火電機組非停分析與減少非停的措施截止2015年8月底，某公司所屬及控股火電單位累計發生非計劃停運統計為30次，較去年同期減少3次。雖有好轉，但不容樂觀。只有在認真分析歷次非停發生原因的基礎上，從管理、人員、設備和技術等方面制定相應措施，才能消除設備隱患，進一步提高安全生產管理水平，持續提高設備健康水平，提高人員的業務能力和水平，夯實安全生產基礎，有效控制機組非計劃停運次數，實現長周期安全生產。一、問題匯總、歸類在今年已發生的30次非停中，按專業分：鍋爐專業16次、汽機專業5次、電氣專業5次、熱工專業3次、其它1次；鍋爐專業出現的問題占總數一半以上。按故障類型分：因人為責任造成的非停3次、設備原因5次、技術問題引起的非停為8次、管理不到位造成非停5次、材質原因5次、煤質原因3次；可見，由于技術問題未得到及時解決而引發機組非停次數較多；另一方面，如果按照“質量保證體系”中“問題出現的原因均可歸結于管理”的理念，將“人為原因、設備原因、管理不到位、材質原因、煤質原因”歸結為“管理缺失”，則由于管理缺失而導致的機組非計劃停運要占到相當大的比例。由此，可將問題產生的原因歸于兩大類：技術難題未得到及時解決；生產管理缺失。問題分析及對策一）技術難題1.技術難題情況最為突出的是：所屬某公司#7爐頂棚過入口聯箱管道布置不合理，汽流分配不均，局部超溫爆管，發生4次（有2次未統計，實際為6次）。此外，技術難題還有：#10爐爐管內氧化皮堆積，引發爆管；#7、#8機汽流激振引發汽機軸振大停機；#8機EH油壓大幅波動，致油管短時劇烈振動開裂，大量漏油打閘停機；另一公司#7機ATS電磁閥故障無狀態檢測信號，在做ATT試驗時，機組跳閘。某暫未得到解決的技術難題較多（4個）。這也是今年該公司非停次數多的主要原因之一。（此類非停共6次）對于上述存在的技術難題應逐一制定解決方案，盡快結合機組檢修機會加以解決。2.對策和措施分項制定措施，加以解決。認真制定和落實技改、非標計劃。二）對生產管理缺失類問題的分析1）裝置不可靠；2）保護設置不合理（有兩方面：一是參與主保護的開關量和遠傳模擬量信號取自同一個液位計；二是主保護的判據只有一路信號，未采用“3選2”方式，存在“走鋼絲”的情況）；反映出邏輯討論、審查把關不細、不嚴。3）定期檢驗、校對等定期工作不到位；4）技術管理工作不細、不實，主保護管理不規范。b.DCS電源監視組件、AI組件故障1）組件本身存在問題；2）柜內積灰嚴重，加速了組件故障的進程；反映出“定期工作”這一投入少，收效大的傳統、有效工作方式，沒有得到重視和很好應用。3）對DCS組件的測試檢查的重視程度不夠、測試方法掌握不全、未形成合理有效的工作制度。處于被動處理狀態，尚未做到主動出擊，防患于未然。類似問題較為突出。反映出設備管理的缺失。4）技術管理不細不實，體現在以下幾個方面：一是設備臺賬不完善，系統或設備變更后不能及時進行相應的臺賬數據、和檢規、運規的修改，使得后續工作易斷檔，且為檢修和運行留下隱患；二是對新機各項保護的邏輯設計、元器件選擇、安裝方式、線路敷設、端子及端子箱形式、高溫區域線纜選型和元器件降溫措施等在設計、施工、安裝、試運和試生產期等各個環節審查不嚴格，質量監督不到位，考慮不周，檢查不細，工作不細、把關不嚴。三是對主機保護管理不嚴格、不規范,定值管理、投退管理隨意，易埋下事故隱患；四是平時不注重對保護回路和裝置的檢查、測試和傳動試驗，驗證其動作與動作結果的正確性。五是技術監督不到位，不能及時發現和消除主設備及熱工、電氣保護裝置存在的異常情況。3.管理不到位導致非停，直接反映生產管理缺失問題匯總水冷壁拼縫處密封腐蝕穿孔未及時發現；與主管道連接的小口徑管道的固定方式不合理未及時發現和處理；爐內煙氣走廊未及時發現和消除；冷卻器濾網堵，處理不及時；PT及開關插件觸指松動，接觸電阻大，發熱燒損；煤質差導致堵煤、斷煤、掉焦，爐滅火，工況變化劇烈，易對主設備壽命造成影響、并對主設備安全構成嚴重威脅。問題分析防磨防爆管理由于對防磨防爆工作重視不夠，措施落實不到位。特別是在機組檢修過程中，按區域劃分責任區，進行受熱面檢查工作不細、不實。如：膨脹情況，磨損、減薄、脹粗、變形，防磨瓦脫落，管排變形、管子之間碰磨、煙氣走廊、內壁結垢情況檢查，運行時頻繁或長期超溫的部位，甚至已經出現滲漏的部位等未認真細致的進行預防性排查，并責任到人，使本應該及時發現的問題疏漏，以至于水冷壁拼縫處密封腐蝕穿孔、爐內煙氣走廊未及時發現和和消除，造成鍋爐爆管。定期工作制度不落實，不能確保設備健康運行。設備運行狀態檢查評估，不全面（小管徑爐外管固定方式未引起重視）劣質煤混配摻燒管理三）小結：可以看出，目前減少機組非停的途徑大體上有三種：一是集中力量解決技術難題，及時發現、及時解決；二是強化生產和技術管理，落實安全生產責任制，通過加強缺陷管理、隱患排查治理、定期工作等行之有效的方法，努力提高設備健康水平；三是加強人員技術、業務培訓，提高員工隊伍整體技能、業務