(ISO9001：2015)本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)和使用的關(guān)鍵要求，使操作者從錯(cuò)誤中3.1防錯(cuò)：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯(cuò)事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯(cuò)誤就不會(huì)發(fā)生，可以消滅錯(cuò)誤，或錯(cuò)誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或缺陷產(chǎn)生時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與分離出錯(cuò)3.2防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件：又叫邊界樣件，是指通過防錯(cuò)裝置時(shí)能證明不符合操作或4職責(zé)項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、采購、質(zhì)量、市場、供方和顧客代表組4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：研發(fā)工程師負(fù)責(zé)組織包括工藝、制造、售后服務(wù)、質(zhì)量及可靠性等方面的專家4.3過程設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)變更)時(shí)：工藝工程師負(fù)責(zé)組織包括制造、售后服務(wù)、質(zhì)量、供方等人員組成的小組進(jìn)行5.1開發(fā)階段防錯(cuò)裝置的設(shè)立5.1.1在產(chǎn)品開發(fā)的初期，依據(jù)類似產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)(產(chǎn)品不合格報(bào)告、顧客意見和抱怨、服務(wù)中反饋的信息、市場調(diào)研的信息、管理評審中的信息、質(zhì)量體系審核中的信息收集產(chǎn)品存在的問題)、同類廠家的設(shè)立情況等來考慮防錯(cuò)裝置證階段，防錯(cuò)是DFMEA和PFMEA的關(guān)鍵輸出。5.1.3所有在設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段輸出的防錯(cuò)應(yīng)整合到控制計(jì)中，并在批量生5.2防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書5.2.1技術(shù)部門應(yīng)為每個(gè)防錯(cuò)裝置制訂詳細(xì)和清晰的《防錯(cuò)確認(rèn)指導(dǎo)書》，作●防錯(cuò)裝置的編號(與控制計(jì)劃對應(yīng))；b．100%檢查過的特性進(jìn)行視覺標(biāo)識(在產(chǎn)品標(biāo)簽上說明)；c．應(yīng)保持應(yīng)用備用方案時(shí)的相關(guān)記錄，以便于追溯;d.備用方案由技術(shù)部門確定，質(zhì)量部門確認(rèn)。備用方案下生產(chǎn)的零件應(yīng)能確保所生產(chǎn)的不合格零件不流入下道工序；e來；f.防錯(cuò)裝置失效后所采取的措施應(yīng)在防錯(cuò)驗(yàn)證記錄表中記錄(包括產(chǎn)品和防錯(cuò)裝置的處理措施)。5.3防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件的管理檢查防錯(cuò)裝置的通用做法是使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件，也稱為邊界樣品來證明不符合●正確標(biāo)識(標(biāo)準(zhǔn)樣件上必須標(biāo)明零件名稱和其應(yīng)用的設(shè)備)；●與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分(用紅油漆標(biāo)識，張貼標(biāo)簽)；5.4防錯(cuò)的使用5.4.1每個(gè)作業(yè)者應(yīng)按防錯(cuò)作業(yè)指導(dǎo)書的要求，經(jīng)過防錯(cuò)的培訓(xùn)。培訓(xùn)包括防5.4.2作業(yè)者按照規(guī)定的頻次，正確地檢查防錯(cuò)裝置，一般是在首件檢查、模具更換和設(shè)備維修后。必要時(shí)，應(yīng)使用防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)樣件檢查防錯(cuò)裝置是否有效。5.4.3采用防錯(cuò)標(biāo)牌標(biāo)識防錯(cuò)的檢查結(jié)果，并張貼在工位附近，防錯(cuò)標(biāo)識牌見5.4.5應(yīng)確保防錯(cuò)裝置在任何時(shí)候都是有效的，如果防錯(cuò)失效，操作工應(yīng)采取●立即停機(jī)(作業(yè)者有權(quán)停止生產(chǎn))；5.4.6班組長和質(zhì)管員應(yīng)做好防錯(cuò)的日常確認(rèn)和審核工作，包括防錯(cuò)裝置是否5.5防錯(cuò)的審核形成產(chǎn)品和過程防錯(cuò)裝置清單。在新產(chǎn)品進(jìn)行首次批量時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)對控制計(jì)劃中的所有防錯(cuò)裝置進(jìn)行一次檢查，確保控制計(jì)劃中所有的防錯(cuò)裝置都應(yīng)用按下表，并對檢查結(jié)果進(jìn)行通報(bào)；5.6防錯(cuò)的持續(xù)改進(jìn)5.6.1顧客抱怨、售后索賠、退貨發(fā)生后，為預(yù)防問題重復(fù)發(fā)生，應(yīng)該優(yōu)先考慮防錯(cuò)。在應(yīng)用防錯(cuò)后，技術(shù)部門需要更新控制計(jì)劃和PFMEA，并將其經(jīng)驗(yàn)進(jìn)5.6.2防錯(cuò)也可能是在批量生產(chǎn)階段開發(fā)的。工藝部門應(yīng)不斷審視和更新PFMEA，以使得檢驗(yàn)工作的負(fù)荷降低到最合理的水平。如：盡量避免人工檢驗(yàn)，最好的做法是每個(gè)工位人工檢驗(yàn)的項(xiàng)目不超過3個(gè)。記錄表附件一防錯(cuò)裝置標(biāo)識牌(綠色為正面，紅色為反面)(3)防錯(cuò)裝置作序號序號防錯(cuò)裝置防錯(cuò)類型1導(dǎo)向定位銷；工件正確定位預(yù)防2干擾定位銷；工件正確定位預(yù)防、探測3檢測定位銷；檢測零件是否漏加工預(yù)防、探測4機(jī)床或工裝互鎖控制5計(jì)數(shù)器：檢查數(shù)量預(yù)防、探測—報(bào)警、控制6報(bào)警器：失控報(bào)警預(yù)防—停機(jī)、報(bào)警7光電開關(guān)：檢查遺漏零件預(yù)防—控制8傳感器：探測、檢查漏裝零件、檢查臨界物理量探測—停機(jī)、控制、報(bào)警9目視化：實(shí)物或圖片或色標(biāo)