鋼結構制作質量檢驗程序和項目要求QualityControlProcedureandInspectionItemsforButlerSteelStructuralProducts鋼結構制造經理/日期制造部經理/日期1、本技術文件是根據巴特勒（上海）有限公司制造部編訂的《巴特勒鋼結構產品制造技術要求》的制作程序和質量要求而制訂的。2、本技術文件可作為承制廠在制作、檢驗和驗收巴特勒鋼結構產品3、在鋼結構構件制作過程中，各主要工序必須實行三級質量檢驗和復檢：責任生產或工作人員之外的人員參加復檢；專檢：廠級專職檢驗人員執檢、抽檢或巡檢；廠部相關技術部門工作人員的執檢、試驗或審檢；BSI監理抽檢：巴特勒公司駐廠監理抽給或認可。4、鋼結構工廠制作的檢驗程序應按本文件的圖列程序進行。5、各檢驗項目的應檢內容和執檢要求分別列于下列各表6、承制廠在編制產品生產工藝規程或工藝卡時，應將本技術所規定的各項要求編入，以此程序和檢驗項目進行產品檢驗。設計圖紙材料清單構件清單焊接工藝評定焊工考核量具計量工程制造方案鋼板焊接材料3.另件加工拼板放樣和下料火焰切割檢驗項目目次數控等離子切割剪切端板矯平4.構件裝焊鋼組裝鋼焊接鋼矯正端板、連接板和加強板裝配端板、連接板和加強板焊接構件矯正和修磨構件劃線和制孔構件完整性構件預拼裝5構件除銹和油漆6發運前檢查7.完工資料輕鋼結構制造過程檢驗程序¤設計圖構件清單材料清單技術要構件清單原材料配工藝評定，焊翼板加腹板加端板，加強板散件加工拼板檢下料，切打端板，加強板H鋼焊完整性檢探檢矯正成品檢檢驗巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求檢驗項目設計圖紙材料清單構件清單焊接工藝評定試驗焊工考核2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關規范或標準的設計。1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、規格和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規格、1.與圖紙核對構件編號、數量、外型尺寸和2.由于圖紙修改應重新修訂、核對構件編號、數量、外型尺寸和重量。1.審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規格、焊接接頭坡口型式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規格、執行標準和試驗內2.核對試驗報告中試驗的內容與試驗計劃中廟宇的內容是否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數和試驗數4.試驗人員和部門簽署。1.焊工考試規程、執行規范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。2.合格焊工名單、考核等級、允許工作范工證書。執檢部門檢○○○1.1.主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規格、數量、結果和有效期限。2.法寶計量部門的名稱、計量人員的簽署和量具計量注：○應檢；△應檢并出具報告。巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表檢驗項目制造方案2原材料23，4）（1，2，6，71.工程概況、生產組織管理系統、質量保證體系。生產工藝流程、生產場地布置、生產工藝裝備、勞動力和動力配置。2.生產、技術和檢驗人員資格、無損傷人員的3.關鍵工序或構件的工藝試驗和技術措施。4.焊接工藝工藝評定試驗報告。2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學成份和機械性能的質量出廠證明書或進廠復驗報告。5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。料利用和管理制度。2.型鋼的外型尺寸和允許偏差。4.型鋼的化學成份和機械性能的出廠質量證明書或進廠復難報告。執檢部門檢6.6.型鋼的存放條件和管理制度。1.各種焊接材料的品種、規格、型號、牌號、生產批號和包裝質量。2.焊接材料生產廠的資質審查。3.焊條外觀質量、藥皮偏心、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和焊接材料（1，8，9，10，注：○應檢；△應檢并出具報告。巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表執檢部門執檢部門6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量。7.產品的全熔質化學成份和機械性能的質量證1.油漆品種、牌號、生產批號和包裝質量。2.油漆生產廠的資質審查及BSI認可和批準。力、光澤度以及工藝性。檢驗項目BSI檢○△3另件加工拼板20，16）放樣和下料1.接縫的清理、間隙、坡口加工質量及尺寸、對口錯位和板材平整度。2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質量、引出板、焊條牌號和焙烘質量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質量。4.焊縫反面的碳刨清根質量、刨槽的打磨質量5.厚度大于4mm板的焊接接頭超聲波探傷評定報告*。6.拼接板的焊后變形及矯平。1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正2.各種樣板、樣條的平直度、檢驗標記、另件3.下料時應檢鋼材牌號、規格、平直度、表面4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、另件號和加工符號。注：○應檢；△應檢并出具報告。*板厚大于4mm的對接焊接頭均應提供超聲波探傷報巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表1.工程編號、另件號、加工符號、號料的斷檢驗項目（執行標火焰切割執檢部門BSI檢數控等離子切割（1）剪切端板鉆孔矯平距、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物。4.另件凹口修補和抽樣打磨質量。2.工程編號、零件號、待切板材平整度。3.切割后的零件外型尺寸、斷口垂直度、孔4.零件缺口修補和打磨質量。1.工程編號、零件號、加工符號、號料的斷2.待剪零件的鋼號、厚度、寬度、平直度和3.剪切后的零件外型尺寸、斷口直線度、垂直度、棱邊、撕斷、裂紋和分層。4.零件的平直度、扭曲和毛邊打磨。1.端板外型尺寸、工程編號和零件號。2.孔徑、孔距、邊距、夾具定位尺寸和夾緊3.鉆模板編號、定位、中心沖印、鉆頭磨制質量和鉆具完好性。4.兩面孔緣的毛刺打磨及孔內壁光潔度。1.經矯平后零件的旁彎、拱度、局部不平、扭曲和表面損傷情況。2.水火矯正進的加熱溫度，允許澆水與否。3.卷筒板矯平后的鋼材軋制應力消除情況（視氧化皮剝落情況。○○○○○○○○○○○○巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求上表專專檢○○○*○序號4檢驗項目構件裝焊H鋼組裝H鋼焊接H鋼矯正（1，18）2.吊運工裝（是否配置三個吊點的橫桿吊3.零件放置是否備有條型置架。1.工程編號、零件號、零件方向和平直度。2.零件組對處理氧化鐵、黃銹、油、油漆和3.板厚線及定位焊尺寸間距線。4.定位焊焊條牌號、焙烘質量、定位焊尺寸、外觀質量（特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構件二端加長定位焊縫。5.腹板的垂直度、中心度、角尺度、與翼板6.部份構件的工藝板、臨時支撐和引出板。1.焊接材料的牌號、直徑、母材板厚、接縫2.腹、翼板接頭數量，應錯開尺寸和接頭平3.焊接程序、焊接位置和焊接規范及記錄。邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂5.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次。6.重要焊透角焊縫的無損傷和檢查報告。*1.翼緣矯正機的壓力、行進速度以及適用尺3.水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于4.矯正后構件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹執檢部門BSI抽檢注：○應檢；△應檢并出具報告注：○應檢；△應檢并出具報告；＊凡經無損探傷的角焊縫，應提供檢查報巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表檢驗項目端板、連接板、加強板裝配（1，18，4.H鋼端頭劃線和切割質量、裝配間隙、坡5.端板和腹、翼板的角尺度和設定角度。6.腹板加強板與翼板的一端是否留空，零件是否對稱。1.工程編號、零件號、零件的方向性和平整2.零件板面的黃銹、腐蝕點、油污、油漆和3.板厚線、定位線和中心線。BSI檢執檢部門端板、連接1.焊工資格、焊接程序、間接草圖；定位焊板和加強板縫質量和焊縫清理情況。焊接2.零件裝配質量、間隙、接頭錯位和坡口角3.焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規范。4.焊接環境條件：雨、雪、霜和空氣相對濕度、氣溫0℃以下、氣保護焊時風速大于5.焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未○○○熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6.引、熄弧端處理、焊縫端頭的包角焊。7.H鋼單面焊時，未焊一側端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫。8.連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳構件矯正和1.水火矯正時的加熱溫度（限于低碳鋼）、修磨過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加變形、扭曲、腹板翼板波幅度。形、圖紙注明不焊接縫。注：○應檢；△應檢并出具報告。巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表執檢部門執檢部門檢4.構件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺檢驗項目（執行標構件劃線和制孔（1，18）構件完整性構件預拼裝（1，18）1.待劃線構件是否已矯正驗收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板和構件號。3.批量構件劃線后第一根構件應檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩定可5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯孔補孔方法和數量，以及補孔外觀質1.構件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。2.翼板和端板的角變形、構件的旁彎、拱度、波幅度、各翼、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置4.焊縫質量和加強焊縫尺寸。5.構件和焊工鋼印號，以及安裝定位標記。1.凡單垮間距超過30米的連接梁，應選取典型結構梁（10～20%）進行預拼裝。2.進行預拼裝的構件應時制作完成并驗收合○○○○○○○△△△○5構件除銹與1.除銹前構件表面質量狀態。3.除銹后構件表面的除銹質量等級。4.每一面分散的殘留氧化皮（在20%以5.暴露的殘留焊縫缺陷，構件自由毛刺和變巴特勒輕鋼結構工廠制作質量檢驗項目和要求續上表檢驗項目6發運前檢查7完工資料1.油漆的環境溫度、濕度、氣候和室外的風2.涂裝時構件的置架高度。3.涂裝方法和設備的穩定性和有效性。4.漆膜的表面質量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落5.油漆的道數、厚度和粘著牢度。6.構件編號、安裝定位標志。1.構件的焊縫、邊緣和變形情況。2.涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。3.構件編號、硬印號和堆放條件。4.核對構件清單。構件裝車（箱）后拍攝照片三張b)焊接工藝評定試驗報告；c)焊工及無損探傷檢驗人員資質證書；d)主要長度量具的計量證書；e)鋼板的質量證明書。2.在構件發運時應向BSI及運輸單位提供下列c)按規定隨車提供構件修補用油漆和刷涂3.在工程完工后二周內承制廠應出具產品質量a)承制廠產品質量證明書（含產品質量檢驗報告）b)鋼材、焊材、螺栓和油漆的產品質量證執檢部門檢注：○應檢；△應檢并出具報告。本文件中執行規范和技術標準（1）MFG-SF-002《巴特勒鋼結構產品制造技術要求》（4）GB709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（5）GB9787-88《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（6）GB9788-88《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（7）GB707-88《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（10）GB/T8110-95《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》