、埋弧焊的常見缺陷及防止方法焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表一、埋弧焊工藝的內容和編制、埋弧焊工藝的主要內容焊接工藝方法的選擇、焊接工藝裝備的選用、焊接坡口的設計、焊接材料的選定、焊接工藝參數的制定、焊件組裝工藝編制、操作技術參數及焊接過程控制技術參數的減增減增減增制定、焊縫缺陷的檢查方法及修補技術的制定、焊前預處理與焊后熱處理技術的制定等內、編制焊接工藝的原則和依據原則：符合焊件技術條件或標準的要求、最大限度地降低生產成本。依據是焊件材料的牌號和規格，焊件的形狀和結構，焊接位置以及對焊接接頭性能的技二、焊接工藝參數的影響及選擇、焊接工藝參數對焊縫質量的影響表。埋弧焊焊接工藝參數對焊縫成形的影響(用交流電源焊接)流流間隙和坡焊劑粒度焊減幾乎不變稍增稍增減減稍增稍減劇增(但增增減增增增減增接減減減不變增減增劇增(但增接減增接數數2母材熔合增增減增減增增增減增減增減減減減劇增增、焊接工藝參數的選擇方法 ()焊接工藝參數的選擇依據)焊件的形狀和尺寸(直徑、總長度)。接頭的鋼材種類與板厚。)焊縫的種類(縱縫、環縫)和焊縫的位置(平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊))接頭形式(對接、角接、搭接)和坡口形式(形、形、形坡口等)。)焊接結構(產品)的生產批量和進度要求。 ()焊接工藝參數的選擇程序)選定埋弧焊工藝方法。)選擇合適的焊劑和焊絲。)選定預熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間。)選定焊接參數并配合其他次要工藝參數。三、埋弧焊技術．埋弧焊的焊前準備烘干、焊機檢查與調整等工作。 ()坡口的選擇與加工 ()焊件的清理與裝配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安裝位置。 ()焊絲表面清理與焊劑烘干一般焊劑須在C溫度下烘干，并保溫。直流焊接的焊劑使用前必須經C烘干，并保 ()焊機的檢查與調試．對接接頭的埋弧焊技術、板厚一的形坡口對接接頭預留裝配間隙并在焊劑墊上進行單面焊的焊接參數,見表。所用的焊劑墊應盡可能選用細顆粒焊劑。表對接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件(焊絲直徑)直流焊接速度)焊接電流裝配間隙板厚流對接接頭雙面焊一般工件厚度從?的對接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據鋼圖不同板厚的接頭形式)形坡口對接焊)Y形坡口對接焊)X形坡口對接焊這種方法對焊接工藝參數的波動和工件裝配質量都不敏感，其焊接技術關鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿。焊接第一面的實施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利臨時工藝墊板法進行焊接。懸空焊裝配時不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過)。第一面焊接達到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求達到工件厚度的％?％，以保證工件完全焊透。不開坡口的對接接頭懸空焊的焊接參數，如表所示。表不開口對接接頭懸空雙面焊的焊接條件??????????焊接電流????????????????????交流正反正反正反正反正反正反正反正反正反正反焊絲直徑焊接速度厚度焊接順序、在焊劑墊上焊接如圖所示，焊接第一面時采用預留間隙不開坡口的方法最為經濟。第一面的焊接參數應保證熔深超過工件厚度的％?％。焊完第一面后翻轉工件，進行反面焊接，其參數可以與正面的相同以保證工件完全焊透。預留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表、分別為兩組數據，可供參考。在預留間隙的重形坡口內，焊前均勻塞填干凈焊劑，然后在焊劑墊上施焊，可減少產生夾渣的可能，并可改善焊縫成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質量而定。圖焊劑墊的結構實例—焊件一焊劑一帆布一充氣軟管一橡皮膜一壓板一氣室一平帶一帶輪表對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件裝配間裝配間隙焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度工件厚度對接接頭預留間隙雙面焊的焊接條件裝配間裝配間隙±±±±焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度工件厚度。表開坡口工件的雙面焊的焊接條件45*b表船形焊焊接條件焊焊接速度焊腳長度焊絲直徑焊接電流方法對接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達到?，也不必采取防止液態金屬流失的措施。焊腳長度焊絲直徑焊接電流電弧電壓時，會產生金屬溢流和咬邊。平角焊的接條焊焊接條件焊焊接條件焊接速度流流)工件在胎架上船形位置(與水平成部施焊前，定位焊縫用碳弧氣刨清除,焊接工藝參數如表表厚板梁埋弧焊工藝參數焊焊接速度?上板板'?''?下板面焊接電流正面反面焊縫道次位置?正??反反面板查每條焊縫的％，按技術要求要求的檢驗合格標準為依據。四、埋弧焊的常見缺陷及防止方法表埋弧焊常見缺陷的產生原因及防止方法?更換導電嘴襯套(導電塊)接速度，確定適當的焊接位置度，確定適當的焊接位置?調整焊提高焊劑圈，使焊劑覆蓋高度達而電壓過低?環縫焊接位置不當(相對于焊接位置不當焊劑圈過低并有粘渣，焊接時熔高溢焊縫表面成形不良焊縫表面及內內部降低焊速(雙面焊適用)?調整焊接順序和改變極性(直埋弧焊常見缺陷的產生原因及防止方法數焊接參數及其他工藝因素配合不當?焊接參數不當(如電流過小，時，層間清渣不干凈焊縫表面及內部五、焊接及注意事項、在施焊前，按要求調試好焊接規范。、在引弧板上引弧，禁止在焊接部位引弧，息弧則在息弧板上息弧。、防止地線、電纜線、焊絲與焊件接頭接觸良好，防止打弧。程中焊縫息弧。證焊透與熔合。、焊后自檢。焊縫表面不得出現的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應予修磨，修磨深度不得小于母材的負偏差、焊接完畢，關閉電源，清理現場的電纜，清除現場的焊絲頭、焊渣等雜物。、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于m。若無法滿足要求距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于m。埋弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝、埋弧焊機應放置在干燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。、應經常檢查埋弧焊導電嘴的工作情況，發現磨損時應即刻解決，防止影響焊接質量。、焊人員離開工作場所或焊機不使用時，必須切斷電源。若焊機發生故障，應由專業人員進行維修，檢修時應作好防電擊等安全措施。焊機應至少每年除塵清潔一次。七、焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表焊接危險點危險源辯識、評價及控制對策表方法時機實施單位部實施人簽門字監督