剪力墻結構大模板鋼筋綁扎施工工藝1目的為適應高層建筑剪力墻結構的快速發展，提高操作人員的技術水平及安全意識，使施工活動做到規范化、標準化、科學化管理，保證剪力墻的施工質量而制定本施工工藝。2依據2.1《混凝土結構設計規范》GB50010—20102.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—20152.3《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18—20123施工特點剪力墻鋼筋綁扎質量要求高，豎向筋需多次接長，而且在端部設置有構造暗柱、端柱和轉角墻，因此，需要預先熟悉圖紙，仔細核對鋼筋類型和數量，對工人的技術水平提出了更高的要求。4施工工藝流程修整預留鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋。5施工工藝及技術措施5.1拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網時，在兩片鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋的距離，拉筋的間距不應大于600㎜，且直徑為Ф8~10㎜。5.2拉筋長度為兩層鋼筋之間距離，但是這種型式的拉筋只起到拉而不能起支撐的作用，為了保證墻體雙層鋼筋正確位置，宜采用梯形支撐筋，間距1000-1200mm。5.3墊塊：根據設計圖紙要求，預制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊控制保護層厚度。5.4應保護預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。5.5大模板板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。5.6各工種操作人員不準任意踩蹬鋼筋。5.7剪力墻鋼筋綁扎，先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。5.8剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。5.9剪力墻鋼筋的錨固。5.9.1剪力墻的水平鋼筋在端部應根據設計要求增加門形鐵或暗柱。5.9.2剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固按設計要求綁扎。5.9.3剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度，不能小于設計要求。5.9.4剪力墻的連梁沿梁全長箍筋構造要符合設計要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于150mm的構造箍筋。5.9.5剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。5.10預制點焊網片綁扎搭接：網片立起后應用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在鋼筋搭接部分的中心點和兩端共綁三個扣，門窗洞口加固筋需同時綁時，門口兩側鋼筋位置應準確5.11與外磚墻連接,應將外墻拉結筋與內墻墻體妥善連結,綁扎牢固.6質量驗收標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20027質量要求7.1主控項目7.1.1鋼筋原材料必須具有出廠合格證，并復驗合格7.1.2鋼筋品種、規格、數量、位置必須符合設計及規范要求7.1.3接頭形式、部位、同一截面的數量和搭接長度符合設計及規范規定7.2一般項目7.2.1鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。7.2.2箍筋數量彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規范規定。7.2.3鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻。無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規程的規定。7.2.4閃光對焊接頭無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻。接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭,焊縫表面平整,無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接頭處彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d且不大于3㎜，焊縫寬不小于0.1d，長不小于0.5d。8環保措施8.1鋼筋綁扎絲嚴禁亂扔，防止污染地面。9安全要求9.1安裝機械要平穩，周圍要有足夠的工作場地和機棚。9.2操作前認真檢查機械各部位螺栓，防護罩是否緊固，開動機器先試車運行，傳動和軸承運轉正常方可使用。9.3彎曲鋼筋時嚴禁超過本機規定極限要求。9.4拉直鋼筋、卡頭要卡牢，拉筋沿線禁止行人。現場應設防護欄，鋼筋產品應按規格、品種分別碼放整齊。9.5停止作業后，應切斷電源