文件名稱：物料倉倉儲管理制度 I生效日期：1.0目的建立本制度以確保物料倉工作人員熟悉物料的儲存、防護及交付運作使物料得到及時和適當的控制O2.0范圍本公司物料出入庫搬運、儲存、防護管理。3.0職責：3.1收料員：負責所有進料的接收、清點、送檢、進倉工作；3.2文員：負責物料電腦帳務的建立及維護；收集、傳送、記錄統計、相關表單打印復制及資料存檔等；3.3倉管員：負責物料的收、發、存管理；手工帳的建立；3.4物料員：在倉管的領導下完成所指定的工作；3.5組長：物料倉工作的全面開展并負責對本制度的維護。4.0定義危險品：指易燃、易爆、易揮發或有毒的氣體、液體。（本公司主要有松香、稀釋劑、測試液、助焊劑、松節水、工業酒精、清洗劑等）。5.0物料倉分區擺放圖（見附圖）6.0主要內容物料登記.1.1收料員應隨時對收料區的5S進行整理維護：待檢區與退貨區物料的分類放置、《送貨單》《訂購合同》《收料單》的整理歸檔；.1.2收料員將每日收料情況填入《收料日報表》于次日9：00前經組長審核分發采購部、PMCo6.2物料入帳倉管員核對實物與IQC標識無誤后簽收《收料單》并將白聯返還給收料員、紅聯給文員作文件名稱：物料倉倉儲管理制度 生效日期：帳、藍聯，按規定擺放物料，并將入庫情況記錄于物料明細帳卡，并于當天下班前更新分類帳。收料員將供應商之“送貨單”及相應《收料單》交電腦文員統計后于每日AM10：00前轉交財務部。6.2.2物料倉務員根據《生產制令單》和相應產品型號的B0M,按“先進先出”原則及時把物料備好存放于倉庫備料區，在物料明細帳卡上做好相應的出庫記錄，倉管員將每天的發料情況記錄于《發料日報表》中、并于每天下午5。30分前把當天的發料欠缺數量反映PMC組。6.2.3物料倉管員填寫《領/退料單》并在單上備注注明生產批號、生產部物料員核對實物簽收《領/退料單》、于每天15：30至20：00前把物料全部領上生產線。至于制程中的 補、換、借用料于21：00分前由生產線按《生產制令單》要求完成。6.3退貨/退料處理6.3.1來料經IQC檢驗需退貨時，收料員將IQC檢驗不合格的物料包裝好，做好標識，放置退貨區，并填寫《退貨單》交倉庫組長確認，經物控主管核準后通知采購部聯系供應商做退貨處理；生產制程不良退料.，由生產部填寫《領/退料單》經IQC確認簽字，分來料不良，制程不良退物料倉，來料不良需退供應商時，倉管員應開據《領/退料單》給收料員簽收，收料員再根據6.3.1執行。制程不良物料倉管員需包裝好在月底統一填寫《物品報廢申請表》由主管審核，經理批準，董事總經理批示處理方案，表單分發PMC、執行副總、財務部；633屬制程不良的物料需補料時，如損耗在規定目標內（電子料0.5%,結構料2%、包裝料1%）由生產部主管批準，如超過規定目標時則需由部門經理批準，再由MC簽字統計后方可以次料換領好料。634物料倉組長安排文員統計物料損耗情況，并記錄于《物料報廢月報表》中，每月5號前將上月的《物料報廢月報表》整理后，經物控部主管審核，資材經理或執行副總批準后，表單分發生產部、PMC、執行副總。6.4進倉人員限制6.4.1防止不熟悉倉務情況的人員，錯誤操作，造成混亂，對進倉人員進行限制。6.5物料盤點作業文件名稱：物料倉倉儲管理制度 生效日期：每月底物料倉組長安排人員對當月物料的進、出、存做一次小盤。由物料倉文員于次月3號前完成盤點報表的打印。如發現有差異時，由相關倉管員填寫《帳差調整單》由組長審核,主管審核后交與財務部進行調帳處理。6.5.2每年6月30日由PMC部組織安排對全廠物料、成品、半成品做年中盤點；每年12月30日對全廠的所有資產做年終盤點，盤點按本程序第6.5.1執行。財務部安排相關部門復盤及抽盤；6.6客供物料處理6.6.1客供物料在物料庫存區的存放必須與本公司物料分開標識清楚獨立帳務處理。6.7倉儲管理6.7.1物料倉設置電芯保護板區、電池殼區、充電器電子料區、塑膠料區、包裝料區、危險品倉。6.7.2物料保存期限：詳見《物品保存期限表》，倉管員根據《產品/物料標簽》標簽上的有效期限，每月最后五個工作日復核在庫物料是否要重檢。當超過保存期限時，相關倉管員應重新填寫《送檢單》給IQC或QA進行庫存檢驗。6.7.2.2其它電子、包裝、塑膠料保存期限太長不能確定，當懷疑是否還可用的應填報重新送檢根據檢驗結果再作使用。6.7.3儲存要求:6.7.3.1物料與成品疊放高度不能超過《物品擺放高度限制表》的要求。儲存環境注意防曬、防潮、防火，要求保持通風、干燥、明亮、清潔、通暢，需配置適量的消防器材。6.7.3.3消防栓、滅火器下不能放置物料；倉庫溫度控制-20℃?45℃,濕度90℃以下，當儲存環境超出控制范圍時，物料倉組長反映PMC主管應制定相關措施，以確保環境在控制范圍內。6.7.4物品標識：6.7.4.1所有物料存于倉庫時，應作相應標識，以防誤用或誤取。文件名稱:物料倉倉儲管理制度 生效日期：6.7.4.2對于特殊物料（如13電芯，保護板，變壓器等），倉管員需指定儲存位，并用標簽指示特定的位置。易損物品、危險物品、客戶提供的物品設專區擺放并給予明顯的標識。例酒精，清洗劑，助焊劑等。物品在搬運過程中，需選擇合適之裝運容器：對小包裝盒裝載的物料，可采用紙箱盛裝。6.7.5.2對普通紙箱包裝的物料，可依原包裝堆疊于卡板上承運。6.7,5.3對大件貨物（如包裝材料等），可直接置于卡板上承運。6.7.6搬運時應視搬運貨物的狀況，除采用人力搬運外，可選擇適當的搬運工具以協助完成搬運工作。如:6.7.6.1小推車6.7.6.2手動叉車6.7.3.3人貨電梯6.7.7搬運時應以安全速度推行，人工搬運及作業時須輕拿輕放，避免翻倒、碰撞或損壞。6.7.8搬運貨物的放置，力求平衡穩固以免滑落，若需堆疊時，還應考慮裝運容器的承受能力以免擠壓掉落。6.7.9搬運貨物寬度不應寬于車間及倉庫通道。用小推車或用手推叉車不加卡板時，原則上高度不能超過1M,超過以上高度需有人扶持，確保貨物不致跌落。6.8文件管理具體保存要求見《文件控制程序》。文件編號：WS/WI/PMC—002文件名稱:物料倉倉儲管理制度版本狀態：