有關數控類實習報告3篇有關數控類實習報告1

作為一名數控專業的實習生，我有幸在假期進行了一次實習。以下是我的實習報告總結：

隨著計算機技術的進展，數字掌握技術已經廣泛應用于工業掌握的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向進展,最重要的一點是還可以利用現有的一般車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低本錢，提高效益。

我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、修理、維護人員在全國各工業城市都特別緊缺，再加上數控加工人員從業面特別廣，我們機電一體化專業里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清晰更明白更真實地學習數控技術，第十七、十八周，我們在學校進行了為期兩周的數控實習，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控學問和技術。

還沒開始實習的時候，我就在網上搜尋相關學問，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作掌握的技術。它所掌握的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依靠于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

如今，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采納計算機實現數字程序掌握的技術。這種技術用計算機按事先存貯的掌握程序來執行對設備的掌握功能。由于采納計算機替代原先用硬件規律電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、規律推斷等各種掌握機能的實現，均可通過計算機軟件來完。

在實習過程中,老師耐煩地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也主動仔細地對待，仔細完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還。

以上是我的實習工作總結，時光總是匆忙而逝，很快兩個星期就這樣過去了。大二了，我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀看、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任將來的挑戰。

隨著科學的迅猛進展，新技術的廣泛應用，會有許多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。兩的數控實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后依據自己的狀況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。

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數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力進展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序掌握車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，掌握機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的進展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的表達。

時光如流水，兩周的時間轉瞬即逝，這次暑期實習給我的體會是：

1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟識了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的學問和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。

3.在了解、熟識和把握肯定的數控機床的基礎學問和操作技能過程中，培育、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。

4.這次實習，讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質，不到最終一秒決不放棄的毅力！

5.培育和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛惜國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素養。

一、實習意義和目的：通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，嫻熟操作數控機床，嫻熟數控機床的日常維護及常見的故障的推斷和處理，進一步把握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完好的把握數控技術，更快更好的適應機械專業的進展和需要。

二、實習內容與要求：1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生嫻熟把握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。

2、通過斯沃數控仿真軟件，嫻熟數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能嫻熟編制車削和銑削的加工程序。

3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，把握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。

4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，把握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。

5、通過對數控車、銑試驗臺的實習，使學生把握和了解數控原理學問，包括掌握器原理，伺服驅動原理、反饋原理等；學會數控系統的維護及常見的故障排除。

三、實習設備、器件及工具：斯沃數控仿真軟件、CAK3675數控車床5臺，永進數控銑削加工中心一臺，德西數控車，數控銑削試驗臺一臺、游標卡尺等量具，裝夾工具，直徑50mm的PVC棒料，鋁錠。

四、實習內容

1、數控車削實習

〔1〕程序及零件圖見后、附圖。

〔2〕加工工藝分析：

1)技術要求。

如下圖，通過調用子程序進行循環加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳鋼

每次背吃刀深度為2mm。

2)加工工藝確實定。

①裝夾定位確實定：三爪卡盤夾緊定位，工件前端，面距卡爪端面距離40mm。

②加工工藝路線確實定。

第一個程序：

工藝路線：鍛〔毛皮〕→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓

第二個程序：

工藝路線：鍛〔毛皮〕→熱處理→車右端面→粗車循環車外圓→精車循環車外圓→車退刀槽→切削循環車外螺紋

第三個程序：

工藝路線：鍛〔毛皮〕→熱處理→車右端面→鉆孔→粗車循環鏜孔→精車循環鏜孔

③加工刀具確實定：

第一個程序：

外圓端面車刀。(1和2程序外圓刀具主角55，刀具材質為高速鋼)。

第二個程序：外圓刀、割刀、螺紋刀。

第三個程序：鉆刀、鏜刀。

④切削用量：主軸轉速600r／min，進給速度250mm／min。

2、數控機床電器實習

〔1〕認識數控車、數控銑機床的結構、工件原理。

〔2〕機床常見故障的診斷和排除。

〔3〕在西門子數控操作系統上進行簡潔的編程和加工。

3、數控車床加工將程序輸入數控車床進行實際加工。使我們嫻熟把握了數控車床的操作。

實習報告總結：實習，就是把所學的理論學問，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論學問有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應當與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速進展，又加入了世貿，國內外經濟日趨改變，每天都不斷有新

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一、實習目的`

1、工和銑工技術方面的學問，為了專業課的學習奠定必要的基礎。

2.培育操作各類機床和使用工量具的能力。

3.進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

二、實習要求：

實習應在實習老師的指導下進行，學生通過實際操作，現場觀看和自學實習教材或實習指導書，到達以下要求：

1.了解臥式機床和立式機床的用處，型號，規格。主要成分及其作用。

2.了解機床平面、溝槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到達的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范圍。

3.了解機床的主要附件(銑床四大附件：平口鉗，分度頭，圓工作臺和立銑頭。注：分度頭和立銑頭均有萬能的和一般的)的結構特點極其作用。

4.了解銑齒，滾齒，插齒的方法(專用機床可以直接銑)。

5.了解并遵守各類機床安全操作規程，把握刀具的安裝方法。

三、文明生產與安全技術

1)文明是以現代話科學技術為基礎，以秩序組織生產。

2)基本內容：

設備的潤滑與保養

潤滑方式：

澆油潤滑：(加工工件完成以后可能一段時間內不用的就澆油，然后用紙包裝以防氧化)

彈子油杯潤滑：減速加油，一日三次加油。

黃油杯潤滑：半年或一年加一次(環境惡劣時候用)

油繩潤滑：用綿線潤滑。

濺油潤滑：

油泵潤滑：電動式和機械式2種。

3)設備的正確操作：

a)了解設備的性能，作用。各手柄位置和操作具體要求。

b)開車前，檢查外部和安全裝置是否完好，操作以及手柄應出在空擋位置，手動運動部件確認無故障后低速試車1—2分鐘。

c)依據圖紙和工藝要求正確裝夾工件和刀具，并調整機床。

d)工件變速必需停車，發覺異樣狀況要馬上停機檢查。

e)嚴防重物碰撞牙，污物弄臟設備，重要部位上不準放工件，工具或其他物品。

f)中做結速后，要清掃設備，添加滑油。并將不見調整到正常位置，切掉電源。

四、刀具的分類

1.按裝夾方式分：

帶柄刀具(多用于立式銑床)，又分為直柄(Ф≤120)和錐柄(Ф≥120)。

帶孔刀具(多用于臥式機床)，又分為盤形和圓柱。

鉆頭：也分為直柄(Ф≮13)和錐柄(Ф≥13)。

2.按結構分類：整體式刀具，機夾式刀具，焊接式刀具，鑲齒式刀具。

3.按用處分類：三面刃銑刀，二面刃銑刀，單面刃銑刀，角度銑刀。

4.按專業程度不同分類：鍵槽銑刀，模數，成形銑刀。

5.按材料分類：高碳鋼，高合機加具鋼，低合機加具鋼，硬質合金YG鎂，金剛石(自然?，人造)，陶瓷刀具，復合刀具。

外圓車刀：

45`75`90`

以主偏角命名，副偏角，副角伏主刀刃花基礎位置上的投影與走刀的夾角成為主偏角K。

切斷刀：

R切斷刀。

●工藝分析及過程

接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。

第一項，車削加工——也是我們此次機加實習的重點。

車削加工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭、鉸刀、滾花刀以及成形刀等。車削加工時，工件的旋轉運動為主的運動、刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。而車工又是機械加工中最常用的工種，無論是在成批大量生產，還是在單件小批生產以及機械修理等方面，車削加工都占有特別重要的地位。

車削加工首先是要安裝刀具，安裝刀具應當留意的是：

1)刀尖對準尾座頂尖，確保刀尖與車軸線等高。刀桿應當與工作軸線垂直。

2)刀頭伸出長度小于刀具厚度的兩倍，防止車削時振動。

3)刀具應當墊好、放正、夾牢。

4)裝好工件和刀具后，檢查加工極限位置是否干預、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。

安裝完刀并對好刀后，就開始進行車削加工了。車端面的時候，應當檢查車刀、方刀架及床鞍鎖緊在床身上，用小滑板調整背吃刀量，以免端面出現外凸內凹的狀況。由于在端面上，由外至中心直徑漸漸減小，切削速度也漸漸減小，粗糙度值較大。所以最好由中心向外切削。

最終，便是將工件進行切斷了。切斷工件一般要留意的是：

1)工件一般裝夾于卡盤上，切斷處盡量靠近卡盤

2)安裝時，刀尖與工件軸心線等高，經免切斷處剩有凸臺，切斷刀伸出刀架的長度應當盡量的短，

3)盡量減小滑板各活動部分間隙，提高刀架剛性，使工件的變形和振動減小。

4)手動進給要緩慢勻稱，切削速度要低。

第二項，銑削加工——這個是我們組的主要實習機床。銑床，需要調整工件在卡盤上調得很精確，這樣加工的時候，盡量削減誤差。我和我們那小組同學基本上都是在這個問題上出錯。要么就是削偏了，要么就是削多了。臥式銑床加工工件的時候，速度要比立式的快得許多。但是削出來的平面相對立式來說可能會差點。但是它們都有共同點，都需要卡得緊，才不會削偏了，才會更加精確。

榔頭的加工過程以及工藝要求：

1)下料：用鋸床鋸出Ф40×95。

2)加工2端面：Ф40×90+1

3)加工四方：22×22

4)加工倒角：3×45`×21

5)畫線打孔：Ф18

6)加工橢圓：

7)加工小斜面：

8)加工大斜面：

9)精加工各型面：