二板橋鋼結構售樓處設計及施工工程施工組織設計編制單位：徐州通域空間結構有限公司編制日期：二零一四年一月十四日目錄一、編制說明二、工程概況三、施工布置施工總平面布置圖施工管理組織施工準備四、工程的難點、重點分析及對策五、施工人員配置及施工工具測量器具配置六、鋼結構材料及輔料的采購管理七、鋼結構工程施工組織鋼結構的生產制作鋼結構吊裝八、鋼結構涂裝工程施工組織涂裝施工管理涂裝施工工藝涂料應符合的要求油漆涂層的檢驗驗收組織九、施工進度計劃十、安全保證措施十一、文明施工的組織技術措施十二、確保工期的組織技術措施十三、風雨季及其它特殊情況下技術措施十四、工程收尾一、編制說明（1）編制目的：本施工組織設計是依據現有的施工圖紙并結合現場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：二板橋鋼結構售樓處設計及施工工程施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。（2）編制依據：二板橋鋼結構售樓處設計及施工工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。1、二板橋鋼結構售樓處設計及施工工程工程施工圖紙；2、施工現場實地踏勘現場實際情況；3、國家有關建筑工程法規、規范與文件；4、本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；(3)本工程施工采用的主要標準：（1）、《工程測量規范》GB50026—2001；（2）、《鋼結構設計規范》GBJ50017—2002；（3）、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001；（4）、《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—91；（5）、《鋼結構制作工藝規程》DBJ08—216—95；（6）、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11545—89；（7）、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（8）、《低合金鋼焊條》GB5118—85；（9）、《碳鋼焊條》GB5117—85；（10）、《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；（11）、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；（12）、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—86；（13）、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—88；（14）、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82—91；（15）、《壓型金屬板設計施工規程》YBJ216—88；（16）、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS102—98；二、工程概況該工程為二板橋鋼結構售樓處設計及施工工程工程，坐落在鼓樓區中山北路與熱河南路交界處，為管桁架鋼結構工程，建筑面積小雨等于700㎡，安裝難度大，外觀尺寸要求美觀。招標單位：南京復興置業有限公司投標單位：徐州通域空間結構有限公司三、施工部署（一）施工管理體制1、工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由分公司總經理擔任項目總指揮，項目經理擔任副總指揮，具體負責本工程項目設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作。業務管理→本工程業務管理及與各配合單位的協調計劃部→進行總體計劃、調度、進度控制、資源控制財務部→工程財務管理設計院深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理、總包的設計配合集團公司→技術部→工藝技術文件的制訂及處理技術問題，確保技術文件準確、合理供運部→保證材料供應和成品運輸生產部→生產計劃及生產進度控制裝備部→生產及施工裝備的維護和保養，保證設備的正常運行質管部→質量管理和質量檢驗，測量和試驗的資源準備和控制，確保產品質量施工公司→安裝所需人力、物力、財力的準備2、項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同——施工準備——施工過程——竣工驗收——移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。根據確立的管理體制，形成一套嚴密的項目經理部管理組織機構，環環相扣，緊密聯系。組織機構圖如下：項目經理項目經理項目質量工程師（質安科）項目副經理（工程科）項目技術工程師（技術科）項目質量工程師（質安科）項目副經理（工程科）項目技術工程師（技術科）鋼構組檢驗鋼構組檢驗組施工工藝組探探傷組測量組后勤組后勤組質質安組材料組材料組涂裝組涂裝組3、施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。主要機構職責：工程科：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。技術科：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。質安科：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。鋼構組：負責拼接和吊裝，主要負責所有構件的提升、拼接、就位和電焊工作，主要人員包括拼接工、安裝工、吊車工、電焊工等，確保安裝、吊裝的及時和優質。涂裝組：按規定要求對鋼結構進行涂裝。材料組：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的及時到達，妥善保管，按規定要求使用。后勤組：負責對食宿、安全保衛、文明生產及對相關方的聯絡和協調。施工工藝組：負責對所有施工及工藝過程的控制，確保施工過程順利、安全、可靠。測量組：負責工程施工的測量及定位，確保構件、桁架就位準確。檢驗組：負責對工程質量的檢查、檢驗，嚴格對各工序質量進行嚴格檢驗控制，確保施工質量滿足規定要求。安全組：對施工過程進行安全檢查、安全教育、安全控制，確保安全施工。（三）、施工準備技術準備：（1）、施工方案選擇：根據該工程的特點和招標文件的要求，本工程鋼結構部分采用汽車吊或塔吊進行吊裝，本工程采用管桁車間分段加工制作，現場采用胎架拼裝形式進行安裝。（2）、圖紙分析及分解設計：根據招標文件要求組織精干人員進行了的圖紙分析。2、物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足連續施工的要求。3、勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、施工現場準備：（1）、按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符，應復測，經設計方認可后共同解決后再進行施工。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。（3）、搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。（4）、安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。（5）、做好構（配）件、制品和材料的儲存和堆放。（6）、設置消防、保安設施。四、工程難點、重點分析及對策（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是跨度大，現場施工難度大及高空作業，安全施工。（二）針對措施在結構上考慮其特殊性，嚴格按施工工藝施工。五、施工人員配置及施工機具配備：1、擬在本合同工程計劃投入人員配置：職務數量職務數量1、項目經理1人8、電工1人2、技術負責1人9、拼裝工5人3、質量負責人1人10、資料員1人4、安全員1人11、安裝隊員16人5、材料員1人12、涂裝工2人6、測量員1人13、吊裝工4人7、電焊工6人注：具體人員配置根據施工現場要求由項目經理合理調配2、施工機械設備配備：序號名稱型號單位數量1電焊機300×500A臺22扭力扳手750N.m把23切割機Φ500臺24板材切割機Φ100臺15角向磨光機Φ100把26氣割套3--57焊條烘干箱個8焊條保溫筒個9手拉葫蘆1.5T5T套210活頭扳手把411千斤頂10T臺212鋼絲繩Φ12m4013手槍鉆Φ9mm把14拉鉚槍把15空壓機臺16汽車吊25T或16T臺1注：1、汽車吊機根據現場起吊情況選擇2、其它小工具不再一一列舉3、檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、厚度等20-360o2游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300、5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測7HR-150A洛氏硬度計檢測高強度螺栓等的洛氏硬度8TT-220數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS31水準儀測量水平及標高10J1、T21經緯儀測量水平及豎直尺寸11LA-301套鋼板自動測厚儀測量鋼板厚度六、鋼結構(管桁架)工程材料及其輔料的采購管理（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。流程圖如下：圖紙分解制定材料計劃制訂采購計劃制訂資金計劃落實供應商簽訂供貨合同計劃實施質量檢驗合格入庫圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度，確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購途徑分解到不同部門、不同環節。對于A類物資如鋼板、結構膠、鋁型材、用于制作鋼架構件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構件節點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構件，隅撐構件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經理部根據計劃要求結合現場進行采購。確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證工程的順利實施。作為材料供應商必須是公司認證的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力的供應商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量?！慈挡牧线M場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，桁架，支撐等結構件，對檁條、巖棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。七、鋼結構工程施工組織本工程由項目經理負責施工組織和管理，組織機構如下圖：項目經理項目經理各職能負責人各職能負責人測量組測量組鋼構組質檢鋼構組質檢員安裝組（一）鋼結構的生產制作鋼結構制造公司組織機構圖：總經理總經理管理部質量技術部材料部財務部生產部運輸處倉庫計劃協調統計工藝設備檢驗供應外協下料焊接油漆后勤現有設備：CG—3000多頭直條切割機1臺；GSZ—4000數控/多頭直條切割機2臺；HG—1500型鋼組立機1臺；HG—1800（3）型鋼組立機2臺；NZC3--ZXKR500型鋼自動焊1臺；MHG—4000門型自動焊2臺；JZ—40型鋼矯正機1臺；JI—40A翼緣板矯正機2臺；EXA—6000數控切割機2臺；SKG—3E數控切割機1臺；CG—100仿型切割機10臺；4—16×2500十一輥校平機2臺；B81090A9米刨邊機1臺；QZ11—17×2500剪板機2臺；QA34—25聯合剪板機1臺；Z3040搖臂鉆床1臺；Z3050搖臂鉆床2臺；Z3063搖臂鉆床1臺；Z3080搖臂鉆床1臺；ZW3725移動搖臂鉆床10臺；MZ—1000自動埋弧焊3臺；MZ—1250自動埋弧焊3臺；KR500CO2氣體保護焊20臺；7×5—630TSMI碳弧氣刨焊6臺；ZXHG—1500碳弧氣刨焊6臺；BX1—50電焊機50臺；壓型板機組1套；QH6915拋丸清理機1臺；CD型起重機6臺；QY8C汽車起重機2臺；QC3叉車2輛；QC5叉車2輛；WE—600A萬能材料試驗機1臺；LA—30鋼板自動測厚儀2臺；CTG—10涂層測厚儀4臺；EXA—6000材料化學分析儀1臺；；WE—1000拉力試驗機1臺；PUT—27數字式超探儀4臺。年生產能力達50000余噸。１、材料準備〈１〉鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫?！矗病典摬臋z驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度，經檢驗合格后方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或治標中的規定進行核驗。鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88.經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準予正式入庫，不合格鋼材應另作處理?！矗场典摬牡娜霂旃芾斫涷炇栈驈万灪细竦匿摬娜霂鞎r應進登記，填寫記錄卡，注明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應注明工程項目名稱。鋼材表面涂上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。對保存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和銹蝕。庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。鋼材要依據“領料單”發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發放投產。２、加工前的準備工作〈１〉詳圖設計和審查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設計鋼結構工程的詳圖設計一般由加工單位負責進行。一項鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：詳圖設計→技術設計單位審批詳圖工程鋼結構加工→成承品運輸→現場安裝包材料訂貨→材料運輸在加工廠進行詳圖設計，其優點是能夠結構工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便于施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。圖紙審核的主要內容包括以下項目：eq\o\ac(○,1)設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。eq\o\ac(○,2)構件的幾何尺寸是否標注齊全。eq\o\ac(○,3)相關構件的尺寸是否正確。eq\o\ac(○,4)節點是否清楚，是否符合國家標準。eq\o\ac(○,5)標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。eq\o\ac(○,6)構件之間的連接形式是否合理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符號是否齊全。eq\o\ac(○,8)結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標準化是否符合國家規定等。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：eq\o\ac(○,1)根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。eq\o\ac(○,3)對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。〈２〉備料和核對A、提料根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計劃。提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加１０％進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。B、核對核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，產將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。３、根據鋼結構工程加工制作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規程。制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作能以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：〈１〉技術上的先進性。在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有設備，結合具體生產條件，采用先進的工藝和工藝裝備?！矗病到洕系暮侠硇浴Ｔ谙嗤纳a條件下，可以有多種能保證達到技術要求的工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出經濟上最合理的方案?！矗场涤辛己玫膭趧訔l件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規程應注意盡量采用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。工藝規程的內容應包括：根據執行的標準編寫成品技術要求為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：eq\o\ac(○,1)關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。eq\o\ac(○,2)主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而采用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設備和工藝裝備。編制工藝規程的依據：工程設計圖紙及根據圖紙而繪制的施工詳圖。圖紙設計總說明和相關技術文件圖紙和合同中規定的國家標準、技術規范和相關技術條件。制作廠的作業面積，動力、起重和設備的加工制作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。工藝規程是鋼結構制造中主要的和根本性的指導性技術文件，也是生產制作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。４、工藝流程鋼結構制作的工序較多，所以對加順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。由于制作廠設備能力和構件的制作要求各有不同，所以工藝流程略有不同。流水作業生產的工藝流程見下圖：退火處理退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正端部銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料總裝配總裝配對于有特殊加工要求的構件，應在制作制定專門的加工工序，編制專項工藝流程和工序工藝卡。５、每道工序的施工方法及質量標準Ａ、放樣、樣板和樣桿放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后據十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須用同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。號孔樣板是專用于號孔的樣板。樣板一般分為三種類型：（1）卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。（2）成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。（3）號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：（1）畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。（2）過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當構件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程結束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過０.５mm，粉線在彈線時的粗細不得超過１mm。樣板的精度要求見表放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′B、劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。號料時應注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理?！矗场典摬娜缬休^大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正?！矗础堤柫蠒r，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故?！矗怠蹈鶕淞媳砗蜆影暹M行套裁，盡可能節約材料?！矗丁诞敼に囉幸幎〞r，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求?！矗贰敌枰羟械牧慵?，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌幐瘛⒉煌撎柕牧慵謩e號料，并依據先大后小的原則依次號料。〈９〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。〈10〉需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接?！?1〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。〈12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割?！?3〉鋼板長度不夠需要焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常用的號料方法有如下幾種：〈1〉集中號料法。由于鋼材的規格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產率，應把同厚度的鋼板零件和相同規格的型鋼零件，集中在一起進行號料?！?〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料?！?〉統計計算法。統計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止?！?〉余料統一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。號料應有利用切割和保證零件質量。號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時的粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割：鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0C、邊緣加工和端部加工在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。邊緣加工的質量標準見下表。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構件厚度；L——構件長度。D、制孔孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少采用。制孔的標準及允許偏差：〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允許偏差應符合下表規定。〈2〉普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um?？椎脑试S偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180-0.21+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，宜按照國家標準《形狀和位置公差》計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規定：1、節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2、接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接頭之間的孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4、受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。5.孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。鉆孔的方法：〈1〉劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。〈2〉鉆模鉆孔。當批理大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使用材料可為T10A（熱處理HRC55～60）。〈3〉數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數控三向多軸鉆床的開發和應用。其生產效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的發展趨向。E、組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。組裝工序的一般規定：產品圖紙和工藝規程是整個裝配準備工作的主要依據，因此，首先要了解以下問題：了解產品的用途結構特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施焊時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。F、焊接焊接試驗及工藝評定〈1〉焊接試驗和藝評定是保證鋼結構焊縫質量的前提，只有通過焊接試驗和焊接工藝評定才能選擇出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數等，以保證焊接頭的力學性能達到設計要求。因此，按照國家規范規定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝?！?〉焊接工藝試驗的內容和要求。首次使用的鋼材，應做鋼材可焊性試驗，達到規定并經有關部門確認后方可使用。首次使用的焊接材料，其工藝試驗的內容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對比試驗。eq\o\ac(○,2)電弧穩定性試驗。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗（含熔敷系數）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴散氫含量試驗。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機械性能試驗。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項參數。焊接工藝評定是生產前的技術準備工作，是衡量制作單位是否具備生產能力的一個重要的基礎技術資料。焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常的工作狀態，有特殊要求時，要與生產時采用的焊機相同。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單元技術熟練的焊接人員承擔。評定所用鋼材和焊材應符合相應國家標準。焊接工藝評定的一般程序如下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評定任務書（一般由編制焊接工藝者提出，經焊接責任工程師批準）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢驗（包括表面檢驗、無損探傷、理化試驗、金相檢驗及任務書中所要求的各種檢驗）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定報告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。工藝試驗完后還須進行評定，判斷其是否可行。未經評定的試驗結果不能盲目投入批量生產。工藝評定的目的，一是審定生產工藝能否實現；二是質量保證可靠程度的檢驗；三是經濟合理性分析。焊接工藝評定報告應包括以下內容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺寸、簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別、厚度范圍，鋼號及質量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號、化學成分、直徑及質量證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預熱溫度、層間溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保溫時間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗報告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評定結論及適用范圍。焊接規程<1>.原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，包括質量證明書和合格證，材料表面質量和標記，材料的規格、型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。如采用其它鋼材代用，必須經設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。<2>.焊接材料鋼結構所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。焊條：⑴焊條的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）；⑶藥皮的外觀、強度、偏心度、耐潮性；⑷熔敷金屬的化學成份和機械性能；⑸焊接工藝性。焊絲：⑴焊絲的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期；⑵焊絲型號、牌號、規格、外觀質量；⑶焊絲的化學成份和機械性能。焊劑：⑴焊劑的化學成份、酸堿度；⑵焊劑的粒度、濕度；⑶在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認定為合格。焊工：鋼結構制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續從事焊接工作。焊前準備：焊前應清除焊件坡口表面及兩側30~50mm范圍內的鐵銹、油污、水份等雜質。焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應符合施工圖要求和相關標準、規范的規定。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規定。焊條、焊劑：在使用前，必須按產品說明書或焊接工藝卡規定的技術要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規定，酸性焊條一般按150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400°C烘干，時間1~2h，焊劑按250°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應清除浮銹、油污，保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在100~150°C，后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。環境溫度低于0°C時，預熱、后熱溫度應根據試驗確定。焊接：定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm，鋼結構點焊長度不宜小于25mm，間距根據截面大小宜控制在100~400mm范圍內，網架點焊長度視管徑不同取5~15mm，分三點點焊，并應填滿弧坑。如發現點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應大于10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢應采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設置引弧板和引出板的連續焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應填滿。焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。控制變形可采用反變形措施，焊接工藝：鋼結構、網架焊接應嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數進行施焊，不得隨意更改工藝參數。焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規程焊接，不得隨意施焊。手弧焊工藝⑴焊條種類和型號的選擇：建筑鋼結構及網架常用焊接材料見表:鋼號焊條型號一般結構重要結構Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右⑷電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的1/2倍~1倍，相應的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長應為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長應等于焊條直徑。⑸焊接層數的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應大于4mm~5mm。b.埋弧焊工藝⑴焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：鋼結構、網架常用焊絲、焊劑見下表。鋼號焊絲、焊劑牌號備注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A僅用于構造焊縫或滿足受力要求時⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數下降，易產生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產生未焊透、夾渣等到缺陷。電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也嗇造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加大，形狀系數下降。為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時熔深也減小；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應增加，焊縫形狀系數減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結果熔深減小，余高增高。⑸電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩定的電弧和較大熔深。⑹焊劑種類：根據使用電流大小的不同，應采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應采用細顆粒的焊劑。⑺坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口過小，容易產生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。⑻常用埋弧焊參數見表下表：T型接頭單道埋弧自動焊焊接參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)簡圖64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~360.335700~75034~360.42104725~75033~350.275750~80034~360.3c.CO2焊工藝⑴焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用1.6mm以下的焊絲。⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。⑷電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表12。當電流在200A以上時，則電弧電壓的計算公式如下：U=0.04I+20±2（V）⑸焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達150m/h。⑹焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。⑺氣體流量：正常焊接時，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規范自動焊時則為25L/min~50L/min。氣體純度不得低于99.5%，使用前應做放水處理，當氣瓶內壓力低于1.0MPa時，應停止使用。⑻電流與極性：焊接一般結構采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。外觀檢查：普通碳素結構鋼應在焊接冷卻到工作環境溫度、低合金結構鋼應在焊接24h后方可進行外觀檢查。焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規定無損探傷：建筑鋼結構、網架對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關規定執行。焊接接頭內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，焊縫質量等級及缺陷分級應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接缺陷的返修和補焊：焊接缺陷返修前，應該盡可能準確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。焊接缺陷原因分析修補與防范措施１成形不良操作不熟悉、電流過大或過小、焊件坡口不正確清除焊縫不合格部位，將待焊區清理干凈，選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規范２咬邊電流太大、電弧過長或運條角度不當、焊接位置不當同上３焊瘤焊條質量不好、運條角度不當、焊接位置及焊接規范不當打磨、正確選擇焊接規范、正確掌握運條角度４夾渣焊條質量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質未清理干凈、各層熔渣在焊接過程中未徹底清除、電流太小，焊速太快、運條不當用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補焊５未焊透焊接電流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊條角度不當、焊條有偏心、焊件上銹蝕等未清理干凈的雜質用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補焊６氣孔堿性焊條受潮、酸性焊條烘焙溫度太高、焊件不清潔、電流過大使焊條發紅、電弧過長保護失效、極性不對、保護氣體不純，焊絲有銹跡焊前必須對焊縫坡口表面徹底清除水、油銹等雜質，合理選擇焊接規范和運條方法，焊接材料必須按工藝規定的要求烘焙，在風速大的環境中施焊應使用防風措施７低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高、焊接接頭的約束力較大、母材碳當量較高，冷卻速度較快致使熱影響區的硬化選用低氫或超低氫焊接材料、對焊條或焊劑等進行必要的烘焙并注意保管、焊前應將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質清理干凈、選擇正確的焊接順序和焊接方向、進行焊前預熱及后熱，控制冷卻速度８高溫裂紋焊接條件不當，如電壓過低、電流過高，在焊縫冷卻收縮時使焊道的斷面形狀呈現梨狀裂紋選擇適當的焊接電流和電壓，按1：1.4控制焊道寬度與高度比、安裝必要的引弧板和引出板，在焊接因故中斷或在焊縫終端應注意填滿弧坑。沿焊縫裂紋界限各向焊縫兩端延長50mm，將焊縫金屬或部分母材用碳弧氣刨刨去，選擇正確的焊接規范和焊接材料、進行焊前預熱、控制層間溫度及后熱等工藝措施補焊G、矯正鋼結構矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材較短部分的纖維伸長；或使較長部分的纖維縮短，最后迫使鋼材反變形，以使材料或構件達到平直及一不定幾開頭要求，并符合技術標準的工藝方法。矯正的主要形式有：矯直：消除材料或構件的彎曲；矯平：消除材料或構件的翹曲或凹凸不平；矯形；對構件的一定幾何開頭進行整形。矯正原理：利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性，以外力或內應力應用作用迫使鋼材反變形，消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺點，以達到矯正之目的。矯正的分類：按加工工序分有：原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有：機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有：冷矯正、熱矯正等。H、成品的表面化處理及油漆〈1〉高強螺栓磨擦面的處理磨擦面的加工是使用高強度螺栓作連接節點處的鋼材表面加工，高強度螺栓磨擦面處理后的抗滑移數值必須符合設計文件的要求（一般分0.45～0.55）?！矗病典摌嫾谋砻嫣幚礓摻Y構件在涂層之前應進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關系到涂層的好壞。構件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具除銹兩大類。構件的除銹方法與除銹等級應與設計文件采用的涂料相適應。構件除銹等級見下表。除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力具除銹除銹等級Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓt3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Ｓa2為一般除銹，Ｓa21/2為較徹底除銹，Ｓa３為徹底除銹。本工程采用噴砂處理?！矗病典摻Y構的油漆鋼結構的油漆應注意下述事項：１）涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計文件和涂裝工藝的要求。該工程鋼結構刷二遍防銹底漆，二遍面漆。涂層干漆膜總厚度應達到以下要求：室外應為１５０um，室內應為１２５um,其允許偏差為－２５um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－５um。２）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應在使用的當天配置。稀釋劑的使用應按說明書的規定執行，不得隨意添加。３）涂裝時的環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。當產品說明書無要求時，室內環境溫度宜在５～３８℃之間，相對濕度不應大于８５％。構件表面有結露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業。涂裝后４h之內不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。４）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出３０～５０mm暫不涂裝。５）涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。６）涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明其重量、構件重心位置和定位標記。I、成品檢驗成品是指工廠制作的結構產品，如鋼柱、鋼梁、鋼桁架、鋼框架、吊車梁等。成品可根據起重能力、運輸工具、道路狀況、結構剛性等因素選擇最大重量和最大外廊尺寸出廠。J、鋼結構包裝鋼結構的包裝方法應視運輸形式而定，并應滿足工程合同提出的包裝要求。〈１〉鋼結構包裝的原則包裝工作應在涂層干燥后進行，并應注意保護構件涂層不受損傷。包裝方式應符合運輸的有關規定。每個包裝的重量一般不超過３～５t，包裝的外形尺寸則根據貨運能力而定。包裝和捆扎均應注意密實和緊湊，以減少運輸時的失散、變形，而且還可以降低運輸的費用。鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺栓孔應用木楔塞住。一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在鋼構件主體的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影響運輸和安裝。包裝時要注意外伸的連接板等物要盡量置于內側，以防止造成鉤刮事故，不得不外露時要做好明顯標記。經過油漆的構件，在包裝時應該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護。包裝時應填寫包裝清單，并核實數量?！矗病禈嫾匦暮偷觞c的標注構件重心的標注。重量在５t以上的復雜構件，一般要標出重心，重心的標注用鮮紅色油漆標出，再加上一個箭頭向下。吊點的標注。在通常情況下，吊點的標注是通過吊耳來實現的。吊耳，也稱眼板，在制作廠內加工、安裝好。眼板及其連接焊縫要做無損探傷，以保證吊運構件進的安全性。K、鋼結構成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。目前，國內鋼結構產品的主件大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或裝箱的方式放置于室內。由于成品堆放的條件一般較差，所以堆放時更應注意防止失散和變形?！?〉成品堆放地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好?！?〉堆放場地內備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩，以防構件因堆放方法不正確而產生變形?！?〉鋼結構產品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！?〉側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。〈5〉大型構件的小零件應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上?！?〉不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。同一工程的構件應分類堆放在同一地區內，以便于裝車發運。L、鋼構件運輸應根據鋼構件的長度、重量選用車輛，鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。（二）、鋼結構吊裝本工程施工工期較緊，為了達到承諾工期。施工過程中，全過程有專職人員進行工程質量跟蹤管理，嚴格把好質量關。確保工程質量等級達到優良。安全生產應做到事故為零，在結構吊裝作業中，嚴格按照操作規程作業。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業人員，使作業人員做到心中有數，做到文明施工，提高工效。1、吊裝前的準備工作（1）軸線、標高復核：結構安裝前應對基礎軸線和標高再次進行檢查，其鋼柱應符合如下要求：（a）柱間距符合標準要求；（b）鋼柱垂直度符合標準要求。（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。（d）基礎頂面預埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應符合規范要求。（2）操作平臺腳手架平臺搭設本工程操作用工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護,以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝運至現場的分段桁架在現場根據構件編號進行拼裝完成,質量應符合相關標準的規定。2、桁架的吊裝在吊裝準備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進行吊裝。鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時應兩點對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時,吊鉤垂線對準桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態。在桁架的兩端設溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時應緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準線與柱子連接點對準。吊裝斜支撐桁架時，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩定性，嚴禁快速吊裝，發生安全3、屋蓋鋼桁架的吊裝（1）屋蓋鋼桁架的吊裝次序見構件進場計劃。（2）在桁架吊裝以前，應先將支座安裝完畢，支座安裝的質量必須符合GB50205-2001標準規范和施工圖紙要求。（3）雙機抬吊（可采用25T）。在兩鋼柱周圍搭設腳手架支撐平臺。工作平臺搭設采用腳手架工作平臺，腳手架從地面向上搭設，設置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。（4）在地面上搭設好桁架的拼裝胎架，用水準儀、經緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標高，胎架要牢固。（5）將弦桿桿件分別放置于對應位置處，將支座放置于柱頂上并對準軸線位置。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時，在對接口處必須設置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進行點焊固定，再進行檢查測量和定位，確認無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進行焊口檢測。（7）主弦桿焊接完成檢驗合格后，按圖紙要求在弦桿上放樣，然后按安裝圖編號從兩端向中間拼裝弦桿間的桿件，相貫面口要吻合緊密，節點位置在預放樣處，拼裝時均采用點焊固定，直至整榀桁架拼裝完成。（8）整個拼裝過程中用全站儀實施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（9）按設計和規范規定對焊接質量進行檢查、測量并達到合格要求，對不合格的焊縫按焊接工藝的要求進行修正。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設備吊裝就位，然后將桁架兩端（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~6×37+15、吊裝順序詳見吊裝方案。6、測量校正1）、柱基標高調整根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、及柱頂距柱底部的距離，有吊車的工程重點是保證頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。由于本工程未采取調節螺母來調整結構高度，需在已有鋼筋混凝土基礎頂面在次找平。具體做法如下：在鋼柱安裝前，用高強度水泥砂漿找平基礎平面。2）、縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時考慮柱底板螺孔稍大，如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進行絞刀擴孔，同時上面壓蓋板用電焊固定。3）、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。7、檢查和驗收鋼結構主要構件安裝質量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50221—2001）進行。（1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規范進行全數檢查，檢查的方法是檢查質量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。（2）、對鋼構件的加工質量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質量外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時的預檢、自檢文件等相關資料。（3）、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。（4）、鋼結構主體結構完成后，進行自檢合格后，應有項目經理或技術總負責人提出，經監理單位，建設單同意，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質監單位及有關部門領導進行主體結構中間驗收。8、安全技術要點（1）、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”“十個不準”的有關安全生產規程。（2）、吊裝作業人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）、起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。（4）、起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（5）、應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（6）、在使用過程中應經常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；2）、鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數不得小于標準；3）、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；（7）、吊鉤在使用前應檢查：1）、表面有無裂紋及刻痕；2）、吊鉤吊環自然磨損不得超過原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（8）、檢查繩卡、卡環、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況；（9）、檢查周圍環境及起重范圍內有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規定；輸電線路電壓1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.52456（10）、在吊裝作業時，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現場辦公設施上空旋轉，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉，需對吊物經過的范圍采取嚴密而妥善的防護措施。(11)、吊起吊物離地面20—30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。(12)、吊物起吊懸空后應注意以下幾點：(1)、出現不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。(2)、吊裝過程中突然停電或發生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準長時間懸在空中。(13)、