機械傷害的預防1PPT課件機械傷害的預防1PPT課件機械傷害的預防教學目標：崗位員工在工作中正確預防機械傷害。學習對象：生產(chǎn)一線崗位員工。學習重點：機械傷害原因分析及其預防措施。學習難點：機械傷害預防措施。2PPT課件機械傷害的預防教學目標：崗位員工在工作中正確預防機械傷害。學機械傷害事故案例2011年5月14日，員工嚴某清潔井場衛(wèi)生至柳132-10井時，由于抽油機底座內(nèi)有些柴草，嚴某將抽油機曲柄停在了驢頭下死點靠前方向，進行清掃柴草過程中由于抽油機剎車未剎死，曲柄由上滑下，將嚴某卡在抽油機底座支架與曲柄之間死亡。3PPT課件機械傷害事故案例2011年5月14日，員工嚴某清潔井場衛(wèi)生至據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和重傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的第一位。機械傷害事故多發(fā)生在生產(chǎn)加工、機械操作等方面。因此，加強管理，切實做好安全教育工作，提高員工安全意識，注意改善勞動條件，提高生產(chǎn)過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少傷亡事故發(fā)生的重要途徑。機械傷害的預防4PPT課件據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和重傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)機械傷害概述機械傷害事故的特點機械傷害預防措施常見原因分析1234機械傷害的預防5PPT課件機械傷害概述機械傷害事故的特點機械傷害預防措施常見原因分析1機械傷害概述概述：主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、傳動帶、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。6PPT課件機械傷害概述概述：主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工常見原因分析人的不安全行為機械的不安全狀態(tài)環(huán)境因素7PPT課件常見原因分析人的不安全行為機械的不安全狀態(tài)環(huán)境因素7PPT課常見原因分析一、人的不安全行為1.操作失誤2.誤入危險區(qū)域8PPT課件常見原因分析一、人的1.操作失誤2.誤入危險區(qū)域8PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：1）機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；9PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：1）常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；10PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：2）常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；11PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：3）常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；12PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：4）常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：6）缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；7）技術不熟練，操作方法不當；8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；13PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：6）常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：9）作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；10）人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。14PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為1、操作失誤的主要原因有：9）常見原因分析一、人的不安全行為誤入危區(qū)的原因（一）：1）操作機器的變化；2）圖省事、走捷徑的心理；3）條件反射下忘記危區(qū)；4）單調(diào)的操作使操作者疲勞；5）身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤；15PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為誤入危區(qū)的原因（一）：1）操作常見原因分析一、人的不安全行為誤入危區(qū)的原因（二）：6）錯誤的思維和記憶，尤其是新工人；7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制；8）信息溝通不良；9）異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。16PPT課件常見原因分析一、人的不安全行為誤入危區(qū)的原因（二）：6）錯誤常見原因分析二、機械的不安全狀態(tài)機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設施缺乏。17PPT課件常見原因分析二、機械的不安全狀態(tài)機器的安全防護設施不完善，通常見原因分析旋轉的機件卷入傳動部件、旋轉軸的突出部分鉤掛在衣袖、褲腿、長發(fā)等將人卷入風翅、葉輪絞碾相對接觸而旋轉的滾筒人被卷入二、機械的不安全狀態(tài)18PPT課件常見原因分析旋轉的機件卷入傳動部件、旋轉軸的突出部分鉤掛在衣常見原因分析直線往復運動的部位撞傷和擠傷沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口撞壓、剪切搖擺部位撞擊

控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程潛在危險因素二、機械的不安全狀態(tài)19PPT課件常見原因分析直線往復運動的部位撞傷和擠傷沖壓、剪切、鍛壓等機常見原因分析三、環(huán)境的因素不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素20PPT課件常見原因分析三、環(huán)境的因素不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、機械傷害事故的特點：為失誤人與設備接觸運動零部件設備缺陷人的不安全行為人為失誤21PPT課件機械傷害事故的特點：為失誤人與設備接觸運動零部件設備缺陷人的機械傷害事故的預防措施：1.設備的設計制造中把安全作為前提條件，為操作者提供技術先進，安全可靠的生產(chǎn)設備，從設備本身消除隱患，努力達到設備本質(zhì)的安全化。22PPT課件機械傷害事故的預防措施：1.設備的設計制造中把安全作為前提條機械傷害事故的預防措施：2.對設備的危險源如轉動的零部件、滾筒等應設有安全可靠不影響操作的防護裝置，如防護罩、防護擋板、防護欄桿等將操作者與危險源隔開。23PPT課件機械傷害事故的預防措施：2.對設備的危險源如轉動的零部件、滾機械傷害事故的預防措施：3.禁止在設備運轉中進行維修、調(diào)整零部件和清理。工件刀具裝牢靠防止脫落傷人，設備運轉時操作者不能離開崗位。24PPT課件機械傷害事故的預防措施：3.禁止在設備運轉中進行維修、調(diào)整零機械傷害事故的預防措施：4.生產(chǎn)現(xiàn)場應有一個良好的環(huán)境，適度的照明，符合規(guī)定的通道，設備材料堆放整齊可靠。25PPT課件機械傷害事故的預防措施：4.生產(chǎn)現(xiàn)場應有一個良好的環(huán)境，適度機械傷害事故的預防措施：5.操作者應佩帶好個人防護用品，如工作服、工作帽、工作鞋、護目鏡等。26PPT課件機械傷害事故的預防措施：5.操作者應佩帶好個人防護用品，如工機械傷害事故的預防措施：6.需多人協(xié)調(diào)配合操作的設備應落實指揮人員，協(xié)調(diào)操作。27PPT課件機械傷害事故的預防措施：6.需多人協(xié)調(diào)配合操作的