新疆農六師芳草湖農場供熱管網工程施工組織設計第一章、工程概況第一節、工程建設簡述一標段工程名稱為兵團農六師集中供熱工程建設項目芳草湖農場供熱工程，建設單位為農六師芳草湖總場。資金來源為國債與自籌，主要用于總場原有供熱管網的改造。本工程設計單位為新疆烏魯木齊有色冶金設計研究院。本次一標段芳草湖總場工程招標的工程內容主要包括4座熱力站設備安裝、室外供熱管網的安裝、三座鍋爐房內的設備拆除改造為熱力站包含管道安裝。該工程現場三通一平和施工圖紙已到位，已初步具備施工條件。芳草湖農場熱力站主要使用原有鍋爐房進行改造，將原有鍋爐房分割成換熱間、配電間、儀表間、給水間、水處理間和值班室。熱力站數量為4個，主要為站內換熱設備的安裝。綜上所述，為保證工程按期交付使用，應從工程開工前的準備工作到換熱站內設備安裝、室外供熱管網的安裝，都應充分考慮。在工程工期緊、作業面大，施工中想象不到的問題會經常出現，因此，制定合理措施的施工方案和建立暢通的協調機制至關重要。以上幾點是本工程是否保質、按期完成的關鍵。第二節、工程施工概況本標段工程設計單位為新疆烏魯木齊有色冶金設計研究院設計，主要內容包括對原有鍋爐房的改造和供熱管網設計。該工程熱力站建設數量有4個，對原有鍋爐房進行改造，將原鍋爐房內的設備拆除后進行土建工程的施工，將鍋爐房分割成配電間、儀表間、給水間、水處理間、換熱間和值班室等各種功能的房屋。分割墻體采用磚混結構，并設置基礎、構造柱和圈梁。其中1號熱力站在糖廠鍋爐房內，2號熱力站在機關鍋爐房內，3號熱力站在物業中心鍋爐房內，6號熱力站在商貿城鍋爐房內。換熱站內安裝的主要設備有換熱器、循環泵、給水泵和水處理設備等。室外供熱管網為農六師芳草湖農場正繁戶鎮集中供熱工程，管網輸送熱媒為130/80度的熱水，設計工作壓力為1.0MPa，最大管徑為D529*7。主要施工內容為管溝的開挖和回填工作、管道安裝，主要工程如下所示：主要工程量有：管溝總長度為3023.6米，總土方工程量為14773.01立方米，余土為4645.45立方米。長形閥門井共計5座。混凝土固定支墩共計50處。具體平面位置如下圖：圖中標注1、2、3、6為4個熱力站。第三節、工程施工的特點本工程施工主要分為兩個項目，一個是換熱站內原有設備的拆除和新設備的安裝，另一個是室外供熱管網的施工。換熱站施工的關鍵應注意各種機械設備的安裝，設備安裝的好壞是影響整個換熱站施工質量的關鍵因素，因此施工時，應配備專業的鉗工和焊工，保證設備的安裝質量。室外管網的安裝主要為管道的焊接和固定支墩的施工，管道焊接應選用技術好、責任心強的焊工進行施焊，并嚴格按照施工規范的要求進行無損檢測，不合格不能進行下道工序。在進行固定支墩的施工時，應嚴格按照圖紙進行固定支墩的選用，控制好固定支墩的焊接質量和混凝土的澆筑質量。在管道施工中控制好上述新問題，就能保證管道的安裝質量符合規范的要求。第四節、工程工期和質量說明芳草湖農場集中供熱管網工程計劃2004年7月28日開工，于2004年9月6日竣工，施工日歷天數為43天，工程質量驗收按國家現行標準規范執行，質量一次檢驗合格率為100%，質量合格。第二章、施工部署第一節、工程施工總目標工程質量目標為：工程一次100%交驗合格。安全生產目標為：死亡、重傷事故為零，輕傷事故頻率小于0.4%。施工工期目標為：計劃總工期為43天，爭取40天內達到驗收條件。文明施工現場目標：創該地區文明施工現場工地。工程保修期：本工程供熱工程保修期為2個采暖期。第二節、施工總原則本工程施工項目主要分為兩個項目，一是換熱站施工，二是室外供熱管網的施工。本工程施工分為二個施工隊伍同時進行施工，第一施工隊為換熱站施工，在施工中按機械設備安裝、焊接和電氣設備安裝為主配備勞動力，其中鉗工5人，焊工6人、電工6人，其余普工15人。施工順序應先進行原有設備的拆除，然后進行新設備的安裝，同時進行電氣儀表工程的施工。第二施工隊為供熱管網的施工，按固定支墩分為三段施工段形成流水作業進行施工，主要施工機械為土方工程配備1臺挖掘機和4輛汽車進行施工，焊接工程配備10臺電焊機，無損檢測配備2臺XGQ2505射線機。進入施工現場后，應按總平面圖的布置，修筑現場臨時施工道路。管道工程施工順序為管溝開挖、管道安裝及焊接、無損檢測、固定支墩和閥門井的施工、系統試壓、土方回填。第三節、施工現場的準備施工組織準備根據工程承包方式、工期、質量、要求組織強有力的項目班子，選派思想好、業務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。編制各種技術操作人員的上崗培訓計劃，做好各工種操作工人的上崗培訓安全、文明施工教育、社會綜合治理等教育的工作，確保整個工程施工過程中現場、技術、質量、安全、文明施工、治安、環保等全面合理達標優勝。本項目采用“項目管理”組織施工，為減少“中間環節，體現高效”的原則，以項目經理為總負責，項目技術負責人、技術員、檢查員、安全員、材料員組成的指揮機構，投入施工力量和機械設備。同時考慮該工程工期緊、作業面大的因素，管理層分為兩套班子，分別組織施工熱力站房建工程和供熱管網土建工程，使兩部分同時展開施工，擬采用施工管理組織機構如下圖所示：項目經理項目經理技術負責人換熱站設備安裝工長供熱管網安裝工長技術員檢查員技術員檢查員安全員安全員第四節、各級人員職責項目經理按照工程合同條款的要求，完成各項工程控制目標。負責對外聯系，并對內協調，同時對工程施工全過程進行有效的監控。技術負責人負責組織本項目施工方案的編制，并向各施工段技術員做方案交底。負責工程施工技術質量檢查及驗收管理工作。負責組織編制施工組織設計及安全生產、文明、環境保護施工技術措施。技術員負責所分管的施工段按照施工組織設計、施工方案和技術交底的要求進行施工。負責所分管的施工段分項工程的檢查工作的落實。負責對施工班組技術交底，并監督其執行。負責各主要工序的測量和復核工作。負責所分管的施工段的工程技術資料編制工作。質量檢查員負責對分項工程質量的檢查、監督和驗收。按照分項工程的目標，嚴把質量關，及時糾正現場違章作業的行為，收集不合格的信息。對進場原材料、構配件進行質量驗收。做好本施工段的檢驗計劃及檢驗批的劃分。安全員負責編制項目安全管理和文明施工技術措施，檢查各工程施工班組的執行、落實情況。負責安全技術資料的編制，組織項目的安全教育和安全活動。對現場出現的隱患及時采取相應的措施。負責對進場機械設備的驗收和檢查管理工作。試驗員負責施工現場各種原材料檢驗，各種試驗的取樣、送樣工作。做好各類材料的試驗記錄臺帳。負責施工現場計量器具的檢定、管理工作。材料員負責按照項目材料采購計劃及時采購。負責采購產品的驗證，填寫進貨檢驗記錄。第五節、施工設備的準備施工采用主要設備有：設備安裝和電器試驗設備、管道安裝所需的機械設備，具體規格、型號、數量見下表：種類（名稱）數量型號進場時間汽車式起重機1臺長江QC-20T2004-07-28挖掘機（反鏟）1臺E200B卡特皮勒1m32004-07-28推土機1臺TY752004-07-28攪拌機2臺JZC3502004-07-28鋼筋切斷機1臺2004-07-28平板振動夯2臺ZW152004-07-28電焊機16臺2004-07-28焊條烘干箱2臺2004-07-28工程指揮車1輛北京2132004-07-28X射線機2臺XGQ25052004-07-28超聲波測厚儀1臺2004-07-28切割機1臺QJ40-12004-07-28插入式振動器4臺HZ-502004-07-28移動式板房2座12M2×22004-07-28發電機4臺24KW2004-07-28電動試壓泵2臺DY-60、1.2MPa2004-07-28潛水泵3臺D40/D502004-07-28手動葫蘆4臺5t2004-07-28手動葫蘆4臺3t2004-07-28手動葫蘆4臺1t2004-07-28焊條保溫筒20個5kg2004-07-28第六節、施工檢驗設備的配置根據工程實際情況，現場采用的主要檢驗試驗設備應針對土建工程來選用，具備配置如下表所示：名稱型號數量用途進場日期全站儀1測量放線2004年7月28日經緯儀J21臺測量放線2004年7月28日水準儀S31臺標高控制2004年7月28日大鋼尺50m4把測量2004年7月28日小鋼尺5m12把測量2004年7月28日水平尺5004把檢查2004年7月28日焊縫檢驗尺4把檢查2004年7月28日百分表4個檢查2004年7月28日磅稱500Kg2臺計量2004年7月28日臺稱8Kg1臺計量2004年7月28日架盤天平0.01~1Kg1臺計量2004年7月28日靠尺2m2把質量檢查2004年7月28日試模2組試驗2004年7月28日砂漿試模2組試驗2004年7月28日第七節、勞動力組織根據本工程各項目主要工種的工程量和施工網絡計劃，列出勞動力配備計劃，并組織各種技工和普工，進行開工前上崗教育和技術培訓工作。主要勞動力如下：序號工種名稱單位數量合計技師7～8級工5～6級工4級以下1鉗工人14162吊裝工人1123機械工人224焊工人188175電工人14166管工人13377鉚工人14278磚工人4269混凝土工人42610其他壯工人1515總計人74第八節、施工現場臨時用水設計根據工程內容，主要在供熱管網施工中，進行固定支墩混凝土和檢查井砌筑施工時用水，因此確定本工程施工現場用水量，應根據混凝土及養護和生活用水為主要用水量，根據公式：q1＝K1∑Q1N./T1t×K2/8×3600其中q1-施工工程用水量K1-未預計的施工用水系數取1.05Q1-計劃完成工程量N1-施工用水定額T1-有效工作日t-每天工作班數K2-現場施工用水不均衡系數q1＝1.05∑1000×1800./1×20×1.5/8×3600＝5L/S查表d=47取d=50。第九節、施工用電設計生活、施工用電：利用建設單位引至施工現場附近的線路，在其下口接線架空引至用電現場和項目基地。主要機械設備用電負荷序號用電設備數量用電量（KW）1電焊機12臺10×12KVA2切割機1臺2.5×13攪拌機L3501臺7.5×14平板振動打夯機2臺4.5×25潛水泵D40/D502臺1.5×26插入式振動器4臺2.5×47角向磨光機2臺1.0×28焊條烘干箱1臺7.59臨設照明5用電總功率：1.24K∑P=1.24×0.7×166.5KW=144.5KW設：Cosφ=0.75K=1.05（功率損失系數）則變壓器容量為：P變=K×∑P/Cosφ=1.05×144.5/0.75=202KVA根據工程實際情況可將總用量分為兩個用電量，其中換熱站施工用電量為80KVA，管道安裝用電量為120KVA。因此在換熱站施工時選變壓器容量大于80KVA，型號為SJ-90/10。配電導線的選擇，可按下式計算：I線=1000P/{√3×U×Cosφ}=1000×90/{1.732×380×0.75}=180A根據配電導線持續允許電流表查得選用BX型銅芯橡皮線，導線截面為70mm2。允許電流為180A。戶內照明用導線可采用2.5mm2鋁芯導線。因考慮現場停電，故另考慮配備24KW柴油發電機2臺和6臺拖式電焊車，以備使用。施工現場供電線路采用主動力供電系統（攪拌站、鋼筋加工車間、木工加工場），與普通動力、照明系統分離敷設，現場施工用電布線采用“三相五線制”。配電箱采用100－300KW定額配電箱，主動力供電系統采用3×70＋2×35mm2銅芯橡膠電纜線埋鋼管（Ф108×3.5）敷設，普通動力、照明供電系統采用25mm2銅芯橡皮線架空敷設，每25－30m設一絕緣木電線桿，并根據現場施工需要配置防雨配電箱。第三章、施工準備第一節、技術準備圖紙會審根據設計及施工現場實際情況，開工前技術員、檢查員、預算員、工長認真熟悉審核圖紙，了解設計意圖及要求施工所達到的技術標準，會同建設、設計、監理單位共同審核圖紙，編制和完善施工組織設計和重點工程施工方案，特殊作業指導書。制定切實可行的質量、安全、防火、環境保護、文明施工、社會治安綜合治理保證措施。依據設計提供的建筑物定位圖，水準控制網點，進行現場勘測復核，繪制施工平面布置及定位放線圖，引測高程，做好復測記錄，并及時上報。收集和整理編排各種開工資料。根據設計確定的平面布置情況建立統一的測量控制網，作為對該工程的平面位置定點放線的依據。技術標準規范和質量記錄資料的準備在施工前，應及時準備施工中所需規范和標準，根據工程需要準備質量記錄表格，現場技術人員和質量檢查人員應認真填寫，并將各工種的質量檢查記錄表格發放給操作工人，并督促檢查他們及時認真填寫。施工組織設計編制依據和施工中執行的國家現行規范標準如下：新疆農六師芳草湖農場供熱工程施工圖；國家和行業現行的施工驗收規范及法規：《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126—89《自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93—86；《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194—93《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204--92《地下防水工程施工及驗收規范》GBJ208--83《工程測量規范》GB50026--93《混凝土外加劑應用規范》GB119--88《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18--96《砌體工程施工及驗收規范》GB50203--98《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46--88本工程使用的主要圖集本企業技術裝備力量企業內部質量管理手冊和質量體系程序文件及各種專業書籍企業內部質量管理規章制度及編制本工程質量計劃企業技術機械設備裝備情況及管理制度企業技術質量微機化管理第二節、工程技術、安全資料的管理：對于各工序技術、質量、安全、試驗資料、交底，必須與施工進度同步進行，隱檢工作道道清，各項資料及時上報簽字。為保證各項資料的真實性、及時性、齊全完善，資料員每星期按進度對技術、安全等資料檢查一次，避免資料后補。歸檔資料應字跡清晰、工整，采用碳素黑水正楷書寫，不得有涂改，錯字，并按要求份數上報簽字。資料歸檔應在工程完工前10日內整理，裝訂成冊，及時上報上級部門審核、歸檔。質量評定資料實行格式標準化，技術、安全、資料全部實行微機化管理，所用圖表采用微機控制。第三節、建立健全施工質量檢查和驗收制度施工班組實行三檢制度，即自檢、互檢、交接檢。開展三工序活動，即保證本工序，監督保護上工序，優質服務下工序。工序檢驗工序檢驗是控制施工質量的關鍵，工序檢驗嚴格執行A、B、C三級質量控制點檢查制度，工序檢驗和試驗控制流程圖有關說明如下：工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術人員填報，A（AR）級質量控制點，《檢驗通知單》于檢查的前一天送到監理單位，B（BR）級質量控制點，《檢查通知單》提前八小時送到項目質檢科，C（CR）級質量控制點，提前通知專業質量檢查員。各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發人員。各控制點經檢查確認合格后，才能放行，進行下一工序施工。最終檢驗控制通過實施分項、分部和單位工程的最終檢驗，完成施工項目的最終檢驗。分項、分部工程的全部施工工序均完成（除另有約定外），檢驗試驗合格，檢驗和試驗報告或施工記錄齊全。技術負責人填報分項工程質量評定表《分部工程質量評定表》經施工負責人簽字，專業質量檢查員和專業質量工程師審定。將《最終檢驗通知單》提前48小時送達業主質量監督部門。質量管理部主任組織工程施工負責人、技術負責人、分部技術負責人，并會同業主質量監督代表對單位工程進行最終現場檢驗，審查《分部工程質量評定表》。單位工程技術負責人填報《單位工程質量評定表》經簽字蓋章后送業主質量監督部門核定。業主質量監督代表在《單位工程質量評定》上簽字認可后，該單位工程最終檢驗完畢。第四節、建立技術交底和材料驗收制度技術交底制度根據施工組織設計中列出所需編制的分項工程目錄，在項目施工前由技術人員應將這些分項工程技術交底編制完成，對參與該分項工程施工的人員進行技術交底。技術交底分二個層次進行，先由項目工程技術負責人根據各項施工方案向現場施工管理人員、負責人交底，專業技術人員向操作班組交底，交底一律采用口頭、書面、圖表三結合形式進行，被交底人需在交底材料上簽字以明確責任。材料驗收制度物資采購：所有采購的材料、半成品、工程設備必須符合規范標準及合同規定的質量要求。采購計劃由項目部材料員據進度計劃提出，所有材料計劃必須經過項目經理批準后方能執行。物資分供方評價：委托物資公司供應的物資，分供方評價由物資公司組織，項目經理部參與。分承包方供應的物資，分供方評價由項目物資材料科和分承包方共同進行，公司材料科審核并登記備案。在市場上采購的零星類材料，由物資材料科進行產品質量評定，不進行合格分供方評審。物資驗證：對所有進場的原材料、半成品由項目材料員、施工員、質檢員檢查驗收，驗收內容包括材質說明、出廠合格證和試驗報告，由保管員建立材料進貨臺帳。材料到達現場或入庫前，材料員必須進行驗證，使實物與進料計劃單相吻合，驗證內容包括物資的名稱、品種、規格、數量、質量等，驗證方法根據物資不同，可采用外觀、實量、點數等，經驗證實物與進料計劃單完全相符時，應辦理簽字手續，明確責任。進場材料在投入使用前，必須獲取該物資的各種質量證明的文件，如出廠合格證、出廠證明、試驗報告單等。建立物資驗證臺帳，即定期檢查各種質量證明，對進場的物資驗證其各種質量證明及復試報告和其實體質量，并認真切實做好臺帳。特殊及重要材料在進行外觀品種、規格、型號檢查的基礎上，還應具體進行檢驗和試驗。對需進行檢驗和試驗的原材料，如鋼球、焊條等，必須按照試驗取樣計劃的規定及時取樣試驗。嚴格執行國家建設部關于“材料試驗取樣、送檢的有關規定”，取樣、送檢時要主動聯系監理代表旁站監督，在有關試驗材料資料中加蓋“送檢見證”及“見證取樣”的監理簽章，并將試驗報告向監理報驗，未經檢驗的材料不得使用。同時對于特殊作業的過程參數的測試，專業安裝相關的各種測試，也要主動邀請旁監理并予認可。施工過程的標識由施工員負責，填寫施工日記、采用現場施工布置圖、工程標識牌的方式進行，要求在施工日記中將生產情況、技術、質量安全等問題詳細記錄。第五節、制定雨季施工準備措施安排好雨季施工項目，編制雨季施工技術措施，在雨季到來前做好屋面防水和地下工程，為雨季進行室內和地上工序創造條件，不宜雨季施工項目，如管道焊接、固定支墩混凝土施工等，盡量避開雨季施工。做好場地周圍防洪排水設施，疏通現場排水溝道，做好低洼地面的擋水堤，準備好排水機具，防止雨水淹泡工程或地基。準備雨季施工材料及防護材料，鋪墊好道路，保證雨天正常作業和運輸。采取有效技術措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響工程質量。做好安全防護，檢查加固邊坡，預防雨天塌方，檢查供電網絡，防漏電、觸電，做好腳手架防滑、加固等。第四章、施工總平面布置工程施工條件該工程換熱站采用在原鍋爐房進行改造，因此施工臨時設施應設置在鍋爐房附近。根據現場場地的大小，確定總平面圖的位置，修建施工現場臨時施工道路。新疆氣候條件較好，干燥、雨施工較少?！叭ㄒ黄健睏l件基本具備。該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。根據本公司經濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。第二節、施工現場總體布置原則根據本工程的特點和施工現場的實際情況，以及考慮施工現場綜合管理措施等，初步確定將生產、生活區、項目部基地設在熱力站附近的預留空地內?；貎仍O置預制場、材料堆放點、材料庫房等。項目部下設二個施工隊，各隊基地與項目部在一起，便于集中管理。第三節、現場布置設計說明及依據項目部、項目施工隊基地臨設建設根據實際場地和消防等情況采用磚砌形式，圍墻采用磚砌形式。施工進出大門的布置根據施工現場特點和施工車輛進出的需要，在平面圖的設一大門，并緊靠主交通處，大門寬5m，方便車輛進出和材料運輸。施工道路：根據本工程特點和地形地貌，進場后我公司準備按施工平面圖修筑臨時道路，大門口處設置洗車坑及沉砂池，保證施工車輛正常進出，現場文明施工，并為建設單位節約成本、降低造價。施工機械布置：在熱力站施工時，根據施工需要及現場具體情況，主要配備機械有吊車、電焊機、電氣試驗設備，主要從事機械設備和電氣設備的安裝。供熱管網的施工，應根據工程內容確定配備施工機械，主要分為兩大類，一是土建工程施工機械，二是管道安裝工程施工機械。管網的管溝主要采用機械開挖，配備1臺挖掘機施工，并配備4輛汽車配合施工，進行土方運輸。管道安裝主要配備電焊機、檢測儀器、發電機以及汽車吊。臨設工程施工平面布置根據工程現場辦公需要，設置現場辦公室；根據現場加工鋼筋的需要，設置鋼筋加工場地；根據混凝土澆筑的需要，設置水泥庫房、砂石堆場、混凝土現場攪拌站；根據木做加工的需要，設置現場木工加工房；根據現場材料需要，設置材料庫房、周轉材料庫房、架管、架料堆場；根據勞動力配備情況，設置勞務工人住房、根據現場供電系統的需要，設置配電房；根據現場文明施工的需要，設置食堂、廁所、宣傳欄、洗衣臺、蓄水池、生活垃圾站、建筑垃圾集中站、砂池等。各種生活性臨時性設施如下表：序號項目參考指標（m2/人）建筑面積（m2）1辦公室（6人）3~4602宿舍（80人、雙層鋪）2.52003食堂(90人)0.5~0.8804開水房10~40205廁所0.02~0.07356警衛室、吸煙室9m2/處187會議室40m2/處40m2另給建設單位、監理單位各提供1間辦公室作為現場辦公用。第五章、分部工程施工方案根據工程實際情況，工程主要內容包括原有鍋爐房內設備拆除，換熱站機械設備安裝工程，熱力站內電氣、儀表、照明安裝工程，供熱管網管溝土方開挖回填和管道安裝工程，現根據以上工程內容，對各分部分項工程的施工技術方案分述如下：第一節、換熱站機械設備安裝工程施工方案循環泵設備安裝工藝安裝前的準備工作安裝前的清點和檢查：根據安裝圖紙及設備隨機文件（清單）對泵體、各零部件逐一清點，數量、型號與設計要求、文件目錄是否一致。產品合格證是否齊全。清點同時進行質量檢驗：泵的外殼：不得有裂紋、砂眼，刮部分漆檢查是否為新設備，另用0.05ｍｍ塞尺檢查泵殼底腳與泵座之間接觸良好。轉子：用手盤動聯軸節檢查是否轉動靈活而無明顯的摩擦阻感及異響，泵軸光滑無損傷、裂紋。葉輪、導翼和誘導輪應清潔、無損傷、裂紋。葉輪與軸套裝配應緊密，葉輪轉向應與泵殼上標定一致。油位計安裝正確。清點及檢驗合格后，會同甲方代表填寫產品開箱清單，詳細記錄檢查結果，并與甲方代表辦理驗收手續。基礎的驗收向土建部門索取基礎測量報告并進行復檢。首先對基礎進行外觀檢驗，不得有裂紋、剝落面、鋼筋裸露、基礎下沉的現象，清理預留孔。并根據基礎測量報告及設計圖紙、隨機文件對基礎進行實測檢查：基礎外形盡寸中心線及位置應符合要求?；A地腳孔間距、尺寸大小、深度都應符合設計要求及隨機文件的要求。檢查基礎表面水平度，應符合安裝墊鐵高度的要求。對基礎表離心面鑿出麻面，便于二次灌漿。泵的就位將泵運至基礎附近，最好用機械搬運，條件不允許時，常用扛子和滾桿，但是，不得直接將泵體放在滾杠上運輸。標定基礎的縱、橫向中心線，合理布置墊鐵的位置。墊鐵的布置應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定。清洗：對于整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部不宜拆卸，只清洗外表。如超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆部、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。如無規定，則需清洗葉輪部件、冷卻水管管路以保持清潔，管道泵不應拆洗。將泵體放置在墊鐵上，按基礎上所標定的中心線進行找正，并用水平儀在底座水平加工面上和泵出水口法蘭面進行測量，調整水平與標高。整體安裝的泵，縱向水平安裝偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，解體安裝的泵縱向和橫向水平偏差不應大于0.05/1000，并同時在水平中分面、軸的外露部分進行測量。以上情況符合要求后進行灌漿固定，經過4天水泥干固后，進行電機的安裝。泵的試運轉泵的試運轉前的檢查：電動機轉向與泵轉向相符；各固定連接部位無松動；電機單獨試運轉不少于2h，無異?，F象；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量符合設備技術文件的規定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無卡阻等異常現象。試運轉的步驟與要求：打開水泵的進口閥門及放空閥門，直至泵內滿水為止，關閉放空閥。不得在泵內無液體時啟動。開啟電機，轉速正常后開啟出口閥門，出口管道閥門的開啟時間不得超過3min.，將泵調節到設計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉。泵試運轉時應符合下列要求：各固定連接部位不應有松動；轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常響動和摩擦現象；附屬系統的運轉正常；管道連接應牢固無滲漏；滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃；各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；填料壓蓋處以每分鐘有10-20滴水滴漏為宜；油位應在油標尺兩刻度之間；電流表電流值符合規定值；電機溫升應正常，不得有漏油現象；泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h。安裝技術標準。泵在安裝時除應按前所述要求執行外，對于大型解體安裝的泵找平時，應以水平中分面，軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準進行測量。輸送高溫介質或低溫介質的泵，在常溫狀態下找正時，應計及工作狀態下軸線位置的變化。泵安裝記錄內容：高速或大型解體的泵的轉子、葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位其徑向和端面跳動值。各密封環間的間隙、葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，滑動軸承瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，滑動軸承瓦與軸頸的頂間隙和側間隙。轉子的軸向反串量。換熱站內工藝管道安裝方案換熱站內工藝管路與二次網管道構成供熱系統，包括系統供回水管道、排污管道和給水管道。管子、管件、閥門及管道附件材料檢驗管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現行的國家或行業標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應按設計要求核對其規格、材質及技術參數。管子檢驗：設計壓力大于或等于1.6MPa的管道施工前，應復查鍋爐制造廠提供的管子化學成分分析結果和力學性能試驗結果。管子表面應光滑，無裂紋、夾渣、皺皮等缺陷。管子表面不允許有尖銳劃痕。一般劃痕，凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，經處理后其深度不超過壁厚的負偏差，并作記錄和提交檢驗報告。采購的管子應具有制造廠的合格證明書，在證明書上應注明：a生產廠家和采購商名稱和代號；b合同號和鋼號；c品種名稱及尺寸；d標準編號；e化學成分；f試驗結果；g爐罐號、批號和重量。管件檢驗法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、夾層、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性的缺陷。法蘭的連接螺栓的支撐部位應與法蘭密封面平行。法蘭使用前，應按設計圖紙或與設備上待連接的法蘭進行校核，以確保連接正確。凸面法蘭的榫面高度不得低于凹面法蘭凹槽的深度，相互之間并能自然嵌合。根據法蘭邊緣鋼印所標明的公稱直徑、壓力等級、鋼號，按規格、材質分別放置。放置過程中不得損壞法蘭密封面。管道附件檢驗螺栓和螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。相互之間配合良好，無松動或卡澀現象。螺栓及螺母的選用應符合設計要求。法蘭的墊片材料應符合設計要求。石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化與分層現象，表面無劃痕、折損、皺紋等缺陷。金屬墊片表面用平尺目測檢查接觸良好，無裂紋、損傷、銹蝕等缺陷。纏繞式墊片無徑向劃痕。閥門檢驗閥門應以每個進行強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗應按1.5倍公稱壓力進行，試驗時間不少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門嚴密性試驗應按1.25倍公稱壓力的水壓進行，試驗時間不少于10min，以閥瓣密封面不滲漏為合格。閥門水壓試驗后應填好閥門水壓試驗記錄。閥門的填料函應逐個檢查：填料不符合要求時要予以更換，更換的填料裝填要正確，即取一根直徑等于閥桿的木棍，將填料纏在其上，然后用刀按照45°斜角一圈圈切下來，裝入填料函。接口位置要相互錯開。填料函壓蓋壓入深度以5~8mm為宜。這項工作應在閥門的嚴密性水壓試驗之前進行。對于介質是高溫蒸汽的閥門，最好填裝石墨或石墨石棉繩填料。管道安裝平焊法蘭與管道的連接將法蘭按法蘭螺栓孔的位置分成均勻的4點，做上標記。清理管端的氧化皮、毛刺、切斷的飛邊和其它污物。管端不須打坡口。將法蘭套入管端，使管口距法蘭密封面的距離為1.5倍管子壁厚。將法蘭與管子在某個四分點處點焊住，然后用90°角尺在點焊位置對面的四分點處對法蘭進行校正，角尺的一邊緊貼法蘭端面，另一邊緊靠管壁后，就可在此位置點焊。在另兩個四分點位置處對法蘭進行校正，合格后點焊這兩處焊縫。最后用90°角尺復查法蘭端面與管子中心線的垂直度，無誤后，焊接法蘭與管子間的內外焊接。內焊縫不得高出法蘭密封面。焊縫焊完之后要清理內、外焊縫的藥皮和法蘭密封面上的電焊飛濺物。對焊法蘭與管子的連接檢查對焊法蘭內徑是否與管子內徑是否相等，若相差超過管子壁厚的10%.且大于1mm，就應對對焊法蘭內口進行處理清除管子與法蘭坡口周圍10~15mm范圍內的污物，露出金屬光澤。管端應按對焊焊口方式進行打坡口。法蘭與管子間焊縫點焊和法蘭找正方法和平焊法蘭的相同，只是找正時用法蘭尺檢查。采用管子對接接頭一樣的焊接工藝進行焊接。法蘭連接偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。管子焊接焊口管端處理。用角向磨光機、內磨機、砂紙、銼刀等機具對管端內、外壁10~15mm范圍內的油漆、污垢、銹斑等進行清理，直至露出金屬光澤。經外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。坡口形式。管子管件的坡口形式應符合規定，鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因為有鈍邊可以防止焊穿，合適的間隙則能保證焊縫根部能焊透。對失圓的管端在對口前采用加熱校正法整圓變形較嚴重時則應更換上一段直管。對口時應用300-400mm的直尺在焊口四周順序找正，其錯開量不超過壁厚的10%。本體管道中彎管多，固定焊口多，放兩管對接接頭中心線間多有偏差。當偏差較嚴重時，嚴禁用強力組對的方法來減少錯邊量和中心線偏差，應采用氧-乙炔焰加熱法進行調整。點固焊。點固焊縫長度10-15mm，焊縫高度不超過管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點焊2-3點。在沒有使用對口夾具的情況下，點固焊后可能發現錯邊，用氧-乙炔焰加熱焊點后用錘子輕擊管壁進行調整。焊接。焊接前，應對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口更要仔細，發現裂紋，立即清除，重新進行點焊。焊接后角變形不大于1/100。對于額定工作壓力大于或等2.5MPa的鍋爐的本體管道，宜采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接方法，亦可采用焊條電弧焊焊接。其焊條電弧焊焊接工藝簡述如下：a、焊接方法：焊條電弧焊焊機型號：BX3-500電流種類：交流焊條型號：E4303焊條直徑：￠3.2mm焊條烘干溫度：150°～200°焊條烘干保溫時間：1～2hb母材牌號：20g鋼c母材規格：d接頭間隙：b=1～3mm鈍邊尺寸：p=1~2mme焊縫尺寸要求正面焊縫寬度：比每側坡口寬0.5~2mm；正面焊縫寬度差：小于2mm；正面焊縫余高：0~4mm；正面焊縫余高差：小于3mm。若采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面，則打底的焊接工藝可采用水冷壁焊接的氬弧打底焊接工藝，其蓋面層就采用上述的蓋面層焊接工藝即可。管道安裝注意事項相鄰兩管間應相隔一定的距離，防止管子熱膨脹后靠貼一起焊縫中心線至管子彎曲起點、鍋筒及集箱外壁、管子支吊架邊緣距離不應少于70mm，對接焊縫間距離不應小于150mm。無直段彎曲管不應焊接如測量儀表接頭座一類的元件。應盡量采用煨制彎，避免采用壓制彎頭。管道在穿過樓板、爐墻時，在樓板、爐墻內的管段不得有接口。管道安裝一律采用正式支架進行固定，盡量不要采用臨時固定或鐵絲吊掛、綁扎。應及時進行支吊架的固定和調整工作，避免安全事故的發生。支吊架的制作、安裝管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。管道支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋和嚴重咬邊現象，其焊縫高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架應在地面上進行防腐處理?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交?、靈活，活動零件與其支承件接觸良好，確保膨脹自由?；瑒庸ぷ髅娌槐胤栏Ｋ谢顒又Ъ艿幕顒硬糠志鶓懵?，不要被保溫層所覆蓋。無補償裝置而又有位移的直管段上不得同時安裝一個以上的固定支架。有熱位移的管道在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整：a活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合要求；b管托有無脫落現象；c固定支架是否可靠；d彈簧支架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合要求。整定彈簧吊架應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統安裝結束，且嚴密性試驗及保溫層施工后方可拆除。固定銷應完整抽出。支吊架間距應符合設計要求.管子吊桿應在位移的相反方向，按位移量的1/2傾斜安裝。閥門安裝按設計圖紙核對型號和技術性能，必須具有產品合格證，閥門外觀檢查應無缺隙，開閉靈活。清除閥門的封閉物和其它雜物。閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態下進行安裝，并注意進出口方向。閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗，檢查和調正以達到靈活，可無卡澀現象；開關程度指示標志應正確。安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。閥門運輸時，應平穩起吊和安放，不得扔、摔，已安裝到位的閥門應防止重物撞擊和由高空墜落。不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。各種閥門的安裝與介質流向相一致。需進行嚴密性試驗閥門應在安裝前進行，試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍。檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。法蘭安裝法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5％，并保證螺栓能自由穿入。墊片的材質和涂料應符合設計規定，大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮式的對接，不得直接對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度；應不超過2-3倍螺距，需要用墊圈調正時，每個螺栓只能用一個墊圈。換熱設備安裝施工方案設備驗收設備進場，應由施工單位會同監理單位，供貨單位（或貨代理商）對設備進行檢查驗收，檢查驗收應包括以下幾個方面：設備整體情況，表面有無損傷及裝卸運輸碰攔造成的凹坑，油漆脫落等缺陷，焊縫外觀質量。進出口法蘭密封面保護是否完好，密封面有無傷痕，法蘭與設備本體連接有無歪斜不正現象。設備質量保證資料是否完整齊全，質保資料應飲食產品出廠合格證，焊接檢驗資料，設備制造材料合格證，設備試壓記錄，總體檢驗記錄等。設備吊裝就位根據設備重量采用8噸或16噸吊車運至廠房大門前，于設備下墊鋼管或槽鋼滑移至設備基礎前，用三腳架或人字扒桿吊裝就位。依基礎上事先確定的安裝基準線對中找正，依進出口法蘭密封面為基準線找直。設備二次灌漿要求及作法同泵安裝。工藝系統試壓時，同時進行設備試壓工作，換熱設備的試壓分管程和殼程兩部分進行，試驗壓力按工藝要求為工作壓力的1.25倍，即1.6×1.25＝2.0MPa。工藝管線系統吹掃時，應將設備與管線斷開，并將設備進出口封閉，以防吹出物進入設備。水處理設備安裝施工方案水處理設備包括離子交換器，鹽水罐和除氧水罐。水處理設備安裝的設備驗收，基礎驗收設備吊裝就位，找正，找直及二次灌漿的作法和要求同換熱設備安裝詳見有關章節。水處理設備的試壓工作按設備安裝使用說明書的要求進行，試驗壓力取工作壓力的1.5倍。離子交換器內過濾層及樹脂層的裝填按設備《安裝使用說明書》的要求進行。裝填完畢，合同監理工程師進行隱蔽工程驗收，雙方簽字后方可封閉。設備試壓工作完成后，隨即進行水處理效果試驗，水處理試驗由轉證水處理員配合進行，合格水的硬性應≤0.03mmol/L，PH值應為10－12。第二節、熱力站配電系統安裝工程施工方案概況本工程電氣施工主要包括機械設備動力電源、熱力站照明安裝，要求所有安裝和調試工作在熱力站設備安裝完成前全部完成。施工準備工作:應準備備施工圖、國標圖集、驗收規范和質量檢驗評定標準、及由廠家提供的各類技術文件。安裝所需設備機具、儀表應配備齊全。勞動力配員：技術員1人，電工6人。材料供應由技術人員和材料人員按工程合同解決。預留埋件工作應與土建緊密配合。電氣安裝工藝及質量標準電氣施工工藝流程圖；安裝準備安裝準備避雷裝置安裝照明暗管敷設鋼管預埋及拉地裝置安裝避雷裝置安裝照明暗管敷設鋼管預埋及拉地裝置安裝設備開箱檢查橋架安裝支吊托架制作安裝、變壓器、盤柜底座制安設備開箱檢查橋架安裝支吊托架制作安裝、變壓器、盤柜底座制安變壓器安裝低壓電器及照明器具安裝鋼管明配盤柜安裝變壓器安裝低壓電器及照明器具安裝鋼管明配盤柜安裝校接線電機電氣檢查、接線電纜敷設校接線電機電氣檢查、接線電纜敷設主回路檢查試驗高壓設備預防性試驗二次回路模擬試驗元器件整定試驗主回路檢查試驗高壓設備預防性試驗二次回路模擬試驗元器件整定試驗交工驗收聯動試車單機空負荷試車交工驗收聯動試車單機空負荷試車變壓器安裝變壓器安裝前應檢查其型號，規格同設計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕、機械損傷和滲漏油現象，油箱、油蓋螺栓是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現象，檢查無誤后，方可出庫。變壓器用吊車裝卸，鋼絲繩必須掛在整體起吊的吊身上，并保持水平，防止變壓器傾倒。在變壓器運輸過程中不應有沖擊或嚴重振動等情況，運輸時的傾斜角不得超過15，否則應采取措施防止內部結構變形，整個運輸過程中都必須聽從指揮人員指揮。變壓器運到現場后在卸車前應確定高低前后側方向無誤后方可卸車。變壓器基礎軌道應水平，軌距與輪距應配合，變壓器母線與封閉母線連接其低壓套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符，裝有滾輪的變壓器應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。變壓器的所有法蘭連接處，應用耐油橡膠密封密封。變壓器器身檢查時，空氣溫度不宜低于0℃，場地清潔，并有防塵措施，而雪天、霧天不得在空外進行，器身起吊時，吊索夾角不宜大于60°，起吊過程中器身與箱壁不得有碰撞現象。屏柜安裝各種屏柜、箱出庫前應檢查型號、規格等與圖紙設計是否相符，部、器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術資料是否齊全，無誤后方可出厙。屏柜等在搬運和安裝時應有防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施。基礎型鋼安裝其允許偏差應符合規定，不直度每米1毫米，全長3毫米，型鋼應固定牢固，接地良好。屏柜本體及內部設備與各構件間連接牢固，屏柜不宜與基礎型鋼焊死。箱柜安裝水平和垂直誤差不超過1.5毫米，接地牢固。手車式開關柜安裝時，應符合以下要求：手車推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現象。動靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。機械鎖裝置應動作準確可靠。柜內照明齊全。安全隔離板應開啟靈活，.隨手車的進出而相應動作。柜內控制電的位置不應妨礙手車的進出，應固定牢固。手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，當手車推入柜內時其接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。電纜支架制作安裝鋼結構的電纜支架所有鋼材應平直，無明顯變形，下料長短偏差應在3亳米范圍內，切口處應無卷邊毛刺。鋼支架應焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間距應符合設計，其偏差不應大于2毫米，層間距不應小于兩倍的電纜直徑加10毫米。電纜支架應安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應在同一水平平面上，其高低偏差不應小于±5毫米。支架須涂防腐漆，漆膜應均勻完整。保擴管及電纜敷設全屬電纜管不應有穿孔裂縫，顯著的凸凹不平和嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現象：一般彎曲程度不大于管子外徑的10％，管口作成喇叭口或磨光。電纜管的彎曲半徑應符合所穿入電纜半徑的規定，每根電纜管最多不超過3個彎頭，直角彎不應多于2個，采用鋼管作保護管時，應在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂漆。引至設備釣管口位置應便于與設備連接,并不妨礙設備拆裝和進出。敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線，再敷設電纜，電纜敷設應有不小于0.1％的排水坡度。保護管的兩端管口應在電纜穿后密封,作防爆處理。電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保擴層斷裂等缺陷，高壓電纜應作耐壓試驗，低壓電纜要測量其絕緣情況。敷設時在終端頭及接頭附近要留接線余量，直埋電纜也應在全長上留足余量，并作波浪形敷設。敷設時不宜進行交又，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應有明顯的方位標志。動力電纜和控制電纜應分開排列，動力電纜若敷設于同一側支架上時，應將動力電纜放在控制電纜上面。直埋電纜上，下須鋪以不小于100毫米厚的軟土砂層，并蓋以磚塊或保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50毫米。電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵、防潮、防污染的措施。電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及蕊線和絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，動力電纜終端頭，電纜接頭的外殼與金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10平方毫米。母線安裝首先應檢查鋁母線與圖紙設計是否相符：母線表面應光潔平整，不得有裂紋，折疊及夾雜物。各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割，金屬構件應做鍍鋅或防腐處理。交流母線應按規定涂相色。相位應與電網相位一致。母線的安裝應符合配電裝置的安全距離，要求帶電部分至按地部分及不同相的帶電部分之間的最小距離應滿足規范要求。矩形母線宜進行冷彎，母線扭轉90度時，其扭轉部分長度不應小于母線寬度的2.5倍，多片母線彎制時彎曲程度應一致，母線應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的拆皺。母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，母線的接觸面應連接嚴密廣螺栓連接要牢固。二次接線和電氣部分試驗接線部分：二次接線應按圖施工并接線正確。電纜芯線和所配導線端部均應標明回路編號。配線整齊美觀、導線絕緣良好，無損傷。引進盤柜的控制電纜及芯線應牢固固定，不使所接的端子板受力。鎧裝電纜的鋼帶不應進入盤柜內，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應扎緊，并做好接地線。盤柜內的電纜，芯線應垂直或水平有規律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯應留有適當長度。試驗及調試部分：電力變壓器的試驗應測量線圈連同套管一起的直流電阻。所有分接頭的變壓比，應與銘牌數據相符。測量線圈連同套管一起的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻不低于產品出廠試驗數值的70％。絕緣油應作耐壓試驗。電力電纜試驗要測量電纜的絕緣電阻。檢查電纜線路的相位，兩端相位應—致，并與電網相位符合。電動機的試驗要測線圈的絕緣電阻和吸收比。測定繞組對機殼及其相互間的絕緣電阻。測定空載特性、測量短路特性、起動特性。檢查電機運轉方向是否符合要求。電氣接地裝置：電氣接地裝置的下列金屬部分，均與接地或接零。電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器等的金屬和外殼。電氣設備的轉動裝置。屋內外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門。配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座。接地裝置的敷設：接地體頂面埋設深度應符合設計規定。當無規定時，不宜小于0.6m.角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應符合設計規定，當無設計規定時不宜小于5m。接地線應防止發生機械損傷和化學腐蝕。在與公路、鐵路或管道等交叉及其他可能使接地線遭受損傷處，均應用管子或角鋼等加以保護。接地線在穿過墻壁，樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點及以上與接地干線或接地網相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等；外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。明敷接地線的安裝應特合下列要求：應便于檢查。明敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。支持件間的距離，在水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉彎部分宜為0.3～0.5m。接地線應按水平或垂直敷設，{亦可與建筑物傾斜結構平行敷設；在直線段上，不應有高低起伏及彎曲等情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10～15mm。在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。直接接地或經消弧線圈接地的變壓器、旋轉電機的中性點與接地體或接地干線的連接，應采用單獨的接地線。全封閉組合電器的外殼應按制造廠規定接地；法蘭片間應采用跨接線連接，并應保證良好的電氣通路。高壓配電間隔和靜止補償裝置的柵欄門絞鏈處應用軟銅線連接，以保持良好接地。高頻感應電熱裝置的屏蔽網，濾波器、電源裝置的金屬屏蔽外殼，高頻回路中外露導體和電氣設備的所有屏蔽部分和與其連接的金屬管道均應接地，并宜與接地干線連接。接地裝置由多個分接地裝置部分組成時，應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體接處應有便于分開的斷接卡。斷接卡應有保護措施；接地體(線)的連接；接地體(線)的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》；的規定處理。接地體(線)的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：扁鋼為其寬度的2倍.(且至少3個棱邊焊接)。圓鋼為其直徑的6倍。圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管（或角鋼）焊接。第三節、熱力站儀表安裝施工方案設備概況熱力站儀表系統工程主要包括溫度壓力儀表及檢測元件的安裝、調試以及同現場直至控制室的全部走線的安裝。各種控制元件各種顯示儀表執行機構儀表盤施工條件及準備施工圖和施工資料三套(不舍交工資料和圖紙)，工程技術員、施上班組、工程負責人各—套。材料設備的供應方法按合同條款執行。在施工過程中應與其他單位配合作好預留和預埋工作。施工時應具備齊全的工具和勞保、安全設施。在設備和管道上開孔、焊接、應在管路清洗前結束。施工人員配備：安裝工2人，儀表工4人，技術員1人，其他工作由現場調配。施工工藝及質量要求自控系統的安裝施工方法按照規程進行，施工工藝及質量控制點，施工工藝圖；電氣管道預埋施工準備電氣管道預埋施工準備設備開箱儀表單體調校儀表取源部件及管路敷設儀表盤、柜、箱安裝設備開箱儀表單體調校儀表取源部件及管路敷設儀表盤、柜、箱安裝系統調試交工驗收儀表安裝電纜敷設校接線系統調試交工驗收儀表安裝電纜敷設校接線儀表管路試漏、試壓儀表管路試漏、試壓注： 為質量控制點附件安裝要求：支架的制作及安裝，支架的制作及安裝應牢固可靠。無縫鋼管支架距離，水平敷設時為1-2m，垂直敷設時為1.5-2.5m。支架作好后應涂刷與管道相同的防腐漆。全部支架都用∠40×40×3.5的角鋼制作。儀表的安裝儀表盤底座用10#鋼制作，底座較盤底略大盤前后露出2-4mm，底座在平整的工作臺上制作，嚴禁用氣焊下料。底座安裝時，用鐵水平找正，并用電焊將底座、墊鐵，預埋件焊牢。儀表盤底座應高出地面10-20mm，安裝和水平誤差不大于3mm，外形偏差±2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于3mm。儀表盤的安裝應牢固、平整、垂直，其允許誤差正面不垂直度每米不大于2mm，正面扭曲度不大于2mm。取源部件的安裝.孔板前后各應有一段直管，孔板前直管長度孔板直經的10倍，孔板后直管長度為孔板直徑的5倍?？装宓闹行谋仨毰c管道中心一致，其園柱部分對著上游方向。在近孔板20mm之間的一段管子內不允許有高出的墊料，焊痕及管子表面粗糙等。孔板后安裝的閥門距離，孔板不應小于5D。必須在孔板前安裝閥門時，則閥門與孔板間最小距離為1—2.5D。安裝孔板時，其墊片內徑應較管道內徑大于2-4mm?？装灞仨氃诠艿罌_洗后進行安裝。感溫元件的安裝感溫元件的安裝位置應選擇對流及熱交換最好的地點，能代表被測質溫的地方。如：迎著正對流中心或斜對流中心安裝，并且安裝在便于維護檢查的地點。感溫元件不應安裝在閥門、彎頭及設備的死角附近，對于低壓管道允許沿著管道中心裝在彎處。感溫元件的保溫應便于元件的拆卸。壓力管道上開孔和焊接禁止在已沖洗完畢的管道上進行，(必須開孔和焊接時應有防止金屬掉入管內的措施)感溫元件應在水壓試驗前安裝。感溫元件的插座焊接后以絲錐清除內部氧化層，安裝時其絲扣應涂上黑鉛粉，以便拆卸。感溫元件在主體設備上的固定應嚴密牢固，裝在爐墻上的感溫元件附近，不應有入孔及檢查視孔。熱電偶溫度計的感溫部分裝在管道中心處，溫度計末端超過管道中心距離為熱電偶50～60mm，熱電阻50—70mm。熱電偶(表面熱電偶除外)感溫元件在安裝后均應用250v搖表測其絕緣電阻不小于0.5mΩ。玻璃管溫度計安裝應有保護殼，其連接要求端正、牢固。安裝在便于觀察和不易機械損傷的地方。取壓裝置的安裝取壓裝置應安裝在介質呈直線方向的管道上，不得安裝在彎曲、拐彎、死角和介質呈旋渦狀態的管道上，并應考慮維修方便。測煙氣負壓的取壓裝置必須裝有沖洗頭或十字頭，連接管路應從取壓裝置的上方接出。壓力表和執行機構的安裝壓力表的安裝宜在便于觀察、維修及檢修而又不受振動的地方，其周圍環境溫度在+5～十600℃范圍內。壓力表(風壓表除外)下均應安裝帶有三通閥的二次閥門，當被測介質溫度大于50℃時，二次門前應裝U形環。壓力表安裝完成后應進行外觀檢查。安裝是否符合設計要求，是否牢固、外形是否完整，零位是否正確，標碑是否正確，是否經校驗合格。執行機構的安裝應端正，一般應安裝在調節機構附近，安裝地點不得妨礙通行，并應便于操作維護，執行機構到調節閥的連稈應盡量短，不得大于5米。執行機構安裝地點的環境溫度應在十5～十50℃范圍內，應無侵蝕性氣體，執行機構的連桿連接，不得因松動而產生動作延緩，絲扣連接必須有壓緊螺帽，以防止松動，執行機構的轉動應在同一平面內動作。否則，應加裝中間連桿或方向接頭等輔助機構，各連接處應轉動靈活，并達到最小的延緩。當調節閥從全開到全關位置，執行機構轉動的位置一般應為輔機的全行程。調節閥的動作應平穩、靈活、無松動、卡澀現象以及不正常的雜音，并能達到全開和全關的程度，調節閥應有明顯的開關標示、布置的位置、角度、方向應滿足執行機構同輔機的安裝要求。第四節、供熱管網工程施工方案本工程供熱管網土建工程主要包括土方開挖、回填，檢查井的砌筑。根據施工部署以及進度計劃的要求每400米分為一個施工段組織施工。管網工程施工工藝流程施工準備－定位測量－管溝開挖－管道基礎－管道安裝-管道焊接-無損檢測-閥門井及支墩-試壓－回填工程施工特點本工程供熱管網距離長，且在城鎮生活區內施工，管溝深度較大，為防止發生事故，確保城鎮居民的正常生活，管溝的臨邊防護工作應做為重點。施工準備施工前應熟悉圖紙并掌握與本工程有關的規范和選用的圖集，對施工的內容要全面了解，包括開挖線路的地下設施的分布情況，做到心中有數。測量定位放線：據設計給定的控制點及水準點，將各控制點設置在管道沿線實地上，做好標識，并加以保護。定位放線：用經緯儀放線，根據設計固定支墩位置確定鋼管段，每25m作為一橫斷面，用水準儀測量高程，確定挖深數值。檢查中心點控制，每隔一定距離采用中心點向外60°角放射控制樁定位，經緯儀復位。做好定位放線，水準引測，自然地面高程復測記錄，土方內外調運部位和計算量匯總表，報監理工程師復核簽字，方可進行土方工程施工。在管溝開挖前，應根據管道平面圖以及現場從建設方及監理指定標樁引測水準點，經質檢員復測復核準確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應充分考慮放坡和基底工作面寬度),做好定位放線準備工作和自然地坪抄平記錄，經監理檢查認可簽字后，方可開挖。準備工作完成后，應會同建設、設計及監理公司共同核對有關地下管線及構筑物資料，必要時先開挖探坑核實。確定管線具體位置后，即可進行定位放線，完成后，報驗監理公司合格后，方可進行下道工序。土方開挖管道挖方步驟：根據現場實際情況能采用機械開挖時，盡量采用機械開挖，當機械無法開挖時可用人工開挖，機械開挖時應單邊拋土，預留200-300mm人工配合清平，余土經計算確定數量隨挖隨用自卸汽車倒運至監理工程師指定棄土點。管溝開挖溝底、邊坡確定：按照設計藍圖確定。邊坡：機械開挖放坡系數控制在1:0.67；人工開挖設坡系數為1:0.33。溝深超過2.5m時應采用階梯形放坡開挖形式，以確保溝槽邊坡穩定具體形式詳見（管溝、開槽、邊坡示意圖）。在因一無法按照標準要求進行放坡，采用邊坡加支撐進行加固，具體見溝槽支護施工措施。施工作業面確定：為給管道安裝施工作業面提供方便條件，及時與駐地建設代表、監理工程師協調，確定單邊拋土部位，使管道安裝的同時不影響城鎮居民的正常生活。溝槽的施工：溝槽地基處理，溝槽基底應做在原狀未擾動土層上，遇軟弱地基時，應采取以下措施：a、無地下水時，基礎下素土夯實壓實系數大于0.95。b、有地下水時，基礎下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于150mm。ｃ、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應將其挖除，然后用級配砂石分層壓實至設計標高。土方回填：管道壓力試驗合格后，必須及時回填溝槽。管道胸腔兩側和管頂以上500mm的回填土必須分層充填密實，回填土宜選用級配良好的砂性粘性土壤，其內不得有粒徑大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的堅硬土塊，胸腔兩側必須及時對稱回填。基槽回填土的密實度要求不得低于下列數值：胸腔填土為95%。管頂以上500mm為85%，要求用木夯夯實。管頂以上500mm上至地面：填土上方計劃修筑道路者為95%；填土上方不修筑道路者為90%?；靥钔撩軐嵍染唧w劃分部位詳見（回填土密實度劃分部位示意圖）。土方回填管道兩側和管頂500mm范圍內用人工進行回填，夯實采用人工進行夯實。其余部分采用機械回填。并在管頂150mm位置鋪設標志磚。溝槽支護施工措施根據現場實際情況，當無法滿足規定的放坡度系數，為確保溝槽開挖的安全施工，因此需對邊坡進行支撐，該段溝槽不進行放坡。溝槽支撐采用連續式水平支撐，擋土板水平放置，不留間隙，然后兩側同時對稱立豎方木，上下各一根撐木，端頭加木楔頂緊，具體如下圖：水平擋土板橫撐水平擋土板橫撐豎方木豎方木撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其梢徑不宜小于100mm。角根縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距為1.5-2.0m，橫撐的垂直間距不宜大于1.5m.拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物和槽壁進行安全檢查，并制定詳細實施細則和安全措施，具體應符合以下規定：支撐的拆除應與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后及時回填。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。閥門井施工工藝：開挖－混凝土墊層－彈線－擺磚摞底－砌筑－抺灰－安放井蓋井室土方開挖應與管溝開挖時同時開挖，預留300mm用人工清至井底標高?；炷翂|層表面應壓光，待強度達到設計要求后進行定位施工線。根據井室設計尺寸放出井室中線，并應復核井墊層的標高確保正確無誤。根據井室的深度計算出磚的匹數和灰縫厚度，以保證砌體符合施工規范的要求。依據井室所彈控制線進行擺磚摞底，摞底時保證內口灰縫不出現瞎縫和大于12mm的立縫，灰縫應均勻一致，座漿應飽滿密實。井室砌筑時，井室內的踏步應與墻體同時施工，位置應準確，在砌筑砂漿未達到設計強度時不得踩踏。井要求內外壁均抺灰，抺灰應兩遍成活，先進行打底找平，最后罩面，及時撒水養護。井蓋安裝時底部應座漿，并且平穩牢固位置正確。管溝土方回填所需機具：電動夯、鏟車。供熱管道土方的回填應待管道安裝完成，并經無損檢測和水壓試驗合格后方可回填，按照驗收的先后順序分段進行土方回填?；靥钔習r，應符合下列要求：溝底內應無石塊和其他雜物，不得有積水，回填土時，不得損傷已安裝好的熱網管道。根據設計要求將一層虛鋪厚度的用量運至溝內，且應兩同時對稱回填，不得直接扔在管道上。回填土的壓實應符合下列規定：回填土的虛鋪厚度為300mm，采用蛙式打夯機進行夯實，必須夯夯相連，每一層的回填土壓度不得小于90%。經現場監理驗收合格后方可進行下一層的土方夯填，一不得損壞管道。管道兩側和管頂以上500mm范圍內應采用木夯進行壓實，防止損傷管道，兩側壓實面的高差不應超過300mm，分段回填壓實時，相臨段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周圍的土方回填，應符合下列規定：磚砌體砂漿強度已達到設計要求，路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂等材料回填，其寬度不小于400mm。井室周圍的回填，應與管道溝的回填同時進行，當不便同時進行時，應留成臺階形接茬。回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填壓實后要與井壁緊帖。供熱管段坡口的加工和管段的預制直埋供暖管的施工分段宜按補償段劃分，應以一個預熱伸長段作為一個施工段，一次施工完畢。供暖管坡口加工采用氧－乙炔進行加工，然后用角向磨光機將氧化鐵清理干凈。坡口采用電動磨光機加工成V型坡口，角度為60°-70°，鈍邊1-1.5mm，對口間隙1.5—2.0mm，錯邊量小于管壁厚度的10％，焊接可采用上向焊和下向焊兩種方式，下向焊較上向焊速度快，且環境適應性強。焊工必須經過專業培訓，合格后持證上崗。管段預制凡能在預制場完成管道工程的加工制作，分段組裝等工作不安排在施工現場做，把在現場的安裝工程量壓縮到最低限度，這樣可以不受土建工程的條件限制。且可與土建工程同時進行各種作業。待安裝條件成熟，即可將預制管段運至現場組裝，并按設計要求安裝好。這可大大加快管道工程的安裝進度，縮短安裝周期，根據運輸和安裝條件，以及吊裝能力，應最大限度的提高管段預制長度，預制時對應在X、Y、Z三個軸向留出50～100mm的調整余量，以保證管線位置正確，預制時應對各管段進行編號，預制平臺為6m×6m，鋼板厚為δ=20mm。管道組對下溝前需將溝內塌土、石塊、積水等清除。管道下溝，采用8噸吊車吊裝或采用自制龍門架吊裝。起吊必須用專用吊具，動作要正確平穩。管道下溝時應采用專用吊具、細心操作，嚴禁損傷保溫層。管道下溝后，經檢查合格，應及時回填。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。外徑和壁厚相同的管子對口，應做到外壁平齊，對口錯邊量應小于下表的規定：壁厚(mm)2.5-56-10錯邊允許偏差值(mm)0.51.0出現錯邊時，不易施焊，不易保證焊縫質量，降低焊縫強度，易在錯邊產生腐蝕，形成應力集中。管道組對時，對口間兩縱縫間距應大于100mm，管道上的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜設在底部。管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。不等厚管道的組對，其對口型式應符合圖紙設計及規范要求的規定。當管道組對有坡度要求時，應符合圖紙設計及規范要求的坡度，由項目質檢員檢查合格后，才能進行下一管口的組對。當管道穿越道路、墻或構筑物時，必須按規定設套管或砌筑涵洞進行保護。當管道安裝工作有間斷時，試班組應及時按規范要求，封閉敝口的管。當管道上的各附屬件的安裝組對時，應滿足規范要求的規定。管道安裝時的各項允許偏差，應符合規范的要求。管道上允許設置的臨時支撐，吊耳等在焊接完畢后應及進拆除，并打磨平整，符合規定要求。管道組對過程中所使用的各種裝、夾具及手動工具，在組對完畢后，必須及時清點交還，避免遺忘在管道中。工過程中，必須按壓力管道安裝質量管理手冊的規定做各種施工質量記錄，并及時收集各項原始資料使其完整，及時的反映施工的質量。工過程中要隨時注意防范安全事故的發生，項目安全員應使安全防范工作真正落到實處。管道的焊接對焊接人員和設備的要求進行焊接時，要有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員，要有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩定可靠，有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設備。焊接操作人員必須取得焊工合格證，在合格證的范圍內施焊。制定焊接工藝施焊前應根據工程內容編制適合本工程的焊接工藝，根據焊接工藝試驗結果編寫焊接工藝評定，評定的主要內容有：母材和焊接材料的名稱、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊縫結構形式和尺寸、焊縫接頭的組對要求及允許偏差、焊接電流的選擇、檢驗方法和合格標準。管道焊接焊前準備：施焊前，應按GB50236-98要求對施焊管材進行焊接工藝評定。施焊人員必須取得相應資格證書，方可上崗施焊，坡口尺寸應合格，焊接位置兩側100mm范圍內無雜物和鐵銹，焊接材料選用E4303焊條，使用前，按產品說明書的要求進行烘干，150℃一200℃烘干1.5個小時。管線組對間隙3mm，組對點固焊應按點固焊工藝措施執行。焊接工藝要求：焊前應清除焊件表面鐵銹，油污等雜質。焊條必須烘干，并放入焊條保溫簡內存放。應注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出現未焊透和夾渣缺陷。盡量采用短弧焊，以防空氣進入焊接區而引起氣孔等缺陷。焊接電流的選擇：焊接電流是手工電弧焊最重要的工藝參數，也可以說是唯一的獨立參數，因為焊工在操作過程中需要調節的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。焊接電流越大，熔深越大(焊縫寬度和余高變化都不大)，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，藥皮易發紅和脫落，而且容易產生咬邊，焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產生夾渣，未焊透等缺陷。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型，工件厚度，接頭類型。焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決定的。焊條直徑的選擇：焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍，一般根據焊條使用說明，還可以根據選定的焊條直徑用下面的經驗公式計算焊接電流。I=10d2I-焊接電流(A)；d—焊條直徑(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接時，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置小10％——20％。焊道層次：通常焊接打底焊道時，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質量；焊填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，在工程施工過程中都是根據焊接工藝的試驗結果，選擇焊接電流的。通常都根據焊條直徑推薦的電流范圍，或根據經驗選定一個電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況。渣和鐵水的分離情況、飛濺大小，焊條是否發紅、焊縫成形是否好，脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。當焊接電流合適時，焊接時很容易引弧，電弧穩定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很干穩地向前移動，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細，焊渣也容易敲掉。如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很高，魚鱗紋粗，兩側熔合不好，當焊接電流太小時，根本形不成焊道，焊化的焊條金屬粘在工件上象一條蚯蚓十分難看。如果選用的焊接電流太大，焊接時飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發紅，電弧吹力大，熔池有一個很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿。產生咬邊，由于焊機負載過重，可聽到很明顯的哼哼聲，焊縫外觀很難看，魚鱗紋很粗。電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因為手工電弧焊時