第一章編制說明與依據……………3第二章工程概況……3第三章塑鋼窗制作工藝……………3第四章塑鋼窗安裝…………………6第五章質量保證措施………………7第六章安全文明保證措施…………7第七章加固措施……86.1、根據所需焊接的型材，選擇焊機及焊接方式（聯動或單動），設置好焊接溫度、焊接時間，并調整好焊機位置。6.2、開機預熱，使溫度達到設定溫度后，方可焊接。6.3、放置工件時應檢查型材切口表面是否清潔，有無油污、水和灰塵，切口表面有缺陷的工件，未經處理，嚴禁焊接。6.4、嚴格遵守焊機的操作程序，工件應靠緊定位靠模，觀察45°切口與靠模間是否有縫，底面與操作平臺是否放平，無問題時才可壓緊焊接。6.5、工件焊接完畢，取下工件檢查焊接部位的焊接質量，自檢確認以下幾方面：1）焊接部位顏色。2）兩相鄰構件平面3）焊接熔量達到工藝技術要求4）測量所焊成形工件的寬度和高度尺寸5）對于批量工件，每小時抽檢一次6）將焊好的工件整齊擺放在規定的區域7、清角清角清縫是在不影響PVC塑料門窗焊角強度的情況下，進行表面和焊縫處理，以達到產品外觀的完美和玻璃壓條的順利安裝。7.1、清角清縫應在產品焊好后停放20分鐘后進行。7.2、清角焊縫應用數控角縫清理機。7.3、清中梃應用V型角縫清理機1）清角機兩定位卡根據不同型材調好2）清角鋸片調平，清出的角縫要求平整、對正且深淺一致，寬度不得大于3mm，深度不超過0.2mm。3）清洗時按技術工藝要求清洗，不得將焊接部位清洗過深而影響焊角強度。8、裝膠條、毛條、五金件8.1、密封條的接頭位于框、扇的上端的中部，無脫槽現象，長度不短于槽長（在不拉伸狀態下）。不允許分段對接。8.2、毛條寬須與槽寬一致，無脫槽現象，不允許分段對接。8.3、所有五金件除品牌滿足規定要求外，其型號、規格應根據荷載驗算確定。8.4、五金件位置正確，安裝牢固，數量齊全。8.5、校對窗框、窗扇上的壓條尺寸，確定尺寸后再在壓條機上下料。8.6、壓條下好后應測量尺寸，其長度偏差符合規劃要求，將同一型號的壓條做好標記代號或尺寸歸類，并捆放整齊擺放在規定的區域。9、包裝產品表面應有保護措施，宜用無腐蝕性的軟質材料包裝，包裝應牢固。四、塑鋼窗安裝1、安裝流程：找平放線安裝窗框填縫抹口安裝玻璃1.1找平放線：為保證窗戶安裝位置準確，外觀整齊，首先要找水平線。先通長拉水平線，用墨線彈在側壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。1.2安裝窗框（1）把窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟窗扇檢查，調至開啟靈活、自如。（2）窗框定位后，可以做好標記取下窗扇存放待用，待玻璃安裝完畢，再按原有標記位置將窗扇安回框上。（3）窗框定位完成后，使用自攻釘將窗框四周與鋼結構墻檁條連接為一體，自攻釘需逐個擰緊，保證窗框與墻檁連接牢固。1.3填縫抹口：窗框與墻檁固定后，一邊拆除木楔，一邊在窗框四周縫隙內打入發泡膠，使之形成柔性連接，以適應熱脹冷縮；在所有的縫隙內嵌入密封膏，做到密實均勻。1.4安裝玻璃：玻璃采用洛陽浮法玻璃組合，厚度5mm。玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊采用聚氯乙烯膠固定。將玻璃裝入窗框內，用玻璃壓條將其固定。五、質量保證措施1、本工程全體施工人員牢固地樹立起“質量第一”的意識，層層分解到各個施工環節及日常業務管理中去，確保本工程驗收合格。2、認真執行、實施質量保證體系。實行項目經理、項目工程師質量負責制，施工技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。3、方案經項目工程師審批同意后，方案才能實施施工。4、工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對各維修工序實行施工技術員事先技術交底；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證制作質量。六、安全文明保證措施1、制作完后，半成品進行擺放符合標準要求，防止傾倒傷人。2、半成品堆放時，傾斜度15度，底部墊50mm~100mm木方。3、安裝人員進入工地現場，必須戴安全帽，衣服整齊，高空作業時，必須系安全帶。4、窗戶上墻，必須安裝牢固。七、加固措施因項目所在地地勢空曠，周圍無高大建筑物擋風。不可預見的大風可能會超出窗戶的設計抗風能力。下部獨立窗尺寸4m*3m，上部通窗95m*2m，窗戶面積較大而支撐點較少，抗風能力薄弱。為降低廠房和庫房在后期生產過程中的安全隱患，特采用以下加固措施。廠房和庫房上部通窗采用