PAGE2浮式系船柱是公司承建的工程的一部分。該工程中系船柱共計套，其中每套系船柱重量約為噸、預埋件約為噸，每套總重約噸左右。本工程共計鋼材重量約為噸。浮筒高度為米，直徑為米，浮筒淹沒水深為米，上排系船柱離水面高米，下排系船柱離水面高米，其中系纜角度，系纜力為KN。整個浮式系船柱由軌道預埋件、浮筒、上層系船架、系船帽、滾輪總成等組成，按制造結構及形式可以分為鋼結構件、金加工件、鑄造件等工程特點《鋼結構腐蝕防護熱噴涂、鋁鋅及其合金涂層選擇與應用導則》（JB/T8427-96）《涂料產品標準制定導則》（ZBG51020-87）施工的準備工作1．組織保證項目經理：項目經理：項目總工：項目總工：項目負責人：項目負責人：質檢處：質檢處：安保處：各施工班組各施工班組2.技術準備3.檢驗方法焊接質量的檢驗，主要采用目測外觀質量、超聲波探傷等方法。從事閘、閥門一、二類焊縫焊接的焊工均持有有效期內的勞工人事部門簽發的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或者通過電力工業部、水利部簽發的水工鋼結構焊工考試合格證書。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格的項目相符。氧天車是沖1.7．誤

手工電弧焊電流焊條直徑SH.J422

SH.J427SH.J506SH.J509SH507.01

SH.OK48.04Φ3.295—13590--120100--145Φ4.0110—190100--180110--190Φ5.0140—280130--270140--280浮筒內部采用油漆防腐。施工前應清除構件表面的泥土灰塵，銹斑及各種雜物，刷涂（噴涂）紅丹底漆兩遍，再涂銀灰面漆兩遍,涂料應按操作規程施工，施工前應先清除構件雜物、灰塵等，沖洗、晾干后施工。其余外露面采用熱噴涂長效防腐方法，具體遵循有關規定。在構件表面噴砂除銹（除銹等級不小于Sa2.5級，“工地補噴漆除銹等級不小于St3級）后，先噴鋅180～200um(含鋅量不小于99.9%),再涂水性無機富鋅底漆封閉，最后一道氯化橡膠面漆40～50um。涂層厚檢測采用隨機方法抽查,最小厚度不小于180um,且不得大于5%的抽檢點數,鋅噴涂結束后，應適時用聚氨脂或其他可靠有機材料對涂層進行封閉處理。鋅噴涂施工必須按國家有關規定嚴格執行，確保涂層粘結牢固，涂層均勻，無脫皮、起泡等不良現象。尤其對補噴的區域必須處理好接茬。最后在其外露部分再整體噴涂一遍40～50umum厚的聚胺脂漆，顏色為銀灰色。6.3.1除銹油漆的基本技術要求：⑴浮筒及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。⑵噴沙除銹所用的石英砂應曬干、過篩、砂粒網數為(16~30)網目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力≥6kg/cm2，噴距在0.5m以內，噴角約450。⑶予涂底漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，應無砂粒、粉塵、無油污及手、腳印等污物。⑷予涂底漆以噴涂為主，涂漆應均勻。棱角邊緣、縫隙等處有噴不到的地方可用手工補涂完整，被涂表面不應有缺漏、皺紋、流滴等現象。⑸第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。⑹各種油漆應根據使用要求和說明，認真掌握材料配比數值，并設專人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻。現配現用，以免油漆起變化，影響質量，造成浪費。⑺噴砂所用的設備及工具應有一定的強度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設備及工具應有專人保管。確保施工之需。⑻除銹油漆的環境要求應無雨，相對濕度在85%以上，當大雨、濃霧及氣溫在5℃以下時，不宜進行涂漆。⑼高壓無氣噴漆設備應按使用說明書妥善使用與保養，當天用完后應徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門及噴咀等，影響施工，清洗所用溶液應與涂料所用稀釋劑相同。⑽每次除銹或噴漆均要做詳細記錄。記錄內容：(表)a、施工內容；b、施工日期：包括施工當天起止時間、涂裝間隔時間；c、施工期間的氣象因素：如天氣氣溫相對濕度等；d、涂料的配比及所配數量、涂料名稱、噴砂方法；e、使用的設備名稱；f、施工操作人員；g、檢驗人員。⑾為便于涂膜外觀質量檢查和涂膜附著力檢驗，在涂油漆前應做各種油漆的樣板，樣板質量應符合設計要求并可做為涂膜外觀質量檢查依據。作各種涂漆樣板時應作上述各項記錄及質量情況記錄。⑿噴砂除銹及噴涂油漆時，工作人員應注意穿戴好勞動防護用品，并嚴格按照操作規程操作，噴砂所用空壓機、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設施應有專人看管。噴涂用空壓機、無氣噴涂機、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應有專人看護，若發現故障應及時報告排除之。⒀安全防火。貯氣罐等受壓容器在使用前應進行水壓試驗檢查，并檢查安全閥、油水分離器、壓力表等是否正常。⒁高空作業時要注意安全。使用高梯、高橙要安放平穩并采取防滑措施，采用腳手架要安全可靠。超過3m以上高度工作時，要戴安全帶，雙層作業時要帶安全帽。施工人員要穿工作鞋。施工現場要保證通道暢通。⒂涂料和溶劑要求按使用量領取，并應存放在專用庫房內。施工現場應盡量減少積存的涂料和溶劑。易燃物品的庫房嚴禁煙火。不準攜帶火柴、打火機和其他火種進入庫房及施工現場。⒃擦拭涂料用的油污棉紗、破布等物品應集中，并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災。⒄使用電動工具設備，要注意在移動電線或設備時，應關閉電源后再移動，以保證安全工作。6.3.2防腐施工⑴結構用鋼材在號料前均經過預處理線處理完畢，并噴涂車間底漆。⑵浮筒內部采用油漆防腐，噴涂紅丹防銹底漆兩層，再涂銀灰面漆兩層。⑶浮筒外表面采用電弧噴涂長效防腐方法。在構件表面噴砂除銹后，先噴鋅180—200微米，后用水性無機富鋅涂料對涂層進行封閉處理。⑷最后一遍銀灰色氯化橡膠面漆。五、其它浮式系船柱中技術含量最高的部分就MGB無潤滑軸承的加工和裝配，它的優點實現12*24套共288個運轉部件實現無維修設計。無潤滑軸承裝配不當容易壓壞MGB軸承，間隙過大產生沖擊荷載容易加速配合偶件的磨損。建議采用液態氮裝置工藝，必須確保貴重的無潤滑軸承發揮應有效應。無潤滑軸承與軸之間裝配時也要加一層高質量的潤滑脂。軸承配合偶件在水上時有防塵效果，在水下時有防泥沙作用。可以有效增加無潤滑軸承的使用壽命。質量保證體系項目經理：1.項目經理：項項目總工：質檢處：實驗室：質檢處：實驗室：項目負責人：項目負責人：各施工班組各施工班組2.施工過程質量控制2.12.22.3合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質量。2.4嚴把材質關，堅持“三先三后三統一”的原則。“三先三后”即：先調查后定點、先檢驗后進場、先試用后推廣；“三統一”即統一供應、統一管理、統一驗收。嚴格材料采購、進場、貯存、發放制度，要優先選用經過國家產品質量認證的材料；進場材料必須保證其性能、規格、品種、色澤等符合設計及現行的有關標準、規范要求，并必須有出廠合格證。需要進場復驗的材料必面進行復驗。2.5把好關鍵工序關。對關鍵工序執行“三定三序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業作業，將操作人員的姓名、質量檢測情況進行記錄；“三工序”即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序，使所有關鍵工序嚴格處于受控狀態。2.6嚴格控制施工作業程序，堅決禁止施工程序顛倒。對工序間的技術接口實行交接手續。2.7嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工中產品和工藝質量的控制。2.8及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料。七、安全文明施工措施1.建立安全文明生產體系項目經理：項目經理：項目總工：項目總工：安保處：安保處：項目負責人：項目負責人：各施工班組各施工班組附表1擬投入本工程的主要設備機具：序號設備名稱數量序號設備名稱數量1龍門式多頭直條切割機1臺

12焊材烤箱

2臺2龍門式數控切割機2臺13焊材保溫箱1臺3數控剪板機

1臺14焊劑烤箱1臺4端面銑床1臺15空壓機4臺5數控平面鉆床1臺16高壓無氣噴漆設備2套6搖臂鉆床3臺17室內橋式吊車5噸

6臺7二氧化碳保護焊機18室內橋式吊車

10噸

3臺8碳弧氣刨焊機19龍門吊

30t/10t30m

1臺9電弧噴槍20聯動液壓折彎機

100噸/6米1臺10拋丸機6臺

21鏈條翻轉機

20噸1套11卷板機6臺22附表2：擬投入本工程的主要焊接材料序號名稱標準型號1埋弧焊絲H08MnAH10Mn2，Φ4.0

GB/T14957-19942焊劑SJ101

GB/T5923-19993CO2焊焊絲ER50-6，Φ1.2

GB/T8110-19954CO2純度≥99.5%5焊條J506Φ3.2、Φ4.0、5.0

GB/T5117-1995附表3擬投入本工程的檢驗、測量器具需用量計劃：序號儀器名稱型號數量1激光經緯儀JD-JS

2臺2水準儀S3BZ2臺3水平儀

200×200±0.021臺4鋼卷尺5m5把5水平尺1000mm2mm/m

1把6鋼卷尺30m1把7塞尺100×17±0.02

2個8焊縫檢驗尺4把

9磁力線墜4只

10全站儀

JTS-3

1臺

11超聲波探傷儀GTS-223臺12X射線探傷儀2臺附表4擬投入本工程的人力資源計劃序號工種數量1下料工5

2焊工103鉚工84機修35電工26起重工47油漆68探傷工29銑工210鉗工

411輔助工10012檢驗員4附圖1：筒體加工工藝圖：材質單材質單放樣下料圖紙大錘等大錘等反邊模具11KW11KW卷板機卷板尺寸樣板焊接焊接（一類焊縫）電焊機氧氣乙炔電焊機氧氣乙炔間段焊后再滿焊配件組裝焊接控制組件尺寸間段焊后再滿焊配件組裝焊接控制組件尺寸焊縫探傷焊縫探傷肥皂水檢查肥皂水檢查氣密試驗空壓機筒內防腐紅丹二度面漆二度筒內防腐紅丹二度面漆二度噴鋅、涂料封閉，一道面漆噴鋅、涂料封閉，一道面漆筒外防腐噴砂除銹筒外防腐噴砂除銹驗收驗收附圖2：縱橫滾輪加工工藝圖：優質木料加工優質木料加工木模型圖紙壓實砂模濕度適中合格證配方質保書控制好澆口冒口鑄造保證鋼水溫度機加工尺寸公差帶精度光潔度壓力機裝配輪承精度驗收溫度正火附圖3：無潤滑軸承安裝工序流程圖：質檢員：8噸壓力機MGB無潤滑軸承內外徑達標縱橫滾輪孔徑達到公差要求輪孔內涂潤滑油MGB無潤滑軸承頂部加壓板保持軸承與格孔同心、慢加壓質檢員不斷加壓使MGB軸承安裝到位驗收及時測量軸承與輪端面垂直度，及時糾偏質檢員：8噸壓力機MGB無潤滑軸承內外徑達標縱橫滾輪孔徑達到公差要求輪孔內涂潤滑油MGB無潤滑軸承頂部加壓板保持軸承與格孔同心、慢加壓質檢員不斷加壓使MGB軸承安裝到位驗收及時測量軸承與輪端面垂直度，及時糾偏附圖4：浮式系船柱噴涂工序流程圖棱邊倒角棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹；Sa3Rz=25-100μm清清潔檢檢驗電弧噴鋁：≥電弧噴鋁：≥180~200μm 檢檢驗面漆涂裝；銀灰面漆：面漆涂裝；銀灰面漆：40~50μm檢檢驗保護發運至現場保護發運至現場浮筒安裝完成后補涂損壞處有期及接頭區的涂裝、保護浮筒安裝完成后補涂損壞處有期及接頭區的涂裝、保護檢檢驗驗驗收附圖5：浮式系船柱總裝工序流程圖車間主任：驗收監理代表空壓機除銹砂噴砂、除銹、噴鋅、涂料完畢涂料、噴鋅設備支撐輪架輪組裝完畢筒體上裝配上層系船架上層系船架滿足技術要求車間主任：附助縱道軌安裝裝配尺寸到位筒體上裝配縱、橫輪架附助橫輪道軌安裝裝配尺寸到位車間主任：車間主任：筒體在平臺上安裝到位橫輪