目錄一、施工準備 11、技術準備 12、場地準備 13、材料準備 1二、基坑開挖 2三、混凝土墊層施工 2四、砼擋墻施工 21、砼基礎鋼筋加工 22、模板安裝 43、混凝土澆筑 44、模板拆除 55、沉降縫施工 56、基坑回填 6五、砼墻施工 61、施工縫鑿毛 62、鋼筋安裝 63、模板安裝 7六、泄水孔安裝 11八、砼擋墻及反濾層臺背填筑施工 11

一、施工準備1、技術準備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，領會施工圖紙設計意圖。學習相關施工技術指南和驗收標準。 (2)按地質、水文資料、環保要求，結合現場情況，測量放樣定出開挖范圍，確定開挖方式、深度等。(3)熟悉鋼筋制作安裝規范要求，計算鋼筋數量，繪制鋼筋加工安裝大樣圖。(4)根據施工圖紙和工程結構形式、荷載大小驗算模板受力。(5)對施工作業人員進行技術交底。2、場地準備（1）施工便道在擋墻范圍內設便道及工作面，可滿足施工要求。（2）臨時用電本工程臨時用電主要是鋼筋加工用電、小型機具及照明用電，采用網電，架設臨時用電，設置配電盤。滿足施工要求；不影響其它施工程序。（3）臨時施工給排水本工地無外接水源，地勘無地下水，本工程用水使用罐車運至施工現場。基坑開挖后，根據基坑四周地形，做好地面防、排水工作，防止雨水倒流溝槽，產生基坑邊坡的滑落。3、材料準備(1)消耗材料：根據設計和圖紙要求選定該擋墻施工所需混凝土、鋼筋、PVC排水管材等材料；其中：混凝土3326.59m3、鋼筋369.15T、PVC管209m，并按設計和有關規范取樣進行原材檢驗，經檢驗合格的原材由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分批進場，提供原材料報告。由現場監理工程師抽樣檢查，合格后方可使用；砼根據設計要求規格和每天需要的工程量進入場地，每天根據規范要求做好試件。(2)周轉材料：根據采用的施工方法，合理選用模板、鋼管、方木等材料。二、基坑開挖混凝土擋墻基礎施工前，測量人員放出擋土墻基礎的位置。現場采用挖掘機油錘配合人工進行開挖，開挖邊坡坡度1：0.35，開挖至基礎底高程0.1m處，然后人工配合整平基坑底。開挖過程注意標高的控制。三、混凝土墊層施工根據設計圖紙要求。基底澆筑10cm厚、C15混凝土墊層，混凝土墊層每側比基礎寬出10cm，墊層頂高程偏差在0~–20mm之內，軸線位移在50mm以內，平面尺寸偏差在+100mm~0之內。表3基礎各部尺寸允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1高程±20mm3點全站儀測量四、砼擋墻施工1、砼基礎鋼筋加工(1)鋼筋加工擋土墻采用HRB400鋼筋，原材經試驗檢測合格后嚴格按照圖紙加工，不論是鋼筋原材，還是加工成型的成品都必須將鋼筋表面的油漬、漆污、鐵銹清除干凈，按照不同的鋼筋編號進行分類存放，并對現場所有存放鋼筋進行下墊上蓋。鋼筋加工配料時，準確計算鋼筋長度，減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。接頭采用搭接焊接，焊縫長度和質量要符合設計和規范要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法見下表。表5-1鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。測量放線確定細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合規范和設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架底部及側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為6cm。表5-2鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±203分布鋼筋間距±20尺量，連續3處4箍筋間距±205彎起位置（加工偏差±20包括在內）30尺量6鋼筋凈保護層厚度c＋10、－5尺量，兩端、中間各2處2、模板安裝根據測量人員放樣定出的擋土墻細部尺寸按設計要求保護層厚度，安裝模板。模板安裝前，將模板與混凝土的接觸面打磨、清理干凈并涂刷水溶性脫模劑。模板外側豎楞采用φ48×3.5mm雙肢鋼管，間距不大于60cm，同時采用M12對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm。豎楞后設置方木或鋼管斜撐。模板必須穩固牢靠，接縫嚴密，用泡沫膠密封板縫不得漏漿。3、混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員依據鋼筋的設計要求自檢，模板及保護層符合設計要求，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后按照規范要求方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。澆筑墻趾板、墻踵板，分二層澆筑。分層布料時，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴禁漏振、過振，設專人隨時檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。基礎部分混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。4、模板拆除當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受損；混凝土溫度已處于降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環境之間的溫度差均不大于20℃時，即可拆除基礎模板。模板拆除應后裝先拆、先裝后拆的方法拆除。拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊。模板、支架拆除后要及時進行維修整理，并分類妥善存放。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩等損壞模板的行為。5、沉降縫施工基礎施工時，沉降縫位置設置2cm厚瀝青木板，等基礎混凝土澆筑完成后、沉降縫填塞前先將瀝青木板清除干凈，全斷面填塞浸制好的瀝青木板，填塞時要做到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實、無空洞，外表光潔。

表5-3沉降縫質量控制及檢驗序號項目質量標準及允許偏差（mm）檢驗方法1沉降縫所用原材料品種、規格、性能等必須符合施工圖要求全檢，檢查產品合格證、試驗報告和觀察2沉降縫位置、尺寸、構造型式位置：±50mm，每道縫檢查尺量寬度：±4mm，檢查6處尺量3沉降縫漏水情況不得漏水，濕漬總長度不大于沉降縫總長度的1%，單個濕漬長度不大于0.2m全檢，觀察和尺量4填縫前處理沉降縫填塞前，縫內應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水全檢，觀察5表面質量沉降縫的表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直，環向貫通，填塞密實，外表光潔全檢，觀察6、基坑回填墻趾板、墻踵板兩側基坑采用風化砂分層回填，分層壓實厚度不大于20cm，采用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的部位采用小型壓實機械壓實。五、砼墻施工1、施工縫鑿毛當墻趾板、墻踵板砼強度達到2.5MPa以上，即可進行墻身立壁板和扶肋的施工，先人工鑿除墻趾板、墻踵板與墻身立壁板、扶肋接茬處砼表面的水泥砂漿及松弱層，鑿毛后用水沖洗干凈。鑿毛后露出大的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。2、鋼筋安裝(1)鋼筋加工鋼筋加工要求同6.4.1墻趾板、墻踵板鋼筋。(2)鋼筋安裝半成品鋼筋檢驗合格后，由鋼筋加工場運至施工現場安裝。先焊接接長扶臂立筋，再安裝立壁板、扶臂水平鋼筋，最后安裝拉勾筋。測量放線確定立壁板、扶臂細部尺寸后進行鋼筋安裝。按照設計圖紙要求，每單元段的立壁板、扶臂的鋼筋一次性綁扎、安裝成型。鋼筋實行梅花點綁扎，數量、間距等要符合設計要求。鋼筋綁扎完成后在骨架側面設置混凝土保護層墊塊，墊塊強度不低于實體混凝土強度，數量不少于4個/m2。基礎凈保護層厚度為5cm。鋼筋安裝完成后，鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法見表6.4-2。3、模板安裝鋼筋安裝綁扎完畢、經監理檢查合格后，開始安裝立壁板和扶臂模板。擋墻墻身高7.35m，立壁板和扶肋板分兩次澆筑混凝土，第一次澆筑4.88m（兩塊竹膠板高度），第二次澆筑剩余高度混凝土，因此立模時，外模一次性立到設計標高位置，內模只需立至澆筑混凝土高度位置即可，同時采取措施（模板內側壓方木條）保證連接混凝土內外施工縫在一條水平線上。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚高強竹膠板模板。模板外豎楞采用10×10cm方木，方木中心間距18cm；橫楞為φ48×3.5mm雙鋼管,間距為60cm,采用M12對拉螺栓加固,拉桿間距為60cm，拉桿外套φ16mmPVC管。每側拉桿端配一塊10×10cm的1cm厚加強鋼板和雙螺母。同時，在距離擋墻底1.8m、3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m；在距離擋墻底3.8m、6.3m處設置三道模板外撐，外撐間距為1.2m。外撐可采用φ48×3.5mm鋼管，外拉可采用調節鋼絲纜繩，基礎施工時注意預埋相關地錨鋼筋。施工中需特別注意模板的垂直度、平整度和錯臺控制。

600600600600600600600600600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞600600600600φ48×3.5雙鋼管橫楞φ12對拉螺栓縱橫間距≤600φ12對拉螺栓縱橫間距≤600100×100木枋豎楞180180180100×100木枋豎楞180180180圖6-1砼擋墻模板豎楞立面布置示意4、混凝土澆筑混凝土澆注前，技術員檢查模板位置偏差、斷面尺寸、表面平整度、標高以及支撐加固情況等，自檢合格后向監理工程師報檢，驗收合格后方可澆筑混凝土。混凝土拌和采用驗收合格的自動計量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至施工現場，用混凝土汽車泵入模的方法澆筑，插入式振搗棒振搗密實。混凝土澆筑前，試驗員先對混凝土性能進行測試，滿足要求后，即可進行混凝土澆筑。通過串筒澆筑，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過１m。分層布料，澆筑完一層后再澆筑第二層，攤鋪厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模時下料均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行。插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拖，不得用振搗棒驅趕混凝土。每一振點的振搗延續時間以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度，避免重復振搗，防止過振、漏振。插入式振動棒移動距離不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍(約40cm)，且插入下層混凝土內的深度宜為50～100mm，與側模應保持50～100mm的距離。澆筑過程中應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。當因故停頓間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間。當超過允許間歇時間時，應按澆筑中斷處理，同時應留置施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直。澆筑混凝土期間，嚴格控制混凝土澆筑速度，每小時澆筑高度不超過1m，并設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，及時處理。混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土澆筑完成后，待混凝土頂面接近初凝(以手按不沾灰為準)，按夏季施工方案要求采用土工布覆蓋，并進行灑水養護，養護期間始終保持混凝土面濕潤。5、第二次混凝土澆筑施工縫鑿毛、立模板、澆筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事項：(1)施工縫鑿毛時，將模板內側壓方木條小心鑿出。(2)在原來的基礎上直接立內側模板。模板加固時，需要將第一次澆筑段模板拉桿螺母重新擰緊。(3)混凝土澆筑完畢后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，采取二次壓光工藝。混凝土振搗完成后，即用木抹子壓實抹平，待定漿后再用鐵抹子抹第二遍并壓光。

表6-2擋土墻墻身各部尺寸的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）施工單位檢驗數量檢驗方法1距線路線距離0～+203處測量儀器測量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）0～+203處尺量3頂面高程±203點測量儀器測量4泄水孔間距±20抽樣檢驗10%尺量5起訖里程±100全部檢查測量儀器測量、尺量6沉降縫(伸縮縫)位置±50每到縫尺量7沉降縫(伸縮縫)寬度±46處尺量表6-3擋土墻墻面的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1垂直度h＞6m15mm