資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。《油氣管道設計與建設》管道水域的穿越設計方案班級:裝備0803學號:06080915姓名:崔超目錄第一章----------------————工程概況第二章---------------————施工方法1,施工順序2,具體施工步驟3,供熱管道安裝第三章—————安全生產保證措施管道水域的穿越設計方案1工程概況某油田原油輸送管道,需要穿越唐山市南北走向的陡河,管網設計壓力為1.6MPa,設計供、回水溫度為130、70℃,管徑為?700×10,材質為Q235B,絕熱材料采用改性聚氨酯泡沫,保護層采用高密度聚乙烯外殼。敷設方式采用冷安裝無補償直埋敷設,管道最低處距地面9.7m。陡河最深為2m,河面寬度為80m,過河管道長度為129m。河堤面層為80mm厚的六邊形砼板,下面為500mm厚的砌筑毛石。過河工程剖面圖見圖1。

為減少過河工程的造價,特別是為節約時間,確保按時完工,最終決定采用供熱管道在河底直埋敷設的方式。由于陡河需要給河道下游工廠供水,河道不能斷流,因此采用在河道上修筑土堤的方法將河道分兩次分別進行截流,這樣既能夠進行管道施工,又不影響下游供水。當一側截流完成并將管道敷設完成,回填疏通河道后,再截流另一側進行施工。2施工方法2.1施工順序

放線-挖探坑檢查地下障礙物-圍擋-拆除地面連鎖塊(切割砼路面)-拆除護河欄桿-拆除陡河護坡-挖掘河堤(西側)-河道截流,修筑過河土堤(西側)-開挖管溝(西側)-焊接管道-回填管溝-疏通河道(西側)-挖掘河堤(東側)-河道截流,修筑過河土堤(東側)-開挖管溝(東側)-焊接管道-回填管溝-疏通河道(東側)。2.2具體施工步驟

①施工步驟1施工步驟1,修筑西岸土堤。使用規格為1m3挖掘機從西岸處的河堤上開始挖掘,由西向東沿管道敷設方向,將河堤上的土方全部推向河道中心,將河中心淤泥及水向外擠壓,直至河道寬度2/3處。修筑一條寬度為26m高出水面1m的土堤。施工步驟1見圖2。由于管溝位于常年河水浸泡的淤泥中,極易出現塌方情況,為使挖掘設備在其上安全施工,土堤需要進行夯實,然后在土堤上進行管溝開挖。

②施工步驟2施工步驟2,開挖西岸管溝。在管溝開挖過程中,遇到了原過河的橋墩5處,使用挖掘機將其清除。施工步驟2見圖3。從修筑的土堤上開挖,挖出的土方由于無處堆放(位于河道中心),必須進行2次倒運,倒運與挖土必須同時進行,由2臺1m3的挖掘機及1臺LG50E推土機同時進行。先由1臺挖掘機將土挖出,由另1臺挖掘機倒往岸邊,再用推土機鏟運到附近,用載重汽車外運。

③施工步驟3施工步驟3,西岸管道安裝焊接。由于河水滲透,河道中開挖的管溝內出現滲水,必須挖排水溝,使用潛水泵晝夜連續進行排水,直至管道安裝完畢。每挖掘到能夠安裝1根供熱管長度的管溝時,就及時下管安裝、倒運土方回填,直至到西側管道端點。施工步驟3見圖4。

④施工步驟4施工步驟4,西岸回填、管端圍堰。焊接后將臨近河道中心管道的管端部用鋼板封閉,待與東側管道連接時再挖出。由于河水滲漏,必須晝夜連續施工,并進行回填,防止管溝大面積塌方。在河道2/3處,使用沙袋進行圍堰。從管溝橫向底部開始進行圍堰,下部寬度為2.6m,上部寬度為10m,高度為5m,厚度上口為1.5m,下口為3.5m。供熱管道的埋深不得小于設計規定,管道中心距、管底土質及回填土質應符合設計要求。回填至設計覆土深度后,此時能夠使用挖掘機將西側河道部分恢復流通。要求河道施工后必須同施工前一樣平整,不能阻滯河水流淌。施工步驟4見圖5。

⑤其它施工步驟

開挖東岸河堤,由東向西沿管道敷設方向將土方推向河道中心,與西側修筑的管道圍堰連接,寬度同西側,夯實防止滲水,然后開挖東側管溝,開挖過程與西側相同。但此處為老河道,土質為砂性,河堤為回填土修筑,河床易滲漏,管溝開挖經常出現塌方現象,施工時必須注意安全。施工步驟5(東岸修筑土堤)、步驟6(東岸開挖管溝、管道安裝)見圖6、7。同樣,由于河水滲透,使用潛水泵晝夜連續進行排水,直至管道安裝完畢。余土部分倒運與外運施工同西側,回填完成后,將河道全部疏通,清理河底殘留物,按要求清理干凈并平整,確保河水流動順暢。竣工圖見圖8。2.3供熱管道安裝2.3.1

管道吊裝時吊點的位置要按平衡條件確定,用柔性吊帶起吊,穩起穩放,保護供熱管道保護層不受損傷。焊機可選用YK-405FL4AGE型電弧焊機,焊條要嚴格烘干1h,烘干溫度為70～150℃,儲存溫度為25℃,使用時把焊條裝在保溫筒內隨用隨取。由于穿越陡河后管道上翻處采用的彎頭材質為16Mn,與母管不同,因此需采用THJ507焊條,并嚴格執行焊接工藝要求。焊接時,第一道打底選用直徑3.2mm焊條,第一層焊縫根部必須均勻地焊透,不得燒穿。面層及其它層焊縫采用直徑3.2～4.0mm焊條。各層焊縫應錯開,每層焊縫的厚度為焊條直徑的80%～120%,不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。

焊接檢驗嚴格按CJJ28—《城市供熱管網工程施工及驗收規范》、DB13(J)53—《市政基礎設施工程施工質量驗收統一標準》、DB13(J)54—《市政基礎設施工程質量驗收通用規程》、DB13(J)60—《市政供熱管道及設備安裝工程施工質量驗收規程》進行。外觀檢驗:使用放大鏡進行檢查,檢查焊縫處的焊肉波紋粗細、厚薄、均勻等。焊縫表面應完整,高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡,焊縫寬度應超過坡口邊緣2～3mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣,管子內外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。用焊縫測尺檢查焊縫尺寸。無損檢驗:焊口全部進行超聲波探檢驗,安裝中隨焊隨檢,跟蹤探傷,出現問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后,接口及輔件除銹后涂環氧煤瀝青漆兩道。檢查管道刷漆,不合格處應找補,然后進行接口絕熱處理,絕熱材料采用聚氨酯現場發泡2.3.2管網檢修,大修要求及注意事項(1)常規檢修1、檢修內容:更換銹蝕嚴重的導入口管道、檢修每棟樓導入口閥門井內的閥門及除污器,清理井內垃圾。2、檢修要求:(1)導入口閥門必須轉動靈活,檢查閘板連接狀況,有問題的閥門要打開修理,修理不好的要更換新閥門;(2)閥門要打開壓蓋更換填料,加油潤滑,清理閥體銹皮、污物,保持閥體的清潔,進行正常的維護保養。(3)所有除污器均要打開清掏內部雜物,除污器螺栓銹死的要用火焊割開,清掏雜物后更換新螺栓。(4)每棟樓的導入口管道必須經過仔細的摸查,銹蝕嚴重破損的要全部更換,以確保冬季供暖的正常進行。(2)大修項目1、大修內容:為鴻運熱力公司7月1日會議所定大修項目。2、大修管道安裝質量規范要求:(1)管道安裝應具備下列條件:a、與管道有關的土建工程經驗收合格,滿足安裝要求。b、與設備連接的設備找正合格、固定完畢。c、管子、管件、管道附件及閥門等質量要經檢驗合格后,方可安裝。d、管子、管件、閥門等已按原設計要求核對無誤,內部已清理干凈,無雜物。(2)管子組合前或組合件安裝前,均應將管道內部清理干凈,管內不得遺留任何雜物,并裝設臨時封堵。(3)管子對焊縫位置的要求:a、焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。b、管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。c、支吊架管部位不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm,對于焊后需作熱處理的接口,該距離不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。d、管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。e、管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內的管段不得有接口。(4)管道上的兩個成型件相互焊接時,應加接短管。(5)管道連接時,不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管子與設備的連接,應在設備安裝定位緊好地腳螺栓后進行。(6)管道壁厚大于5mm的管道焊接時應打V型坡口,管子和管件的坡口及內、外壁10～15mm范圍內的油漆、垢、銹等,在對口前應清理干凈,直至顯示金屬光澤。(7)管道安裝中斷時應及時封閉管口。(8)支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。(9)在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時,不得用氣割開孔。(10)鋼管焊接對焊縫的要求:a、

焊縫應無氣孔、夾渣、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。b、電弧焊焊縫表面應完整,焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝的要求。焊縫加強面寬度應焊出坡口邊緣２～３ｍｍ。c、焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。(11)

鋼管絲扣連接,應符合以下要求:

a、各種絲扣管不得有裂紋、重皮等缺陷,絲扣應光潔,稍度合適,不得有亂絲、斷扣。b、鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適,零件安裝后,剩余絲扣不得超過１～２扣。c、管子不得有彎曲,零件安裝后應正直。(12)設備及附件安裝:a．滑動支架頂端距管道橫向焊縫不小于１５０ｍｍ,并不得焊在管道縱向焊縫上。

b．滑動支架的預制混凝土墩安裝時,必須達到設計強度,滑板面應凸出墩面４～６ｍｍ。墩的縱向中心與管道中心偏差不應大于５ｍｍ,墩的前后位移不得大于０．５ｍ。小室兩側洞口處墩的位置,應凈距洞口內墻面０．５ｍ。

c．固定支架角板末端距管道橫向焊縫應不少于０．５ｍ。d、安裝法蘭時,管子應插入法蘭厚度的２/３,法蘭內徑應大于管子外徑２～４ｍｍ,一般應內外進行焊接牢固。e

、法蘭與附件組裝時,垂直度最大允許偏差２～３ｍｍ。f、

各種伸縮器安裝均應在管道的固定支架安裝后進行,并按設計要求(方形伸縮器的預拉伸值一般為熱伸長量的一半)的預拉安裝長度進行安裝,偏差不得大于設計規定。g、

套筒伸縮器的芯管與套管中心應重合,其坡度應與管道的坡度一致,芯管前１０ｍ以內不應有偏斜。h、方型伸縮器安裝對外伸臂應保持水平,平行臂應與管道坡度一致,全部預拉伸長度偏差應不小于２０ｍｍ。(13)閥門安裝要求:a、大型閥門(一般直徑在300mm以上的)需要吊裝。吊裝時繩索要幫扎在閥體的外殼上,不能幫扎在閥桿和手輪上。b、閥門安裝在水平管道上,閥桿應垂直向上,有要求時,可往開關方便的方向傾斜。c、安裝截止閥和止回閥時要注意方向性。d、安裝法蘭閥時,要保證兩個法蘭端面平行和同心。e、安裝絲扣閥時,應保證絲扣完整無損,連接絲扣不宜過長,且松緊要合適。(14)鋼管除銹及刷防銹漆要求:a、鋼管表面涂油漆前,必須先清除鐵銹,并將鐵屑、焊渣、油污、灰塵等物清刷干凈,露出金屬本色。除銹后應及時涂第一層底細漆。b、管道必須刷二道防銹漆,第一道防銹漆刷完后放置2～3天,待充分干燥后再刷第二道防銹漆。c、(13)管道、設備及附件等的焊接焊口,應經試壓檢查合格后,涂防銹油漆。(15)水壓試驗:a、管道大修完畢后集中統一進行水壓試驗,檢查管道安裝質量。全段試壓(總試壓)應在管道、設備及附件等均已安裝完畢后進行。b、試壓中發現滲漏,應將滲漏部位作出明顯標記,待泄壓后進行修補處理,不得帶壓修補,修補后應重行試壓。c、試壓前應先校對試壓用的彈簧壓力表,以保證試驗的壓力準確和安全。e、水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍,且不得小于6公斤/厘米2。(16)管道保溫a、設備、附件和法蘭兩側的保溫層的端頭均應切成６０～７０°坡面,保溫層端頭距法蘭的距離均應超過螺栓長度加２５ｍｍ,設備上的人孔檢查口周圍保溫層的端面,應切成４５°斜邊。b、滑動支架的混凝土墩上面與保溫層保護殼的底面之間,應留出不少于２０ｍｍ的空隙,支架”Ｕ”型槽內應用保溫材料塞實。c、套筒伸縮器的套管應做保溫層,芯管前的鋼管保溫層與連接縫相齊,其端面應切成６０°～７０°坡面。方型伸縮器和管道轉角的保溫層應均勻、有伸縮縫,并按設計規定的位置和寬度施工。縫隙內應按設計規定的軟質保溫材料充填。e、纏裹保護層接口要嚴密,其壓邊應不小于２５ｍｍ,應均勻纏緊,不得有開裂、皺紋和不平之處。捆扎巖棉被的鐵絲不能太細,必須粗于12＃,以免短時間內被銹斷。捆扎鐵絲的間距小于200mm。

(17)回填:a、管道安裝、保溫經檢驗合格后方可蓋蓋板,進行土方回填。回填土要夯實平整,路面裝飾層要按要求恢復,拆除物及時清理干凈。b、

回填土時槽內應無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。c、溝頂以上５００ｍｍ以內,不得回填大于１００ｍｍ的石塊、磚塊等雜物。d、回填土壓實度標準應大于0.91原油地層體積系數原油地層體積系數為采出地面條件下1m3的脫氣原油體積所占有的地層原油體積量,即:式中:B0—原油地層體積系數;V—脫氣原油體積;VS—地層原油體積。Beggs--Standing的計算公式(1)Standing給出了一種根據溶解汽油比、溶解氣的相對密度、脫氣原油的相對密度以及油藏溫度等估算單相原油地層體積系數的關系式。Beggs以方程的形式給出了Standing的估算原油地層體積系數的計算公式。當P<Pb時當P=Pb時當P>Pb時,式中:P—實際壓力,Pb—大氣壓力;RS—遙感系數。B0—原油地層體積系數;原油的兩相體積系數(總體積系數)原油的總體積系數是指當油層壓力低于飽和壓力時,地層中原油和析出氣體的總體積與它在標準狀態下的體積之比式中:Bt—原油的總體積系數;V0—地層中原油體積;Vg—析出氣體體積;V0s—標準狀態下的體積。2原油粘度的計算(1)Egbogah給出了計算壓力小于或等于飽和壓力的脫氣原油的粘度:式中:T—初始溫度;μod—脫氣原油粘度。(2)Beggs和Robinson給出了含溶解氣的原油與脫氣原油粘度之間的關系:(3)當壓力高于飽和壓力時,Vazques和Beggs給出了下式:式中:μ0—原油粘度系數;μob—脫氣原油粘度系數;A,B—原油與脫氣原油粘度系數之間的關系系數;m—原油的物質的量;3安全生產保證措施①特種操作人員應取得監察部