年4月19日關于銅排加工及工藝標準你知多少文檔僅供參考，不當之處，請聯系改正。銅排又稱銅母排或銅匯流排，是由銅材質制作的，截面為矩形或倒角（圓角）矩形的長導體(現在一般都用圓角銅排，以免產生尖端放電），在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。銅排在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用。1使用范圍：高低壓開關柜母線的制作，含銅排、鋁排工藝要求：1、母線材質為銅、鋁；2、母排本身不應有嚴重的凹坑、氣孔、起皮、裂紋等現象；3、一般使用銅排，特殊要求除外，出口都用銅排；4、高低開關柜地排一般都用銅排，特殊要求除外；5、母線除必要的斜度外，不允許有彎曲、歪斜現象；6、母線表面不得有明顯的錘痕；27、母線的開關一般追尋國標外，如有元件開孔特別，按元件的開孔開母線的開孔；8、單位為MM；9、相同布置的主母線、分支母線、元件引線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀；10、母線線一般采用冷彎、很少用熱彎，如需熱彎銅排不應超過350度、鋁排不應超過250度；11、母排沖孔處及剪切處必須去除毛刺，以免尖端放電；12、母線開始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣必應大于0.25L，但不得小于50mm，母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于30mm，矩形銅排應減少直角彎曲，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺；313、最小彎曲半徑應符合上表而且多片母線彎曲度應一致；備注：a為母排的厚度b為母排的寬度L為母排兩支撐點的距離14、母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支撐板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應小于10mm（如上圖）；接頭螺孔的直徑應大于螺栓直徑1mm，鉆孔的直徑應值，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應不大于0.5mm。15、斷路器銅排的選擇：銅、鋁排的寬度應與斷路器的出線端寬度一樣，在直接負荷側可適當的減少母排的厚度，以滿足要求；16、分支母線與斷路器連接時，母線沖孔為圓孔，進行連接，MNS/GCK在下進、出時分支零排不必制作，但上進、出時一定要制作，柜內零排和地排根據進出線方式確定安裝在柜前還是柜后；17、低壓計量柜為方便安裝互感器，銅排在計量室內應斷開，用搭接塊連接，搭接塊的長度應滿足互感器安裝檢修的標準，其它直接連接，大于等于4000A以上采用絕緣板母線夾固定，禁用絕緣子；418、中高壓母線在穿過金屬板時，應提供相配套的套管和采取其它絕緣措施；19、母線應采取絕緣支持固定，以保證母線之間及母線與其它部件之間的距離不變，固定距離為水平兩固定點不超過1000mm，垂直兩固定點不超800mm，銅、鋁母線彎曲后不得有裂紋和嚴重起皺現象，皺紋高度不得大于1mm，彎曲半徑一般不小于排后的2倍，銅、鋁母線彎曲后不開裂、嚴重起皺的前提下，允許彎曲半徑等于母線厚度；18、銅鋁母線與電器元件連接觸面應平整光潔，連接件的邊緣及孔口應無毛刺及凹凸不平現象；20、銅、鋁母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器元件的連接以及距所有連接處10mm以內的地方不得涂漆；母線與母線，母線與分支母線及電器元件連接時，其搭接面應符合以下規定。1>銅排與銅排連接時，表面應進行鍍錫處理，客戶有要求，應滿足客戶要求；2>鋁排和鋁排連接時，可直接連接（搭接面要清除氧化層）。3>銅排與鋁排連接時，銅排須鍍錫或鍍銀，在特殊條件下應使用銅鋁過渡片。521、母排搭接時接觸面應平整、無氧化膜，經加工后其截面積減少值應符合以下規定：a）銅排應不超過原截面的3%;b）鋁排應不超過原截面的5%。21、母線安裝的工藝要求1>母線的排列應層次分明，整齊美觀，橫平豎直。2>銅、鋁母線與電器元件連接時，母線與電器元件端的根部應有不小于5mm的空出地位。22、銅、鋁母線與電器元件相連及銅、鋁母線與銅、鋁母線之間相連，連接面緊密可靠，并有防松裝置；623、銅、鋁母線與電器元件相連接，及銅、鋁母線之間相連時用螺栓固定，螺栓直徑的選擇應比孔徑小1mm。24、所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈墊均應鍍鋅。25、銅、鋁母線與電器元件相連接，及銅、鋁母線之間相連時螺栓的長度選擇以加防松裝置固定后螺栓露出螺母2至5牙。螺母側應有彈簧墊圈或鎖緊螺母,并做好鎖定標記。26、兩電器元件用銅或鋁母線連接時，如距離超過800毫米以上，需在母線上加絕緣固定點。母線上的絕緣固定點，固定應平整牢固，不應使其支撐的母線受到額外的力。7檢驗方法：1、按本工藝要求所列各條進行檢查。2、對倉庫進料及領料定期進行材質檢查。3、對開關柜上所裝銅、鋁母線用鋼尺對相間及對地之間絕緣距離進行檢查。4、用厚0.05毫米寬10毫米的塞尺進行檢查，其塞入深度對于母線寬度在60毫米及以上者不得超過6毫米，母線寬度在50毫米以下者不得超過4毫米。用鋼尺或游標卡尺對螺栓直徑進行檢查。5、松開固定螺栓，用鋼尺或游標卡尺對吻合情況及錯位情況進行抽查。6、除上述方法外，本工藝中其它各條工藝要求一般用肉眼檢查。8一、工藝準備1、按設計圖紙和生產任務單，考慮最佳方案。2、檢查一次電器元件、附件型號規格是否符合圖紙及材料單的要求，產品許可證、合格證是否齊全。二、母線的選擇1、主母線的規格及材質按設計圖紙，分支母線材質無特殊要求時與主回路母線相同。2、分支回路母線（導線）的選擇，按圖中標注線徑選擇，如未標注則按斷路器脫扣器電流選擇。3、主回路或分支回路選用母線時，依據額定電流在表2、表3中選用不小于該載流量的截面規格。4、低壓配電裝置的接地母線（PE）應符合表1的要求。95、高壓配電裝置的接地母線截面應不小于30平方毫米,過門接地線不小于4平方毫米。6、母線的表面應光潔、平整、無裂紋、無夾雜物。10三、技術要求1、對于電器元件，帶電零件部件及母線間的電氣間隙，爬電距離不得小于表5、表6、表7所給定值。（為提高產品安全性能并便于施工，我廠低壓開關柜要求電氣間隙不小于15mm,爬電距離不小于20mm,如有特殊情況，也不得小于表6表7的值）。112、母線的相色及相序排列應符合表8規定123、母線的接觸應連接緊密，連接螺栓的緊固力應符合表9的規定13四、母線的制作銅母線的制作：1、母線的走向及尺寸由施工者確定，同一形式的開關柜布線應一致。2、母線應矯正平直，用母線軋平機對母線進行調直，并用木槌進行局部調整，應達到立彎(側面彎曲)不大于2mm/m，平彎(寬面彎曲)不大于3mm/m，切斷面應平整，不應有毛刺和影響質量的切口變形。3、根據元件位置和選定的走向，用硬導線或其它材料制作母線樣板，得出最理想的彎曲形式，按其展開尺寸用母排加工機專用沖剪下料，并畫折彎線。4、母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。5、母線彎曲型式應根據需要進行彎曲，共有如下三種基本彎曲型式，其彎曲型式及最小彎曲半徑；14注：母線扭轉90°時其扭轉部分的長度不應小于母線寬度的2.5～5倍。6、母線宜少直角彎曲，彎曲后不得有裂紋及顯著的折皺，不允許用已彎曲過的母線在原折彎處又反方向折彎。7、多片母線的彎曲程度應一致，母線間應有與母線同等厚度的間隙。(特殊情況酌情處理)。8、母線彎曲處與搭接處應有10mm距離，在母線彎曲處或母線搭接處距支撐點應有大于或等于20mm的距離(受空間限制者除外)。15五、沖孔(鉆孔)1、先將母線需沖孔位置劃好中心線，并用沖子沖一定位孔。2、根據具體情況用母線加工機或用鉆床鉆孔，母線連接頭孔眼的直徑應大于螺栓直徑0.5～1mm。沖(鉆)孔應垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應大于0.5mm。3、不同寬度的銅母線沖(鉆)孔數目和孔徑大小見表12。16174、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。5、母線接觸面應用壓花調平模具進行處理，處理后的接觸面部分應無氧化膜，經加工后其減少值，銅母線應不超過原截面3%。6、母線固定在絕緣子上時，其母線開孔應按下圖進行。18六、母線與電器元件之間的連接1、直接連接的要求：當元件的端子是平面時，母線連接可直接用螺栓緊固如圖，但緊固件必須是鋼制的。192、當元件接頭是螺桿時，母線可直接連接在螺桿上，如下圖，為防止松動，需加鎖母，在鎖母之間不得加墊圈。20七、一次母線配線檢查母線安裝完畢后不應有應力，拆開檢查應符合表13的要求21八、母線熱縮1、組合式變電站中三相母線應進行熱縮處理。2、母線熱縮管顏色應符合表8的規定。3、按母排規格選取合適的熱縮管，并按照需要尺寸用壁紙刀下。4、將熱縮管套在母排上，用熱吹風機加熱，直至熱縮管緊套在母排上為止。5、套好后的熱縮管應平整無褶皺。6、設備中零線與地線可不進行熱縮處理，但應粘貼相應的接地和零線標志，寬40mm以下的母線貼Φ20mm標志，寬40mm以上(含40mm)貼Φ30mm標志。九、母線的組裝1、母線與母線，母線與電器元件的連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺栓緊固力應符合表9規定。2、母線的搭接接觸面應保持清潔。(