產品包裝管理流程1.目的1.1.生產工藝流程——包裝操作、包裝的概念包裝是生產流程中的最后一道程序，通常是指對合格成品進行貼標簽、打包帶打包，然后裝入紙箱等一系列的流程。產品通常分為正品、次品和樣冊三種。正品必須貼有標簽，次品只用收縮膜包裝，再裝入次品箱即可。1.2.包裝的成品必須符合質量驗收標準。1.3.包裝管理流程適用于車間成品的包裝工序設定、包裝操作規程、包裝品質過程控制和包裝工藝紀律管理。2.范圍2.1.產品的包裝類型分類：2.1.1.樣品獨立包裝2.1.2.含其他標識包裝a.含卡產品（包裝袋中投放宣傳卡紙）；b.含標識產品（包裝袋和包裝箱粘貼標貼）；c.特殊包材包裝產品（托盤）。3.管理規程3.1.包裝材料的管理3.1.1.包裝材料按物流流程進行分級管理，內容包括：入庫、出庫、使用、返庫、保存等管理形式。3.1.1.1.包裝材料庫憑供應商送貨單和實物，經品控部門驗收合格后，辦理正式入庫手續，并按品項分類保存。產品堆碼、裝卸、儲存環境、物品安全必須符合標準要求。3.1.1.2.對不符合質量標準的產品，根據品管部的判定方式，由生產部門與倉庫辦理相關授權放行、讓步接收、拒收、降級接收、挑選使用等手續。3.1.1.3.生產部門根據包裝產能，按生產排產計劃分期從倉庫領取所需包材（包裝袋、紙箱、其他包裝材料），經雙方清點實物及數量，辦理領用手續。3.2.產品包裝流程3.2.1包裝車間按公司編制的日或周生產排產計劃，根據半成品的生產日期、班次、數量，下達給包裝班組生產計劃，內容包括：包裝產品的品種類別、包裝裝袋和裝箱方案、成品數量（片或件）、產品批號標注信息、包材備用信息等。3.2.2作業流程3.2.2.1包裝車間主管提前一天下達給班組日計劃排產表，內容包括：包裝噴碼、紙箱蓋章生產批號和數量。包裝噴碼、紙箱蓋章原則：要求在包裝過程中，包裝袋、包裝箱等物品需要投放宣傳冊、標貼等物品。包裝物保管員需前往倉庫領取這些物品，并將其交給車間主管或班組長，由他們發放給包裝工。在投放時，必須按照標準方式進行，并核實投放的物品和產品件數量是否相符。在出現問題時，需要立即進行返工檢查。車間主管、班組長和包裝質檢員需要負責巡檢。未使用完的宣傳冊需由包裝物保管員統一回收保管。裝箱工在產品裝箱前，必須首先檢查紙箱的外觀尺寸是否與要包裝的產品規格一致。然后將紙箱平放在工作臺上，如客戶需要有內保護膜的要加上。再進行裝箱，并使用專用封箱膠帶，規范封箱。封箱蓋重合縫隙應小于等于3mm，封箱兩側的封箱帶粘合長度不得少于80mm。對于半成品周轉的產品，必須使用外包裝膜密封防水、防塵保護，并在外箱上粘貼合格證，標注好品名、生產班次、生產時間、產品數量等內容。包裝質檢員需要對包裝工序及產品進行抽查或巡檢，并做好成品質量抽檢記錄，并及時反饋質量信息。未包裝完的半成品需用專用周轉箱裝箱密封保存，并做好產品標識存放。已經包裝完畢的成品需由車間主管與成品庫辦理入庫手續，并在入庫單注明產品生產批號，以便產品標識追溯。成品庫按生產批次順序進行發貨。當日包裝的產品，車間主管或班組長必須做好成品包裝記錄，記錄內容包括：品名、包裝數量、半成品生產日期、包裝生產批號等。車間統計員需要在次日10點鐘前完成生產日報表，并傳遞相關部門。在包裝區，需要注意不要包錯標簽，包裝時一定要確認標簽是否與色號吻合。不要寫錯箱子上的色號、批號、箱號。特別注意箱子左右邊一定要一致。不要將有瑕疵的產品包裝成正品，比如劃痕、氣泡、缺口等。同時，要注意包裝質量，裝箱時輕拿輕放，并保持環境清潔。廢棄物需分類處理。在包裝過程中，如果發現不合格品（含產品、包裝物），包裝工應及時剔除并交給包裝質檢員。包裝質檢員根據不合格品表現特性要及時作出判定，在顏色與紋路均正確的情況下生產過程中所產生的短截品或有色差、滴油等質量問題的產品