鍋爐、汽機的化學監督第一節鍋爐、汽機啟動與停止時的化學監督一、鍋爐啟動前的準備工作(一)檢查水汽取樣裝置是否正常。(二)檢查分析用儀器儀表是否完好，藥品是否齊全，鍋爐溶藥箱藥位是否合格。二、鍋爐啟動時的化學監督(一)在接到AQC、PH鍋爐啟動的通知后，檢查汽水取樣系統，加藥系統，藥箱應保持足夠的液位。檢查打開冷卻器冷卻水進、出口支管球閥。(二)鍋爐上水后，開啟給水取樣門，放一會兒水，待水澄清后，人工采樣化驗鍋爐給水，鍋爐給水應符合下列標準：1.水樣無色透明，無機械雜質2.水樣硬度≤5.0μmol/L3.水樣溶解氧≤50μg/L符合上述標準后，繼續化驗，應在4小時達到正常運行的標準值。(三)值班人員接到啟動通知后檢查給水聯氨、嗎啉加藥裝置確認正常后打到中控位置，中控開啟聯氨、嗎啉泵，進行給水加藥處理。(四)鍋爐暖管升壓后時，化驗人員應進行沖洗采樣管。(五)爐升壓至后，爐值班人員應投入鍋爐連續排污（基本全開）。化驗人員應進行沖洗采樣取樣器及管道工作：在鍋爐的啟動過程中，可根據爐水的混濁程度，要求鍋爐值班人員增加定期放水次數。化驗爐水硅酸根和磷酸根含量并根據化驗結果向爐內加藥，進行磷化處理。檢查PH爐、AQC爐加藥裝置確認正常后打到中控位置，中控開啟加藥泵。(六)待水樣澄清后，調整水溫為25℃左右時，開飽和電導率表入口門，開始測飽和蒸汽電導率。(七)開爐水、飽和、給水進表入口門，投入各儀表。(八)當鍋爐壓力達到額定壓力，蒸汽SiO2≤80μg/L，電導率≤3.0μS/cm時，可通知鍋爐值班人員并汽，并汽后的蒸汽應繼續化驗，逐漸通知鍋爐關小連排，應在4小時達到正常運行的標準值。三、鍋爐停運時的化學監督鍋爐停運時，應停止向爐內加藥，關加藥門，關嗎啉泵、磷酸三鈉泵、聯氨泵，關爐水、飽和、給水的各儀表進口門。通知鍋爐關閉連續排污門。四、汽機的啟動(一)當接到汽機沖轉后，檢查已開凝結水取樣門，待水樣澄清后，調整水溫為25℃左右時，投入凝結水電導率表，水化驗采凝結水化驗硬度、硅酸根，當硬度≤5.0μmol/L，硅酸根≤80μg/L、電導率≤3.0μs／cm時，通知汽機進行凝結水回收。(二)凝結水回收后，再次化驗其硬度及硅酸根，其水質應在4小時達到正常運行的標準值。五、停機時，水化驗人員關凝結水各儀表進口門。六、取樣過程中注意事項(一)嚴禁在冷卻器無冷卻水的情況使用(二)酸度計的PH探頭在斷樣時，應取下放入盛有除鹽水的燒杯中浸泡，嚴禁干放。第二節機爐運行中的化學監督一、機爐投入運行后，對水汽樣品進行分析，控制汽水品質在合格范圍內。二、及時向值長及運行人員提供汽、水品質變化情況及處理要求。三、機爐設備發生事故時，應立即采取汽水樣品進行分析，并記錄運行方式和事故異常原因。爐內加磷酸三鈉處理一、原理爐內加入Na3PO4處理目的在于使爐中PO43-濃度經常保持在正常范圍內。因為由于爐水處于沸騰條件下，爐水中的Ca2+Mg2+與PO43-發生如下反應：10Ca2++6PO43-+2OH- Ca10（PO4）6OH2 3Mg2++2SiO32-+2OH- 3MgO.2SiO2+2H2O生成的堿式磷酸鹽是一種松軟的水渣，易隨鍋爐排污排除，不會粘附鍋筒內形成水垢.因此，為防止鍋爐受熱面結垢，必須進行磷酸鹽處理。二、磷酸鹽溶液的配制(一)溶藥箱的藥液濃度為3%，每格（1Cm）相當于235.5克Na3PO4，每加入一格約提高磷酸根2mg/L。(二)計算方法：溶藥箱容量為1.0m3,高1m,每格空容量7850ml3%磷酸三鈉=235.5/7850×100%加入一格Na3PO4大約提高2.0mg/l的PO43-的公式如下:Na3PO4.12H2O：PO43-=235.5：x（Na3PO4.12H2O的分子量為380，PO43-的分子量為95）380：95=235.5：xx=95×235.5/280=58.875鍋爐的水容積約為29m3,向爐內加入一格Na3PO4溶液,則每噸爐水提高PO43-為58.875/29=2.03mg/l.測定溶藥箱Na3PO4的濃度,一般用下列公式計算:Na3PO4%=硫酸毫升數×0.1N×380/取樣毫升數×1000×100%。三、加藥和溶藥時注意事項：(一)溶藥前對新領的磷酸鹽進行定性檢查，防止溶錯藥，發現藥中有雜質時，應處理過濾后再用。(二)向溶藥箱溶藥時，將Na3PO4倒入箱內，然后開門放至滿刻度再關好門，并開始攪拌，當藥液均勻后，取樣測定其濃度是否在合格范圍內。(三)為使加入爐內藥液純凈，要求每月沖洗一次藥箱。(四)使用往復式加藥泵，將藥液加入汽包內。第四節AQC、PH爐的排污一、爐水混濁（電導率、硅酸根、磷酸根等）超出標準，應開連排或底排放水，直到水質合格。二、連續排污時，應對爐水加強化驗次數，PO43-含量低時加藥，水質合格后及時調整連排至正常開度。三、汽水品質處于正常狀態時，保