悉圖紙基本內容（與平面相同），不同的是對圓弧形玻璃幕墻的半徑要搞清，不同位置不同半徑，同時要搞清圓弧的類型是內弧還是外弧，而且還要考慮豎梁半徑與玻璃半徑的關系：單片玻璃幕墻外飾面與豎梁外表面半徑相差36mm，中空玻璃則相差51mm、54mm或59mm，在編制施工方法時要注意這幾個問題。準備所需的工器具(與平面基本相同)。進行模板加工：用模板放線是為了保證弧形玻璃安裝準確，保證其曲率效果而采取的一種精確放線方法，故模板加工的準確是保證該種放線方法準確的前提，模板加工的具體方法是：根據圖紙及工地測量情況確定弧形玻璃或折線玻璃幕墻半徑為Ｒ。取豎梁安裝半徑為Ｒ３６（取單片玻璃幕墻）。取大于5mm厚提夾板放于一塊平地。沿夾板長邊方向找出夾板中心線并固定好夾板。正長中心線至滿足（２）中所確定半徑要求。在中心線上確定圓心，滿足半徑要求及節約材料。畫圓，確定圓心后接原定半徑在夾板上畫圓，然后在中心線上按(R－6)+100再畫，兩圓所夾圓環為所制作的圓模(必要時按弧加長)。用電動介機將夾板介成100mm寬圓弧形板，將板內邊修飾平滑(以下是在工地進行)。拼板，由于受夾板長度規格的控制所制作的模板是一塊一塊的短料，短料不能滿足工地要求，所以要將加工成的一塊塊的短料拼接成工地實際需要的長度，拼料的方法是：將所加工成的一塊塊橫板按照圖示方法順次拼接。第1塊與第2塊拼接用第３塊作為控制板以調整圓弧準確性。或者在地上畫一道需要的圓弧按此圓弧拼接，但受場地局限較大。連接，連接時用一塊弧形襯板，襯住交接處然后將一塊一塊板進臨時固定。臨時固定時可用自收緊螺栓或鐵線、鐵釘等固定。檢查準確性，初步固定模板。檢查模板準確性：圓弧法，將模板放在設計半徑畫好的圓上對照檢查其誤差；弦長法，通過計算將數個點間的弦長計算出來再對實際模板進行調整；模板加工幾個注意點：模板加工位置，小塊在車間或工地加工，加工時要注意不能有毛邊，所有內邊要光滑、流暢。拼接在工地進行，要求在工作面的關鍵層。附近的工作面位置進行拼接。拼接時連接點要牢固準確，杜絕連結點活動現象。模板加工時盡量安排要無影響操作的位置進行以避免因交叉作業影響造成對已加工模板的損壞。模板加工要注意避免潮濕使得模板變形。分割確定定位軸線：模板加工調整準確完成后，要根據圖紙分割，分割采用弦長法分割，要注意的是一般情況下圖紙中所標尺寸，并非豎梁分割尺寸，在此要考慮兩個問題：第一，我們所分割的尺寸是豎梁的定位線，其半徑與圓弧的半徑亦相差36mm，計算弧長時不能按玻璃半徑計算，而要按豎梁定位的實際半徑處理然后再計算弦長，根據弦長進行尺寸分割；第二，分割時采用正反雙向分割的方法，對分割出的正反誤差，都要找出原因進行調整，在分割完成后，隨后要確定定位軸線在模板上的位置，具體作法參照分割豎梁尺寸的方法。對照施工工作面，在關鍵層打水平線，同時安裝模板支架。在關鍵層打一水平線，短距離的可以用水平管打水平，一般情況可要求用水準儀抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通過固定竿再定水平面，同時安裝一個模板支架，以便安放模板。尋找輔助層抄平安裝模板支架：根據各工程的實際情況，在安裝模板前要根據樓層的高低與圓弧面的變化情況確定幾個輔助層，至少有一個輔助層，輔助層確定后參照5進行模板支架的安裝。模板位置及調整。在關鍵層進行模板支架安裝好后，將連接好的模板預置到模板支架，要注意在預置過程中要小心，要多安排幾個人手以防止模板拆斷，同時放置時要故慮到柱網的影響，要求從一端將模板推進，然后順圓弧慢慢將模板預置到位。模板預置到位后先進行臨時固定，再進行調整，調整仍采用弦長法調整至誤差最小。固定模板，吊垂線對位，將經過調整的模板進行固定，模板固定時要用鐵線將其與支架緊緊固定在一起，同時要注意，千萬不能移動模板或損壞模板，模板固定后要進行吊垂線，吊垂線前先做好如下準備工作：準備吊錘鐵線等工具；清理工作面；目測工作現場；處理有關雜物，阻礙物等；人員到位；判斷風向，估計風力；試吊（測定鐵線上的承載力）。準備工作做完后進行吊垂線工作，吊線時先吊定位軸線的線然后再吊各分割點的豎梁定位線。以后工序與平面幕墻相同。復檢準確性，檢查垂直度，全面復查。所有線放好后要對所有的工作進行一次復檢，復檢過程中盡可能利用水準儀和經緯儀進行復檢，使用各種儀器時要注意保護，使用前要先檢查儀器的精確度，弄清儀器的使用方法和步驟，熟練使用各種檢測儀器。所需工器具及人員工器具：水平管、水準儀、經緯儀、緊仔、吊錘、電焊機。人員：3～4人但要求人員技術較全面，對幕墻有較深了解，至少有一人對幕墻有全面的掌握特別是對整個施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。管理要領熟悉圖紙弄清弄懂設計意圖。熟練各種操作的過程、順序。對全過程進行質量控制。對弧形，折線幕墻模板加工一定要準確。轉角位置的開線一定要準確無誤。誤差控制在放線階段＜0.5mm。全面控制與設計差值，如可調節尺寸有大的出入應與設計室聯系。做好詳細的放線記錄。安全及防范嚴格遵照公司有關安全及建筑施工有關安全防范措施。做好安全用電、防火工作。質量評定、資料整理對每道工序的施工過程，做好詳細的記錄。對開線后的數據做好詳細的記錄，絕不能漏掉任何一個數據。與設計誤差較大時要說明原因及報告給上級部門及設計部門，有必要時要將放線后的資料以公司名義報告給業主（甲方）。資料必須整理完整，同時裝訂成冊記錄在案。關于技術革新的問題幕墻施工方案方法應在施工中不斷得到完善，故施工中的技術改進，技術革新就顯得很必要。隨著施工中的經驗不斷豐富，在施工中尋求更好的施工方法方案，是每一個員工的職責。所有新工藝新技術使用之前必須得到上級主管部門及公司技術部門的同意。轉接件安裝說明在連接件安裝完成后，就著手進行90°鍍鋅鐵碼的安裝，鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。主要材料說明鍍鋅鐵碼、12×40鍍鋅螺栓或不銹鋼螺栓。鍍鋅鐵碼：用6mm鐵板加工成Ｙ向長度為80、100……280等常用規格。在進入工地前對鍍鋅鐵碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。12×40鍍鋅螺栓：是臨時固定作用，在鐵碼正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接鐵碼時，應使用不銹鋼螺栓。由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。工藝流程及說明準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。四、基本操作說明：準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為此道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同時也可避免對原材料的損耗及損壞。材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規格放置到安裝位置附近，以便安裝。質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎梁定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將12×40螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持Ｘ向可調節狀態。對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可靠，規格是否正確，調節是否夠位。五、所需工器具及人員：工器具：17～19梗叉或梅花板手。人員：1～2人。六、管理要領：材料的配備一定要配準，包括數量和規格兩方面。對安裝的鐵碼進行檢查。把好材料關，并加強材料的現場管理。所有當日未安裝完的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。安全及防范參照其他工序。注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財產損失。豎梁安裝說明豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝操作流程檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。基本操作說明檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：①顏色是否正確，氧華膜是否合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。所需工器具及人員工器具：大號電鉆、φ12.5鉆嘴、扳手、木棰。人員：每組三人。管理要領豎梁選擇型號、規格正確無誤。螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性。選擇恰當的安裝順序。注意材料安全（防損傷、防丟失），操作安全。注意使用鍍鋅角碼時不得忘記豎梁與角碼之間的防腐處理。豎梁校正與驗收說明豎梁安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的豎梁進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中豎梁安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎梁來決定。總之對安裝過的豎梁進行校正，是控制豎梁的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。二、工藝操作流程放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。三、基本操作說明放基準線：在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔３～４根豎梁要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響，在經緯儀測定時要將基準線端固定好，基準線垂線位于豎梁的外側面。打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔２～３層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側面。建立基準平面(垂直)：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎梁外側面就形成了一個平面(垂直面)。這就是我們建立的基準面，所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上，同時豎梁應與基準垂線平齊，否則就要調整。校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量具進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。誤差：基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為Ａ，至乙豎梁距離為Ｂ，列表可測出若干組數，然后用Ｂ±Ａ＝Ｃ，Ｃ則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得Ｃ值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如Ａ、Ｂ、Ｃ值不同，則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如Ａ值同，Ｂ值不同則Ｃ值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。調整平面外誤差(進深誤差)：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎梁拆下重新安裝。調整平面內垂直誤差(分割誤差)：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生（方法同６）。用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步是由公司組織工地負責人、甲方代表、公司總工室、設計室等人員進行驗收。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。所需工器具及人員工器具：梗叉、錘子、緊仔、水準儀、經緯儀。人員：熟練工2～3人一組。管理要領按照企業標準的規定全面控制各項指標。管理人員在此工序中要親自操作。人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。要通知主管部門參與驗收，并得簽證。資料管理資料記錄要全面。要規范化填寫各種表格。資料填寫整理裝訂完整，上繳全套資料到公司資料室。豎梁加固及二次防腐處理說明豎梁加固是豎梁安裝工程的最后一步，加固后的豎梁不能再移動，這就需要在加固時控制加固變形，故選擇適當電焊機械和技術水平較好的操作人員尤為重要。工藝操作流程施工準備→制定方案→技術交底→安裝臨時的橫梁→加固→驗收→二次防腐處理。基本操作說明施工準備：在豎梁調整定位后要馬上安排加固，所以對施工準備要求就比較緊，特別是從時間上控制較嚴，電焊機、電焊條要完全滿足要求。制定方案：豎梁加固時由于電焊時會產生高溫，有高溫就會產生冷卻后殘余變形。要控制加固變形，就必須制定詳細的施工方案，方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般情況下可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，特別是圓弧折線的加固一定要先安裝部分橫梁才可加焊，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質量，用于控制變形的橫梁要安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。技術交底：在電焊工正式操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員解釋清楚，這樣才能確保質量。安裝臨時橫梁：在加固前安裝臨時橫梁應派專人安裝，雖然是臨時的但安裝時也要按正規方法安裝，此時要求安裝的臨時橫梁要絕對準確。加固：加焊時要規范化操作，所有電焊必須按操作規程施工，加固時要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，同時操作人員還要做好防護工作，注意防火。驗收：豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴重時要重新處理。二次防腐處理：防腐處理的范圍是所有可能出現腐蝕的地方，由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐外理。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要刷２～３道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。所需工器具及人員工器具：電焊機、小鐵錘、手電鉆、8～10梗叉。人員：每組1～2人。管理要領注意豎梁變形，控制焊件的變形；注意安全防火；臨時橫梁支撐作為控制變形的一種方法但要注意不能損壞橫梁和豎梁。作業名稱：豎梁保護膜的包裝說明豎梁安裝加固后，由于建筑施工現場污染嚴重，故對鋁型材要進行保護。對于鋁材的保護有兩種：一種是在工廠內保護即過塑保護；一種在施工工地用保護膜進行保護。兩種方法目的都是避免鋁型材受到損傷及防止污染。主要材料說明塑料膜、膠粘帶。膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。工藝操作流程選擇合適規格的塑料膜→清潔豎梁面→包裹豎梁→貼膠粘帶→檢查是否有遺漏。基本操作說明選擇合適規格的塑料膜：不同的豎梁要選擇不同規格寬的塑料膜，短了達不到保護的效果，長了影響以后的施工。清理豎梁面：在包裝豎梁前要先清潔鋁型村表面的雜物用白布將鋁型材表面抹凈。包裝豎梁：豎梁包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，包裝時要注意美觀不能出現塑料布到處飄的現象，一般情況下一層為一個包裝段，每個包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其它層的包裝。貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。檢查是否有遺漏：豎梁包裝好后要檢查，是否有遺漏或不規范而影響施工的現象，既要達到保護豎梁外表面完整，同時又不能影響下道工序的施工。所需工器具及人員工器具：剪紙刀、白布、清潔液。人員：每組2人。管理要領要在包裝前將豎梁清潔干凈。包裝豎梁既要對豎梁形成有效保護又不能影響施工。層高及橫梁測量定位與放線說明豎梁安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁的測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格(橫梁位)要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線，安裝。工藝操作流程水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調整誤差方案(報批)→調整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。基本操作說明水準儀抄平：用水準儀在每層抄平，在抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。抄平時在豎梁的外側上標上水平線位置。測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎梁的水平線位置至樓面的距離，記錄下每一個數據，然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點，然后測量每個樓面點間的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行反復測量。將每層層高一一記錄。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：不能破壞原有建筑風格；調整是局部的小范圍，小幅度的調整；考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報主管部門及設計室，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整，但要報設計室備案。如調幅較明顯，則必須通過設計室修改設計圖。調整：根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時，要注明調整后的樓層標高以便復查，總之，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。放線：橫梁放線是在豎梁上標出橫梁應在位置，在每根豎梁上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現誤差，發現誤差馬上調整。所需工器具及人員工器具：水準儀、米尺、筆。人員：2人一組。管理要領測量放線前要校對量具，校正水準儀；對方案的調整要切實可行；一定要繪制橫梁安裝垂直剖面圖交予施工人員。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。資料整理測量資料是我們從工程得到的第一手資料，是原始數據和調整的依據，故資料要清晰完整；裝訂整齊；妥善保存；不能遺失。調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。橫梁角碼定位鉆孔說明橫梁定位放線完成后，隨后即要安裝橫梁，橫梁安裝是否準確取決于螺栓孔位的準確與否，所以，在橫梁螺栓位鉆孔時一定要注意定位的準確，一般情況下采用模具定位。工藝操作流程準備模具→檢驗模具的準確性→檢查橫梁定位線→鉆孔→檢查。基本操作說明準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具；有的帶型窗的還要帶型窗用模具。每次施工前要準備齊。檢驗模具的準確性(試模)：在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性，方法是先選擇一個施工段，根據橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調整。直至準確為止。檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備電源準備等，同時各施工班組要統一施工方法，避免口徑不一導致誤差。檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材是否有損傷，是否有不通的孔等。工器具及人員工器具：手電鉆、φ6鉆咀、鉆孔模具。人員：可單人操作，亦可2人一組。管理要領要選擇精確的模具。正確調整由模具導致的系統誤差。控制操作誤差，避免誤鉆，損壞鋁材。注意安全。橫梁安裝說明橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁(鉆孔)一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連續安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。主要材料說明橫梁、橫梁墊圈、橫梁角碼、不銹鋼螺栓。橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為三種，即固定扇橫梁，開啟扇上橫梁，開啟扇下橫梁，帶型窗中還有專用的開啟扇上下橫梁，另處根據幕墻結構形式不同還分為帶托塊橫梁，不帶托塊橫梁。橫梁在車間加工其精確度要求很高，具體另見作業指導書。橫梁墊圈：為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與豎梁間用墊圈隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計，厚度1mm。橫梁角碼：是橫梁與豎梁連結的轉接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。不銹鋼螺栓：一般使用M6的不銹鋼螺栓。工藝操作流程施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。基本操作說明施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，是材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在那兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預置于橫梁兩端，用φ6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容；各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。工器具及人員工器具：梗叉8～10、水平尺。人員：每組2～3人。管理要領要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。要調整好橫梁與各配件間的配合間隙。橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊（必要時加彈簧墊圈）。注意對鋁材表面氧化膜的保護。防火隔斷板說明防火隔斷是為防止層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。主要材料說明防火隔斷板、射釘、射釘彈、防火巖棉。防火隔斷板：是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。工藝操作流程準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。基本操作說明準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆，用于玻璃幕墻的防火板在安裝前，要將防火板的底部和外側噴上黑漆。整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝,如發現有錯馬上通知車間及有關部門處理。試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。打孔：就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩要重新鉆孔再拉錨。就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規定簽字，整理成冊。五、工器具及人員工器具：電鉆、拉釘鉗、射釘槍。人員：2～3人每組。作業時間在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。管理要領要注意防火板對號就位，防止混亂。使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。各種工器具使用后要加強保養。做好隱蔽記錄。防火棉及保溫棉安裝說明為滿足幕墻的防火性能和保溫節能的要求，在幕墻設計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板外，還要在板內填塞防火巖棉，根據不同的要求，分別填塞50mm、70mm或100mm厚的防火巖棉。主要材料說明防火巖棉(50mm、70mm、100mm厚),保溫玻璃棉(40mm、50mm或60mm)。工藝操作流程防火棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。基本操作說明防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側；一種是安裝在幕墻框架內（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在鋁板背面，當玻璃棉獨立安裝時，應加設鋁條加強筋，并用膠釘將玻璃棉與加強筋固定好，保溫棉應在板塊安裝時同時安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。工器具及人員工器具：裁紙刀、米尺、螺絲批。人員：每組２人。管理要領防火棉、保溫棉要確保其安裝時機，既不能過早安裝不利保護，又不能太晚安裝而影響板塊的安裝。注意材料厚度，填塞完整。安裝完后采取妥善的成品保護措施。作隱蔽驗收記錄。玻璃板塊安裝說明玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。主要材料說明玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁壓塊。玻璃板塊：由車間根據工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結構膠、雙面貼、鋁型襯(框料)及玻璃托塊、密封膠條等組成。工藝操作流程施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。基本操作說明施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4～5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時,可安排６人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。檢查驗收玻璃板塊：檢查的內容有：規格數量是否正確；各層間是否有錯位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有誤差超過標準的玻璃；是否有已經損壞的玻璃；驗收的內容有：三維誤差是否在控制范圍內；玻璃鋁框是否有損傷，該更換的要更換；結構膠是否有異常現象；抽樣做結構膠粘接測試。檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。初安裝：安裝時每組４～５人，安裝有以下幾個步驟：檢查尋找玻璃；運玻璃；調整方向；將玻璃抬至安裝位；落橫梁槽；對膠縫；鉆孔；上壓塊（臨時固定）。調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是用壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于300mm，中空夾膠玻璃為200mm.上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設計要求；膠縫是否橫平堅直；玻璃板塊是否有錯面現象；室內鋁材間的接口是否符合設計要求；驗收記錄、上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。工器具及人員工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其他。人員：每組4～5人。管理要領計劃好安裝、供應現場堆放等環節的協調配合。嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。注意勞動安全保護。注意勞動成果的保護。安排好人員、材料運輸、現場管理。鋁板板塊安裝材料說明鋁材板塊、壓塊、不銹鋼機械螺栓。工藝操作流程參照ＮＯ－１８基本操作說明參照ＮＯ－１８管理要領：注意鋁板從下單、加工到安裝應按板面上標明的箭頭順方向安裝。注意鋁板安裝時螺栓應固定在調節孔的中間位置。注意保溫棉與鋁板固定牢固。注耐候密封膠說明玻璃、鋁板等板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。材料及工器具說明材料：耐候密封膠、填縫墊桿、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。工藝流程填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。基本操作說明填塞墊桿：選擇規格合適質量合格的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的摩擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。粘貼刮膠紙：（略）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠，超過時間后應重新清潔。刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。操作人員人員：每組2～3人。管理要領在填塞墊桿前要全面檢查壓塊的安裝并做好隱蔽驗收記錄。現場要派人跟蹤清潔質量。收膠應光滑流暢。抽樣做耐候膠的粘結測試，并做好記錄。清潔收尾說明清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。材料及工器具說明干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。注意事項鋁板飾面在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。在全過程中注意成品保護。石材幕墻安裝作業指導書作業號作業名稱NO－01施工前準備NO－02預埋鐵件NO－03測量NO－04測量成果圖繪制NO－05連接件安裝NO－06豎梁定位放線NO－07轉接件安裝NO－08豎梁安裝NO－09豎梁校正與驗收NO－10豎梁加固及二次防腐NO－11層高及橫梁測量定位與放線NO－12橫梁角碼定位鉆孔NO