4/6外表噴塑、噴涂噴漆檢驗標準與操作規程作業指導書一、外表噴塑檢驗標準1、檢驗條件照明光線要求在自然散射光線或光的照度不應低于2×40w光源環境下。檢查距離被測品與眼睛的距離為500mm，a面檢驗時在±15°圍旋轉。2、外表等級的分類、區域劃分外表等級“a“b“c“d〞。區域劃分“c〞：正常使用時觀看不到的外表，一般指終端產品的底面。代號：n、l、d、h、w、s、d單位：個4、驗收要求驗收總那么外觀要求1且不連續時(ds≥5mm)，不視為缺陷。0.5mms≤0.2mm2)二、噴涂噴漆檢驗標準1、目的覺察、掌握不合格品，實行相應措施處置，以防不合格品誤用。2、圍適用于進料、外協制品回廠、成品與顧客退貨各過程中產生與覺察的不合格品。3、定義〔無〕4、職責品質部負責不合格的覺察，記錄標識與隔離，組織處理不合格品。制造部參與不合格品的處理。供給部負責進料中不合格品與供給商的聯絡。治理者代表負責不合格品處理的批準。5、工作程序：噴涂種類、顏色與圖紙要求與客戶、我司、供給商三方確認的色板是否全都。一般狀況下，產品噴涂外表外觀檢查100%進展檢驗，檢驗方式依據本標準，特別產品依據產品規格的具體要求檢驗。外觀檢驗工程是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、外表有污斑、不光滑、不平坦、稍微桔皮、凹坑等。外觀和顏色檢驗環境：色板承受客戶樣件或經客戶認可的簽樣。應在標準光源對色燈箱CAC-600箱，以目視方法進展。光照度通常在D65〔特別狀況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84對于微量雜質點與其它稍微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特別狀況時視客戶要求而定。涂膜附著力檢驗〔基體金屬為鐵、鋼、鋁與鋁合金檢驗方法：使用銳利刃口的刀片〔刃口寬要求0.05MM，刃口到達0.1MM時必需重磨刃口確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距5MM6至11條切口的格子圖形，切1MM20MM50μm125μm2MM在將格子區切屑用軟刷或軟紙去除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM(300GF/10MM)以上的膠帶,將格子區全部掩蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能接近180的方向快速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.假設沿切口的邊和方格局部有涂層脫落,損傷的區域為格子的15%~35%,再重復上述方法檢驗.假設兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進展該檢驗,假設仍消滅上述結果或更差的狀況,有權疑心該批涂層質量,做出拒收打算。損傷的區域小于格子的區域15%為合格。涂膜附著力檢驗〔基體金屬為鋅合金檢驗涂層厚度μm切格區的近似面積MM*MM切痕間的距離MM≤20015*153>20025*255酸霧試驗檢驗：裝置：A)恒溫箱試驗溫度在40±1℃；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為500ML。6.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)試樣:依據《GB/T2828。1-2023/ISO259-1：1999計數抽樣檢驗程序第一局部》進展涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如覺察有不允許的缺陷，不合格數大于合格數A，那么拒收此批產品。檢驗方法:將試樣直立吊掛在溫度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期,除更換溶液進可中斷,必需連續進展,試驗完畢將試樣取出,在常溫下充分水洗,枯燥,并與試樣比照檢查其外表是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。涂層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.4~0.5μm,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,防止孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進展厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進展有涂層局部厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度?？紫堵蕶z驗：必要時用試紙法檢驗。密度檢驗〔基體金屬為鋅合金試樣放在105~120℃空氣中進展充分烘干，并到達恒溫，這時質量是G1，g,作為枯燥質量。泡水方法：將枯燥稱量后的試樣沉入燒杯水中〔室溫待無氣泡消滅后停頓，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2，g。泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質量G3，g。計算：D=G1*D/G3-G2三、噴塑操作規程1目的規塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇圍與零、部件的外表粗糙度(Ra)要求。零、部件的包裝、轉運、裝配要求，確保噴塑件質量。2適用圍適用于本企業塑料粉末靜電噴涂與噴涂前的外表質量要求、噴涂后的檢驗。3引用文件3.1GB/T10125—1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗3.2GB/T2423.3—1993 電工電子產品根本環境試驗規程試驗Ca:恒定濕熱試驗方法4設備和儀器a)PSN—1粉末靜電噴涂機b)TDG—4鼓風枯燥箱c)QCJ型漆膜沖擊器5零件噴涂前外表質量狀態要求5.1機加件凡設計文件上注明外表噴塑料涂層的機械加工零件(包括組焊件)應當無毛刺、無電焊飛濺物、焊渣、無尖角，外表粗糙度〔Ra〕應不低6.3。5.2鈑金件鈑金件〔包括組焊件〕設計文件要求噴塑保護時，其外表和焊接部位應當無電焊飛濺物、倒棱無毛刺、無尖角，外表粗糙度〔Ra〕不低于12.5。5.3其他零件對無法掛吊的零件噴涂時掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應加工漏酸孔。6零件噴涂前的外表預處理要求6.1鋁件應進展除油腐蝕光澤處理。6.2鋼件應進展除油腐蝕中和磷化處理。6.3工件噴涂外表粗糙度〔Ra〕低于12.5時，應刮導電膩子并打磨光。7試樣件處理每批零件噴涂塑料保護層時噴塑車間應制作試樣〔1～3件隨零件一同處理以便供給檢驗沖擊試驗件。8供選擇的塑料粉末與顏色代號8.1顏色代號按以下條文執行：a)4411/352-2 軍綠色；b)4400/7203 灰色；c)4700/S7141 淺灰色；d)4700/S725 駝色；e) 4400/6171A 珍寶白色；f) 4420/3236 紡綠色；g) 4420/3237 金灰色。8.2 設計人員設計的零件外表要求噴塑料裝飾、保護時，應在設計文件上注明狀態與噴塑的顏色代號，在相應的工藝文件中，工藝人員應注明零件的外表質量要求與顏色代號。9 塑料粉末靜電噴涂操作過程9.1 將經過預處理的工件掛吊在噴涂箱架上，留意不得將工件預處理好的外表破壞。9.2 按設計、工藝文件中規定的粉末顏色實施噴涂，噴涂時使工件旋轉，以使粉末均勻附于工件的噴涂外表。9.3 將噴涂好的工件移到鼓風枯燥箱架上在180～190℃的烘箱枯燥20分鐘冷卻后從中取出。9.4 百分之百自檢后交檢驗。10檢驗容10.1在每批噴涂的零件中隨便抽取幾件，其涂層厚度應在δ≥40～70μm，顏色與色標板差值≤1.8%，光澤度≥90%。10.2100%的涂層外觀檢查，在外表100cm2的面積，0.3～0.8mm221mm10.3沖擊試驗是對噴塑附著力的檢驗，每批由噴塑車間供給試驗件QCJ1Kg500mm不得有裂紋和噴塑層脫落現象10.4鹽霧試驗、耐酸堿試驗，分別按GB/T10125—1997氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗和GB/T2423.3—1993Ca:恒定濕熱試驗方法進展。11包裝、轉運、保管和裝配要求11.1塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂零件