蘇州工業(yè)園區(qū)新城路改造（星華街~長(zhǎng)陽(yáng)街）工程施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE31目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及原則 3一、 編制依據(jù) 3二、 編制原則 3三、 編制范圍 3第二章工程概況與特點(diǎn) 3一、 工程概況 3二、 工程特點(diǎn) 4三、 工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 4第三章施工總體部署及組織管理體系 5一、 施工組織機(jī)構(gòu) 5二、 施工總體部署 9三、 主要機(jī)械設(shè)備及儀器（設(shè)備儀器進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)附頁(yè)） 10第四章主要工程項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施 13一、 施工測(cè)量 13二、 拆除工程 15三、 道路工程 15四、 橋梁工程(箱涵) 33五、 雨、污水工程 42第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 52一、 目標(biāo)工期 52二、 施工步驟 52三、 進(jìn)度保證措施 52第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系 54一、 質(zhì)量目標(biāo) 54二、 質(zhì)量保證體系 54三、 質(zhì)量體系要素職責(zé)分配 59四、 工程質(zhì)量的保證措施 59第七章季節(jié)性施工方案 62一、 雨季施工 62二、 冬季施工 63三、 夏季施工 63第八章工期保證措施 63一、 工期組織管理措施 63二、 合理加快進(jìn)度縮短工期措施 66第九章安全文明生產(chǎn)、文明施工措施 68一、 保證安全生產(chǎn)措施 68二、 文明施工措施 72第十章環(huán)境保護(hù) 73第十一章地下管線(xiàn)及其他地上地下設(shè)施的加固措施 74一、 詳細(xì)調(diào)查，切實(shí)做好管線(xiàn)的遷移工作 75二、 地下管線(xiàn)的保護(hù)措施 75第十二章與相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作 75一、與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合 76二、與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合 76三、與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合 76四、與上級(jí)行政主管部門(mén)的協(xié)調(diào) 77編制依據(jù)及原則編制依據(jù)XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程《施工招標(biāo)文件》。XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程施工圖。XX路改造（XX街~XX街）工程詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。國(guó)家現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及XX市有關(guān)規(guī)定。編制原則嚴(yán)格按照XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程《施工招標(biāo)文件》對(duì)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、等要求，結(jié)合本工程實(shí)際，在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持科學(xué)合理，技術(shù)工藝先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)適用的原則進(jìn)行編制。堅(jiān)持突出重點(diǎn)，兼顧一般，點(diǎn)線(xiàn)結(jié)合，均衡生產(chǎn)的原則。工程以軟土處理、路基、路面、橋梁施工為主，以排水施工為輔，點(diǎn)線(xiàn)結(jié)合，流水或平行作業(yè)，分段推進(jìn)，逐段成型。根據(jù)工程實(shí)際情況，確定正確的施工方案、合理安排施工順序。采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。合理布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。嚴(yán)格貫徹“安全第一、質(zhì)量第一”的原則。遵循均衡施工原則，采用平行流水作業(yè)方法。編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍為：XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程施工圖范圍內(nèi)的所有工程項(xiàng)目。包含地基處理、道路、橋梁、雨水、污水等工程。工程概況與特點(diǎn)工程概況XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程：位于XX區(qū)桑田島，西起XX街，東至XX街。起點(diǎn)樁號(hào)：X0+050.92，終點(diǎn)樁號(hào)X1+624.19,長(zhǎng)度約1546.82米，與XX路、XX路平交相接，與XX路相交，在本工程X0+813.91路左側(cè)預(yù)留規(guī)劃路道口，現(xiàn)狀有車(chē)行道為16米寬的老XX路與擬建道路斜交。在本工程X0+592~X0+612有規(guī)劃縱二河，新建三孔5.5+8+5.5米箱涵。道路等級(jí)為城市主干道Ⅱ級(jí)。排水體制采用雨、污分流制。工程特點(diǎn)規(guī)劃綜合管廊工程，其位置基本位于道路中分帶下，正在施工中。因管廊施工老路破壞率高，且現(xiàn)狀老路路面等級(jí)低，老路與本次道路斜交角度大，為保證路面質(zhì)量及均勻性，老路路基、路面需翻挖新建處理。路基土地質(zhì)條件差：本工程范圍地質(zhì)條件基本為農(nóng)田及河塘填沒(méi)區(qū)。土方工程量大：全線(xiàn)原地面地勢(shì)較低，需外進(jìn)土方約10萬(wàn)立方米。攪拌樁加固路基工程量大：全線(xiàn)總計(jì)攪拌樁工程量為15萬(wàn)米多。XX街東南角有高壓鐵塔，500KV架空高壓線(xiàn)斜穿本道路。現(xiàn)狀道路兩側(cè)地上主要為高壓線(xiàn)桿、路燈桿，現(xiàn)狀道路兩側(cè)地下有通信管線(xiàn)、上水管線(xiàn)、污水管線(xiàn)及雨水管線(xiàn)。地下管線(xiàn)錯(cuò)綜復(fù)雜且情況不清。工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析施工工藝復(fù)雜，涉及專(zhuān)業(yè)較多，專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求較高。道路工程沿途多為軟土地基，路基處理工作量大。確保工期是進(jìn)度控制重點(diǎn)，特殊路段的路基處理工作為道路工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)橋梁工程(箱涵)施工工藝復(fù)雜，涉及專(zhuān)業(yè)較多，專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求較高。橋梁施工對(duì)混凝土要求較高，混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)含量較高，對(duì)混凝土細(xì)部尺寸要求、抗裂要求非常高。混凝土工程為橋梁工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。排水工程由于沿線(xiàn)地質(zhì)工程性能差，管道埋設(shè)深，在溝槽開(kāi)挖后易發(fā)生土方滑移、崩塌，基坑支護(hù)是安全的保障。基坑支護(hù)為排水工程安全工作的重點(diǎn)。施工總體部署及組織管理體系施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置及組成組建“XX工業(yè)園區(qū)XX路改造（XX街~XX街）工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。項(xiàng)目經(jīng)理部由工程計(jì)劃部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、行政保衛(wèi)部、綜合辦公室等職能部門(mén)組成。項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部3人l正1副項(xiàng)目部經(jīng)理及項(xiàng)目總工程師質(zhì)量技術(shù)部2人質(zhì)量、技術(shù)、資料、試驗(yàn)工程部3人施工、生產(chǎn)、測(cè)量安保部2人安全、治安等合約部1人合同、預(yù)決算財(cái)務(wù)部1人財(cái)務(wù)、后勤機(jī)械材料部2人材料、機(jī)械辦公室1人交通組織、社區(qū)協(xié)調(diào)等項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)行使管理職權(quán)及履行合同，確保工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，代表本單位對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施全面管理，對(duì)本項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目后勤主管綜合治理保衛(wèi)員工程科物資科技術(shù)科質(zhì)安科綜合部泥工負(fù)責(zé)模板負(fù)責(zé)鋼筋負(fù)責(zé)保管員材料設(shè)備員總施工試驗(yàn)員資料員計(jì)量員統(tǒng)計(jì)員安全員質(zhì)量員預(yù)算員財(cái)務(wù)員核算員泥工工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)模板工長(zhǎng)管道工長(zhǎng)道路工長(zhǎng)樁基工長(zhǎng)箱涵施工工長(zhǎng)箱涵施工工長(zhǎng)公司專(zhuān)職副總經(jīng)理公司專(zhuān)職副總經(jīng)理施工隊(duì)組成根據(jù)工程量和各分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)立專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)作業(yè)隊(duì)、結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)、土方作業(yè)隊(duì)、路基路面作業(yè)隊(duì)、橋梁作業(yè)隊(duì)、軟基處理作業(yè)隊(duì)和附屬工程作業(yè)隊(duì)。管理人員及勞動(dòng)力安排項(xiàng)目經(jīng)理部到崗人員情況一覽表姓名本項(xiàng)目職務(wù)年齡學(xué)歷從事專(zhuān)業(yè)/職稱(chēng)工作年限勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容攪拌樁工60道路管道軟土地基處理瓦工30窨井、橋梁工作木工25窨井、橋梁模板制作管道工25雨水管道鋪設(shè)腳手架工10窨井腳手架、橋梁排架搭設(shè)混凝土工10混泥土澆筑平側(cè)石工30道路平側(cè)石專(zhuān)業(yè)施工鋼筋工6窨井、橋梁鋼筋工作機(jī)械司機(jī)及操作工38車(chē)輛駕駛及操作機(jī)修工3機(jī)械維修、保養(yǎng)電工2現(xiàn)場(chǎng)用電維護(hù)管理人員15現(xiàn)場(chǎng)管理輔助工60輔助工種合計(jì)314施工總體部署以道路施工為工作關(guān)鍵路線(xiàn)，確保工程全面優(yōu)質(zhì)完成。按照工序順序先后進(jìn)場(chǎng)施工，且以不影響下道工序施工為原則。路基驗(yàn)收合格后，進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。首先解決場(chǎng)外灰土拌和廠(chǎng)的建設(shè)，其次解決廢料堆場(chǎng)的位置。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作的主要內(nèi)容有：臨時(shí)工程修建，人員、設(shè)備、儀器的進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試，各種原材料的進(jìn)場(chǎng)以及配合比試驗(yàn)；恢復(fù)和復(fù)測(cè)中樁、測(cè)量放樣等內(nèi)容。⑴．臨時(shí)設(shè)施及施工總平面布置（總平面布置見(jiàn)附頁(yè)）臨時(shí)用地考慮材料加工、堆放，生產(chǎn)及管理人員的臨時(shí)住房、材料倉(cāng)庫(kù)、制作加工工棚、試驗(yàn)室等。其中水泥堆放場(chǎng)將搭設(shè)防雨棚，拌和站、材料堆放場(chǎng)地硬化處理采用推土機(jī)推平，壓路機(jī)壓實(shí)后，鋪筑水泥碎石穩(wěn)定層進(jìn)行處理。⑵．臨時(shí)便道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察情況和本工程施工需要，在XX路東至工程終點(diǎn)平行于新建道路的北側(cè)做一條施工便道，修筑臨時(shí)便道寬約4.5米。⑶．施工臨時(shí)用電施工臨時(shí)用電在平行于臨時(shí)便道的外側(cè)1.0米處設(shè)置6米高間距為5.0米的臨時(shí)電桿，在臨時(shí)機(jī)構(gòu)駐地及橋東側(cè)個(gè)設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立配電柜，沿線(xiàn)每100米設(shè)置一個(gè)配電箱，設(shè)置在電桿上離地1.5米高。整個(gè)配電系統(tǒng)按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)。考慮到攪拌樁機(jī)工程用電量大，再配120KW發(fā)電機(jī)組二臺(tái)。⑷．施工臨時(shí)用水：施工用水采用河水，生活用水采用打深井。物資準(zhǔn)備先遣人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，立即著手制定材料供應(yīng)計(jì)劃，確定工程所需的材料及地產(chǎn)材料的供貨地點(diǎn)、數(shù)量以及運(yùn)輸方式，保證工程按期開(kāi)工。技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉、了解設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細(xì)部構(gòu)造。其主要內(nèi)容有：⑴．核對(duì)道路中線(xiàn)、主要控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、三角點(diǎn)、基線(xiàn)等是否準(zhǔn)確無(wú)誤；重要構(gòu)造物的位置、尺寸大小、孔徑等是否恰當(dāng)，能否采用先進(jìn)的技術(shù)或使用新型材料。⑵．路線(xiàn)或構(gòu)造物與農(nóng)田、水利、電訊、管道、公路及其它建筑物的互相干擾情況和解決辦法是否恰當(dāng)，干擾可否避免。⑶．現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤之處，提出修改意見(jiàn)報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)審批，然后根據(jù)批復(fù)的修改設(shè)計(jì)意見(jiàn)進(jìn)行施工測(cè)量、補(bǔ)充圖紙等工作。主要機(jī)械設(shè)備及儀器（設(shè)備儀器進(jìn)場(chǎng)見(jiàn)附頁(yè)）本工程所需主要施工機(jī)械設(shè)備，我單位將用平板車(chē)?yán)\(yùn)至工地，以確保機(jī)械、儀器設(shè)備快速進(jìn)場(chǎng)。主要儀器配備遵循以下原則：投入本工程的主要施工機(jī)械、儀器設(shè)備配置須遵循“少污染、低噪音、高效率”的原則。配套合理，最大限度提高機(jī)械利用率，設(shè)備數(shù)量滿(mǎn)足施工，并略有富余。選用功能齊全、機(jī)況良好的先進(jìn)設(shè)備，滿(mǎn)足業(yè)主及本工程質(zhì)量、安全、工期、文明施工等施工要求。擬投入本合同的主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)功率數(shù)量設(shè)備原值/萬(wàn)元完好率（%）自有或租賃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間挖土機(jī)PC200156363100自有按工程進(jìn)度要求提前5天自卸土方車(chē)解放169105.8100自有按工程進(jìn)度要求提前5天光輪壓路機(jī)3Y18*2118-21t150100自有按工程進(jìn)度要求提前5天震動(dòng)壓路機(jī)三一重工YZ2525t/142165100自有按工程進(jìn)度要求提前5天平地機(jī)三一重工PY220163kw185100自有按工程進(jìn)度要求提前5天穩(wěn)定土拌合機(jī)徐工XL2501811210100自有按工程進(jìn)度要求提前5天灑水車(chē)東風(fēng)CLW5140GSST38t116100自有按工程進(jìn)度要求提前5天瀝青攤鋪機(jī)ABG2531450100自有按工程進(jìn)度要求提前5天砂漿攪拌機(jī)HJl-3253KW31.2100自有按工程進(jìn)度要求提前5天推土機(jī)T140120kw125100自有按工程進(jìn)度要求提前5天裝載機(jī)ZL-50B318100自有按工程進(jìn)度要求提前5天泵車(chē)SY5260THB2350100自有按工程進(jìn)度要求提前5天汽車(chē)吊25tQY一25275100自有按工程進(jìn)度要求提前5天砼運(yùn)輸車(chē)BJ52502068100自有按工程進(jìn)度要求提前5天木工圓鋸MJl043KW100.3100自有按工程進(jìn)度要求提前5天木工平刨M(fèi)B2503KW101.3100自有按工程進(jìn)度要求提前5天砼插入振動(dòng)器HZ-501.1KW500.15100自有按工程進(jìn)度要求提前5天砼平板振動(dòng)器PZ-502.2W200.25100自有按工程進(jìn)度要求提前5天鋼筋彎曲機(jī)GJ7-403KW11.5100自有按工程進(jìn)度要求提前5天鋼筋切斷機(jī)GJ5-403KW41.2100自有按工程進(jìn)度要求提前5天鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4／82.2KW31.9100自有按工程進(jìn)度要求提前5天鋼筋對(duì)焊機(jī)u1UI-1001OOKW11.5100自有按工程進(jìn)度要求提前5天砂輪切割機(jī)lKW40.11100自有按工程進(jìn)度要求提前5天潛水泵6BA3W51.2100自有按工程進(jìn)度要求提前5天蛙式打夯機(jī)／HW602.2KW80.25100自有按工程進(jìn)度要求提前5天發(fā)電機(jī)組120KW20.8100自有按工程進(jìn)度要求提前5天電焊機(jī)ZX5-40030KVA30.85100自有按工程進(jìn)度要求提前5天銑刨機(jī)\o"卡特彼勒PM-1021米以下"PM-102168kw1115100租賃按工程進(jìn)度要求提前5天重型夯擊機(jī)HCD110310kw175100自有按工程進(jìn)度要求提前5天水泥攪拌樁機(jī)90kw445100自有按工程進(jìn)度要求提前5天旋噴機(jī)XP-20型180100自有按工程進(jìn)度要求提前5天擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注4多功能砼鉆孔取樣儀HZ-15臺(tái)15砼回彈儀ZC3-A臺(tái)66重型擊實(shí)儀SJL-1臺(tái)17土壤含水量測(cè)量?jī)xTSC-1臺(tái)18砼坍落度試驗(yàn)儀10*20*30臺(tái)59水灰比測(cè)定儀國(guó)標(biāo)臺(tái)110電子天平DS-88臺(tái)311架盤(pán)天平JYT-20/5臺(tái)212砼試模15×15×15cm套9013砂漿試模套3014樁基檢測(cè)儀RSM-24FD臺(tái)2主要工程項(xiàng)目施工方案和技術(shù)措施施工測(cè)量施工測(cè)量依據(jù)、根據(jù)XX工業(yè)園區(qū)測(cè)繪地理信息有限公司提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)平面圖，有關(guān)技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行測(cè)量。、以《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）、《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）、《工程測(cè)量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量?jī)x器選擇名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量現(xiàn)在何地進(jìn)場(chǎng)日期水準(zhǔn)儀一光CJ-31單位開(kāi)工經(jīng)緯儀一光J22單位開(kāi)工水準(zhǔn)儀一光DS22單位開(kāi)工全站儀NTS-3552單位開(kāi)工鋼尺50m4單位開(kāi)工控制測(cè)量、導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)加密對(duì)XX工業(yè)園區(qū)測(cè)繪地理信息有限公司提供的平面控制點(diǎn)復(fù)測(cè)完畢，如果點(diǎn)位正確而且精度滿(mǎn)足要求，則將這些點(diǎn)作為起算點(diǎn)以適當(dāng)?shù)拿芏燃用軐?dǎo)線(xiàn)點(diǎn)，以方便施工中的測(cè)量。仍然用TopconGTS―710或更高精度的全站儀測(cè)量，按四等導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的技術(shù)要求實(shí)施。新加密的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)設(shè)在視野開(kāi)闊并且不易被破壞的地方，而且要分布合理，這樣可以有效地控制工程測(cè)量。加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)的坐標(biāo)仍然要通過(guò)平差計(jì)算，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并簽認(rèn)后，方可使用該平差值。、水準(zhǔn)點(diǎn)加密以經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)并精度可靠的水準(zhǔn)基點(diǎn)為控制點(diǎn)設(shè)加密水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成附合水準(zhǔn)路線(xiàn)或閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)的形式按四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求施測(cè)。點(diǎn)位樁埋設(shè)在通視良好、穩(wěn)定并不易被破壞地方，將樁頂面做成球面，其數(shù)量應(yīng)以能滿(mǎn)足施工為準(zhǔn)。測(cè)量完畢，如高程閉合差在允許范圍內(nèi)，可計(jì)算加密點(diǎn)的高程及其平差值，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并簽認(rèn)后，方可使用該平差值。施工測(cè)量基本要求復(fù)測(cè)原地面縱橫斷面與設(shè)計(jì)圖進(jìn)行比較，并核實(shí)土方量，沿線(xiàn)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在固定、堅(jiān)實(shí)不下沉、不被碰動(dòng)的地物上，使用過(guò)程中做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。平面位置控制由業(yè)主及監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人提供的測(cè)量控制點(diǎn)（導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)），結(jié)合施工平面圖道路中線(xiàn)控制點(diǎn)，用遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀測(cè)出路基中線(xiàn)樁、排水管中線(xiàn)樁、邊樁、轉(zhuǎn)角樁、構(gòu)造物控制樁等重要標(biāo)志，對(duì)永久性樁加以保護(hù)。、平面測(cè)量根據(jù)平面圖設(shè)計(jì)，絕對(duì)位置必須根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)確定，并應(yīng)立即辦妥放線(xiàn)驗(yàn)記錄。樁位線(xiàn)采用經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)并在道路線(xiàn)施工安全穩(wěn)定線(xiàn)外分別設(shè)立樁位線(xiàn)控制樁，樁的保護(hù)工作必須嚴(yán)格做好護(hù)樁，確保軸線(xiàn)位置的正確性。、水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量與設(shè)置本工程的高程控制點(diǎn)由業(yè)主提供，據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)在施工區(qū)域內(nèi)建立施工控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)須經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。測(cè)量人員用遠(yuǎn)紅外測(cè)距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線(xiàn)樁的檢樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。項(xiàng)目組測(cè)量小組實(shí)施定位放線(xiàn)，埋設(shè)控制標(biāo)樁(詳見(jiàn)下圖)；拆除工程XX街~XO+761段道路沿線(xiàn)為16~23m現(xiàn)狀XX路老路，因管廊施工老路破壞率高，且現(xiàn)狀老路路面等級(jí)低，老路與本次道路斜交角度大，為保證路面質(zhì)量及均勻性，老路路基、路面按翻挖新建處理。瀝青路面采用銑刨方法，路基、平側(cè)石及圍墻直接拆除。施工準(zhǔn)備機(jī)械配備為：破碎機(jī)1臺(tái)，挖掘鉆機(jī)2臺(tái)，PC200挖機(jī)2臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，自卸汽車(chē)8臺(tái)。人員配備為：路基、路面、測(cè)量員等施工人員到位施工步驟、拆除老路面，均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高，中樁定位，由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。、根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。、路面拆除主要采用破碎機(jī)擊機(jī)進(jìn)行打鑿，然后采用挖掘機(jī)挖除，組織挖掘機(jī)，裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。運(yùn)土雜料的汽車(chē)進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對(duì)出場(chǎng)車(chē)輛一律沖洗清理車(chē)輪車(chē)身。施工時(shí)注意防噪、降塵措施。道路工程路面結(jié)構(gòu)機(jī)動(dòng)車(chē)道：（總厚度70.6cm）4cm細(xì)粒式瀝青砼（AC-13C）（摻礦物纖維、抗剝落劑）6cm中粒式瀝青砼（AC-20C）（摻抗車(chē)撤劑）8cm瀝青碎石（ATB-252）0.6cm稀漿封層36cm水泥穩(wěn)定碎石基層16cm12%石灰土底基層非機(jī)動(dòng)車(chē)道：路面結(jié)構(gòu)同機(jī)動(dòng)車(chē)道（總厚度70.6cm）人行道：（總厚度29cm）6cm砼預(yù)制磚3cm1:3干拌水泥砂漿20cm級(jí)配碎石路基處理、灰土路基處理灰土的施工施工方法：eq\o\ac(○,1)、施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備工作→灰土拌和→平地機(jī)攤鋪灰土→人工補(bǔ)缺→初壓→終壓→灰土養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)、施工前準(zhǔn)備工作：施工前先仔細(xì)勘察施工現(xiàn)場(chǎng)、測(cè)量石灰土表面高程，精確計(jì)算出灰土的實(shí)際用量，并制定周密的施工計(jì)劃、安排施工周期，選擇施工機(jī)械設(shè)備從而保證施工技術(shù)措施能徹底貫徹落實(shí)。施工前先在路中、路邊及路拱處加密放置樣樁，用水準(zhǔn)儀測(cè)放出灰土層高度。eq\o\ac(○,3)、灰土拌和：按設(shè)計(jì)石灰用量的50%與土拌合悶灰，悶灰時(shí)間不少于兩周。悶好的灰土用自卸車(chē)運(yùn)土至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)每車(chē)的運(yùn)土量，計(jì)算好布土間距，按梅花形卸土，用推土機(jī)按測(cè)設(shè)的標(biāo)高將土大致整平，在土層上用白灰劃出方格灰線(xiàn)，計(jì)算出方格灰劑用量。采用消解好并過(guò)篩的石灰，按用量及松鋪厚度雙向控制石灰用量，檢查無(wú)誤后開(kāi)始灑布消解石灰，灑布采用人工進(jìn)行，一定要均勻，不能有灰底。布灰完成后開(kāi)始拌和，拌和用寶馬路拌機(jī)進(jìn)行，拌和遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定，且不能少于兩遍。拌和機(jī)從兩邊向中間依次翻拌，每次拌和重疊翻拌1／3，拌和時(shí)設(shè)專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)隨時(shí)檢查拌和深度，配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。拌和破壞下土層表面1cm左右，以利上下層粘結(jié)。拌和應(yīng)充分，確保在拌和層底部不留有“素土”夾層。拌和完成后，檢測(cè)灰劑量和含水量，如灰劑量不足應(yīng)增加石灰重新拌和。如含水量不足，應(yīng)補(bǔ)充灑水。含水量應(yīng)比最佳含水量高2～3個(gè)百分點(diǎn)。eq\o\ac(○,4)、填筑路基灰土填筑采用全斷面填筑法施工，壓實(shí)厚度為20厘米，且邊坡兩側(cè)各超填，以保證路基壓實(shí)度一致，施工時(shí)認(rèn)真控制好松鋪厚度、粒徑含水量及機(jī)械行進(jìn)速度，每一施工段落內(nèi)，嚴(yán)格采用一種填料。eq\o\ac(○,5)、攤鋪整平填筑區(qū)段完成一段卸土后，先用推土機(jī)攤鋪，再人工配合整平，做到縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾輪表面均勻接觸地面進(jìn)行碾壓，達(dá)到壓實(shí)效果。按照“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”的原則，控制好松鋪厚度、平整度和路拱，然后碾壓。eq\o\ac(○,6)、灑水和晾曬測(cè)定土層的含水量，如含水量過(guò)小，則在整平的土層上灑水悶土一夜，使含水量在最佳含水量以上2～3個(gè)百分點(diǎn)；如含水量過(guò)大，則進(jìn)行涼曬或再加入適量的的生石灰進(jìn)行吸水。翻曬采用一合一分的方法輪流進(jìn)行，以便翻曬后的土的含水量均勻。石灰土路基的含水量控制是保證路基壓實(shí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保填筑料的含水量控制在最佳含水量附近，當(dāng)填筑料含水量低時(shí)，在表層灑水，以提高含水量；超過(guò)時(shí)，采用晾曬以降低含水率，現(xiàn)場(chǎng)可以用“手捏成團(tuán)，落地能散”進(jìn)行控制。填土含水量調(diào)整：確保所有路基填料在碾壓前均能滿(mǎn)足碾壓時(shí)要求的含水量是路基質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)路基填料需進(jìn)行含水量調(diào)整時(shí)，按以下方法進(jìn)行：當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，在氣溫較高季節(jié)內(nèi)采用鏵犁翻曬，旋耕機(jī)往復(fù)進(jìn)行拌和粉碎，直至顆粒含水量滿(mǎn)足要求為止。據(jù)類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)，每增翻旋一遍可降低含水量0.5-1.0%。雨季或低溫季節(jié)內(nèi)，采用摻灰處理降低含水量至要求。對(duì)于含水量適中的填料，盡量縮短施工作業(yè)時(shí)間，確保填料碾壓結(jié)束前含水量滿(mǎn)足要求。eq\o\ac(○,7)、碾壓成活碾壓用壓路機(jī)先靜壓1～2遍，再震動(dòng)碾壓3～4遍，最后用再碾壓3～4遍。當(dāng)?shù)匦纹鸱⒏叩筒黄綍r(shí)，則由低處分層填筑，分層碾壓密實(shí)。為保證路堤全斷面的壓實(shí)一致，邊坡兩側(cè)各超填0.5m，竣工時(shí)刷坡整平。碾壓方法是先從路一側(cè)邊緣開(kāi)始，外側(cè)輪的1/2壓輪路肩上，以60～70m/min的速度，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，再?gòu)牧硪粋?cè)邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，應(yīng)再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整。修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松8～10cm，然后再填補(bǔ)新混合料，整平后壓實(shí)6～8遍可到要求密實(shí)度。接縫處理一定要垂直對(duì)接，不能與已鋪開(kāi)的灰土斜接，以免產(chǎn)生薄層。eq\o\ac(○,8)、接茬當(dāng)天施工的路段末端留1.0米不碾壓，第二天緊接著該段施工時(shí)，將末端未碾壓部分重新拌和與新混合料一起碾壓。eq\o\ac(○,9)、養(yǎng)生石灰土在碾壓完畢后的5～7天內(nèi)，必須保持一定的濕度，以利于強(qiáng)度的形成，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，養(yǎng)生采用灑水車(chē)養(yǎng)生。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)嚴(yán)禁車(chē)輛通行。eq\o\ac(○,10)、路基施工質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序的控制石灰土質(zhì)量檢測(cè)，保證用于路基的石灰符合三級(jí)石灰的CaO、MgO含量要求，對(duì)達(dá)不到要求的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。灰土拌和均勻，達(dá)不到要求的重新拌和，直至達(dá)到要求。上土層厚度的控制：根據(jù)壓實(shí)機(jī)具的有效壓實(shí)范圍控制好上土的松鋪厚度，含水量的調(diào)整：采用翻曬、灑水、摻灰處理等措施，使土層達(dá)到碾壓期的最佳含水量。路基采用掛線(xiàn)控制整形，確保外觀幾何尺寸和縱橫坡度、高程等符合要求。灰土工藝流程圖檢查、調(diào)平整型檢查、調(diào)平整型路床驗(yàn)收合格鋪筑灰土碾壓成活找平、整型穩(wěn)壓素土、石灰悶灰挖機(jī)拌合檢查含水量養(yǎng)生、攪拌樁路基處理eq\o\ac(○,1)、攪拌樁施工工藝流程深層攪拌樁施工工藝流程。在有些情況下，亦可采用在下鉆時(shí)就噴漿或復(fù)攪、復(fù)噴、加水等其他工藝措施。攪拌樁施工工藝流程圖調(diào)平調(diào)平組裝鉆孔對(duì)位下鉆設(shè)計(jì)加固深度移位開(kāi)工停止噴漿復(fù)攪1/3樁停漿面成樁噴漿攪拌提升深層攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)工藝性設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，掌握對(duì)該場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)樁不得小于2根。eq\o\ac(○,2)、深層攪拌樁使用應(yīng)注意下列事項(xiàng)：⑴、應(yīng)控制鉆機(jī)下鉆深度、鉆機(jī)電流，判斷鉆頭進(jìn)入粘土層深度確定攪拌樁長(zhǎng)度。⑵、應(yīng)定時(shí)檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。⑶、應(yīng)定時(shí)檢查深層攪拌樁的直徑及攪拌均勻程度。對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20㎜。⑷、當(dāng)鉆頭提至地面以下500㎜時(shí)，停止噴漿。⑸、在噴漿成樁過(guò)程中遇有故障而停止時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次噴漿接樁時(shí)，其噴漿重疊長(zhǎng)度不得小于1m。eq\o\ac(○,3)、施工工藝進(jìn)行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機(jī)作業(yè)保證垂直度及樁機(jī)移動(dòng)方便、快捷與安全。⑴、樁位放樣:控制樁在已平整好的場(chǎng)地，根據(jù)圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測(cè)量等。⑵、平面樁位放樣:根據(jù)項(xiàng)目部提供平面放樣圖，采用竹竿，鋼尺依據(jù)控制樁打設(shè)樁位標(biāo)記，并用白灰在標(biāo)記土加深，以利于尋找。eq\o\ac(○,4)、工藝性成樁試試驗(yàn)按照設(shè)計(jì)的要求和暫定的參數(shù)，在樁位外進(jìn)行工藝性試樁，以檢驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)是否合理，以及樁機(jī)的各項(xiàng)性能，符合要求后可能正式施工。eq\o\ac(○,5)、正式施工⑴、樁機(jī)就位：將樁機(jī)攪拌頭對(duì)準(zhǔn)樁位，要求誤差≤5㎝，豎直度≤1.0%。⑵、水泥漿的制備（二次攪拌）按照最后確定的水灰比，外摻劑的分量進(jìn)行水泥漿的第一次攪拌，待攪拌充分后（不小于4分鐘）經(jīng)過(guò)過(guò)濾再放入第二次攪拌桶再次進(jìn)行攪拌，要求不得離析，停止時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。⑶、按照要求的工藝進(jìn)行預(yù)攪拌，待到噴漿口下降到設(shè)計(jì)的樁尖高程時(shí)，開(kāi)始噴漿，當(dāng)時(shí)開(kāi)始提升，進(jìn)行第一次噴漿，到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高，停止噴漿。重復(fù)攪拌下沉、重復(fù)噴漿提升，然后下上往攪拌一次，改組施工完畢。⑷、樁機(jī)移動(dòng)到下組樁位，重復(fù)上述過(guò)程。eq\o\ac(○,6)、施工要求：⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度。下鉆時(shí)≤1m/min;提升0.8m/min。⑵噴漿均勻，每10㎝的段漿量達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，杜絕嚴(yán)重超漿和斷漿，噴漿的壓⑵力保持在0.4-0.6mpa。⑶如果在噴攪過(guò)程中出現(xiàn)暴管或機(jī)械故障停漿時(shí)，要將鉆機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下50㎝等恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{提升。搭接⑷成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，搭接長(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得大于1小時(shí)，否則采取施工縫處理措施。攪拌頭采用3層6片攪葉，考慮到粘土層每層刀片的間距≥25厘米，防止抱土，而出現(xiàn)空洞。eq\o\ac(○,7)、在施工期間如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)報(bào)告明顯不符等情況造成無(wú)法施工時(shí)或質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目經(jīng)理部管理組取得聯(lián)系，到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。eq\o\ac(○,8)、施工工藝參數(shù)⑴、機(jī)械鉆進(jìn)、提升速度：V=0.8-1.2m/min⑵、噴漿量：Q=450L/m（42kg水泥）⑶、機(jī)械攪拌速度：V=28r/min水泥穩(wěn)定碎石施工、施工工藝流程原材料檢測(cè)→試驗(yàn)配合比→配料→檢查水泥劑量、含水量→拌和→運(yùn)輸→測(cè)量放樣→攤鋪→初平→穩(wěn)壓→精平→碾壓成型→養(yǎng)生、下承層施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)、復(fù)檢水穩(wěn)基層的高程、寬、縱橫坡度、邊坡和平整度均符合要求。沒(méi)有松散材料和軟弱地點(diǎn)。eq\o\ac(○,2)、下承層要進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)。、施工放樣在已清理成型的經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的水穩(wěn)基層上復(fù)測(cè)中心線(xiàn)，直線(xiàn)段每20m設(shè)一樁，平曲線(xiàn)每10m設(shè)一樁，并在路面邊緣外側(cè)0.5m設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上，根據(jù)設(shè)計(jì)高程和實(shí)測(cè)高程及試驗(yàn)段求得準(zhǔn)確的松鋪系數(shù)，在指示樁指示松鋪位置拉上鋼絲線(xiàn)。、試驗(yàn)在材料投入使用前選定料源。碎石選用優(yōu)質(zhì)碎石集料，碎石的最大粒徑不超過(guò)31.5mm,碎石必須由3-4種粒級(jí)規(guī)格的骨料組成,實(shí)行分倉(cāng)配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分級(jí),然后按比例摻配。不得直接使用天然級(jí)配碎石。碎石應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的顆粒形狀。基層碎石集料壓碎值≤30%，針片狀含量≤30%。水泥采用普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)水泥。施工用水應(yīng)潔凈,不含有害物質(zhì)。水泥用量5%～5.5%，水灰比0.3～0.32。施工前由現(xiàn)場(chǎng)中心實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范或設(shè)計(jì)推薦的比例進(jìn)行混合料配比方案試驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。混合料試件的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度上層不小于3.5mpa，壓實(shí)度≥98%、下層不小于3.0mpa，壓實(shí)度≥97%。配合比在正式施工前應(yīng)經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師或業(yè)主（代表）批準(zhǔn)。試驗(yàn)路段：選擇100m長(zhǎng)的試驗(yàn)路段，根據(jù)工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攤鋪和壓實(shí)試驗(yàn)。以檢驗(yàn)所采用的施工設(shè)備能否滿(mǎn)足備料、拌和、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織，以及一次施工長(zhǎng)度的適應(yīng)性等。試驗(yàn)路段擬采用不同的壓實(shí)厚度，測(cè)定其干重、含水量及使混合料達(dá)到最佳含水量時(shí)的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序的施工工藝。通過(guò)試驗(yàn)路段試拌得出保持級(jí)配穩(wěn)定和混合料生產(chǎn)控制的方法與體制，通過(guò)試鋪提出減少離析、易于攤鋪、避免早期干縮裂縫、兼顧平整度與壓實(shí)度要求的工藝配套措施。、拌和水泥穩(wěn)定碎石采用穩(wěn)定土廠(chǎng)拌設(shè)備拌和方法，骨料必須分倉(cāng)配料,骨料、水泥和水必須自動(dòng)計(jì)量,保證用量準(zhǔn)確。在拌和廠(chǎng)配3臺(tái)WBS300型混合料拌合站負(fù)責(zé)混合料的拌和，每天工作16個(gè)小時(shí)確保混合料供應(yīng)如期進(jìn)行。拌和時(shí)配料根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料。拌和過(guò)程中的加水量略大于最佳含水量，并盡量做到隨拌隨運(yùn)走。拌和前反復(fù)調(diào)試好機(jī)械，以使拌和機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，拌和均勻。各成份拌和按比例摻配，并以重量比加水，對(duì)拌和時(shí)加水時(shí)間及加水量進(jìn)行記錄。拌和時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.5%—1.0%，以補(bǔ)償后續(xù)工序的水分損失；工地實(shí)際采用的水泥計(jì)量可比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)所確定的劑量適當(dāng)增加，最多不超過(guò)0.5％，水泥劑量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。拌和機(jī)生產(chǎn)的混合料保證非常均勻，色澤一致，沒(méi)有灰條、花團(tuán)和花面，沒(méi)有水泥及碎石的粗細(xì)顆粒“窩”，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有沒(méi)充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。、混合料運(yùn)輸拌和好的混合料盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪，運(yùn)輸車(chē)裝載均勻。混合料組織20臺(tái)15t自卸車(chē)運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車(chē)如果要通過(guò)已鋪筑路段,速度一定要緩,以減少不均勻的碾壓或車(chē)轍。我項(xiàng)目部派專(zhuān)人指揮運(yùn)輸車(chē)輛卸料,做到安全生產(chǎn),并做好相應(yīng)的記錄。從第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到完成壓實(shí)工作的時(shí)間控制為3～4h。混合料運(yùn)輸車(chē)配置應(yīng)根據(jù)運(yùn)距、道路狀況、攤鋪能力等因素綜合確定，以滿(mǎn)足攤鋪要求為準(zhǔn)。一般以攤鋪現(xiàn)場(chǎng)有1～2輛車(chē)等為宜。車(chē)上的混合料加以覆蓋塑料薄膜以防運(yùn)輸過(guò)程中水分蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防離析。運(yùn)輸混合料的自卸車(chē)，均勻地在已完成地鋪筑層整個(gè)表面上通過(guò)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車(chē)轍。、混合料攤鋪與整形水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪時(shí)混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量0.5％～1.0％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前方10cm—30cm停車(chē),由攤鋪機(jī)迎上推運(yùn)卸料,邊前進(jìn)邊卸料,卸料速度和攤鋪速度相協(xié)調(diào)。混合料采用攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)兩臺(tái)。攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，攤鋪速度按3-4m/min控制。攤鋪速度要均勻，攤鋪應(yīng)連續(xù)，否則將大大影響平整度。施工中派測(cè)量員隨時(shí)檢測(cè)攤鋪后的標(biāo)高，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。派專(zhuān)人用拌和好的水泥穩(wěn)定碎石，對(duì)攤鋪后表面粗料集中的部位人工找補(bǔ)，使表面均勻，局部水分不合適的要挖除換填合格材料。多余廢料不得拋棄路旁，應(yīng)用小推車(chē)隨時(shí)清出現(xiàn)場(chǎng)。、混合料碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整形50m左右時(shí)即可開(kāi)始碾壓,作為一個(gè)碾壓段。直線(xiàn)段由邊緣向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓相重疊1/2輪寬，先用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍,碾壓速度為1.5-2km/h,然后用重型振動(dòng)壓路機(jī)振壓3-4遍,碾壓速度為2.5-3km/h,最后用輕型壓路機(jī)光面。使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象,壓實(shí)度需達(dá)到重型擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干容重的98%。碾壓過(guò)程中水泥穩(wěn)定碎石的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水蒸發(fā)的快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，如必須調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋10cm厚砂礫，以保證基層表面不受破壞。在雨水、污水和其它桿管線(xiàn)檢查井等不易碾壓到位的部位，用小型機(jī)具充分壓實(shí)。、養(yǎng)生碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用灑水、塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)以保持基層表面濕潤(rùn)為度，養(yǎng)生期不小于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如因特殊原因不能封閉交通時(shí)，應(yīng)將車(chē)速限制在15km/h以下，但嚴(yán)禁重型車(chē)輛通行。養(yǎng)生前三天選擇灑水車(chē)撒水，要注意噴頭的角度，以避免對(duì)水泥穩(wěn)定碎石產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。、取樣及試驗(yàn)施工過(guò)程中,混合料應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作含水量、水泥和七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果及頻率要符合技術(shù)規(guī)范要求。、接縫和掉頭處的處理eq\o\ac(○,1)、同日施工的兩工作段，應(yīng)采用搭接。前一段鋪筑后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，應(yīng)加水泥重新拌和，并于后一段共同碾壓。eq\o\ac(○,2)、工作縫和掉頭處處理：在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，挖一條橫貫全寬的約30cm的槽，直挖到下承層頂面。槽與路的中心線(xiàn)垂直，靠穩(wěn)定土的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼垂直面。用原挖出的土回填槽內(nèi)其它部分。第二天，鄰接作業(yè)段攤鋪碾壓后，除去方木，用混合料回填。整平時(shí)，接縫處的水穩(wěn)應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。eq\o\ac(○,3)、縱縫：因本工程最寬行車(chē)道寬為15m,故采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪,避免縱縫。其它注意事項(xiàng) eq\o\ac(○,1)、拌和時(shí)，應(yīng)盡量延長(zhǎng)拌和時(shí)間，保證拌和充分，不能出現(xiàn)離隙現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)、施工前要通過(guò)試驗(yàn)段確定詳細(xì)的施工工藝來(lái)指導(dǎo)施工。eq\o\ac(○,3)、工地氣溫低于于5℃時(shí),不應(yīng)進(jìn)行施工,并應(yīng)在重冰凍之前一個(gè)月結(jié)束。由于施工期在冬季,應(yīng)加快施工進(jìn)度，混合料碾壓完成后,除覆蓋塑料薄膜外,還應(yīng)覆蓋毛氈等物品進(jìn)行保溫養(yǎng)生。應(yīng)特別注意天氣變化,勿使混合料受雨淋,降雨時(shí)應(yīng)停止施工,但已攤鋪好的混合料盡快碾壓密實(shí)。eq\o\ac(○,4)、水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)，采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，以縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。、水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目頻

度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配每2000m2一次在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)集料壓值據(jù)觀察，異樣時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)≤35％水泥劑量每2000m2一次，至少6個(gè)樣品不小于設(shè)計(jì)值-1％含水量據(jù)觀察，異樣時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)拌和均勻性隨時(shí)觀察無(wú)灰色，灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析壓實(shí)度每一作業(yè)段或1000m2檢查1次以上97％抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段或2000m23或6個(gè)試件符合要求、水穩(wěn)基層質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率壓實(shí)度（％）代表值97水每200m每車(chē)道2處極值93平整度（mm）103m直尺每200m測(cè)2處×10尺縱斷高程（mm）+5，-15水準(zhǔn)儀,每200m測(cè)4斷面寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量，200m測(cè)4處厚度（mm）極值±10200m每車(chē)道1點(diǎn)代表值-20橫坡（％）±0.5水準(zhǔn)儀,每200m測(cè)4斷面強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)范JTJ071-98附錄G檢查瀝青混凝土路面路面材料及施工要求eq\o\ac(○,1)、稀漿封層材料及施工要求瀝青：瀝青采用乳化瀝青，質(zhì)量要求應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表4.3.2“道路用乳化瀝青技術(shù)要求”的規(guī)定。瀝青用量應(yīng)通過(guò)配合比設(shè)計(jì)確定。集料：應(yīng)選擇堅(jiān)硬、粗糙、耐磨、潔凈的集料。各項(xiàng)性能應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表4.8.2和表4.9.2的要求。通過(guò)4.75mm篩的合成礦料的砂當(dāng)量不得低于50%。細(xì)集料宜采用堿性石料生產(chǎn)的機(jī)制砂或潔凈的石屑。礦料級(jí)配應(yīng)符合《瀝規(guī)范》表6.5.5中ES-2型的要求，厚度0.6厘米。稀漿封層最低施工溫度不得低于10℃，嚴(yán)禁在雨天施工，攤鋪后尚未成型混合料遇雨時(shí)應(yīng)鏟除。稀漿封層兩幅縱縫搭接的寬度不宜超過(guò)80mm，橫向接縫宜做成對(duì)接縫。鋪筑后表面不得有超粒徑料拖拉的嚴(yán)重劃痕。eq\o\ac(○,2)、粘層材料及施工要求雙、三層式熱拌熱鋪瀝青混合料路面的瀝青層之間，路緣石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面必須噴灑粘層油。粘層油宜采用改性乳化瀝青，灑布數(shù)量宜為0.3~0.5kg/m2，其規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青施工規(guī)范》的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同，粘層油品種和用量，應(yīng)根據(jù)下臥層的類(lèi)型通過(guò)是灑確定，并符合《瀝青施工規(guī)范》表9.2.3的要求。粘層油宜采用瀝青灑布車(chē)噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。eq\o\ac(○,3)、面層施工注意事項(xiàng)瀝青混合料的配合比應(yīng)在開(kāi)工前根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及所選用的材料通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，并在施工中嚴(yán)格控制。建立相應(yīng)的全面質(zhì)量管理體系，配置先進(jìn)的拌和、攤鋪、碾壓機(jī)械，嚴(yán)格工序管理，并配備相應(yīng)的試驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)人員，以確保瀝青路面施工質(zhì)量。瀝青路面施工必須有施工組織設(shè)計(jì)，并保證合理的施工工期。瀝青路面不得在氣溫低于10℃，以及雨天、路面潮濕的情況下施工。、瀝青路面施工方案eq\o\ac(○,1)瀝青混合料拌制瀝青混合料拌和流程集料→冷料計(jì)量→給料裝置→干燥滾筒→熱料提升機(jī)→熱料稱(chēng)量→攪拌器石粉→石粉提升機(jī)→石粉儲(chǔ)倉(cāng)→石粉輸送機(jī)→石粉稱(chēng)量→攪拌器瀝青→加熱脫水→再加熱→瀝青輸送泵→瀝青計(jì)量→攪拌器瀝青混合料拌和⑴、嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠(chǎng)溫度。集料溫度比瀝青高10-20℃，熱混合料成品在貯料倉(cāng)儲(chǔ)存后，其溫度下降不超過(guò)10℃，貯料倉(cāng)的儲(chǔ)料時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。⑵、拌和樓控制室逐盤(pán)打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。⑶、拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取＂取⒆⒁饽繙y(cè)檢查混合料的均勻性，及時(shí)分析異常情況。如混合料有無(wú)白花、冒青煙和離析現(xiàn)象。如有質(zhì)量問(wèn)題，作廢料處理并及時(shí)予以糾正。生產(chǎn)前有關(guān)人員熟悉各種混合料的外觀特征，這要通過(guò)細(xì)致的觀察室內(nèi)拌和的混合料而取得。⑸、每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽題篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青砼的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比設(shè)計(jì)值的允許誤差值為+0.3%⑹、及時(shí)檢測(cè)結(jié)果,計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青砼物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。混合料拌和控制要點(diǎn)各種規(guī)格篩網(wǎng)上的石料用量，瀝青用量。瀝青加熱溫度控制在155-165℃,骨料加熱溫度控制在165-185℃,混合料出料溫度控制在145-165℃，混合料攤鋪溫度控制在135-150℃，開(kāi)始碾壓時(shí)的混合料內(nèi)部溫度控制在130-145℃，碾壓終了的表面溫度控制在70℃，開(kāi)放交通的路表溫度不高于50℃。eq\o\ac(○,2)瀝青混合料的運(yùn)輸⑴、采用大噸位自卸車(chē)運(yùn)輸，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂側(cè)面板和底板涂一薄層隔離劑，并確保車(chē)廂底部沒(méi)有余液積聚。運(yùn)料車(chē)每次卸料必須倒凈，如有剩余，應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。⑵、為了節(jié)約瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中的時(shí)間，施工前考察運(yùn)輸路線(xiàn)，選擇最佳路徑，力爭(zhēng)在最短的時(shí)間里把混合料安全、快捷的運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。⑶、采用數(shù)字顯示插入式熱點(diǎn)溫度計(jì)檢測(cè)瀝青每車(chē)混合料的出廠(chǎng)溫度和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的溫度。插入深度大于150mm。在運(yùn)料卡車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔口距車(chē)廂底面約300mm，低于攤鋪溫度時(shí)，混合料不得卸車(chē)。每車(chē)料均有反映實(shí)際噸位及溫度的料單。⑷、拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)放料時(shí)，汽車(chē)前后移動(dòng)，分幾堆裝料，減少粗集料的分離現(xiàn)象。⑸、瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料。=6\*GB2⑹、運(yùn)料車(chē)用蓬布覆蓋設(shè)施，以保溫或避免污染環(huán)境。⑺、連續(xù)攤鋪過(guò)程，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，空擋等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)開(kāi)始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。eq\o\ac(○,3)、瀝青混合料的攤鋪⑴、攤鋪前必須將工作面清掃干凈，必要時(shí)用水沖，必須曬干后才能進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。⑵、攤鋪機(jī)就位后,墊上一定厚度的20-30cm的木板,放下熨平板預(yù)熱至不低于100℃并安裝自動(dòng)找平的傳感器,選擇攤鋪速度將攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻一致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。⑶、專(zhuān)人收料,指揮倒料,并保證不撞攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的攤鋪速度調(diào)節(jié)至與供料、壓實(shí)速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。⑷、瀝青混合料攤鋪溫度控制在135~150℃，混合料溫度在卡車(chē)卸料到攤鋪機(jī)上時(shí)測(cè)量，當(dāng)溫度低于135℃或高于195℃時(shí)堅(jiān)決廢棄。⑸、連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪速度按2-6m/mim的范圍內(nèi)予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。盡量做到每天收工停機(jī)一次。⑹、混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工修整。⑺、下面層攤鋪采用高程控制方式，采用打樁拉鋼絲引導(dǎo)。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。左側(cè)架設(shè)鋼絲或升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上使用的鋁合金桿為抹面用靠尺型，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、重量輕、長(zhǎng)度大于5米以上，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡。上面層用移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。⑻、攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。⑼、瀝青路面的松鋪系數(shù)根據(jù)試鋪段確定，攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度，達(dá)不到要求時(shí)，立刻進(jìn)行調(diào)整。eq\o\ac(○,4)、瀝青混合料的壓實(shí)成型⑴、瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實(shí)。瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。⑵、為保證壓實(shí)度和平整度，初壓在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。一旦溫度降低，便極難碾壓密實(shí)，而如果反復(fù)多次碾壓又會(huì)形成光面，既不美觀、又影響行車(chē)安全，同時(shí)壓實(shí)度還很難達(dá)到要求。⑶、混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進(jìn)行，壓路機(jī)以≯5km/小時(shí)的速度進(jìn)行均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪壓路機(jī)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，靜壓遍數(shù)為1-2遍，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工；復(fù)壓在初壓完成后緊接著進(jìn)行并不得隨意停止，用總質(zhì)量不小于25噸輪胎壓路機(jī)碾壓，壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，一般不超過(guò)60-80m。終壓用較寬的鋼輪壓路機(jī)碾壓。壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。⑷、現(xiàn)場(chǎng)混合料壓實(shí)度不小于實(shí)測(cè)最大理論密度的93%，不得大于97%，空隙率在3～6%之間，采用鉆孔法及核子密度儀檢測(cè)密度。⑸、為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線(xiàn)及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。⑹、為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻?yàn)⑺馆喿颖３殖睗瘢袚缴倭康那逑磩┗蚱渌綦x劑材料，不得摻加柴油、機(jī)油。要防止過(guò)量灑水引起混合料溫度的驟降。⑺、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青砼層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車(chē)輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。⑻、初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。復(fù)壓的后期采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，但遍數(shù)不易太多。碾壓采用套壓的方式，按“緊跟、均勻”的原則進(jìn)行，不在采用流水作業(yè)的方式把初壓、復(fù)壓、終壓段落嚴(yán)格區(qū)分。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗檢查。⑼、壓實(shí)完成12小時(shí)后，路表溫度低于50℃時(shí)，方能允許施工車(chē)輛通行。eq\o\ac(○,5)、施工接縫的處理縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，前后錯(cuò)開(kāi)10-20m，呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間設(shè)有30-60cm左右寬度的搭接，并躲開(kāi)車(chē)道輪跡帶，上、下層的搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。采用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。橫向施工縫采用平接縫，切縫時(shí)間在混合料尚未冷卻結(jié)硬之前進(jìn)行。原路面用切縫機(jī)鋸齊，形成垂直的接縫面，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓，輾壓時(shí)壓路機(jī)位于己壓實(shí)的面層上，錯(cuò)過(guò)新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動(dòng)15～20cm，直至全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。注意橫向接縫處的平整度，切縫位置通過(guò)3m直尺測(cè)量確定。在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處必須仔細(xì)操作保持緊密、平順。eq\o\ac(○,6)、施工階段的質(zhì)量管理原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí)配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠(chǎng)溫度、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混和料拌和均勻性。面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位；攤鋪的均勻性。eq\o\ac(○,7)、開(kāi)放交通⑴、瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻到周?chē)孛鏈囟葧r(shí)，開(kāi)放交通。⑵、當(dāng)攤鋪時(shí)遇雨或下層潮濕時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行攤鋪工作，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料(已攤鋪)全部清除更換新料。側(cè)平石施工方法及施工措施施工前核對(duì)道路中心線(xiàn)無(wú)誤后，依次丈量路面邊界，進(jìn)行邊線(xiàn)放樣，定出邊框。側(cè)、平石施工根據(jù)施工圖確定側(cè)石平面位置和頂面標(biāo)高，放出施工線(xiàn)，相鄰側(cè)石接縫平齊，要求緊縫施工，平石和側(cè)石錯(cuò)縫對(duì)中相接，要求緊縫排砌，平石與路面接邊線(xiàn)保證順直。側(cè)石靠背拍實(shí)，無(wú)松動(dòng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：順直度10mm，相鄰高差3m；側(cè)石頂面高程±10mm。施工步驟、施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)釘樣樁：直線(xiàn)部分樁距10-15m，彎道部分樁距5-10m，路口處樁距1-5m。eq\o\ac(○,2)安徹：臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線(xiàn)，讓線(xiàn)5cm。eq\o\ac(○,3)靠背：靠背采用C20細(xì)石混凝土。eq\o\ac(○,4)濕法養(yǎng)生3d，防止碰撞。質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)側(cè)石、平石安徹穩(wěn)固，做到線(xiàn)段直順、曲線(xiàn)圓滑。eq\o\ac(○,2)側(cè)石頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，整潔堅(jiān)實(shí)。人行道施工人行道基礎(chǔ)人行道灰土路基施工方式同道路灰土路基。人行道碎石基層用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。路面砼磚鋪砌eq\o\ac(○,1)在人行道內(nèi)外基層上放樣線(xiàn)，直線(xiàn)段每10m設(shè)一控制樁，并在對(duì)應(yīng)段面的路肩外側(cè)設(shè)置指示樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出路面高程。在控制樁上標(biāo)出水泥砂漿攤鋪層的厚度，并用尼龍繩連接，控制好厚度。eq\o\ac(○,2)混凝土預(yù)制磚鋪裝時(shí)輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實(shí)，避免損壞磚邊角。eq\o\ac(○,3)縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合要求。eq\o\ac(○,4)鋪好混凝土預(yù)制磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰預(yù)制磚不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻1/10水泥均勻?qū)⒋u縫填滿(mǎn)并使混合料沉實(shí)，直至砂漿灌滿(mǎn)為度，磚面清掃干凈。eq\o\ac(○,5)施工階段不得行車(chē)行人，防止松動(dòng)。橋梁工程(箱涵)本箱涵跨越20m寬的規(guī)劃河道，箱涵布跨為三孔凈5.5+8+5.5m，涵寬49.1m，與路基同寬，箱涵后接3m翼墻及7m擋土墻。箱涵、翼墻及擋土墻底部采用天然基礎(chǔ)。箱涵施工工序基底平整→底板放樣→鑿樁頭→墊層混凝土澆注→底板鋼筋綁扎→模板制作→驗(yàn)收、測(cè)量校核→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)墻鋼筋綁扎→模板制作→頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→頂板防水→土方回填。基底平整→底板放樣→墊層混凝土澆注→底板鋼筋綁扎→模板制作→驗(yàn)收、測(cè)量校核→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→側(cè)墻鋼筋綁扎→模板制作→頂板鋼筋綁扎→側(cè)墻、頂板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→頂板防水→土方回填。、主體結(jié)構(gòu)分部工程eq\o\ac(○,1)、基底墊層施工基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層砼澆筑。砼澆筑采用分段施工。基坑內(nèi)有水時(shí)，在坑內(nèi)做排水溝、集水井進(jìn)行抽水。eq\o\ac(○,2)、底板施工⑴、底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)。⑵、底板與其他混凝土結(jié)構(gòu)的接觸面必須進(jìn)行鑿毛、清洗，在漏水處進(jìn)行堵漏處理。⑶、綁扎鋼筋，泵送商品砼澆筑，澆筑砼必須做好標(biāo)高控制，按順序連續(xù)不間斷完成，振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)漏振或少振現(xiàn)象。⑷、底板砼澆搗完成的同時(shí)及時(shí)收水、壓實(shí)、抹光，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。⑸、施工時(shí)，水平施工縫設(shè)置在斜角上部10cm。eq\o\ac(○,3)、側(cè)墻施工⑴、在側(cè)墻施工前，圍護(hù)結(jié)構(gòu)或接縫處出現(xiàn)滲漏水的要先進(jìn)行堵漏，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求施作防水層。⑵、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置施工縫和誘導(dǎo)縫，并注意穩(wěn)固、牢靠、不變形、不漏漿。立模前，對(duì)防水層、鋼筋及預(yù)埋件工程統(tǒng)一檢查。⑶、側(cè)墻的砼澆筑時(shí)，在側(cè)向模板中間開(kāi)設(shè)進(jìn)料窗，以利砼的澆筑和振搗。⑷、墻板砼分層澆筑（每層厚度不超過(guò)30cm），澆筑連續(xù)不間斷完成，分層澆筑振搗時(shí)注意不出現(xiàn)漏振或過(guò)振。⑸砼澆搗完成后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,4)、頂板施工⑴、頂板的模板架采用滿(mǎn)堂鋼管腳手架，為保證砼澆注后頂板沉降后建筑凈空仍能滿(mǎn)足要求，支架和模板搭設(shè)時(shí)設(shè)1～2cm的預(yù)拱度。⑵、必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模。⑶、頂板砼初凝前對(duì)頂面砼壓實(shí)、收漿、抹光，終凝前再次收水、壓實(shí)、抹面并及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。⑷、頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得在板上堆放設(shè)備、材料等。⑸、養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立即施作頂板防水層和防水保護(hù)層，細(xì)石砼保護(hù)層施作完成后及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、主體結(jié)構(gòu)主要分項(xiàng)工程eq\o\ac(○,1)、模板工程為了達(dá)到砼質(zhì)量外美內(nèi)實(shí)的效果，將結(jié)合工程結(jié)構(gòu)的實(shí)際特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定出一些模板的工藝以確保砼的質(zhì)量。⑴、模板工程的主要技術(shù)措施墊層砼施工縫部位用方木支模，保證施工縫順直以及施工縫處砼的密實(shí)性；側(cè)墻模板綜合考慮強(qiáng)度、剛度、整體性、抗浮以及不留孔洞合理留置施工縫等方面的要求，用整體式單面墻模板，板面采用竹膠板，橫豎龍骨采用槽鋼加工；梁、板的模板采用門(mén)式支架搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支撐體系，橫豎龍骨采用100×100方木，面板用竹膠板；墻、梁、板模板的拼縫統(tǒng)一設(shè)計(jì)，作到內(nèi)實(shí)外美；為提高砼表面的光澤度，采用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。⑵、模板工藝流程a.側(cè)墻模板施工流程：測(cè)量放線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)場(chǎng)內(nèi)模板拼裝模板就位模板預(yù)檢模板尺寸檢查模板加固場(chǎng)外模板制作辦理鋼筋隱檢b.梁、板模板施工流程：門(mén)式滿(mǎn)堂架搭設(shè)門(mén)式滿(mǎn)堂架搭設(shè)鋪設(shè)梁底模板安裝梁側(cè)模模板預(yù)檢梁模板尺寸檢查鋪設(shè)板底模板梁鋼筋綁扎模板加固c.特殊構(gòu)件支模系統(tǒng)⑶、側(cè)墻整體大模板a．大模板加工側(cè)墻模板選用1.5cm厚竹膠模板，橫向槽鋼為[10間距0.3m，豎向槽鋼為[16間距1.5m。竹膠板采用沉頭螺栓與橫龍骨固定，每塊模板尺寸為6.0m長(zhǎng)，高度同內(nèi)襯墻高度相同，模板材料質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。b.大模支撐體系側(cè)墻模板支撐采用φ150鋼管支撐加螺旋加緊裝置，具體支撐節(jié)點(diǎn)按照模板橫豎向槽鋼的間距（0.8m×1.5m）布置，為防止在澆筑施工中模板上浮，用φ22鋼筋做拉桿將三道支撐同事先預(yù)埋的地錨緊固成一體，見(jiàn)下圖：c.端頭模板為保證側(cè)墻環(huán)向施工縫的質(zhì)量，同時(shí)為了避免普通的堵頭方法焊?jìng)Y(jié)構(gòu)鋼筋，計(jì)劃利用大塊模板的橫龍骨作為側(cè)模的受力體，加工特殊的傳力桿件，見(jiàn)下圖：側(cè)墻模板示意圖端頭模板示意圖d.模板側(cè)墻穿墻螺栓采用60*60cm間距，采用Ф14的螺栓。⑷頂板模板a.大模板加工采用1.5cm厚竹膠模板，加3cm厚的木板，用縱、橫兩個(gè)方向的方木作楞，楞縱橫間距均為0.7m，見(jiàn)下圖。b.支撐體系頂板模板支撐采用門(mén)式鋼管支架搭設(shè)滿(mǎn)堂紅支撐系統(tǒng)，豎檔縱向間距梁底為0.5m，板底為0.7m。頂板模板示意圖⑸、模板質(zhì)量要求本工程采用泵送商品砼澆筑施工，對(duì)模板工程施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行。a.支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線(xiàn)及模板的控制線(xiàn)，電梯井的內(nèi)墻面不但要彈出模板邊線(xiàn)和模板的控制線(xiàn)，而且要在上下設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)，上下對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)連線(xiàn)的垂直度應(yīng)通過(guò)測(cè)量?jī)x器檢查。b.模板的支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；c.竹膠板的拼縫嚴(yán)格控制在2mm以?xún)?nèi)，模板接縫處擠壓10mm寬海棉條，以避免漏漿現(xiàn)象；d.支模時(shí)在最低點(diǎn)預(yù)留出清掃口，以便在澆筑砼前及時(shí)將模內(nèi)的鋸末、焊碴等雜物清除，避免出現(xiàn)夾碴缺陷；e.柱模下部預(yù)留一個(gè)小洞，模內(nèi)垃圾采用水沖，吸塵器通過(guò)小孔進(jìn)行清理，清理完畢后柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿護(hù)壁，防止漏漿。f.模內(nèi)的積水必須用電鉆打眼排除，避免局部砼因水灰比太大出現(xiàn)離析或麻面缺陷；g.模板實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)附表所示。模板安裝允許偏差項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值（mm）相鄰兩板表面高差3模板尺寸寬柱±5梁、板0，-10高柱0，－5梁、板0，-10長(zhǎng)0，-5表面平整度5⑹、模板拆除a.模板拆除時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范要求。非承重模板拆除時(shí)，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5Mpa，承重模板拆除時(shí)，跨度在8m以上的結(jié)構(gòu)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行。b.拆模順序?yàn)楹笾炔稹⑾戎Ш蟛穑幌炔鸱浅兄啬０濉⒑蟛鸪兄啬０濉２鸪缍容^大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。c.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類(lèi)堆碼整齊。eq\o\ac(○,2)、鋼筋工程⑴、施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下圖原材料驗(yàn)收原材料驗(yàn)收修整鋼筋加工測(cè)量放線(xiàn)鋼筋綁扎檢查自檢鋼筋工程施工工藝流程圖保護(hù) ⑵、鋼筋加工及安裝a.鋼筋下料加工進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須按照施工平面布置圖指定的位置按規(guī)格、批號(hào)分別堆放，并做好鋼筋的日常維護(hù)工作，防止被腐蝕或油污；進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須先檢查出廠(chǎng)質(zhì)量報(bào)告，復(fù)試報(bào)告齊全后方可下料施工，鋼筋的下料長(zhǎng)度必須按照施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行計(jì)算，經(jīng)主管工程師審核無(wú)誤后再成批下料加工；b.鋼筋的安裝鋼筋安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB-50204-2002）有關(guān)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖示，保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)以及幾何尺寸。本工程采取的鋼筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用對(duì)焊連接，焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，特殊部位采用機(jī)械連接方式進(jìn)行連接。具體接長(zhǎng)工藝參照表：鋼筋接長(zhǎng)工藝表結(jié)構(gòu)件部位焊接工藝結(jié)構(gòu)柱主筋電碴壓力焊構(gòu)件正彎矩鋼筋閃光對(duì)焊連接構(gòu)件負(fù)彎矩鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，特殊部位按照設(shè)計(jì)指定位置采取搭接焊接頭⑶、鋼筋工程施工一般技術(shù)要求a.鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、加密區(qū)范圍、搭接位置等必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求；b.鋼筋的焊接接頭的質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)定；c.箍筋的彎鉤角度、平直段長(zhǎng)度，受力鋼筋的彎起位置必須符合設(shè)計(jì)要求；d.鋼筋采取尺桿劃線(xiàn)綁扎，做到橫平豎直；e.柱筋、電梯井鋼筋采用固定卡或臨時(shí)固定箍筋加以固定，防止鋼筋移位；f.鋼筋工程主要項(xiàng)目的允許偏差值見(jiàn)下表：鋼筋工程主要項(xiàng)目的允許偏差表項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度±5骨架的長(zhǎng)度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3eq\o\ac(○,3)、混凝土工程⑴、混凝土施工準(zhǔn)備砼澆注前，按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。⑵、施工工藝流程砼施工工藝流程見(jiàn)圖：施工準(zhǔn)備模板預(yù)檢完畢施工準(zhǔn)備模板預(yù)檢完畢鋼筋隱檢完畢商品砼計(jì)劃辦理澆筑申請(qǐng)砼澆筑振搗施工縫留置砼養(yǎng)護(hù)混凝土施工程序圖⑶、混凝土的養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢，待終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14天，以防止硬化期間產(chǎn)生干縮裂縫。在砼結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間砼內(nèi)外溫差低于25℃，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過(guò)高，使砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護(hù)方法為使用砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。梁板結(jié)構(gòu)采用草袋或塑料布覆蓋，噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；墻體采用草袋或設(shè)置淋水裝置，間隔灑水，保持砼表面潤(rùn)濕。⑷、混凝土施工技術(shù)措施a.砼澆注采用泵送法施工。b.在砼澆注施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板以及與老砼接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。c.砼澆注前先檢查到場(chǎng)砼的隨車(chē)證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱(chēng)、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。d.澆注墻板砼時(shí)，盡量將砼泵車(chē)的輸送管伸至墻板的模板內(nèi)，使砼輸送管出料口距澆注面的垂直高度不大于2m。e．砼搗固采用插入式與平板振搗兩種方法，墻采用插入式振搗器，板采用使用插入式和平板式振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免砼產(chǎn)生離析。f.每次砼澆注按照規(guī)范的要求取試樣作抗壓試塊，送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)到齡期后送試驗(yàn)室作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。⑸、砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病預(yù)防措施a.砼試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；b.由于箱涵鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗，以保證砼密實(shí)，必要時(shí)使用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆注，采用片式振搗器或輔助人工振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷；c.加強(qiáng)墻板與頂板板相交部位及中間立柱節(jié)點(diǎn)的砼振搗控制。對(duì)鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)可使用Φ3.5cm的細(xì)振搗棒振搗，在梁與板結(jié)合部位還要采取二次振搗措施，防止由于截面變化和砼收縮引起裂縫。使用振搗棒振搗時(shí)要快插慢拔，每處振搗時(shí)間不少于30s，振搗點(diǎn)梅花狀布置，每點(diǎn)的振搗范圍為50cm。特別注意兩條澆注帶接茬部位必須振搗、不能遺漏。振搗中嚴(yán)禁觸碰底模結(jié)構(gòu)及各種預(yù)埋管路。d.砼表面的壓光處理。表面成活后先用木抹子抹平，趕走多余水分，待砼終凝后，人能夠踩上去不陷腳時(shí)再用鐵抹子抹平壓光。在人工抹面成活時(shí)要在頂板砼上鋪木板，人踩在木板上工作，其它人員不要在砼面上走動(dòng)，以防止踩出腳印。e.砼澆注過(guò)程中，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板，對(duì)存在漏漿、跑模等問(wèn)題及時(shí)修整。橋面系施工工序⑴、橋面砼采用C30砼，大于7cm厚，抗?jié)B等級(jí)不低于P6，1.5毫米厚聚氨脂防水涂料（含細(xì)砂過(guò)渡層），在施工橋面砼鋪裝層前，應(yīng)復(fù)測(cè)梁面標(biāo)高，復(fù)測(cè)橋跨中和支點(diǎn)處的中線(xiàn)和邊線(xiàn)標(biāo)高。⑵、認(rèn)真清掃箱涵頂面，將堆積的雜物清除干凈，并在箱涵頂面上灑水濕潤(rùn)，以有利于鋪裝層砼與頂面的結(jié)合。⑶、鋼筋綁扎：用吊車(chē)將鋼筋吊至頂面上，然后人工開(kāi)始綁扎。綁扎時(shí)要求縱橫間距相等、平直。鋼筋接頭要錯(cuò)開(kāi)，并墊好保護(hù)層墊塊。⑷、橋面砼鋪裝層厚度及頂面標(biāo)高通過(guò)木條來(lái)控制，木條間距（橫橋向）一般為3.5m左右。砼用泵車(chē)送到橋面，澆筑采用水平推進(jìn)，均勻下灰。先用平板振搗器來(lái)回拖拉一遍，對(duì)于有留出鋼筋的地方用振搗棒補(bǔ)振，然后用刮尺刮平，再用壓輥來(lái)回滾壓，壓至表面泛漿，壓輥以隔離條鋼管為依扎。在這期間發(fā)現(xiàn)有凹坑則隨時(shí)填平，再次滾壓，初步收水后取出隔離鋼管沖凈以備下次使用。凹槽則用砼填平，木蟹拍實(shí)，抹平。在砼初凝前，表面初步收水后，用壓痕滾筒在混凝土上鋪裝層表面輾壓凹槽，砼初凝后，即覆蓋濕麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定人定時(shí)澆水。橋面鋪裝完成后，應(yīng)對(duì)每一跨鋪裝層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每跨測(cè)三個(gè)斷面，每個(gè)斷面五個(gè)點(diǎn)，并在測(cè)點(diǎn)作好標(biāo)記。收水人員通過(guò)搭設(shè)走道支架進(jìn)行收水，收水人員不得踐踏砼，砼收水三次后在砼初凝前進(jìn)行掃毛，以利于黑色鋪裝層結(jié)合牢固。砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)做好砼養(yǎng)護(hù)工作。雨、污水工程本工程雨水管道約4600m，管材為UPVC加筋管、承插式鋼筋砼管及平口式鋼筋砼管，管材規(guī)格DN225~d1200不等，UPVC加筋管墊層為10cm碎石墊層上鋪5cm中粗砂，滿(mǎn)溝槽回填中粗砂至管頂上10cm,鋼筋砼管為10cm碎石墊層+135°C25砼基礎(chǔ)，其中部分雨水鋼筋砼管采用10cm碎石墊層+C25砼包固。污水管道約2200m，管材為HDPE雙壁波紋管、承插式鋼筋砼管、de630PE直壁管（拖管），管材規(guī)格DN400~de630，橡膠圈接口，HDPE雙壁波紋管為10cm碎石墊層上鋪5cm中粗砂，滿(mǎn)溝槽回填中粗砂至管頂上15cm,鋼筋砼管為10cm碎石墊層+135°C30砼基礎(chǔ)，其中部分污水管采用10cm碎石墊層+C30砼包固,需要閉水試驗(yàn)。開(kāi)挖管道施工、管道施工流程圖開(kāi)挖溝槽、支護(hù)、墊層基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段開(kāi)挖溝槽、支護(hù)、墊層基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段研習(xí)施工文件，質(zhì)量、管線(xiàn)、安全文明施工班組交底，申報(bào)測(cè)量、材料、機(jī)械、開(kāi)工報(bào)告等水泥、砂、石、磚、管材、橡膠圈等材料，按規(guī)范抽檢和申報(bào)，批準(zhǔn)后使用磚砌窨井（或現(xiàn)澆鋼筋砼窨井）砂（或混凝土）回填污水管需要閉水試驗(yàn)分層夯實(shí)回填至溝槽頂、施工順序管道溝槽開(kāi)挖→碎石墊層（砼平基）→HDPE纏繞管道鋪設(shè)→管兩側(cè)及管頂回填粗砂(砼包裹)→窨井砌筑→溝槽回填土。、管