V型墩施工方案編制依據(jù)1、《浙江省淳安縣千島湖大橋施工圖》2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ014-2000）3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ071-98）工程概況千島湖大橋主橋?yàn)?0+7x105+70+40mV型墩連續(xù)剛構(gòu)，長(zhǎng)915m。1#～8#墩為V型墩，墩梁固結(jié)，箱梁在0#、9#墩及10#臺(tái)處設(shè)縱向活動(dòng)支座。上部結(jié)構(gòu)由箱梁、V型墩斜腿及墩座組成，均采用50#混凝土。V型墩結(jié)構(gòu)由兩個(gè)斜腿和其頂部主梁組成倒三角結(jié)構(gòu)。V型墩斜腿為板式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，斜腿軸線(xiàn)與墩中心線(xiàn)交角45°，上下固結(jié)，斜腿長(zhǎng)約為16.5m，橫向與固結(jié)處箱梁底同寬(7.5m)。斜腿根部厚2.0m，與梁固結(jié)處厚1.21m。1#～8#墩每墩斜腿混凝土為315.5～360.3m3。V型墩頂部主梁由0#、1#塊組成，總長(zhǎng)29m。0#塊長(zhǎng)18m，砼242.3m3,重約606t。1#塊長(zhǎng)5.5m，砼101.6m3，重約254t。V型墩頂箱梁高度4.2m,箱梁頂板寬18m,雙向橫向放坡1.5%,兩翼懸臂長(zhǎng)4.15m,頂板厚0.25m(箱梁中心線(xiàn)處),腹板厚0.5m。箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力。在三、V型墩總體施工方案根據(jù)V型墩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工條件。V型施工用支架由“T”字型萬(wàn)能桿件平衡架和外置式勁性骨架組成，外置式勁性骨架由斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架和斜腿外側(cè)外置式勁性骨架組成。V型墩內(nèi)側(cè)由“T”字型萬(wàn)能桿件平衡架和斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架組成的倒三角形支架，斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架是由型鋼2［36b組成，其兩端與“T”型平衡架栓連，中間通過(guò)四根100x100x10的角鋼與“T”型平衡架栓連。為增強(qiáng)其橫向剛度，兩斜腿外側(cè)外置式勁性骨架為焊接鋼構(gòu)架，焊接鋼構(gòu)架是由型鋼焊連成的桁架結(jié)構(gòu)。斜腿模板依靠于外置式勁性骨架上。斜腿內(nèi)28根l32精軋螺紋粗鋼筋一端拉在內(nèi)側(cè)2［36b梁上，一端拉在外側(cè)外置式勁性骨架上，通過(guò)這些拉桿將模板夾緊。兩斜腿新澆注混凝土通過(guò)28根l32精軋螺紋粗鋼筋傳至內(nèi)側(cè)倒三角形支架上。砼采用岸上砼工廠(chǎng)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力為25m3/h，由駁船運(yùn)輸至施工點(diǎn)，然后用20t浮吊起吊澆筑。V型墩斜腿分兩次澆筑，每次均采用水平分層法施工；0#塊，1#塊砼一次澆筑成型，0#由中間向兩側(cè)對(duì)稱(chēng)澆筑，底板至腹板根部一次澆筑完成，腹板采用縱向分段，水平分層澆筑；1#塊采用水平分層對(duì)稱(chēng)澆筑。0#、1#塊施工以“T”型萬(wàn)能桿件平衡架為支架,采用支架法施工。具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)“V型墩施工總布置圖”。四、V型墩施工步驟V型墩從砼澆筑順序上分為四個(gè)部分:第一部分為墩座及斜腿根部砼施工,砼一次澆筑完成;第二部分為斜腿砼施工,砼分兩次澆筑,第一次澆筑至標(biāo)高106.6m處,第二次澆筑至斜腿頂；第三部分為0#塊施工;第四部分為合攏段,即主梁1#塊施工。斜腿第一節(jié)、第二節(jié)施工重量由“T”型萬(wàn)能桿件平衡架和外置式勁性骨架承受；兩斜腿間主梁0#塊的施工是在V型墩內(nèi)側(cè)的倒三角型構(gòu)架上進(jìn)行的，0#塊施工荷載全部由“T”型萬(wàn)能桿件平衡架及斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架組成的倒三角形承受；1#塊施工時(shí)，2/3重量由斜腿承受，其余由“T”型萬(wàn)能桿件平衡架、外置式勁性骨架聯(lián)合承受；在施工0#塊前，兩斜腿進(jìn)行對(duì)拉，對(duì)拉采用的是12-7φ5鋼絞線(xiàn)3束，橫向均勻設(shè)置三處，每處一束，每束張拉力為100t。對(duì)拉的目的是：其一，減少1#塊荷載對(duì)斜腿底部截面形成的彎曲應(yīng)力；其二，是保證在澆注1#塊時(shí)，使斜腿軸線(xiàn)達(dá)到理論位置。1、V型墩墩座及斜腿施工承臺(tái)施工完畢后,即可進(jìn)行V型墩施工。其施工順序如下:墩座接茬砼鑿毛測(cè)量放線(xiàn)搭設(shè)支架立模澆筑V型墩座及斜腿根部砼安裝V型墩內(nèi)“T”型萬(wàn)能桿件支架安裝斜腿內(nèi)側(cè)及外側(cè)勁性骨架,設(shè)置部分拉桿綁扎鋼筋安裝調(diào)整第一節(jié)斜腿模板對(duì)稱(chēng)澆筑第一節(jié)段砼綁扎鋼筋安裝調(diào)整第二節(jié)斜腿模板對(duì)稱(chēng)澆筑第二節(jié)段斜腿砼在斜腿110.5m處安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。具體施工步驟如下:墩座施工①鑿毛、清除墩座接茬處浮漿,并用水清洗干凈。②測(cè)量放線(xiàn),利用已筑承臺(tái)及圍堰搭設(shè)墩座施工支架,綁鋼筋,安裝冷卻循環(huán)管路,預(yù)埋件等,立模分層澆筑V型墩墩座及斜腿根部混凝土(斜腿約0.6m長(zhǎng)),每層不宜大于30cm,砼入模后及時(shí)振搗,并盡可能避免砼欠振、過(guò)振、漏振，砼澆筑一次完成。待砼終凝后,啟動(dòng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),降低砼內(nèi)部溫升。待砼內(nèi)外溫差小于250C時(shí),拆除模板，用塑料膜包裹養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于V型斜腿施工安裝斜腿間“T”型平衡架和斜腿內(nèi)外側(cè)外置式勁性骨架,設(shè)置部分拉桿。外側(cè)外置式勁性骨架的安裝，下端是通過(guò)預(yù)埋在墩座上預(yù)埋件鉸式連結(jié)，上部通過(guò)T型平衡架上的萬(wàn)能桿件連結(jié)。鑿毛沖洗斜腿接茬砼,安裝所有外側(cè)外置式勁性骨架上模板,綁扎第一節(jié)斜腿鋼筋。安裝第一節(jié)斜腿側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板。安裝第一節(jié)斜腿內(nèi)所有拉桿,調(diào)整模板,清除斜腿內(nèi)雜物。對(duì)稱(chēng)澆筑第一節(jié)斜腿砼,將頂端砼處理成鋸齒狀。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,鑿毛清洗鋸齒狀砼接茬,清理外側(cè)模板上雜物,綁扎第二節(jié)斜腿鋼筋。安裝第二節(jié)斜腿側(cè)模及內(nèi)側(cè)模板。安裝第二節(jié)斜腿內(nèi)所有拉桿,調(diào)整模板,清除斜腿內(nèi)雜物。對(duì)稱(chēng)澆筑第二節(jié)斜腿砼。在上述步驟中,需注意以下兩點(diǎn):①V型墩施工控制水位101.5m。拼裝斜腿外側(cè)勁性骨架時(shí),先拆除圍堰上節(jié),再安裝外側(cè)勁性骨架。當(dāng)水位在101.5~100.1m時(shí),水下安裝勁性骨架下端鉸支點(diǎn)。②斜腿混凝土接頭處需處理成鋸齒形,以增強(qiáng)新舊混凝土斷面的抗剪能力。斜腿頂部臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)施工。在距梁底1.65m處安裝3束12-7φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，橫向均勻?qū)ΨQ(chēng)布置。待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將兩斜腿對(duì)拉，先預(yù)拉至150t。張拉時(shí)三束鋼絞線(xiàn)采用單端分級(jí)同步張拉，第一級(jí)張拉至10t/每束；第二級(jí)張拉至30t/每束；第三級(jí)張拉至50t/每束，張拉時(shí)認(rèn)真觀測(cè)斜腿及勁性骨架線(xiàn)型變化情況，如有異常現(xiàn)象，及時(shí)停止張拉作業(yè)。放松所有l(wèi)32精軋螺紋粗鋼筋拉桿，再補(bǔ)拉至300t。張拉時(shí)三束鋼絞線(xiàn)均采用單端分級(jí)同步張拉，第一級(jí)張拉至80t/每束；第二級(jí)張拉至100t/每束。每級(jí)張拉均須持載5~10min，觀測(cè)并記錄V型斜腿及勁性骨架線(xiàn)型變化情況。（4）“T”型平衡架及外置式勁性骨架主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。外置式勁性骨架55.8tT型萬(wàn)能桿件平衡架96.5t鋼模板150t12-7φ5鋼絞線(xiàn)1.5t其它輔助材料49.5t2、0#塊施工0#塊長(zhǎng)18米,重606噸,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,砼體積大,鋼筋、各向預(yù)應(yīng)力鋼束及其孔道密集交錯(cuò),端面與待澆段密切相連,務(wù)必精心施工。0#塊砼澆筑時(shí),先底板,再腹板,后頂板,其施工順序?yàn)?“T”型平衡架頂擺放砂箱及分配梁預(yù)壓重安裝底模調(diào)整底模位置及標(biāo)高安裝外側(cè)模綁扎底板普通鋼筋,波紋管,錨下螺旋筋,固定錨下墊板安裝腹板端模板安裝腹板普通鋼筋,腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道,預(yù)應(yīng)力筋,錨下螺旋筋,固定錨下墊板安裝內(nèi)模支架安裝箱內(nèi)側(cè)模及頂模,端模板安裝頂板普通鋼筋,頂板波紋管檢查驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)對(duì)稱(chēng)張拉底板束B(niǎo)39預(yù)應(yīng)力管道壓漿。T型平衡架安裝完畢，在正式使用前應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓的目的在于消除T型平衡架的非彈性變形,并測(cè)量出平衡架的彈性變形值,以利于對(duì)0#塊,1#塊現(xiàn)澆砼施工時(shí)的標(biāo)高控制,確定模板的預(yù)抬值。壓重測(cè)量點(diǎn)布置如下:T型平衡架壓重觀測(cè)點(diǎn)布置圖(萬(wàn)能桿件構(gòu)架未示)單位：米T型平衡架的預(yù)壓應(yīng)以墩中心線(xiàn)及橋軸線(xiàn)為對(duì)稱(chēng)軸進(jìn)行同步對(duì)稱(chēng)均勻布置荷載,預(yù)壓重量不少于結(jié)構(gòu)物自重。本橋0#塊重606噸。預(yù)壓的變形測(cè)量分以下五個(gè)階段進(jìn)行:預(yù)壓前,根據(jù)壓重圖設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn),作好標(biāo)識(shí),進(jìn)行初始數(shù)據(jù)的測(cè)量與記錄。壓重0.8倍結(jié)構(gòu)物自重,進(jìn)行第二次觀測(cè)。壓重1.0倍結(jié)構(gòu)物自重,進(jìn)行第三次觀測(cè)。靜壓24h,進(jìn)行第四次觀測(cè),若第三、四兩次的變形≤2mm即可卸載,否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)。以24小時(shí)為一觀測(cè)周期,卸載后進(jìn)行第五次觀測(cè),并對(duì)各測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理,得出T型平衡架的彈性變形值及非彈性變形值,為后續(xù)施工提供技術(shù)參數(shù)。3、1#塊施工1#節(jié)段長(zhǎng)5.5米,為形成倒三角V型墩的合攏段,V型斜腿處的斜腿內(nèi)設(shè)有橫隔檣。斜腿頂端鋼筋N1、N2、N7~N10伸入1#塊底板及橫隔墻內(nèi),使斜腿與梁體固結(jié)到一起。普通鋼筋,預(yù)應(yīng)力筋密集,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。其施工順序如下鑿毛箱梁及V型斜腿上接茬砼并沖洗干凈在平衡架頂擺放降落砂箱、分配梁安裝底模并調(diào)整其位置及標(biāo)高安裝側(cè)模綁扎斜腿N1、N2、N7~N10鋼筋及底板普通鋼筋,波紋管,錨下螺旋筋,固定錨下墊板安裝腹板端模板安裝腹板普通鋼筋,腹板縱向、豎向預(yù)應(yīng)力管道,預(yù)應(yīng)力筋,錨下螺旋筋,固定錨下墊板安裝內(nèi)模支架安裝箱內(nèi)側(cè)模,頂模及端模，安裝頂板鋼筋,頂板波紋管及錨下螺旋筋,錨墊板檢查驗(yàn)收砼節(jié)頭充分潤(rùn)濕澆筑砼養(yǎng)護(hù)對(duì)稱(chēng)張拉底板索B40,頂板索T1及腹板索W1拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束拆除所有支架,形成倒三角形。4、V型施工的流程及周期(130d)VV型墩墩座及斜腿支架搭設(shè),綁鋼筋,立模,澆筑砼10dVV型斜腿T型平衡架搭設(shè),斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架安裝10d安裝第一節(jié)斜腿底模安裝第一節(jié)斜腿底模,綁鋼筋,安裝側(cè)模,內(nèi)側(cè)模及第一節(jié)所有拉桿,澆筑斜腿砼10d 安裝第二節(jié)斜腿底模安裝第二節(jié)斜腿底模,綁鋼筋,安裝第二節(jié)側(cè)模,內(nèi)側(cè)模及所有拉桿,澆筑斜腿砼10d 對(duì)稱(chēng)同步張拉三束臨時(shí)預(yù)應(yīng)索對(duì)稱(chēng)同步張拉三束臨時(shí)預(yù)應(yīng)索,放松l32預(yù)應(yīng)力拉桿5dTT型平衡架上安裝砂箱,擺分配梁,鋪底模壓重10d0#0#塊立模,綁鋼筋,澆筑0#塊砼35d張拉張拉0#塊預(yù)應(yīng)力束,壓漿7d1#1#塊立模,綁鋼筋,澆筑砼20d1#1#塊預(yù)應(yīng)力張拉,壓漿8dVV型墩支架拆除5d五、施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求1、T型平衡架及外置式勁性骨架施工萬(wàn)能桿件螺栓均須上滿(mǎn)擰緊，不能漏上。T型平衡架安裝前，應(yīng)將墩座頂預(yù)埋件上浮漿等雜物清除干凈并除銹，確保T型支架底端與預(yù)埋件的焊接質(zhì)量。墩座上預(yù)埋件位置尺寸應(yīng)正確，并與墩座上主筋固定牢固，防止砼澆筑或振搗時(shí)松動(dòng)。T型平衡架安裝時(shí)先安裝支腿，再分片安裝水平大梁，最后補(bǔ)齊大梁之間的連結(jié)。確保外置式勁性骨架的焊接質(zhì)量，車(chē)間加工時(shí)采取反變形措施，并盡可能消除因焊接變形對(duì)桁架產(chǎn)生的次應(yīng)力。外置式勁性骨架結(jié)構(gòu)較重，20t浮吊安裝時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足吊重曲線(xiàn)的要求。水位超過(guò)101.5m時(shí)應(yīng)停止T型平衡架施工。T型平衡架在0#塊施工前應(yīng)進(jìn)行壓重，以消除其非彈性變形。2、模板制作及安裝V型墩斜腿模板、箱梁的外模均采用整體特制定型鋼模。V型墩斜腿模板用l32精軋螺紋粗鋼筋套PVC管作對(duì)拉桿。箱梁內(nèi)模用整體大面積木模，并按適當(dāng)距離開(kāi)窗口，便于混凝土灌注、觀察和混凝土振搗，模板整體吊裝。③內(nèi)、外模板用φ18mm④模板、鋼筋均在生產(chǎn)車(chē)間加工制做，運(yùn)輸?shù)礁魇┕さ攸c(diǎn)安裝就位。模板安裝允許偏差不得大于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ014-2000）9.6.2中要求。⑤模板安裝應(yīng)穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿上足，尺寸誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求。⑥PVC管應(yīng)伸出模板外側(cè)，以防水泥漿漏入PVC管內(nèi)。模板外側(cè)PVC管處應(yīng)用膠條封死，以防漏漿。⑦模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，底模、外側(cè)模之脫模劑采用同一品種，不得使用易粘在混凝土表面使其變色的油料。3、墩座內(nèi)冷卻管施工冷卻管與墩座主筋應(yīng)固定牢固，防止砼澆筑及振搗時(shí)移位。冷卻管接頭用膠帶封密?chē)?yán)密，以防進(jìn)漿、漏水。砼澆筑前應(yīng)試通水，檢查管道密封情況，如有問(wèn)題提前處理。砼澆筑完畢,砼初凝后開(kāi)始通水散熱。當(dāng)砼內(nèi)外溫差小于2504、V型體外預(yù)應(yīng)力束施工認(rèn)真檢查外側(cè)外置式勁性骨架檢查錨墊板加工及安裝質(zhì)量情況，焊縫質(zhì)量、錨圈口均須符合設(shè)計(jì)要求。張拉設(shè)備安裝時(shí)，做到孔道、鋼絞線(xiàn)束，錨環(huán)，限位板，千斤頂?shù)妮S線(xiàn)一致。砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能張拉。張拉采用單端分級(jí)同步對(duì)稱(chēng)張拉。張拉完成后，對(duì)鋼絞線(xiàn)采取保護(hù)措施，防止電焊或機(jī)械損傷鋼絞線(xiàn)。5、鋼筋制作及安裝梁體所用普通鋼筋的力學(xué)性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB1499-91”和“GB13013-91”的規(guī)定。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收和材質(zhì)抽驗(yàn)。鋼筋的加工、接頭、安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）第十章的有關(guān)規(guī)定。測(cè)量放線(xiàn)，安裝現(xiàn)澆箱梁底模和側(cè)模，按預(yù)壓成果確定底模預(yù)留抬高值，綁扎鋼筋。布置預(yù)應(yīng)力管道及各種預(yù)埋件。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置不低于梁體混凝土標(biāo)號(hào)的半球形水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，排列整齊。為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂板處應(yīng)設(shè)置架立鋼筋，鋼筋下也須抄墊水泥砂漿墊塊，不得露筋。鋼筋加工偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5mm，-10mm；彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±20，彎起高度+0mm，-10mm，箍筋尺寸+0mm，-5mm。鋼筋成型與安裝偏差應(yīng)不大于：受力鋼筋間距±10mm；箍筋及構(gòu)造筋間距±0，-20mm；保護(hù)層厚度±5mm。6、預(yù)應(yīng)力筋（束）（1）預(yù)應(yīng)力粗鋼筋①預(yù)應(yīng)力粗鋼筋為l25高強(qiáng)精軋螺紋鋼,鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=750Mpa,彈性模量Ey=2×105Mpa,每根張拉控制力為331.3KN,單端張拉,張拉端位于箱梁頂板處,每延米張拉伸長(zhǎng)量0.338cm。鋼筋自身的伸長(zhǎng)率不小于7%，冷彎角度90度，彎心半徑7倍鋼筋直徑，不得產(chǎn)生裂紋，裂縫或斷裂。②高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)分批驗(yàn)收。除檢查質(zhì)量證明書(shū)、合格證外，還應(yīng)對(duì)其外觀，外形尺寸和力學(xué)進(jìn)行抽驗(yàn)。③高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋采用YGM型錨具，φ內(nèi)40mm高頻焊管制孔。④高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割,切割后端頭應(yīng)進(jìn)行修整。（2）鋼絞線(xiàn)縱向束采用19-7φ5、12-7φ5、9-7φ5鋼絞線(xiàn)，均為兩端張拉。標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa,彈性模量Ey=1.9×105Mpa,錨下控制應(yīng)力σk=0.75Rby，總張拉噸位根據(jù)錨具供貨廠(chǎng)家提供的錨圈口損失系數(shù)（或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果）進(jìn)行推算，總張拉噸位為AkyAy+F（圈口損失力），所得張拉噸位不得超過(guò)0.8RbyAy。頂板橫向束采用3-7φ5鋼絞線(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa,彈性模量E=1.9×105Mpa,錨下張拉控制力為60t，為兩端張拉。橫向預(yù)應(yīng)力束H4、H5為9-7φ5鋼絞線(xiàn)，Rby=1860Mpa,Ey=1.9×105Mpa，為兩端張拉，錨下控制力為175.77t。鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法，標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷，銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油漬并按(GB/T5224-1995)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。鋼絞線(xiàn)下料應(yīng)用砂輪機(jī)或氧乙炔火焰切割，切割后清除飛邊、毛刺或熔渣。切割前應(yīng)在切割線(xiàn)兩側(cè)約5mm處用扎絲捆扎，防止松散。張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量允許-6%～+6%誤差，張拉時(shí)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核。澆筑砼前橫向波紋管內(nèi)先穿束，并在砼終凝前初凝后反復(fù)抽動(dòng)，并用潛水沖洗管道，以防進(jìn)漿。豎向預(yù)應(yīng)力管道采用單端壓漿，一端為壓漿口，另一端出漿管(見(jiàn)示意圖)。(3)錨具箱梁縱向束分別采用OVM15-19、OVM15-12、OVM15-9型錨具，頂板橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用OVM15B-3錨和橫隔墻H4、H5采用OVM15-9錨具。豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋則采用YGM-25錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)置于干燥通風(fēng)處，防水、防潮、防銹蝕和防酸堿污染，應(yīng)妥善保管和領(lǐng)用。錨具到貨后，應(yīng)分批驗(yàn)收，核查質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)志、包裝等。錨具在使用前還應(yīng)進(jìn)行外觀復(fù)驗(yàn)和探傷檢查，不允許有裂紋和暗傷。對(duì)于鋼絞線(xiàn)束的錨具檢驗(yàn)可按“預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器”（GB/T14370-93）的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于精軋螺紋鋼筋的錨具檢驗(yàn)可按下述進(jìn)行抽驗(yàn)。觀檢查，每批錨具中抽取10%且不得少于10套，要求表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜。錨具外形尺寸檢查用千分卡尺，要求錨具S和D尺寸不得出現(xiàn)正公差。硬度檢驗(yàn)，應(yīng)從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行洛氏硬度的檢驗(yàn)，剔除不合設(shè)計(jì)要求值的錨具，若有一個(gè)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。錨具與鋼筋螺紋連接的檢驗(yàn)，全橋不得少于3個(gè)，但當(dāng)錨具的數(shù)量超過(guò)500個(gè)時(shí)，試件數(shù)量應(yīng)加倍。要求鋼筋拉斷，螺紋連接不得剪斷或擠壓破斷，做錨具與鋼筋的螺紋連接試驗(yàn)時(shí)，鋼筋應(yīng)伸出錨具端面至少一扣長(zhǎng)度。7、水泥（1）箱梁混凝土所用水泥宜使用標(biāo)號(hào)不低于525號(hào)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用礦碴硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥。為保證全橋箱梁表面顏色一致，應(yīng)采用同一廠(chǎng)家，同一品種，同一標(biāo)號(hào)的水泥。水泥應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告單等合格證明文件，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按其出廠(chǎng)編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥生產(chǎn)后超過(guò)三個(gè)月或受潮后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。試驗(yàn)不合格及質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥不得用于拌制箱梁混凝土。8、細(xì)骨料拌制混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好硬質(zhì)潔凈的天然河砂。砂的級(jí)配和砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”（JTJ041-2000）中表11.2.2-2和11.2.2-4的規(guī)定。砂率控制在28%～34%的范圍內(nèi)。9、粗骨料粗骨料采用堅(jiān)硬的碎石，其顆料級(jí)配范圍和粗骨料中雜質(zhì)含量應(yīng)符合“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”（JTJ041-2000）中表11.2.3-1和表11.2.3-2的規(guī)定。10、拌合用水使用千島湖內(nèi)水拌制混凝土。11、外加劑為提高混凝土的早期強(qiáng)度，改善混凝土的和易性和節(jié)約水泥，選用NF-15高效緩凝減水劑。摻量（水劑）為膠凝材料的1.2%。加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)時(shí)間不少于30S。12、混凝土施工（1）混凝土配合比V型墩設(shè)計(jì)為C50混凝土，其配合比由試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求，通過(guò)實(shí)地試驗(yàn)選定，并根據(jù)季節(jié)、施工條件的變化可作相應(yīng)的調(diào)整。混凝土的水泥用量不宜超過(guò)500kg/m3，水灰比不宜大于0.4。拌制后的混凝土不得再次加水。混凝土的陷度14～18cm。混凝土的初凝時(shí)間不小于15小時(shí)。混凝土齡期3天要求達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。（2）混凝土灌注每次灌注前，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織好下列準(zhǔn)備工作：取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。拌合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確,以及水、電供應(yīng)是否能保證不中斷，和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，了解天氣預(yù)報(bào)情況，如遇天氣變化，應(yīng)有防護(hù)措施。對(duì)模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等，均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。做好技術(shù)交底和勞動(dòng)力組織工作②墩座砼灌注按水平分層灌注，斜腿砼分兩次灌注。③砼灌注方法是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板，從中間向兩端對(duì)稱(chēng)灌注1#塊且從懸臂端的中間對(duì)稱(chēng)澆筑。④澆注混凝土的自由落高不得超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。灌注混凝土必須不間斷地進(jìn)行，其上、下層間隔時(shí)間不能超過(guò)初凝時(shí)間。各節(jié)段混凝土應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)全部完成。混凝土灌注過(guò)程中，要防止碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力鋼束管道。混凝土灌注后，必須對(duì)梁體底板、頂板進(jìn)行兩次收漿，清除多余混凝土，保證梁體尺寸和封閉收縮裂紋。冬期施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)范中冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理，并需采取防寒措施。必要時(shí)間將水加溫，以提高混凝土的溫度。嚴(yán)禁用含冰雹的粗、細(xì)骨料拌合混凝土。入模時(shí)混凝土溫度不低于50（3）混凝土振搗混凝土振搗以插入式振搗器為主。要防止漏振，也要避免過(guò)振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人對(duì)下梗脅，預(yù)應(yīng)力錨固端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。混凝土灌注和振搗過(guò)程中注意防止波紋管上浮。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆除模板混凝土初凝后，及時(shí)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；相對(duì)濕度為60%～90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水。當(dāng)平均氣溫低于50斜腿養(yǎng)生，內(nèi)側(cè)面及側(cè)面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板砼養(yǎng)生，頂板砼澆筑完初凝后，覆蓋土工布或麻袋片保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。箱內(nèi)腹板及底板的養(yǎng)生，采取人工與自動(dòng)噴灑養(yǎng)生相結(jié)合的辦法。箱梁外側(cè)翼板及腹板養(yǎng)生。在翼板下設(shè)置自動(dòng)噴水管，在養(yǎng)生期始終噴水養(yǎng)生。養(yǎng)生安排專(zhuān)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)生記錄，始終保持砼表面濕潤(rùn)，從而確保砼內(nèi)外強(qiáng)度同期增長(zhǎng)，避免由于溫度效應(yīng)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)砼出現(xiàn)溫度裂縫。非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般不承受豎向荷載的端模，豎向腹板側(cè)模可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)拆除。對(duì)于承重模板應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后拆除。預(yù)應(yīng)力鋼筋在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可進(jìn)行張拉。拆模后若混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。13、預(yù)應(yīng)力施工（1）制孔及管道安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管制孔。縱向束19-7φ5、12-7φ5、9-7φ5孔波紋管內(nèi)徑分別為φ100mm，φ90mm，φ80mm。頂板橫向束3-7φ5鋼絞線(xiàn)制孔波紋管內(nèi)徑為70×20mm扁形波紋管，橫隔墻橫向9-7φ5用內(nèi)徑為φ80mm波紋管成孔，橫隔墻豎向l25精軋螺紋筋采用內(nèi)徑φ40mm高頻焊管制孔。對(duì)于長(zhǎng)孔道，為了保證波紋管的制孔質(zhì)量，縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內(nèi)卷，以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的2.5倍。縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線(xiàn)段處。為防止?jié)B漿，兩者應(yīng)用棉花或棉紗塞實(shí)，并用膠布密封。豎向φ40mm高頻焊管上下端焊于支承板上。為保證預(yù)留孔道暢通，對(duì)于縱向鋼絞線(xiàn)束及橫隔墻內(nèi)橫向鋼絞線(xiàn)束制孔波紋管內(nèi)插入比波紋管內(nèi)徑小3～5mm的厚壁膠管或塑料管，并在混凝土灌注過(guò)程中直到初凝前要經(jīng)常往返抽動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，避免水泥將厚壁膠管或硬塑料管粘住。當(dāng)混凝土初凝后拔出。及時(shí)清除浮漿，以利倒用。為保證制孔管與混凝土及水泥漿粘結(jié)良好，制孔管、外面不得有鐵銹、油污、泥土等雜物。預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應(yīng)保持順直，位置準(zhǔn)確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管，錨下墊板，應(yīng)保持同心，支承板面應(yīng)垂直于管道軸線(xiàn)，管道中心在任何方向的偏差不大于5mm。縱向束定位網(wǎng)片間距直線(xiàn)段不大于100cm，曲線(xiàn)段不大于30cm。橫向束直線(xiàn)不大于50cm，彎曲段為15cm。向上彎曲的預(yù)應(yīng)力孔道宜設(shè)排氣孔，其位置應(yīng)在孔道的最高處。橫隔墻豎向25精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端，固定端鋼筋露出錨具外長(zhǎng)度為30mm，露出的螺紋用扎絲捆扎后，再用棉砂將高頻管與鋼筋間孔隙塞死，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋露出長(zhǎng)度按施工設(shè)計(jì)圖中要求辦理。在施工過(guò)程中，應(yīng)防止波紋管被碰撞擠壓變形。若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編束和穿束切割后的鋼絞線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束，然后用扎絲每隔2～3m綁扎一道，其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線(xiàn)的空隙里，編束后應(yīng)在鋼絞線(xiàn)束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌，并分類(lèi)存放，且應(yīng)架離地面，防銹蝕。穿束前，應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物，穿束前還應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符，以防穿錯(cuò)。穿束用人工穿束。（3）預(yù)應(yīng)力束（筋）張拉張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門(mén)接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)要求符合規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn)，建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線(xiàn)，并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗(yàn)。校驗(yàn)后的有效期為一個(gè)月，也不得超過(guò)200次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過(guò)程中出現(xiàn)如下異常現(xiàn)象之一者應(yīng)重新校驗(yàn)。a、張拉時(shí)，鋼絞線(xiàn)發(fā)生連續(xù)斷絲。b、千斤頂漏油比較嚴(yán)重。c、在運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)異常，如油表受到劇烈震動(dòng)，指針不回零，讀數(shù)誤差太大。d、鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差過(guò)大（指管道暢通未被卡堵的情況下）。e、千斤頂、油泵、油表中有一更換成修復(fù)后第一次使用的。縱向預(yù)應(yīng)力束19-7φ5采用LS460w千斤頂張拉，12-7φ5采用YCW-360型千斤頂張拉，橫向預(yù)應(yīng)力束3-7φ5采用YC25型千斤頂張拉，豎向精軋螺紋鋼筋采用YC60型千斤頂張拉。張拉順序：先拉底頂板腹板縱向束后張拉橫向束，最后張拉豎向筋。縱、橫向束均采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉。安裝錨夾具，千斤頂軸線(xiàn)與孔道軸線(xiàn)一致。安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查錨夾具有無(wú)裂紋或變形，錨下混凝土是否密實(shí)，并清除支承面上的雜物。張拉以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)量校核進(jìn)行雙控。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差不得大于±6%。縱向束張拉為兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉程序張砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，張拉預(yù)應(yīng)力束。正式張拉前先用初應(yīng)力（0.1～0.2σk）張拉一次。對(duì)低松馳鋼絞線(xiàn)張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（劃標(biāo)記、記錄）分級(jí)加載σcon持荷2min錨固（4）張拉質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉務(wù)和伸長(zhǎng)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，予以處理，經(jīng)工地總工程師和監(jiān)理工程師同意后，才能用砂輪機(jī)切去錨外多余的鋼束，不允許用乙炔焰或電弧焊割。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，每個(gè)斷面斷絲之和不得超過(guò)斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼束斷絲、滑絲不得超過(guò)1絲。25精軋螺紋鋼筋不允許有斷筋或滑移。在張拉過(guò)程中有一根鋼絞線(xiàn)被拉斷，則該束鋼絞線(xiàn)應(yīng)全部抽出更換，重新穿束張拉。夾片跟進(jìn)應(yīng)整齊，每孔兩片夾片應(yīng)跟進(jìn)一致，夾具外露量不得小于5mm。錨固階段鋼束的回縮及錨具變形量：鋼絞線(xiàn)兩端的回縮量之和不得大于6mm，精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm。張拉時(shí)，油泵均勻加油，不得突然加載或卸載。張拉時(shí)千斤頂后面不得站人。預(yù)應(yīng)力束采用兩端張拉時(shí)，兩端張拉時(shí)，兩端保持同步。14、孔道壓漿與封錨（1）孔道壓漿每節(jié)梁段張拉完畢后，孔道內(nèi)應(yīng)盡早安排壓漿，壓漿必須在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后3天內(nèi)完成。孔道壓漿一般宜采用水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水泥漿的技術(shù)條件和孔道壓漿，可按“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）中第12·11節(jié)的有關(guān)各條進(jìn)行。（2）封錨鋸齒塊縱向束，橫向預(yù)應(yīng)力束，兩邊跨端頭縱向束張拉，壓漿完畢后，即可加設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并用C50混凝土填封。填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖洗干凈。15、荷載控制及施工監(jiān)控V型斜腿第一次澆筑砼時(shí)不平衡荷載不大于10t第二次澆筑砼時(shí)不平衡荷載大于8t。0#塊及1#塊砼澆筑的不平衡荷載不大于12t。0#塊施工完畢后，應(yīng)嚴(yán)格控制不平衡荷載的分布及大小。主要注意以下幾個(gè)方面：1#施工所需材料，梁體上嚴(yán)格控制材料的堆放。拆模后廢棄料及時(shí)清理。張拉、壓漿等臨時(shí)設(shè)施。（4）影響V型墩及箱梁線(xiàn)型和內(nèi)力的因素很多，施工過(guò)程中須做為監(jiān)控工作。主要有：T型平衡架在0#塊施工前進(jìn)行加載壓重試驗(yàn)，以消除其非彈性變形，并取得彈性變形值。V型斜腿在體外預(yù)應(yīng)力施加前后的線(xiàn)型變化值；1#塊施工前后的線(xiàn)型變化值。箱梁頂面預(yù)應(yīng)力張拉前后的線(xiàn)型變化值。溫度控制：在梁體上布置溫度觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，以獲得較為準(zhǔn)確的溫度變化規(guī)律。16、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀檢查3斷面尺寸(mm)高度+5，-10用尺量頂寬±30頂、底、腹板厚+10，-04長(zhǎng)度(mm)+0，-5用尺量2處5平整度（mm）8用2m直尺檢查17、V型墩施工的勞動(dòng)力組織項(xiàng)目部組織成立了千島湖大橋主橋V型墩連續(xù)剛構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)，并由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子中指定經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人。施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：施工負(fù)責(zé)人：劉朝晏，楊繼明，張凡施工負(fù)責(zé)人：劉朝晏，楊繼明，張凡技術(shù)負(fù)責(zé)人：游澤坤，姜濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：游澤坤，姜濤值班技術(shù)員：陸志明，劉校峰安全質(zhì)量：侯海軍，董慶安安全質(zhì)量：侯海軍，董慶安木工班砼工班電工班木工班砼工班電工班鋼筋班機(jī)械修理班操作班張拉壓漿班六、V型墩施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施V型斜腿、箱梁局部出現(xiàn)裂縫本橋斜腿較長(zhǎng)、箱梁箱壁較薄，在自身荷載、施工及車(chē)輛人群等荷載、溫度及風(fēng)荷載作用下受力較為復(fù)雜，施工中斜腿、箱梁容易出現(xiàn)局部裂縫，必須采取有效措施加以控制：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定綁扎鋼筋，設(shè)立鋼筋保護(hù)層。防止間距不均勻、保護(hù)層過(guò)厚或過(guò)薄而引起混凝土表面局部開(kāi)裂。必要時(shí)，在主筋外側(cè)設(shè)置防裂網(wǎng)片鋼筋。（2）斜腿、梁體開(kāi)設(shè)孔洞的位置周?chē)鷳?yīng)布加強(qiáng)筋，防止混凝土徐變過(guò)程中應(yīng)力集中造成孔洞周?chē)芽p。（3）在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，初凝時(shí)間應(yīng)在15小時(shí)左右，以防初凝時(shí)間過(guò)短，在澆注頂板時(shí)，底板混凝土已初凝，使底板開(kāi)裂。（4）嚴(yán)格控制混凝土骨料質(zhì)量，控制好水泥用量及用水量，充分均勻拌制，控制好混凝土坍落度，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)混凝土。（5）模板設(shè)計(jì)時(shí)要保證其有足夠的剛度，避免混凝土澆注過(guò)程中模板變形產(chǎn)生裂縫。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，對(duì)V型斜腿，箱梁頂板、內(nèi)箱及外腹板采取不同措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。（7）預(yù)應(yīng)力施工，必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才能進(jìn)行，避免混凝土強(qiáng)度不夠造成梁體局部開(kāi)裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過(guò)大或過(guò)小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。（8）必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉順序，施加預(yù)應(yīng)力，防止由于施張順序不當(dāng)，引起箱梁應(yīng)力變化，造成裂縫。（9）預(yù)應(yīng)力張拉后，管道要及時(shí)壓漿，以使預(yù)應(yīng)力盡早均勻分布，以防錨下預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)期集中，造成錨下混凝土開(kāi)裂。（10）箱梁的側(cè)模板必須在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆模，以防過(guò)早拆模引起箱梁開(kāi)裂。（11）施工階段之間的施工縫，必須認(rèn)真鑿毛，并在澆注混凝土?xí)r充分濕潤(rùn)，濕潤(rùn)時(shí)間不少于24h，對(duì)混凝土充分振搗，以防施工縫結(jié)合不好，造成裂縫。（12）施工時(shí)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，需采取如下措施：①降低水灰比，減少用水量，減小坍落度，采取高效減水劑；②碎石噴灑冷水降溫；③外側(cè)覆蓋草袋并澆水，以散熱保溫；④梁部施工時(shí)，應(yīng)在箱內(nèi)增加通風(fēng)設(shè)施，防止?jié)沧⒒炷梁笙潴w內(nèi)外溫差過(guò)大引起裂縫。測(cè)溫并作為溫度控制依據(jù)。2、箱梁頂、底板砼的厚度及平整度超標(biāo)為了保證箱梁頂、底板砼的平整度以及頂板砼的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標(biāo)高即為頂板、底板的實(shí)際標(biāo)高。在頂板或底板砼澆筑完畢時(shí)，采用刮尺、滾筒將砼表面整平，然后抹壓。為了防止底板超厚，在底板砼澆筑完成后，在底板上設(shè)置反壓模板，使底板砼不會(huì)上翻。3、箱梁砼外觀質(zhì)量不好為確保箱梁外觀質(zhì)量，所有墊塊采用半圓形墊塊。嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，接縫之間采用雙面膠貼后打磨或采用質(zhì)量較好的汽車(chē)膩?zhàn)友a(bǔ)縫，然后打磨。適當(dāng)延長(zhǎng)砼的拌和時(shí)間，保證拌和質(zhì)量。對(duì)砼振搗進(jìn)行技能培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。砼養(yǎng)生采用潔凈的清水。4、預(yù)應(yīng)力張拉誤差預(yù)應(yīng)力管道安裝過(guò)程中嚴(yán)格控制，保證定位準(zhǔn)確、管道暢通，減少孔道摩阻力。加強(qiáng)張拉施工控制。千斤頂及油表嚴(yán)格配套標(biāo)定、配套使用，讀表準(zhǔn)確、量尺準(zhǔn)確。施工中發(fā)現(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)值誤差超標(biāo)，立即停止作業(yè)，查明原因。5、波紋管內(nèi)進(jìn)漿波紋管接頭用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接，兩端用膠帶纏包，防止漏漿。縱、橫向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線(xiàn)段處。用棉砂塞實(shí)，并用膠布密封。縱向及橫隔墻內(nèi)橫向波紋管內(nèi)插入比波紋管內(nèi)徑3～5mm芯棒，在砼澆筑到初凝往返抽動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，當(dāng)砼初凝后拔出。預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)提穿入鋼絞線(xiàn),在砼初凝前往復(fù)抽動(dòng)鋼絞線(xiàn),并在砼初凝后終凝前用用清水沖冼管道。豎向高頻焊管錨墊板頂?shù)卓谟命S油密封并用棉紗塞死，以防漏漿。禁止用振搗棒觸及波紋管。6、波紋管上浮嚴(yán)格按圖紙要求安裝定位網(wǎng)及定位鋼筋，并在波紋管拐彎處適當(dāng)加密。減慢波紋管密集處砼澆筑速度。在波紋管內(nèi)插入芯棒，增加其重量。七、質(zhì)量保證措施1、試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施（1）確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，設(shè)立專(zhuān)（兼）職試驗(yàn)人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類(lèi)原材料、半成品預(yù)制構(gòu)件、混凝土、（2）對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，如壓力機(jī)、張拉千斤頂?shù)仍O(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量2、測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施（1）對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定。（2）對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)。（3）施工基線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期校核，各工序開(kāi)工前應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施（1）鋼筋驗(yàn)收：必須要有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)，沒(méi)有出廠(chǎng)保證書(shū)的鋼筋不予進(jìn)場(chǎng)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗,加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的監(jiān)督考核。（3）鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，并采取防銹措施。（4）專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足。（5）鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注混凝土。4、混凝土質(zhì)量保證措施根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求經(jīng)試配確定混凝土的配合比，并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用。（1）砼技術(shù)要求：①?gòu)?qiáng)度不底于設(shè)計(jì)要求②V型墩，箱梁砼的坍落度14～16cm。③初凝時(shí)間：≥15小時(shí)（2）混凝土生產(chǎn)：試驗(yàn)人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱(chēng)量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。（3）砼供應(yīng)，南岸砼生產(chǎn)，配備有兩臺(tái)JS1000L型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力＞50ｍ3/小時(shí)。（４）砼運(yùn)輸，配性能良好的140噸鐵駁一艘，80噸鐵駁2艘，24小時(shí)保證砼供應(yīng)。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑。（5）混凝土澆注每墩位處配一臺(tái)20T浮吊。砼澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。遇到高溫、干燥天氣需在砼澆注前1小時(shí)對(duì)模板及鋼筋灑水沖洗，降低模板及鋼筋溫度。澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)30cm，同時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m，要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。下料要均勻，防止下料太集中，層厚太大，避免沖擊波紋管和造成振搗困難，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生蜂窩、麻面等缺陷。混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在砼澆注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)變形，移位時(shí)及時(shí)處理。混凝土振搗時(shí)，振搗器的插入或撥出時(shí)的速度要慢，振搗點(diǎn)均勻。在澆注后一層砼前及時(shí)對(duì)前一層砼進(jìn)行二次振搗。根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇好晴天進(jìn)行砼澆筑，并準(zhǔn)備好防雨蓬。加強(qiáng)技術(shù)交底，熟悉操作工藝，V型墩，0#塊，1#塊施工前，逐級(jí)認(rèn)真地進(jìn)行安全操作技術(shù)交底和工藝流程技術(shù)交底，避免無(wú)序操作。混凝土終凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，摻加粉煤灰的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5、V型墩質(zhì)量保證措施模板及勁性骨架，T型平衡架設(shè)計(jì)必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。模板每次使用前應(yīng)刷脫模劑，并在砼澆筑前避免雨淋。加強(qiáng)砼外觀質(zhì)量控制。6、0#、1#塊施工質(zhì)量保證措施外模采用剛度大，不易變形的大塊定型模板。嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋、模板混凝土工序的質(zhì)量保證措施。做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，務(wù)必每次混凝土澆筑成功。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備性能始終保持良好，嚴(yán)格按規(guī)定校驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力張拉采取“雙控”措施，豎向預(yù)應(yīng)力筋采取兩次同噸位張拉。當(dāng)伸長(zhǎng)量超出允許范圍時(shí)，應(yīng)查明原因，才能進(jìn)行施工，確保張拉質(zhì)量。八、安全生產(chǎn)保證措施1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施。2、進(jìn)行全面的、針對(duì)性的安全技術(shù)交底。提高全體員工的安全意識(shí)，切實(shí)樹(shù)立安全第一的思想，建立完善的安全工作保證體系。3、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”的要求執(zhí)行。4、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持文明施工，保障人身、機(jī)械和器材的安全。施工危險(xiǎn)地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。5、定期根據(jù)施工需要發(fā)放和檢查施工所用的各項(xiàng)安全機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品。6、施工用電安全嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線(xiàn)路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線(xiàn)，合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。庫(kù)房、油庫(kù)嚴(yán)禁煙火，油庫(kù)施工場(chǎng)地要安裝避雷裝置。爆破器材嚴(yán)格按規(guī)定存放，炸藥、雷管設(shè)專(zhuān)人保管，嚴(yán)格發(fā)放制度。石方爆破中事先與地方有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，切實(shí)采取防護(hù)措施。7、機(jī)械設(shè)備安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時(shí)均必須由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查必要的試驗(yàn)和維修保養(yǎng)，確保狀況良好。各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。大型機(jī)械的保險(xiǎn)、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。8、防火安全措施①建立經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、班組三級(jí)防火責(zé)任制，明確職責(zé)。②重點(diǎn)部位如倉(cāng)庫(kù)、木工間配置相應(yīng)消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處設(shè)常規(guī)消防器材。吊重作業(yè)時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人。11、施工區(qū)域及高空作業(yè)的安全技術(shù)措施①所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，或安全帶等安全工具。②作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。③④從事架子施工的人員，要持有特種作業(yè)操作證方能上崗。⑤施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺(tái)、腳手架、護(hù)身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠。⑥⑦作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋，上下傳遞工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。進(jìn)行兩層或多層上下交叉作業(yè)時(shí)，上下層之間應(yīng)設(shè)置密孔阻燃型防護(hù)網(wǎng)罩加以保護(hù)。⑨腳手架拆除時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門(mén)和安全員檢查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降進(jìn)行；嚴(yán)禁將桿件、扣件等向下拋擲。⑩九、工期計(jì)劃安排從2003年9月開(kāi)始V型墩座施工，每個(gè)V型墩從墩座施工開(kāi)始至V型墩施工結(jié)束，支架拆除約需130d，根據(jù)其施工周期V型墩T型平衡架及外置式勁性骨需要4套，20t浮吊需4臺(tái)。至2004年9月底V型墩全部施工完。具體見(jiàn)施工計(jì)劃?rùn)M道圖（附后）十、附件1、V型墩施工計(jì)算工況及工況附圖1～62、V型施工總布置圖3、1#～8#墩V型墩施工步驟圖4、墩座冷卻管布置示意圖5、V型墩施工工藝流程圖6、0#塊、1#塊施工流程圖7、豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管結(jié)構(gòu)圖8、V型墩施工計(jì)劃?rùn)M道圖附件1、V型墩施工計(jì)算工況及工況附圖1～6V型墩施工以4＃、5#墩為例進(jìn)行計(jì)算（其它V型墩施工方案與4#、5#墩相同），共進(jìn)行了六種最不利工況的計(jì)算，各種工況計(jì)算說(shuō)明及結(jié)果如下：（一）、工況一：V型墩斜腿第一次澆筑混凝土V型墩斜腿第一次澆筑混凝土至標(biāo)高106.6m處，共計(jì)178.5m3混凝土，偏載施工考慮兩罐共6m3砼和灌筑過(guò)程中的5％體積偏差4.5m3砼作用于一側(cè)斜腿上，6m工作狀態(tài)風(fēng)荷載按最大工作風(fēng)壓0.14KN/m2（6級(jí)風(fēng)）計(jì)算，非工作狀態(tài)風(fēng)荷載按風(fēng)壓0.64KN/m2（10級(jí)風(fēng)）計(jì)算，以下各工況均采用此種風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)，不再一一說(shuō)明。計(jì)算結(jié)果：偏載施工的情況下偏載側(cè)混凝土頂面最大位移為13mm。a、對(duì)拉Ⅳ級(jí)粗鋼筋最大拉力為354KN；b、斜腿外側(cè)外置式勁性骨架下弦桿σmax＝34.5Mpa<[σ]=170Mpa；c、斜腿外側(cè)外置式勁性骨架上弦桿σmax＝122Mpa<[σ]=170Mpa；d、斜腿內(nèi)側(cè)外置式勁性骨架2[36bσmax＝92.3Mpa<[σ]=170Mpa。（二）、工況二：V型墩斜腿第二次澆筑混凝土V型