XX鋼鐵建議書編號：申報單位負責人：總工辦負責人：生產(chǎn)指揮中心：技改研發(fā)中心：職能部門會簽〔具體意見附后〕技術(shù)處：設備處：動力處：自動化處：安環(huán)處：基建處：企管處：〔總經(jīng)理或董事會〕編制單位：工程技術(shù)處日期：20XXXX日工程概況工程負責人：XXXXXX一、總論隨著近幾年的高速進展，XX集團已躋身于全國大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的行列，為X＃爐已陳舊、落后的設備進展大修改造，已確保生產(chǎn)任務及節(jié)資降本為目的。二、工程意義及必要性XX帶冷卻壁已大部損壞。XBXB＃高爐生產(chǎn)的鐵水X30萬噸以上，估量高爐內(nèi)X＃高爐進展大修改造。三、改造內(nèi)容、地點XXB＃高爐一樣的串B＃高爐一樣形式的冷卻壁。趁此時機，對與高爐配套的設備、電TRT論證等，并對各自范圍內(nèi)需改造的局部進展了統(tǒng)計，現(xiàn)整理如下：設備改造工程序號上料局部

改造工程

改造緣由礦槽主皮帶、返礦皮帶、返焦皮帶、返礦電動滾筒故障率高，檢查困難，易造成大傾角、返焦大傾角由電動滾筒全部改成設備誤時傳動滾筒〔減速機傳動〕全部礦槽稱量斗、中間斗、粉料溜槽、粉內(nèi)部襯板磨損較為嚴峻，利用大修倉內(nèi)料漏斗、600*600手動調(diào)整閥；焦丁斗內(nèi)積料已全部去除進展修補部襯板全部更換全部振動篩內(nèi)部的襯板更換，振動篩由自梳型齒不易卡料，篩條不易斷裂，利用3制篩板改成梳型齒4 反礦皮帶家長，增加四套振動篩

大修倉內(nèi)積料已全部去除進展修補增加上料速度焦丁、焦粉、反礦倉下部的全部電液動平閥板腐蝕，磨穿嚴峻5板閥更換焦礦、燒結(jié)礦電液動插板閥及平板閥全部閥板腐蝕，磨穿嚴峻6更換，上部電液三通閥、襯板更換7 礦槽除塵全部彎頭處外包并澆注鐵鋼砂 彎頭磨損，澆注鐵鋼砂后增加耐磨性主卷揚改造〔上料卷揚筒、減速機更換型改善上料力量〔提重及速度〕8號等〕高爐本體局部高爐本體局部爐頂設備需整體更換〔由并罐式改為罐式修和維護工作量更換高爐熱風圍管全部更換 爐皮噴水，外外表鋼構(gòu)造腐蝕嚴峻〔X＃高爐爐皮曾發(fā)生爐皮腐蝕脫焊造成漏氣休風〕送風系統(tǒng)全面變動，但風口安裝尺寸保持不變，風口設備需將原連接收改為連3接收與補償器兩部份組成，如改熱風圍15個

生產(chǎn)要求〔便于安裝直吹管時進展調(diào)整〕450m3的方因鼓風機尚有余地，適當擴容，高爐本體案進展設計，高爐爐殼全部更換，冷卻4壁及水系統(tǒng)全部整改，爐底水冷改為高爐進水冷卻。

換，冷卻管路凌亂需整改水氣管路要求全面整改高爐大修之前，耐火磚要求提前驗收爐頂天倫要求進展整體更換，爐頂放散7閥更改為液壓傳動的爐頂?shù)木鶋汗艿酪蟾哂谥亓Τ龎m放散8閥開鐵口機更改為KD-II型，液壓站及液9 壓油管也相應的變更

管路凌亂，不利于日常的操作維護液壓傳動功率大，滿足生產(chǎn)需要便于維護檢修，防止煤氣倒流影響檢修KD-II型開鐵口機功率大，且便于維護檢修；原開口機底座安裝在爐皮上，造成爐皮受力不均10 爐前除塵要求重設計，出鐵場進展半環(huán)保需要，需爭論封閉，房頂設出塵口出鐵場鋼構(gòu)造、行車要求刷油漆11

防腐要求〔生產(chǎn)過程中無法進展維護保養(yǎng)〕X＃高爐冷卻系統(tǒng)總進水閥門在其后面12

原為鑄鐵件，易損壞，增加一道閥門，便〔要求閥門材質(zhì)為鑄鋼件〕X1＃高爐13一樣進展改造

護檢修114包括閥門爐缸1－3層進水到冷卻壁需要兩個活4只風口平臺回水槽更、加寬并向后移動一些，另外風口小套分水包安裝在回水槽兩頭上部，風口大套、中套、四層冷卻壁進水分水包安裝方向在回水槽方向，便于打手勢看得清楚噴煤安排器更換的，支管安裝時最好17安裝在進水管下部為好爐腹平臺在原有的根底上加寬400∽18爐腹平臺上分水包取消，增加一些環(huán)管吊起來

生產(chǎn)要求便于維護檢修于檢修增加空間，便于檢修爐喉鋼磚冷卻環(huán)管吊起來 增加空間，便于檢修為了便于操作，節(jié)約時間，建議爐頂打水和氣密箱分開，進水閥門均安裝到風口平臺爐皮噴水進水安裝在主管上爐頂水冷管改為主管進水風口套、風口中套、小套全部更冷卻壁改為熱面、冷面〔5－7層〕中心泵房水壓要求加大25

全隱患增加壓力增加壓力上述備件一旦消滅故障，整體損失較大1＃爐，生產(chǎn)要求更換水泵型號，目前的水泵效率較低，出水壓力不高21＃高爐回水26分開氧氣管改造，材質(zhì)改為不銹鋼管

工藝要求，實際設計較困難氧氣管堵塞后易消滅故障41＃爐形式加固加大高爐框架強度依據(jù)現(xiàn)場實際狀況增加一些操作平臺，29以便于實際操作需要

沖渣水系統(tǒng)沖渣水系統(tǒng)1掉幾節(jié)時間的進展?jié)沧⑿扪a2＃高爐沖渣水系統(tǒng)增加管路2#2便于檢修2＃高爐水渣池全面清理，內(nèi)部管路全管道內(nèi)壁結(jié)垢嚴峻3部更換4侵蝕嚴峻煤氣除塵系統(tǒng)1換檢修布袋除塵噴吹管全部加固2

現(xiàn)在有泄漏現(xiàn)象，力量用長時間休風包裹加固3力，減小布袋壓力重力除塵到布袋除塵全部彎頭更換4〔DN1400〕重力除塵器砼構(gòu)造加固5

彎頭磨損，尋常很難進展檢查、修理1＃爐6 重力除塵切斷閥更換 關(guān)閉不嚴，不利于切煤氣操作重力除塵插板閥、波浪補償器、球閥、粉塵離現(xiàn)檢修，維護保養(yǎng)7加濕攪拌機更換檢修布袋除塵出口DN1500蝶閥、盲板閥、調(diào)壓8閥組〔需另選型號〕更換9 重力除塵放散閥更換〔改為液壓構(gòu)造的〕10 布袋除塵全部波浪補償器包裹

是否改為液壓構(gòu)造尚需爭論補償器有裂紋，確保安全11套刮板輸送生產(chǎn)要求，高爐檢修后，頂壓會上升11機，以便將料刮至遠刮板機上送機、斗輪提升機全面維護保養(yǎng)布袋筒體內(nèi)部加固布袋除塵出口增加TRT管道接口(DN1400

正常維護網(wǎng)格加固，已使用多年頂留上X#高爐TRT工程盲板盲板送風系統(tǒng)熱風爐煤氣切斷閥與煤氣燃燒閥以及煤1 氣燃燒閥與熱風爐本體之間的短管全部更換增加熱風爐的預熱系統(tǒng)2

煤氣腐蝕嚴峻，更換后便于日常維護X＃煙氣用于噴媒煤粉預熱3 熱風閥及倒流休風閥門更換熱風爐煤氣切斷閥與燃燒閥之間的放散4閥改為液壓傳動5 熱風爐內(nèi)部七孔格子磚是否應全部更換熱風爐的全部人孔由目前插銷式的改為6螺栓緊固式熱風爐煤氣進口DN10007部更換離現(xiàn)保養(yǎng)

為能保證使用一代爐齡，需更換便于操作生產(chǎn)要求，為提高換熱率，提高風溫插銷式的易漏氣，漏氣后需進展修補，在煤氣區(qū)域檢修較困難正常離現(xiàn)保養(yǎng)熱風爐墻體修補、熱風出口組合磚、熱風1＃高爐墻體經(jīng)修補，在預熱器未使用的圍管組合磚、熱風總管內(nèi)的耐火磚、組合狀況下，風溫明顯提高，同時立塔吊后，8磚更換 需拆熱風總管，拆熱風總管則需要更換耐火磚9 熱風爐點火孔人孔四周加固10熱風出口格子磚更換

焊接處簡潔漏氣冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)中心泵房水泵更換中心泵房水泵更換更換水泵型號，目前的水泵效率較低，出水1壓力不高爐底增加三臺全自動過濾器，進出水增加水壓，便于維護22爐底加壓泵房需全面整修，進出口改便于在線檢修，因上述閥門一旦消滅故障，3兩只閥門就將造成整條備用管路癱瘓動力改造工程高爐爐前液壓站掌握柜更換814爐頂黃油泵電器安裝高爐本體低壓室掌握柜抬高高爐本體電纜橋架2

掌握柜掌握方式有缺陷，加以完善設備老化，腐蝕嚴峻設備老化，腐蝕嚴峻隨設備改造便于走線及維護隨設備改造掌握方式缺陷，加以完善5只臨時檢修箱數(shù)量缺乏2只隨設備改造DP64

掌握方式缺陷，加以完善臨時檢修箱數(shù)量缺乏設備腐蝕嚴峻213電源線敷設改位架空橋架2＃低壓室掌握柜改造高爐本體、熱風爐、布袋除塵、礦槽照

查移出料場供電，改造安裝位置，便利檢修原設備老化明燈更換1＃中心泵房、1＃高壓室進線柜繼電保16護值重整定2＃低壓室外電源進線改造礦槽皮帶電動滾筒改為減速機電機高爐本體監(jiān)控設備改為液晶電視，制作19木柜高爐增壓泵兩臺電機保養(yǎng)〔90KW〕重力除塵加濕電機保養(yǎng)〔37KW〕高爐液壓站電機保養(yǎng)兩臺〔37KW〕

隨設備改造敷設不合標準，整改隨設備改造原設備老化設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)高爐氣密箱水泵電機保養(yǎng)兩臺〔45KW〕設備保養(yǎng)熱風爐液壓站電機保養(yǎng)兩臺〔11KW〕 設備保養(yǎng)熱風爐助燃風機電機保養(yǎng)兩臺〔250KW〕設備保養(yǎng)熱風爐下灰倉加濕電機保養(yǎng)礦槽振動篩、皮帶電機保養(yǎng)〔22KW〕礦槽液壓站電機保養(yǎng)礦槽主揚電機保養(yǎng)〔250KW〕沖水渣電機保養(yǎng)高爐行車電機保養(yǎng)高爐除塵電機保養(yǎng)礦槽除塵高壓電機保養(yǎng)

設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)設備保養(yǎng)協(xié)作設備、自動化相關(guān)工程的技改工作協(xié)作技改自動化改造工程自動化改造工程上料系統(tǒng)主皮帶更改電機，更改電器元器件核輻射料位儀裝置改造返礦皮帶程序修改爐頂放散閥增加液壓掌握，程序，畫面4制作溜槽改裝編碼器，增加操作箱、程序修改

隨設備改造隨設備改造隨設備改造溜槽的檢測儀表型號較老，且存在停電時參數(shù)喪失，需要重設定參數(shù)及檢測精度較低的問題探尺改裝編碼器，增加操作箱、程序修改

探尺的檢測儀表型號較老，且存在停電時參數(shù)喪失，需要重設定參數(shù)及檢測精度較低的問題更換爐頂設備增加操作箱、程序、畫面7制作增加爐頂設備溫度檢測至高爐監(jiān)控線路敷設主卷揚主令掌握器更換更換爐頂液壓站橋架敷設、電纜敷設主卷揚增加位置編碼器13

隨設備改造隨設備改造隨設備改造原設備老化隨設備改造增加主卷揚位置檢測裝置，確認小車實際位置，防止畫面與實際位置不符而引起操作失誤高爐本體高爐本體爐皮更換熱電偶爐底過濾器增加測量儀表高爐本體壓力檢測儀表重裝2電磁流量計更換超聲波流量計，增加測點爐前液壓站掌握柜整改加液壓檢測顯示6

隨設備改造隨設備改造隨設備改造TRT需要隨設備改造確認爐前液壓壓力，便利工人操作爐頂黃油泵信號線敷設橋架敷設、電纜敷設PLC

隨設備改造隨設備改造隨設備改造至礦槽光纜重敷設，礦槽、熱風爐、噴媒、化驗隨設備改造10室光纜接頭重做11主控樓三樓地板更換 原敷設地板因時間長損壞較多TRT12制作增加冷卻壁測溫監(jiān)控系統(tǒng) 應生產(chǎn)要求，監(jiān)控冷卻狀況〔請廠家提隨設備改造裝〕沖渣溝閘閥電動裝置更換 原設備腐蝕嚴峻熱風爐熱風爐增加預熱器檢測儀表橋架敷設、電纜敷設

隨設備改造隨設備改造33布袋除塵內(nèi)灰斗溫度保護管更換原保護管變形，導致測溫熱電阻不能安裝4盲板閥蝶閥掌握箱更換原設備腐蝕嚴峻5熱風爐拱頂紅外測溫儀更換探頭保護裝置原設備腐蝕嚴峻，有變形，導致測溫不準6更改程序、畫面其它其它1更換局部儀表保護箱局部設備腐蝕嚴峻2計量設備完善隨設備改造3UPS長期使用后電池供電時間缺乏4更換電腦主機、顯示電腦長期運行、性能下降，且操作系統(tǒng)、監(jiān)控軟件版本低、級軟件統(tǒng)一，削減維護簡單性投資估算序號名稱投資〔萬元〕備注1外購設備8002自制設備303土建504耐材4005動力與自動化1006制作安裝費3707總計101760效益分析主要是對高爐本體的爐頂設備、冷卻壁、爐皮及主卷揚設備進展更及改造，并進展擴容改造，改造后的X450m3。趁此時機，對與高爐配套的設備〔如開鐵口機等、電氣、儀器儀表、耐火材料等方面作相應改造，并增加預熱器和TRT系統(tǒng)。此次工程改造，有以下幾點效益：一、通過將有料鐘爐頂設備更換成無料鐘爐頂設備，使高爐更適合于現(xiàn)在的高壓操作，改善高爐的操作狀況，削減高爐運行故障率，降低運行本錢，以取得良好的經(jīng)濟效益。二、在相應的配套設施力量允許的范圍內(nèi)對X＃高爐進展擴容改造，改造后的X＃高爐450m3，增加了高爐的冶煉力量，比B3/年鐵，可以制造更多的經(jīng)濟效益。三、通過更換冷卻壁、能改善爐況，維護合理爐型，延長高爐爐齡。四、隨著擴容改造及更換冷卻壁而更換爐皮，可以使爐皮更換后的冷卻壁及爐頂設備良好結(jié)合，維護合理爐型。五、通過改造主卷揚設備，來增加送料力量，保證改造后的高爐上料通暢，平穩(wěn)生產(chǎn)。從而削減故障率，提高工作效率。60℃用量，節(jié)約能量，到達節(jié)支降本的目的。八、增加TRT煤氣管道噪音，從而收到良好的經(jīng)濟效益及社會效益。X＃高爐大修改造方案的意見針對X＃高爐大修方案確實定技術(shù)處提出以下幾點意見：1、X＃高爐內(nèi)型建議保持其原來的爐身角與爐腹角，因在實際操作中爐況的穩(wěn)定性及抗波動力量較強。2X4＃高爐一樣形式的冷卻壁〔冷卻壁分冷面與熱面〕3、高爐爐頂設備系統(tǒng)，并罐式建議更換中鼎泰克串罐式爐頂設備，故障少，頂壓高來滿足高冶強生產(chǎn)。4、現(xiàn)有高爐使用的原料品種多，建議X＃高爐大修改造時增加上料儲藏倉及一邊增加二臺塊礦振動篩〔目前塊礦沒有振動篩直接入爐。5、為到達節(jié)支降本，大修改造時建議增加空氣煤氣雙預熱器，從B＃高爐大修增加后運60℃左右。7450Kpa，需增加水泵及過濾器。以上建議妥否請領(lǐng)導審核技術(shù)處20XX-X-XX2＃高爐大修改造的幾點意見1、高爐容積增加后，重力除塵需擴容。2、高爐富氧管道需重更換，設計流量≮3500ｍ3/h。3、噴媒安排器建議安裝兩個〔東、西各一個。4、風口平臺西面〔斜橋方〕加寬。5、爐前開口機改為KD-IIA〔KD-II1＃高爐使用中壓力偏小。6、風口小套內(nèi)徑尺寸為Ф110。7高輻射覆層技術(shù)〔廠家介紹，可到多家企業(yè)進展考察100℃以上。8、3〔1＃3滿足不了上料要求。煉鐵一廠關(guān)于煉鐵一廠X＃高爐大修改造各部門意見的處理方案20XXXXX＃高爐大修改造工程內(nèi)容及之前召開的二次碰頭會打算的內(nèi)容，我部門總結(jié)后編制了煉鐵一廠X＃高爐大修改造方案，針對此方案，經(jīng)過煉鐵生產(chǎn)部門及各相關(guān)職能部門會簽后，各部門提出了一些貴重的意見?，F(xiàn)就這些意見，我部門制定相應的方案，具體見下表：序提出意見號部門

處理方案X＃高爐內(nèi)型建議保持其原來的的爐 在設計高爐內(nèi)型時已考慮過此問題，1 身角和爐腹角，因在實際操作中爐況且與煉鐵廠桂廠長爭論過，取得了基的穩(wěn)定性及抗波動力量較強 本維持原角度的全都意見。技 目前X#高爐爐腹至爐身冷卻壁損壞此工程在煉鐵一廠2＃高爐大修改造術(shù)處 嚴峻，建議大修改造冷卻效果比較好方案中已經(jīng)考慮了在5－8段承受冷2鐵 與二鐵廠4＃高爐一樣形式的冷卻壁熱面冷卻壁。前科 〔冷卻壁分冷面與熱面。高爐爐頂設備系統(tǒng)，并罐式建議更換此工程在煉鐵一廠X＃高爐大修改造3 頂壓高來滿足高冶強生產(chǎn)現(xiàn)有高爐使