電鍍技術(shù)介紹(完整)1第1頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月報告大綱◆電鍍原理介紹◆電鍍技朮介紹◆電鍍流程介紹◆附件2第2頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月◆電鍍原理介紹1將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍?nèi)芤褐械年庪x子在陽極失去電子進行氧化反應(yīng);陽離子在陰極獲得電子進行還原反應(yīng).電鍍?nèi)?1.直流電源.2.陰陽電極.3.含欲鍍金屬離子之電解液.-->>電鍍基本原理陽極:M-e-→M+陰極:M++e-→M陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上.下頁3第3頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月-->>電鍍結(jié)晶過程鍍件(端子)鍍層鍍層膜厚膜厚高電流區(qū)低電流區(qū)高電流區(qū)低電流區(qū)從圖示中可看出:1.在一定的條件下,電流越高,鍍層膜厚越大.但電流達到一定極限,膜厚不再隨電流增大而增大.(如圖1)2.在同等條件下,電流越高,電鍍結(jié)晶顆粒越大,針孔度越大(硝酸試驗NG),耐腐蝕性差.(如圖2)3.在極限電流下電鍍,鍍層不但結(jié)晶顆粒大,而且結(jié)晶顆粒排列無規(guī)則,無光澤(即燒焦),SEM狀況不好,對LLCR,BAKE測試勻有影響.-----以總結(jié)參考<<電鍍手冊>>.◆電鍍原理介紹2膜厚電流極限電流密度圖1圖24第4頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月◆電鍍技朮介紹>預(yù)計建立廠內(nèi)電鍍技朮有:刷鍍,噴鍍,點鍍,滾鍍,掛鍍,等.>預(yù)計電鍍工藝有:鍍鎳,鍍金,鍍鈀鎳,鍍錫鉛,鍍純錫,鍍錫銅,後處理等.5第5頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月◆電鍍流程介紹電解脫脂

ELECTROCLEAN收料REELING

噴洗SPRAYRINSE超音波脫脂SUPERORICCLEAN鍍金GOLDPLATE噴洗SPRAYRINSE熱水洗HOTRINSE烘干HOTAIRDRY

放料

DEREELING噴洗SPRAYRINSE鍍鎳

NICKELPLATE噴洗SPRAYRINSE酸洗ACTIVATE噴洗SPRAYRINSE浸洗RINSEWASHING-->>電鍍流程介紹鍍錫鉛(純錫)前處理小結(jié)后處理小結(jié)6第6頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月鍍金故障分析及排除方法電鍍常見單位及計算方法鍍鎳故障分析及排除方法◆附件7第7頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月OverviewofaLine8第8頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月放料放料時注意事項:放料前確認料號/數(shù)量/包裝方向/來料是否氧化、歪缺針等,并且留樣.9第9頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月超聲波(脫脂)清洗原理:超音波振蕩的機械能可使溶液內(nèi)產(chǎn)生許多真空的空穴.這些空穴在形成和閉合時產(chǎn)生強烈的振蕩,對工件表面的油污產(chǎn)生強大的衝擊作用,有助于油污脫離工件表面,加強皂化和乳化作用,從而加速除油過程并使除油更為徹底.使用的超音波有8個振蕩子,電流表中的電流(2.00±0.20A)反映8個振蕩子功率總和,也就是說,如果電流不再范圍之內(nèi),可能原因為某個或多個振子損壞.條件設(shè)定:電流:2.00±0.20A,CP-100S:120

±15g/L溫度:70±2oC作用:其對處理形狀復(fù)雜,有細孔,盲孔和除油要求高的除油制品更為有效.注意事項:液體未打到子槽不可打開超波電源.不能從子槽中加入脫脂劑.凹部分也能除油干淨工件10第10頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月電解脫脂工站原理:在鹼性電解液中金屬工件受直流電的作用發(fā)生極化作用,使金屬-溶液界面張力降低,溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面.同時,析出大量氫或氧(陰極2H+

+2e→H2↑,陽極:4OH--4e→2H2O+O2↑)對油膜猛烈地撞擊和撕裂,對溶液產(chǎn)生強烈攪拌,加強油膜表面溶液的更新,油膜被分散成細小油珠脫離工件表面而進入溶液中形成乳濁液.電解除油分陰極除油(除油能力強,速度快,效果好,但易引起氫脆)和陽極除油(無氫脆但除油慢,效果較差),.NHK電鍍制程為陰極除油.條件設(shè)定:CP-100S:75

±15g/L溫度:70±2oC作用:去除料帶表面的油脂.注意事項:導(dǎo)輪是否冒火花(造成前處理不良脫皮),電流電壓范圍,導(dǎo)線是否接觸良好等主要對工件表面除油工件11第11頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月風刀&噴洗作用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的葯液沖洗掉,避免葯液隨料帶進入下一站,導(dǎo)致上一工站減弱藥性或?qū)㈦s質(zhì)帶入下一工站使藥水成分改變.

2.以強風將零件表面之大部分水份去掉,增強烘干效果3.通過強風將零件表面之雜質(zhì)去除.注意事項:風刀風力及角度,水刀大小及位置,風刀有無葯垢,水刀有無堵塞.12第12頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月酸洗條件設(shè)定:

H2SO4玻美度:20±5Beo作用:1.去除端子表面的氧化物.2.中和上一工站殘留的鹼3.對金屬有活化作用.條件影響:濃度太低,效果不足;太高,則對基體具腐蝕作用.注意事項:應(yīng)定期更換,生成的CuSO4對Beo有貢獻,但對去除CuO無貢獻,CuSO4含量若太高,溶液發(fā)藍,必須更換.13第13頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月

前處理不良之影響:來料(銅材)素材的表面狀況,如表面度(凹凸不平),油脂過多,表面氧化等都會影響電鍍的前處理.而電鍍前處理不徹底,易導(dǎo)致鍍后密著性欠佳,起泡等不良.會影響鍍層之結(jié)晶狀況.零件深凹區(qū)易藏污納垢,不易去除.前處理不良之影響14第14頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月鍍鎳鎳特性:鎳是白色微黃的金屬,具有鐵磁化性.,在空氣中,其表面通常存在一層鈍化膜(發(fā)黃原因),鈍化膜對S/F有負面影響,而對WICKING有正面影響,鍍鎳的應(yīng)用面很廣,可分為防護裝飾性和功能性兩方面.現(xiàn)NHK鍍鎳為功能性多層鍍鎳,多層鎳鎳并不能對基體有整平作用(如圖1),但對鍍層針孔試驗,見銅改善有很大的幫助.作用:1.打底,增加硬度2.延緩基體金屬向表層金屬層擴散成分作用:

氨基磺酸鎳:主鹽

氯化鎳:陽極活化劑,增加導(dǎo)電性能

硼酸:pH緩衝劑

氨基磺酸:降低pH

鹼式碳酸鎳:提升pH

MP-200:半光亮劑,其能降低了鍍液表面張力,增強了鍍液對鍍件表面的潤濕作用,清除氫氣,避免針孔的產(chǎn)生

圖1鍍鎳層銅材15第15頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月浸洗作用:料帶浸泡在水槽中,將料帶上殘留的葯液清洗更加完全.16第16頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月鍍金金特性:金是一種色澤為金黃色的金屬,元素符號為Au.電鍍金層的性能優(yōu)越,化學穩(wěn)定性好,易于拋光,延展性好且耐腐蝕性及導(dǎo)電良好,易焊接耐高溫,空氣中不變色,被廣泛應(yīng)用于線路板接插件等方面.作用:增加接觸點抗氧化腐蝕能力,降低接觸電阻,穩(wěn)定接觸性能,增加美觀性.成分作用:

KAu(CN)2:主鹽

檸檬酸:緩衝劑,控制鍍液的pH值,對導(dǎo)電性有貢獻

導(dǎo)電鹽:增加鍍液的導(dǎo)電性能

平衡鹽:草酸鹽類還原劑.用于抑制Au+氧化成Au3+(無效金)及Co2+氧化成Co3+(無效鈷).

是導(dǎo)電鹽中的一種成分.

Additive(2010):改善鍍膜分布,增加光澤范圍

Brightener:Co鹽,過渡金屬光澤劑,增加鍍膜硬度&耐磨性,亦有調(diào)整鍍膜分布的功能17第17頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月鍍錫鉛錫鉛特性:錫鉛合金的熔點比純鉛和純錫還低,它的孔隙率,可焊性比單金屬好.純錫鍍長期放置,表面長出針孔狀結(jié)晶(錫須),能引起短路;在低溫還可產(chǎn)生“錫瘟”.在純錫中只要加入2~3%以上的鉛,這種現(xiàn)象就不易發(fā)生.因此該鍍層是電子元,器件中最受重視的可焊性鍍層.作用:降低焊接溫度,增強焊接性成分作用(BTDX系統(tǒng)):

錫濃縮液:主鹽鉛濃縮液:主鹽錫鉛酸:促進陽極溶解,提升導(dǎo)電能力,光亮整平

BTDCarrier:輔助劑,Additive的載體

BTDAdditive:次級光亮劑,其能使鍍層晶粒細化,并可提高鍍液的分散能力.

BHT-90:初級光亮劑,提高溶液的穩(wěn)定性,防止錫的氧化.18第18頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月熱水洗設(shè)定條件:溫度:50±5oC.作用:熱水洗有助增加水洗活性及取得一定的封孔效果.19第19頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月烘乾設(shè)定條件:溫度:95±20°C作用:將殘留在零件表面及孔隙中的少量水份以加熱變?yōu)樗魵獾姆绞饺コ?20第20頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月收料1.收料前確認料帶的外觀有無變形、是否黑針、白針、錫鉛白霧等品質(zhì)不良,料帶有無烘干等,并且留樣.2.確認紙帶、料盤的料號是否正確.收料時注意事項:21第21頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月

后處理不良之影響:易造成零件污髒,耐久性能差,甚至直接影響電接觸性能.后處理不良之影響22第22頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月前處理及鍍鎳故障分析及排除方法23第23頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月鍍金故障分析及排除方法24第24頁，課件共25頁，創(chuàng)作于2023年2月電鍍常見單位及計算方法-->>公制與英制之間的轉(zhuǎn)換

1ft=0.3048m=30.48cm=304.8mm=>>1mm=0.00328ft1ft=12in=>>1in=2.54cm1mm=1000um1um=39.37u”=>>1u”=2.54*10-2um=2.54*10-5mm=2.54*10-6cm

標準耗金量=(S*u”*2.54*10-6cm*P)/0.6825>法拉定律及電流密度

1.法拉第一定律電解行成物與所通入的電量成正比wαQ

2.法拉律第二定律能入一定的電量各物質(zhì)生成的量與其化學當量成正比.