--3-技術交底記錄 共3頁第1頁工程名稱交底內容：1、施工預備材料及主要機具：承受商品混凝土。

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根底承臺、底板施工試報告，外表無老銹和油污。墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成。火燒絲：規格18～20號鐵絲燒成。外加劑、摻合料，依據施工需要通過試驗確定。主要機具澆筑混凝土：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀〔切斷火燒絲用〕、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。作業條件：防水保護層已經完畢，并經監理驗收通過。50的樁頂局部剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。予以接長。應將槽底虛土、雜物等垃圾去除干凈。2、操作工藝工藝流程：柱、墻鋼筋插筋→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊→組裝外墻上翻300鋼筋綁扎：依據本工程構造特點和目前應用狀況，鋼筋接頭形式擬承受如下幾種：根底梁、底板鋼筋接頭，承受以閃光對焊接長、直螺紋連接為主，綁扎連接為附的連接方式；1.500×1.500m呈梅花狀布置。規格、外形、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按挨次綁扎，一般狀況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進展。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結結實〔應承受十字扣〕，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。根底模板施工、承臺底板根底模板承受磚模板，120墻，外設240墻磚垛，間距4米。、墻壁上翻300mm局部，采鋼模板拼裝，鋼筋馬凳支撐〔馬凳支腿加焊止水板，鋼管加固。施工縫留置成凹槽。、墻壁上翻局部模板，在澆筑砼后不作撤除，以確保施工縫處砼接槎平坦，避開墻體砼澆筑時漏漿。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽U不遺漏。模板預檢：模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進展預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。混凝土澆筑：400mm900mm。混凝土施工工藝：澆筑方向：從遠至近，依次后退。實行“一個坡度，薄層澆筑，循序推動，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露最小。澆筑強度大，澆筑時間最短。400mm，以加快熱量散發，并使溫度較均勻，同時便于振搗密實。上層混凝土掩蓋要在下層混凝土初凝前進展。為防止外表消滅溫度裂縫，對混凝土外表進展木抹子抹面，鐵滾碾壓數遍，然后用鐵抹子壓實收光，避開水份過快散失消滅干縮裂紋。超過初凝時間，應按施工縫要求處理。振搗：應沿承臺梁澆筑的挨次方向，承受斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏用木抹子搓平。養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應掩蓋保溫養護。冬期施工：鋼筋焊接在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20℃，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁馬上遇到冰雪。規定時間延長50%。基土應進展保溫，不得受凍。構造同條件養護。3、質量標準鋼筋分項工程：保證工程：和有關標準的規定。麻點的鋼筋，嚴禁按原規定使用。必需符合設計要求和施工標準的規定。特地規定。根本工程：綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中。度均不小于規定值。平直長度應符合施工標準的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；模板分項工程：保證工程：支承局部有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必需堅實并有排水措施。根本工程：模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。漿和漏涂隔離劑面積存計不大于1000cm2。混凝土分項工程：保證工程：有關標準的規定。符合施工標準的規定。評定混凝土強度的試塊，必需按混凝土強度檢驗評定標準〔GBJ107?7〕的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必需符合施工標準的規定。縫的構造，其裂縫寬度必需符合設計要求。根本工程：400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層。4、成品保護安裝模板和澆筑混凝土時，應留意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm。其鋼筋墊塊不得遺漏。冬期施工應掩蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應避開重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。5、應留意的質量問題蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。缺棱、掉角，協作比不準，攪拌