一、工藝操作規(guī)程21建立足夠精度的礦區(qū)基本把握網(wǎng)和建立滿足井下(或露采)生產(chǎn)24填繪反映礦山生產(chǎn)現(xiàn)狀的各種采掘(剝)工程圖和專用圖；25驗收采掘(剝)工程量和質(zhì)量；3礦山勘探31.2礦山地質(zhì)勘探是對經(jīng)過詳查階段，證明具有工業(yè)價值并擬近31.3礦山基建成勘探。31.4礦山生產(chǎn)勘探是為保證礦山均衡正常生產(chǎn)、提高礦床勘探程度、增加工業(yè)儲量和為爭辯礦床(體)地質(zhì)特征所進行的探礦工作。32設計編制與審批321礦山勘探與設計編制應遵循下列則：b依據(jù)礦山不同的勘探和生產(chǎn)階段及不同采礦方法對地質(zhì)資料的要322礦山勘探設計編制應包括下列內(nèi)容：或礦床地形地質(zhì)圖，階段(臺階)或地段地質(zhì)平面圖，地質(zhì)剖面圖，礦體323礦山勘探設計的審批應符合下列規(guī)定：2穿孔作業(yè)21穿孔作業(yè)應滿足爆破作業(yè)對其數(shù)量和質(zhì)量的要求,并為爆破伯221炮孔中心距偏差不得超過設計的05米；222炮孔方向和深度應符合設計規(guī)定；223最終一排孔位應盡量保持在始終線上；224炮孔中巖碴應盡時清除潔凈；3爆破作業(yè)321正常工作面一次爆破量不應小于7天的鏟裝作業(yè)量；322大塊率應把握在5以下；331爆區(qū)范圍及其爆破的礦巖量；332炮孔藥室)數(shù)量及其參數(shù)；333每個炮孔藥室)裝藥量及總的裝藥量；334裝藥結(jié)構(gòu)及填塞方式；335起爆方式及起爆網(wǎng)路系統(tǒng)；336平安措施。34炮孔閱歷收合格和現(xiàn)場清理后，才能進行裝藥爆破，炮孔的裝藥35礦山應樂觀接受爆破新工藝、新技術(shù)，盡可能接受新機械裝藥和36使用新型爆破器材前，應進行試驗和人員培訓，并經(jīng)礦山主管工37爆破網(wǎng)路要嚴格按設計要求敷設、導通、檢查.使用電爆網(wǎng)路時，39爆破過程中必需發(fā)布預報、起爆和解除警戒三次信號，每次信號310露天爆破禁止在黃昏或夜晚進行.霧天爆破須經(jīng)礦山主管工程4礦巖鏟裝41.3運輸容器的裝滿系數(shù)不小于0.85(四)選礦工藝規(guī)程1.1碎礦流程：采場供礦最大塊度500毫米，最終碎礦產(chǎn)品粒度12-01.2磨礦選別流程：接受27×36m格子型球磨機4臺磨礦，磨礦流1.3精礦脫水流程：真空永磁過濾一段脫水，最終水份8—10%1.4尾礦處理：尾礦水接受周邊傳動濃縮機濃縮，底流濃度達到30%1.5外部供電：電站架設12kv輸電線路至礦山變電所。1.6工藝流程圖：(附后)21.1檢查變電所供電電流電壓是否在額定值內(nèi)，終控電腦各種參數(shù)21.2檢查外部供水狀況，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容積的1/3則通知水源加壓站提前供水。2.2裂開系統(tǒng)工藝操作規(guī)程工藝流程圖原礦粗碎細碎球磨尾礦221裂開系統(tǒng)工藝操作挨次棒條篩一顎式裂開機——棒條篩—一顎式裂開機一拋費一球磨一螺1.1查看原礦場堆料狀況，若堆料低于1000t則應通知采場運料，若有大塊礦石(≥500nm)應先清除或裂開。2起機挨次25起動板式喂料機。3停機挨次32停止板式喂料機。35停止裂開機。2起動時先打鈴30秒鐘，方可起動皮帶。6正常上料時不準帶負荷停膠帶，起動膠帶機必需空負荷起動(特殊9膠帶跑偏及調(diào)整。91跑偏緣由：91.1漏斗下料不正。91.2掉輥子或輥子不轉(zhuǎn)的過多。91.3尾輪或改向輪運轉(zhuǎn)不正常(竄動、掛泥或磨損)91.4漏斗里有雜物。91.5膠帶接頭不好。91.6膠帶機架子下沉。91.7尾輪不正或偏斜。92調(diào)整方法：除上述緣由外，若膠帶連續(xù)跑偏，可調(diào)整膠帶機上調(diào)921對上層膠帶來說，向站人的一側(cè)跑偏時，將調(diào)整輪向膠帶運行922對下層膠帶而言，調(diào)整下調(diào)輥子橫梁其方法與調(diào)整上調(diào)輥子相923膠帶打滑緣由：膠帶松、拉得不緊(配重砣不夠、絲桿銹死),924發(fā)覺膠帶自動減慢或可能壓死，馬上停機檢查，排解故障后，925輥子掉落后膠帶工要抓緊時間補上，輥子帶泥要檢查敲潔凈。926輸送機運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托2啟機22啟動排料皮帶。24啟動給料皮帶。3停機31停給料皮帶。32停裂開機。33停排料皮帶。34停潤滑裝置。料。42最初40小時內(nèi)，裂開機負載不能超過電機最大值的70%25在正常狀況下，軸承溫升不超過65C,最高溫度不超過75C,31停機應按工藝挨次順向進行，禁止帶料停機或者在停機后連續(xù)給32準時清理設備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃好33填寫好設備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。1.1檢查粉礦倉，清除粉礦倉頂部大塊礦石和雜物，料位不得低于1.9盤動磨機3周，使筒體內(nèi)介質(zhì)和物料松動。1.11檢查氣動離合器氣壓，不得低于8MPa,2正常啟機21開啟精礦沖洗水管，沖洗水管若有堵塞應準時清理。啟動電機使22啟動磨機高壓油泵，再啟動磨機低壓油泵。23啟動輸送系統(tǒng)。24打開補加水系統(tǒng)。25啟動同步電機勵磁，并進行調(diào)試。26勵磁正常后啟動同步電機。27以上各項運行正常后，啟動氣動離合器，磨機開頭運轉(zhuǎn)。28當筒體轉(zhuǎn)速達到205r/min時，關閉高壓潤滑裝置。210開啟粉礦倉下擺式給料機或小料倉擺式給料機，保證均勻給料。211一般狀況下，不宜在一小時內(nèi)聯(lián)續(xù)兩次啟動磨機。3正常停機31停止擺式給料機停止給料，把磨機內(nèi)殘留物料拉空，直到可以聽32啟動高壓油泵。33斷開氣動離合器停止磨機。34停止補加水系統(tǒng)。35停止螺旋分級機，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。36停止同步電機，把勵磁柜轉(zhuǎn)換開關打在"停"位置。37關閉主軸承冷卻用水。38關閉凹凸壓潤滑系統(tǒng)。39停止輸送系統(tǒng)。310上面工序停穩(wěn)后，打開磁選機槽體底部沖水裝置，將槽內(nèi)存礦311停止磁選機。312關閉各水管。313停止脫磁器。314準時清理設備旁掉料，不得留有大塊礦石及泥漿，交接班打掃315填寫好設備運行記錄表并保持記錄本的清潔整齊。4緊急停車41大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震驚；42潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時；43襯板螺栓松動或折斷脫落時；44主軸承、傳動裝置和主電機的地腳螺栓松動時；45筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時；46主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；47輸送設備發(fā)生故障并失去輸送力量時；48其它需緊急停車的狀況發(fā)生時。5長期停磨51長期停磨時，筒體漸漸冷卻而收縮，軸徑將在軸瓦上產(chǎn)生滑動，磨后每隔一段時間開2分鐘，使軸徑與軸瓦之間保持肯定的油膜后度。52在冬季停磨時，應將有關水冷卻部分的冷卻水全部放盡，避開凍53一般正常狀況下，停磨之前停止喂料，連續(xù)加水稀釋磨內(nèi)存料，54若長時間停車，應把鋼球倒出，以免時間長期使得筒體變形。6正常運轉(zhuǎn)時，操作人員必需遵守和留意以下事項61不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；62操作人員應保證給入物料的均勻性；63定期檢查筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損狀況，對磨穿和裂開的及64經(jīng)常檢查和保證各潤滑點有足夠和清潔的潤滑油脂，對稀油站的65檢查磨機大小齒輪的嚙合狀況和接口螺栓是否松動；66對磨機輔機進行檢查和維護修理時，只準使用低壓照明設備，對選機排礦濃度不得低于30%精礦質(zhì)量把握在61%可調(diào)整分級濃度、磁69磨礦介質(zhì)位中鉻合金鋼球，球磨機裝球量為39t,填充率為45%610磨礦濃度為70-75%分級濃度為25-30%依據(jù)給料大小調(diào)整水量大小以把握濃度。操作人員每隔30分鐘測定一次濃度，若有變化及611依據(jù)礦石性質(zhì)分級機溢流細度把握在50-85%(—200目)之間，21平安生產(chǎn)22場地衛(wèi)生(五)計量工藝操作規(guī)程3當車除皮后，不得放水、放油。如有發(fā)覺，馬上通知保衛(wèi)科。7.1不得將已加蓋好計量專用章的空白票據(jù)流失在外。7.2稱量員不得私自補辦或偽造票據(jù)。9稱量人員應隨時搜集、反饋信息，確保稱量精確?????，削減計量異議。(六)化驗室工藝操作規(guī)程32對危急化學藥品的保管領取和使用必需嚴格依據(jù)規(guī)定執(zhí)行。33化驗員應切實履行職責，做好儀器、設備的維護保養(yǎng)。34分析前必需提前檢查各類標液、試劑有無特別。須當天配制的試37化驗員接樣品后按《分析操作規(guī)程》,準時、精確?????、快速分析，38分析人員要養(yǎng)成良好的工作習慣，對分析得出的結(jié)果要進行自39分析數(shù)據(jù)發(fā)到質(zhì)量判定處，經(jīng)檢查有錯誤，應按判定員或主管部三、設備平安操作規(guī)程7.軸承最高溫度不得超過70G如超過70℃應馬上停車，查明緣由，&本機器的電氣設備應接地，并將電線裝在絕緣管內(nèi)。6在振篩運轉(zhuǎn)時，切不行進行任何檢查、調(diào)整或修理工作4球磨機平安操作規(guī)程(φ2.7×3.6)3球磨機啟動后，檢查全部指示器和儀表，確認一切正常，若發(fā)覺&全部檢修人員必需戴平安帽。2開機前要繞螺旋分級機一周進行查看。要確保在設備四周、上下3設備在運轉(zhuǎn)過程中雙手及衣服應遠離轉(zhuǎn)動部件；4要經(jīng)常檢查各電氣設備有無破損，以免發(fā)生觸電事故。6到水池中清理雜物時，要用平安爬梯。2值班電工要嚴格執(zhí)行值班巡察制度、倒閘操作制度、工作票制度、6巡察配電裝置、進出高壓室，必需順手將門鎖好。7.與供電單位或用戶(調(diào)度員)聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值&停電拉閘必需依據(jù)油開關(或負荷開關等)、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。12電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好平安措施以前應視為有電13施工和檢修需要停電時，值班人員應依據(jù)工作票要求做好平安措14工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責人向值班人交待清楚，并15高壓設備停電工作時，距離工作人員工作中正常活動范圍小于0.35米必需停電；距離大于0.35米，但小于0.7米的設備，必需在與帶16停電時必需切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開油開關進行18當驗明設備確已無電壓后，應馬上將檢修設備導體接地并相互短接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面不得小于25nm。接地線必需使19在電容器回路上工作時必需將電容器逐個放電，放電后接地。"禁止合閘，有人工作"的標示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄22在帶電設備四周工作時，必需設專人監(jiān)護。帶電設備只能在工作23低壓回路停電檢修時應斷開電源，取下熔斷器，在刀閘操作把手24低壓設備帶電工作時，應設專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長25在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次26發(fā)生人身觸電事故和火災事故，值班人員應不經(jīng)聯(lián)系馬上斷開有27.電器設備發(fā)生火災時，應當用四氯化碳、二氧化碳滅火器或123進行危急性操作時，如危急物料的現(xiàn)場取樣、易燃易爆物的處理1.系統(tǒng)應有良好避雷裝置和獨立的接地，必需保證接地電阻小于4(如苯、硝基類油)清洗設備，以防電子元件的損壞和觸電。5請保持上秤車速≤5km/h,在秤上不能急剎車。6請在稱重時，熄火過磅。停車時間不得超過10分鐘。&秤體上不準通電(如電焊等),以免損壞傳感器等。9在不稱重的狀況下，嚴禁在秤臺上停車或堆放物品2嚴禁司機酒后作業(yè)；15行駛通過高壓線時，頂部與高壓線的距離應保證如下：面的夾角以60度為宜，使用人字梯中間拉繩必需堅固，無人扶梯時必需靠接地，在電源端開關手柄上掛“有人工作、8送電時，開關手柄上掛“有人工作、禁止合閘”,標示牌的9搖表在測量電容器、電動機、電纜的絕緣后必需進行相間或?qū)Φ?從事電氣作業(yè)的工作人員，必需持有特種作業(yè)人員操作證。5嚴禁在雷雨天氣進行戶外電氣作業(yè)。6凡是臨時照明用電，都必需使用36V平安電壓；廠區(qū)內(nèi)的各個平安12安裝電氣設備時，電氣設備的金屬外殼必需按標準做好接地或接13安裝電燈時，開關必需接在相線上；螺口燈頭螺紋必需接在零線14嚴禁將手持電動工具的愛護接零線和工作零線擰在一起使用，手15檢修結(jié)束時必需清點全部工具、零件，以防遺留在設備中造成事16各變、配電室、變壓器、配電箱、柜等各種電氣設備四周，不準1&電氣設備發(fā)生火災時，應馬上切斷電源、并使用四氯化碳或二氧2禁止使用裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符平安要求的工具。4進行設備檢修時，必需切斷電源并掛上警示牌。6人員易靠近的設備轉(zhuǎn)動部位，平安防護裝置必需齊全、牢靠。9高空作業(yè)時，工作前檢查梯子、腳于架、平安帶是否堅固、牢靠。13使用砂輪機時，必需戴防護眼鏡。2顎式裂開機的檢修：21小修：每一個檢修周期進行一次(1至2個月)其內(nèi)容是更換磨序號潤滑部位潤滑油牌號補油周期換油周期加油量1滾筒軸承鋰基潤滑脂15天加油時擠出舊油2各種滑輪組鋰基潤滑脂3個月一次加油時擠出舊油3拉緊裝置軸承鋰基潤滑脂3個月一次加油時擠出舊油4滑輪繩槽及鋼繩表面鋰基潤滑脂3個月一次5各傳動銷軸30#機械油每周一次滴油6減速器150#齒輪油半年按油標線100#齒輪油7電機軸承鋰基潤滑脂一年2班間修理內(nèi)容：21操作人員要隨時檢查減速器或電動滾筒的油面指示器，油位應在22準時更換轉(zhuǎn)動不機敏的和軸向竄動量大于2毫米的托輥輥子，經(jīng)23清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后應準時調(diào)整；24清理粘結(jié)在和滾筒表面上的物料；25清理受料段及輸送機走廊上的撒落物；26觀看輸送帶表面的剝落狀況，準時修補。31輸送帶磨損量檢查：損傷修補32清洗減速器或電動滾筒，并更換潤滑脂；33滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進行修補；34檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則實行措施進行修補；35清洗滾筒軸承座，并更換潤滑油；36對磨損嚴峻的清掃器刮板、托輥橡膠圈進行更換；37檢查拉緊行程和平安愛護裝置，對失靈者需更換；38更換磨損嚴峻的襯板。41減速機按使用說明書規(guī)定進行檢查，拆洗和更換嚴峻磨損件；42滾筒筒體發(fā)覺較大裂紋，難以修補時，則應更換；43滾筒膠面磨損量檢查，嚴峻磨損應重新鑄膠；44各類軸承座、軸承進行檢查清洗，有損傷則修理更換；46依據(jù)狀況修補或更換輸送帶；48更換磨損嚴峻清掃器刮板；49對電器把握，平安愛護裝置全面檢測，更換元器件及失靈的愛護1.28理水平軸鼓風機濾清器，防止濾清器堵塞，避開灰塵進入裂開1.29試液壓站按鈕箱的指示燈是否工作正常。1.210查溫度傳感器、壓力傳感器、數(shù)齒器及料位計傳感器是否工每周檢查和維護序號檢查結(jié)果正常條件1清潔傳動軸架和油箱通氣裝置。2檢查管路是否漏油。3檢查定錐襯板、分料盤和動錐襯板的緊固和磨損狀況。4在定錐非鎖緊狀態(tài)給調(diào)整環(huán)螺紋加油然后在鎖緊狀態(tài)加油。5檢查油箱里的過濾器內(nèi)的金屬和碎片狀況。6檢查調(diào)整環(huán)的運動狀況。7檢查三角皮帶的張緊和校直狀況。8檢查潤滑油的滲漏狀況。9檢查皮帶輪是否有裂紋及與軸是否緊固。檢查分料盤螺拴是否緊固。檢查遙控按鈕箱的指示燈工作狀況。檢查傳動軸架、大筋護板、配重及護板、動錐和主機架襯板的磨損狀況。每月檢查和維護序號結(jié)果正常條件1檢查蓄能器預充壓力，如需要，則補充氮氣。參見液壓系統(tǒng)附件2檢查調(diào)整裝置的小齒輪與驅(qū)動環(huán)的嚙合狀況。3按制造廠的建議檢查電動機和潤滑油。4從裂開狀態(tài)松開定錐總成并前后轉(zhuǎn)動定錐。5檢查潤滑油內(nèi)的污物和雜質(zhì)狀況。如有需要進行換油。6分析油的污染程度。參見油污染指南7檢查軸向游隙。序號檢查結(jié)果正常條件徹底解體裂開機，檢查全部軸承表面動錐襯套，偏心套襯套和球面瓦)及大小齒輪的磨損狀況。2檢查主機架、動錐和定錐是否有疲憊裂紋尤其是主機架法蘭和加強筋根部)。3檢查全部緊固件和管路接頭的緊固狀況。4檢查動錐球面瓦及動錐球體的磨損狀況。5檢查大小齒輪的齒磨損狀況及齒頂間隙。6檢查防塵圈密封狀況。更換液壓驅(qū)動齒輪減速器中潤滑油。序號檢查結(jié)果正常條件1檢查定錐和動錐上與襯板的協(xié)作面磨去動錐和定錐上的任何刻痕或毛刺。2檢查動錐銅套、動錐球體、球面瓦、偏心套襯套和防塵密封圈的磨損狀況。用塞尺檢查動錐襯板與錐體的協(xié)作間隙。3檢查動錐襯板鎖緊螺母和分料盤的磨損狀況，假如需要則進行更換。4檢查大筋護板，傳動軸架護板和主機架護襯板的磨損狀況。5檢查定錐、調(diào)整環(huán)及鎖緊環(huán)螺紋的磨損狀況。6檢查全部液壓軟管是否滲漏或損壞。7檢查襯板楔塊及其螺栓的緊固狀況。8檢查配重螺栓的緊固狀況。9檢查配重護板的磨損狀況。31軸承正常工作溫升不應超過65C,最高不應超過75C,假如溫32更換三角膠帶時，應完全松開電機地腳螺栓，將膠帶便利地放入帶必需對正，在首次調(diào)解張力又進行48小時工作后，再重新調(diào)整一次；33振動器與篩箱連接的螺栓為高強度螺栓，不允許用一般螺栓代34接受環(huán)槽鉚釘聯(lián)結(jié)的地方，允許用高強度螺栓代替，全部的接觸36火焰切割時，切割面四周已會產(chǎn)生應力，篩箱上的任何附加孔都37在篩網(wǎng)與托架之間，配備有專用的減振橡膠條，為了使篩網(wǎng)得到38更換篩網(wǎng)時，應保證篩箱兩側(cè)板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙，