18、是目前工業生產中，廣泛用于控制奧氏體晶粒度的元素，用其脫氧的鋼中存在著高熔點的彌散的氮化物質點，它阻礙奧氏體晶界的移動，從而細化了晶粒。->B鋁19、為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。->B基軸制是基本偏差20、用來減少車刀與工件已加工表面之間的摩擦。->C增大副偏角21、主要用于連接。->A三角螺紋22、主要用于制造刀具、模具、量具。->B合金工具鋼25、安裝時，一般先定位后夾緊，而在上安裝工件時，定位與夾緊同時進行。->A三爪卡盤26、奧氏體等溫轉變圖和連續轉變圖適用于。->B成分在一定范圍的鋼28、板料沖壓時->B不需加熱29、板料在沖壓彎曲時，彎曲線應與板料的纖維方向。->A30、板料在沖壓彎曲時，彎曲圓弧的彎曲方向應與板料的纖維方向[]。->C一致31、保證高速鋼淬火后的殘余奧氏體轉變為馬氏體，產生二次硬化，其回火次數一般為。->C三次32、被測要素采用最大實體要求的零形位公差時。->D被測4、h7表示工件的公稱尺寸為（50）的7級精度（基準軸它的（最大）極限偏差為0。r12MoV鋼應用二次硬化法進行熱處理時，4次。->C1080～1120℃A液態鐵碳合金、奧氏體、萊氏體B液態鐵碳合金、奧氏體、鐵素體C珠光體、奧氏體、萊氏體33、被測要素的尺寸公差與幾何公差的關系采用最大實體要求時，該被測要素的體外作用尺寸不得超出。->D最大實體實效尺寸34、本質晶粒度的實質是表示鋼加熱時奧氏體晶粒長大的。->C傾向35、比較不同尺寸的精度，取決于。->C公差等級系數的大小37、閉環控制的數控系統是指->C反饋裝置安裝在傳動鏈的末端38、閉環控制與半閉環控制的區別在于->D反饋裝置安裝的位置不同41、表面粗糙度是指。->A表面微觀的幾何形狀誤差42、表示金屬材料彈性極限的符號是。->Aσe度6、r經適當熱處理后既有很高的強度，又有很好的塑性、韌性?？捎脕碇圃煲恍┦芰碗s和重要零件，它是典型的。->D調質鋼7、X6132型臥式銑床的主運動為。->A主軸的回轉運動8、YT30屬于下面哪類硬質合金->D鎢鈷類9、ZhSnS8—4表示鑄造基軸承合金，主加元素wSn為8%，輔加元素的質量分數為4%，其余合金元素為錫。->B錫11、的合金結構屬于。->B金屬化合物12、的一般特點是高熔點、高硬度和高脆性。->B金屬化合物13、的一個重要物理性能是沒有鐵磁性。->B奧氏體15、公差的公差帶形狀是唯一的。->B同軸度16、時，前角應選大些。->C加工塑性材料50、測一零件對稱度，已知被測實際軸線各點距基準軸線的最大距離為16μm，最小距離為＋8μm，則其對稱度為。->D32μm51、常用黃銅中鋅的的質量分數應在以內，超過這個含量黃銅的性能因變脆而沒有了使用價值。->D50%53、車床刀架的橫向運動方向與車床回轉軸線不垂直，車出的工件將呈現出。->D端面中凸形54、車床是切削（回轉）表面為主的機床，例如常用的臥式車床，用英文字母（->C）表示。55、車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用方法來保證。->B基準統一59、車削細長軸時，切削力中三個分力以對工件的彎曲變形影響最大。->C背向力60、車削細長軸時，為防止工件產生彎曲和振動，應盡量減少[]->D徑向力61、成批加工車床導軌面時，宜采用的半精加工方法是->A精刨62、成形的鑄件在均勻化退火后，還應進行一次。->C正火或完全退火63、尺寸公差與幾何公差采用獨立原則時，零件加工后的實際尺寸和幾何誤差中有一項超差，則該零件。->C不合格64、齒輪副的側隙的確定。->A按齒輪工作條件決定65、沖孔時，所取凸模刃口的尺寸應靠近孔的公差范圍內的。68、純金屬結晶時，冷卻速度越快，則實際結晶溫度將。->B69、純鐵在1450℃時為晶格。->C體心立方77、淬火一般安排在。->C半精加工之后78、淬透性是指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力，它表示鋼接受淬火的能力。->C淬透性81、大型彈簧和重要彈簧均用合金彈簧鋼制造。由于合金元素使共析點左移，故合金彈簧鋼的碳質量分數wC應為。B.0.45%～0.70%82、大型結構復雜的鑄件唯一可適合的生產工藝是。->A砂型鑄造83、大型冷作模具一般采用等高碳高鉻鋼制造。這類鋼具有高的硬度、強度和耐磨性。->CCr12MoV84、彈簧的熱處理是淬火加中溫回火，硬度一般在40~45HR之間。熱處理后的彈簧往往要進行處理，使表面產生硬化層，并形成殘余應力，以提高彈簧的抗疲勞性能，從而提高彈簧的壽命。->D噴丸85、當min—mx＜0時，此代數差稱為87、當鋼中的碳質量分數不超過一定的限度時，奧氏體晶粒長大傾向隨鋼中碳質量分數的增大而。->D增大88、當工件被夾具中的六個定位支承點消除了其六個自由度，則該定位屬。->D完全定位89、當兩要素在0°～90°之間的某一角度時，用哪項公差控制被測要素對基準的方向誤差。。->A傾斜度90、當圖樣上被測要素沒有標注位置公差時，要按未注公差處理，此時尺寸公差與位置公差應遵守。->D獨立原則91、當作用在工件上的切削分力垂直向上且造成機床工作穩定性較差的銑削方式是[]。->C逆銑92、刀具的刃傾角在切削中的主要作用是。->D控制切屑流出方向93、刀具的壽命[]刀具的耐用度。->C大于98、的顯著特點是硬度高、抗壓強度大、耐高溫、耐磨損及抗氧化性能好。但也存在著脆性大，沒有延展性，經不起碰撞和急冷急熱的缺點。->B陶瓷99、低合金高強度鋼具有良好的塑性、韌性、耐蝕性和焊接性，廣泛用來制造橋梁、船舶、鍋爐、壓力容器、起重機械等鋼結構件。它們大多在狀態下使用->B熱軋或正火100、低溫萊氏體組織是一種。->C機械混合物102、電火花加工主要是利用進行材料去除的。->A熱能電能103、調整好切削用量后，過程中切削寬度、切削深度是變化的。->C銑削104、定位分析時應注意不起定位作業。->B輔助支承114、對滲碳劑的要求是碳質量分數高、活性大、雜質少，特別是的質量分數要特別低。->BS115、對小零件及薄壁件，其滲層深度一般不應超過其截面有效厚度的。->B20%116、對有害元素及雜質的限制極高，通常規定硫的質量分數wS＜0.02%，磷的質量分數wP＜0.027%；非金屬夾雜物（氧化物、硅化物和硅酸鹽等）的含量必須很低，否則會降低零件的力學性能，影響其的使用壽命。117、對于長期在高溫下工作的機器零件，應采用高的材料來制造。->D抗氧化性118、對于尺寸公差帶，代號為p-z的軸的基本偏差為。->A下偏差,正值119、對于端面全跳動公差，下列論述正確的有。->C屬于跳動公差。120、對于基本偏差代號為JS的孔的公差帶，下列論述中，正確的有->A基本偏差可以是上偏差或下偏差121、對于徑向全跳動公差，下列論述正確的有。->B屬于位置公差。122、對于熱處理后硬度要求較高的工件，可采用。->B加熱校直法123、對于受力復雜、截面尺寸較大、綜合力學性能要求高的球墨鑄鐵件，一般應采用來滿足性能要求。->C調質處理124、對于形狀簡單的碳鋼件進行淬火時，應采用。->A水中淬火126、對于要求心部有一定強度和沖擊韌性的重要滲氮工件，在滲氮前應進行處理，->C調質127、對于軸類零件的圓柱面檢測簡便、容易實現，故應優先選用。->B跳動128、二次硬化是指鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現象，這種硬化現象是由于特殊碳化物的離位析出和（或）殘余奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體所致。這種現象表現的尤為突出。->D高速鋼129、凡是夾具，其中一定有。、平衡配重塊->B定位元件C對刀裝置D分度裝置131、分級淬火分級的目的是。->D132、縫焊接頭型式一般多采用[]。->D搭接133、鋼材中某些冶金缺陷，如結構鋼中的帶狀組織、高碳合金鋼中的碳化物偏析等，會加劇淬火變形并降低鋼的性能，需通過來改善此類冶金缺陷。->D鍛造134、鋼淬火后在左右回火時所產生的回火脆性稱為第一類回火脆性或不可逆回火脆性。->C300℃135、鋼的淬火就是將鋼加熱到3或1以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當速度冷卻獲得馬氏體和（或）組織的熱處理工藝。->B下貝氏體136、鋼的焊接性常用評價指標是。->C鋼的碳當量137、鋼的質量好壞一般是以鋼中的有害雜質含量的多少來確定的。通常分為三個級別：普通鋼、優質鋼和高級優質鋼。->D硫磷138140、杠桿定律可適用于相圖兩相區中兩平衡相的相對重量計算。->D二元合金141、高測量精度的目的出發，應選用的測量方法有->A直接測量0.9%~1.4%之間，錳質量分數在之間。143、高速鋼的淬火加熱溫度的選擇不僅是為了形成奧氏體，更主要的是使足夠量的碳和合金元素溶入奧氏體，因此淬火溫度要超過1點。->D400℃以上144、高速鋼的熱硬性可達，切削時能長期保持刃口鋒利，故又稱鋒鋼。->B600℃145、高速鋼鍛造后退火的目的是降低硬度，消除以利于切削加工，為熱處理作好組織準備。->B應力146、高速鋼由于鉬和鎢的加入降低了相變的溫度和臨界冷卻速度，提高了淬透性，所以可以在淬硬。->B空氣中147、高碳鋼淬火后回火時，隨回火溫度升高其->A強度硬度下降，塑性韌性提高148、高碳鋼最佳切削性能的熱處理工藝方法應是。->B球化149、根據Fe-Fe3相圖可以看出鋼的熔化與澆注溫度都要比鑄鐵。->B高150、根據拉伸試驗過程中拉伸實驗力和伸長量關系，畫出的力——伸長曲線（拉伸圖）可以確定出金屬的。->C強度和塑形151、工步是指。->D使用相同的刀具，不改變切削用量（除背吃刀量）對同一表面所連續完成的那部分工序內容152、工件定位時，過定位[]->B有時也存在有利的一面153、工件定位時的欠定位是指[]->D技術要求應限制的自由度未被限制154、工件拋光的主要目的是[]。->C降低表面粗糙度值155、工件在小錐度心軸上定位，可限制個自由度。->C5156、工件裝夾中由于基準和定位基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。->A設計（或工序）。床193、及其合金密度小、強度高、耐高溫和腐蝕，加上資源豐富，已經成為航天、化工、國防等部門中廣泛應用的材料。->C鈦194、極限與配合國家標準中規定的標準公差有個公差等級。->B20195、幾何公差帶的形狀決定于。->D被測要素的理想形狀形位公差特征項目和標注形式196、加工φ100的孔，常采用的加工方法是->C鏜孔200、加工零件時，選擇精基準的原則是：基準重合和->A基準同一201、加工塑性材料或精加工時，可選擇[]的車刀前角。->B較大202、加工一淬火鋼的外圓，其加工順序為。->A車削－淬火－磨削203、加工一個精度為9級的齒輪，應用。->A銑齒204、加工一個窄長平面，精度為≤６.３um，應選用。->C刨削205、加工一外圓（材料為鋁精度為≤０.其加工方案為。->C粗車－半精車－精車－精細車206、加熱溫度對晶粒長大的影響要比保溫時間的影響多。->D大的211、將鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低于鋼的上馬氏體點的液態介質（鹽浴或堿?。┲?，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝稱為淬火。->B分級212、澆注溫度過高，會使鑄件的可能性增加。->D產生縮孔；214、金工實習中所用銼刀刃口應采用的測量方法來測定硬度。->BHV215、金屬材料的伸長率（?）和斷面收縮率（鞰）的數值越大，則表示該材料的越好。->B塑性216、金屬材料在試驗力作用下對破裂的抵抗能力稱為韌性。->C沖擊217、金屬材料在外力作用下產生塑性變形而不破裂的能力稱為。->D塑性218、金屬材料在載荷作用下抵抗變形和破壞的能力叫。->A強度219、金屬材料在做疲勞試驗時，試樣所承受的載荷為。->C交變載荷224、金屬疲勞的判斷依據是->B疲勞強度225、金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是。->A有色金屬226、金屬在固態下，隨溫度的改變由一種晶格轉變為另一種晶格的現象稱為。->B同素異構轉變227、精車時，為了提高表面質量，應選用的切削速度。->C低高速228、精車屬于->B半精加工229、精基準是用下列哪一種表面作定位基準的->C已經加工過的表面230、精加工時，應選用進行冷卻。->C切削油231、徑向全跳動公差帶的形狀和公差帶的形狀相同。->C圓柱度232、徑向全跳動是誤差的綜合反映。->A圓柱度誤差和同軸度233、決定某種定位方法屬于幾點定位，主要根據。->B工件被消除了幾個自由度234、決定配合公差帶大小的有。->C孔軸公差之和236、均勻化退火的加熱溫度一般選在鋼的熔點以下，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，達到消除或減少成分或組織不均勻的目的。->B100～200℃237、可鍛鑄鐵從性能上來分析應理解為。->C具有一定塑性和韌性的鑄鐵238、孔的作用尺寸是在配合面的全長上。->C與實際孔內接的最大理想軸的尺寸（）167、滾動軸承鋼的最終熱處理，包括淬火、和回火。->C冷處理168、滾動軸承鋼中wCr若超過，則會使淬火后殘余奧氏體量增加，使硬度和尺寸穩定性降低。D.1.65%169、過冷奧氏體是指冷卻到溫度下，尚未轉變的奧氏體。->DA1173、合金調質鋼的含碳量一般為。B.0.27～0.50％；174、合金鋼的導熱性都比碳素鋼。->B差175、合金工具鋼、碳素工具鋼和軸承鋼只能在狀態下進行珠光體球化質量的評定。->D退火176、合金液體的澆注溫度越高，合金的流動性[]。->A愈好177、灰鑄鐵表面淬火的目的是提高鑄件表面的硬度和耐磨性。方法有中、高頻感應加熱淬火法、火焰淬火等。鑄件表面快速加熱到900～1000℃，然后進行噴水冷卻，經淬火后表面層組織為。->B馬氏體和石墨178、灰鑄鐵的性能與鋼接近。->B抗壓強度179、灰鑄鐵中的碳主要是以形式存在。->A片狀石墨186、基本偏差是。->D上偏差或下偏差187、基本偏差一般是。->D公差帶靠近零線的那個偏差188、基孔制是基本偏差為一定孔的公差帶，與不同軸的公差帶形成各種配合的一種制度。->A基本偏差的189、基準不重合誤差是由于不重合而造成的加工誤差。->A定位基準與工序基準不重190、基準是。->A用來確定生產對象上幾何要素關系的點線面191、基準中主要的是設計基準，裝配基準，測量基準和。->C定位基準192、激光加工是利用進行材料去除的。->B光能熱能259、能夠反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具標注角度為（）259、能夠反映切削刃相對于基面傾斜程度的刀具標注角度為（）用例292、深冷處理的溫度是由鋼的來決定的。->DMf293、深冷處理后，應把零件放在中使其溫度由冷處理溫度回升到室溫，這樣可以防止冷處理裂紋的形成。->C水294、滲碳層淬火后出現托氏體組織（黑色組織）時，是錯誤的補救措施。->C提高爐氣中介質的含氧量295、滲碳工件入爐后，將爐蓋蓋緊，不得有漏氣現象。為防氣體滲碳爐爆炸事故，通常在爐溫未升到前，不應向爐罐內滴入滲碳劑。->D600~650℃296、滲碳件滲層出現大量殘余奧氏體缺陷的可能產生原因是。->D回火不及時，奧氏體熱穩定化。297、生產上所說的水淬油冷實際上是屬于。->B雙液299、實際生產中高速鋼的回火溫度與二次硬化的峰值溫度范圍是一致的，均在區間。含鈷高速鋼取上限溫度；鎢系高速鋼取中限溫度；鎢-鉬系取下限溫度。->C540～580℃300、使零件的表面成分和組織同時發生了變化熱處理方法是。->D化學熱處理301、是不能提高淬透性的合金元素。->C鈷308、隨著進給量增大，切削寬度會->C與其無關309、所謂，就是將固態金屬及合金在加熱（或冷卻）通過相變點時，從一種晶體結構轉變成另一種晶體結構的過程。->C重結晶310、所謂線缺陷，就是在晶體的某一平面上，沿著某一方向伸展的線狀分布的缺陷。就是一種典型的線缺陷。->C位錯311、碳氮共滲表面的氮質量分數過高，會出現黑色組織，將使接觸疲勞強度降低；氮質量分數過低，使滲層過冷奧氏體穩定性降低，淬火后在滲層中出現托氏體網，共滲件不能獲得高的強度和硬度。所以碳氮共滲表面的最佳碳氮濃度為：wC=0.8～0.95%；wN=。B.0.25～0.4%312、碳氮共滲溫度確定以后，共滲時間根據滲層深度而定。層深與共滲時間成規律。->C拋物線313、碳的質量分數wC為的調質鋼，調質處理后的零件具有高的強度、韌性和塑性等綜合力學性能。B.0.25%～0.50%316、碳素工具鋼如退火加熱溫度太高且保溫時間太長，會導致部分滲碳體分解成石墨，出現黑脆現象。鋼材一旦出現石墨碳，。->D無法補救317、碳素工具鋼因其價格低廉被廣泛應用于刃具、工模具的制造，但因其淬透性低、熱處理變形大、抗差而在使用上受到了限制。->D回火性能318、提高零件表面光潔度以及采取各種表面強化的方法，都能提高零件的。->C疲勞強度322、銅、鋁、鎂以及它們的合金等，稱為。->C非鐵金屬323、退火是將工件加熱到一定溫度，保溫一段時間，然后采用的冷卻方式是。->A隨爐冷卻328、完全退火主要用于。->A亞共析鋼329、為了避免產生定位誤差。->B應符合基準重合原則330、為了充分發揮合金元素的作用，合金鋼淬火加熱溫度應比碳鋼高，有時淬火加熱溫度要大大超過臨界溫度，如高速鋼W18r4V的淬火加熱溫度為1280~1300℃，比其臨界溫度約高。->D400℃331、為了減少淬火冷卻殘余應力和畸變，將鋼件奧氏體化后先較緩慢地（一般在空氣中）冷卻到略高于r3（或r1）點，然后進行淬火冷卻的熱處理工藝稱為淬火。->D預冷332、為使刃具在使用中不致折斷或，要求熱處理后應具有高的強度和足夠的韌性。->C崩刃333、為提高工件熱處理后的防腐性能，工業上通常將工件進行處理，在其表面生成一層亮藍色或亮黑色的磁性氧化膜（Fe3O4）。->B發藍334、為下列批量生產的零件選擇毛坯：皮帶輪應選。->B鑄335、為消除灰鑄鐵中較高的自由滲碳體，以便切削加工，可采用。->B高溫石墨化退火336、位置度公差為0.05mm，今測得要素實際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為。256、某些特殊鋼如滾動軸承鋼，鋼號首位以“G”表示，例如“GCr15”，它表示鉻質量分數為。B.1.5%257、某軸Φ100-0.015mmE則。260、能使鋼產生白點缺陷的化學元素是。->C氫261、刨削由于，限制了切削速度的提高。->A刀具切入切出時有沖擊262、配合尺寸Φ63H7中的數值7表示。->C孔的公差等級275、切削鑄鐵和青銅等脆性材料時產生切屑形態為->C崩碎切屑276、傾斜度公差屬于->A定向公差277、球化退火是使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝，可以應用其作為預先熱處理。->C軸承鋼278、去應力退火的加熱溫度相變溫度1，因此在整個處理過程中不發生組織轉變。->D低于279、熱處理過程中要求彈簧鋼具有良好的淬透性，并且不易。->D脫碳340、銑削較薄零件時，夾緊力不能太大，常采用銑加工。->C順銑346、下列測量中屬于間接測量的有->D用游標卡尺測量兩孔中心距。347、下列測量中屬于相對測量的有->B用光學比較儀測外徑。348、下列沖壓基本工序中，屬于變形工序的是->A拉深；349、下列刀具材料中，適宜制作形狀復雜機動刀具的材料是（）->B高速鋼350、下列公差帶形狀相同的有。->D軸線的直線度與導軌的直線度。351、下列焊接質量檢驗方法，屬于非破壞性檢驗的是。->B密封性檢驗352、下列孔、軸配合中，應選用過渡配合的有。->A既要求對中，又要拆卸方便355、下列論述中正確的有->C測量被測工件的長度時，環境溫度按一定規律變化而產生的測量誤差屬于系統誤差。356、下列論述中正確的有->B可以用量塊作為長度尺寸傳遞的載體。357、下列配合零件，應選用過盈配合的有。->B不可拆聯接361、下列有關標準偏差σ的論述中，錯誤的有->Bσ越大，隨機誤差分布越集中。362、下列有關公差等級的論述中，正確的有。->B在滿足使用要求的前提下，應盡量選用低的公差等級。363、下面對粗基準論述正確的是->D粗基準一定是零件上的不加工表面364、下圖所示加工方式是何種銑削方式->D逆銑365、先將工件在機床或夾具中定位，調整好刀具與定位元件的相對位置，并在一批零件的加工過程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為[]->B調整法366、現要加工一批小光軸的外圓，材料為45鋼，淬火硬度為HR40~45，批量為2000件，宜采用的加工方法是->D無心外圓磨371、形狀誤差一般說來位置公差。->B小于374、需多次拉深的工件，在多次拉深的中間應進行。->C再375、選擇表面粗糙度評定參數值時，下列論述正確的有.->C配合質量要求高，參數值應小。376、選擇表面粗糙度評定參數值時，下列論述正確的有。->B摩擦表面應比非摩擦表面的參數值小377、選擇精基準一般應遵循的原則不包括。->C便于加工基準原則378、要提高15鋼零件的表面硬度和耐磨性，可采用熱處理。->D滲碳后淬火＋低溫回火。379382、一般情況下常用的金屬，制造散熱器、熱交換器等零件。->C導熱性好383、一般情況下多以作為判斷金屬材料強度高低的判據。->C抗拉強度384、一般情況下多以作為判斷金屬材料強度高低的判據。->C抗拉強度385、一般生產條件下，化學熱處理中滲入原子的過程是最慢的過程，整個化學熱處理過程的速度受其所控制。->C擴散386、一般說來淬火適用于變形要求嚴格和要求具有良好強韌性的精密零件和工模具。->C等溫387、一般用于線徑或厚度在10mm以下的小型彈簧，采用冷拉彈簧鋼絲冷繞成形。由于彈簧絲在生產過程中（冷拉或鉛浴淬火）已具備了很好的性能，所冷繞成形后，不再進行淬火，只須作的去應力退火，以消除在冷繞過程中產生的應力，并使彈簧定型。->C250~300℃388、一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工幾個）工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程稱為->C工序７391、一種加工方法的經濟精度是指[]。->C在正常情況下的加工精度392、以工件旋轉作為主運動的機床是->C車床396、引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是399、影響白點敏感性的主要因素是鋼中碳及的質量分數，它們的質量分數越高，白點敏感性越大。->D氫400、影響鋼材臨界冷卻速度的主要因素是鋼的，這一特性對于鋼的熱處理具有非常重要的意義。->C化學成分403、硬質合金的熱硬性好，其高硬度可保持到，且其耐磨性優良。->C900～1000℃404、用T10鋼制手工鋸條其最終熱處理為。->C淬火加低溫407、用高碳鋼和某些合金鋼制鍛坯件，加工時發現硬度過高，為使其容易加工，可進行。->C退火408、用雙頂尖裝夾工件車削外圓，限制了個自由度。->C5個409、用一個或幾個固定火焰噴嘴對旋轉（100～200r/min）工件表面進行加熱，使其表面加熱到淬火溫度，然后進行冷卻的火焰淬火方法稱為。->B旋轉法410、由一種成分的固溶體，在一恒定的溫度下同時析出兩個一定成分的新的不同固相的過程，稱為。->C共析411、由于大型鑄件常常有枝晶偏析出現，所以其預先熱處理應采用。->D均勻化退火412、由于和硫的親和力較鐵和硫的親和力強，還可以從FeS中奪走硫形成高熔點（1600℃）的硫化物，從而減輕硫對鋼有害作用，因此它是一種有益元素。->D錳413、由于鋁與氧的親和力很強，在空氣中鋁的表面可生成致密的氧化膜，因此純鋁在中具有良好的耐蝕性。->C大氣418、欲測定某淬火后碳鋼的硬度，應選用這種硬度測試方法測定。->DHRC420、在安排零件的切削加工工序時，常遵循的原則是。->A先加工基準面，后加工其它表面421、在玻璃上開一窄槽，宜采用的加工方法是->C超聲波422、在測量薄片工件的硬度時，常用的硬度測試方法的表示符號是。->BHR423、在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是->C六點定位424、在車床上最適于加工的零件是->B軸類425、在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準稱為[]->A工序基準426、在光滑圓柱體配合中，基準制的選擇。->B主要從使用要求上考慮427、在焊接接頭中，綜合性能最好的區域是。->C正火區；428、在黃銅中加入，其目的主要是為了提高黃銅的力學性能和耐熱性，同時也提高在海水、氯化物和過熱蒸氣中的耐蝕性。->B錳430、在夾緊裝置中用來改變夾緊力的大小和方向的部位是。->B中間傳力機構431、在金屬晶體缺陷中，屬于面缺陷的有。->C晶界，亞晶界432、在兩個平面平行度公差的要求下，其公差等級應不低于平行度的公差等級。->D平面度433、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據的基準，稱為。->B工序基準434、在普通車床兩頂尖上加工細長光軸，加工后發現有鼓形誤差（中間部分直徑大，兩端部分直徑小其主要原因是。->B工件剛度不足435、在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時，應當采用[]->C偏移尾座436、在切削加工前應安排預先熱處理以降低硬度，高碳鋼及合金鋼必須采用。->B球化退火437、在切削平面內測量的角度有->D刃傾角439、在熱加工中常常利用金屬的不同來去除液態金屬中的雜質。->D密度440、在三維空間用合理分布的六個支承點制約物體的六個自由度我們稱之為->A六點定位原理441、在三種常見的金屬晶格類型中，晶格是原子排列最為稀疏的一種類型。->C體心立方442、在生產中，用來消除過共析鋼中的網狀滲碳體最常用的熱處理工藝是->B正火443、在生產中，有時用檢測工件徑向圓跳動的方法可測量。->A垂直度445、在塑料中摻入添加劑，則可顯著改善塑料的性能。加入云母、石棉粉可以改善塑料的。->C電絕緣性446、在塑料中加入12O3，TiO2，SiO2可以提高塑料的。->B硬度及耐磨性447、在塑性金屬材料的拉伸實驗曲線（如圖-1）描述的材料（受力）和變形的關系，常用來衡量材料的指標（抗拉強度）σ是指曲線上點處所承受的應力。并在圖上標出（->B點位置）。448、在碳鋼中過冷奧氏體最穩定。->C共析鋼481、軸承的配合的基本尺寸是。->C軸承的內徑和外徑482、軸的直徑為，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為mm，則直線度公差的最大值可為。->Dmm483、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于->A精基準485、主要影響切屑流出方向的刀具角度為->C刃傾角486、主運動不是旋轉運動的機床有->C牛頭刨床488、屬于成形法加工齒形的是[]->C銑齒489、屬于位置公差的有。->D傾斜度493、鑄件上的大面積薄壁部分放在下箱主要是為了防止->A澆不足494、鑄鐵中強烈阻礙石墨化的元素是。->D硫495、自動化加工中常以作為衡量材料切削加工性能的指標。（）->B斷屑難易程度496、自為基準是以加工面本身為基準，多用于精加工或光整加工工序，這是由于->A保證加工面的余量小而均勻500、鉆床鉆孔易產生精度誤差。->A位置501、鉆孔有兩種基本方式，其一是鉆頭不轉，工件轉，這種加工方式容易產生誤差。->B錐度502、最大實體尺寸是的統稱。->D軸的最大極限尺寸和孔的最小極限尺寸503、最大實體尺寸是指。->C孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸504、最合適制造內腔形狀復雜零件的方法是。->A鑄造505、作用尺寸是存在于某一實際軸或孔的作用尺寸是唯一6、?75±0.060mm的基本偏差是＋0.060mm，尺寸公差為0.06mm。錯7、C.r12Mo是不銹鋼。->錯451、在錫青銅中常加入鉛改善。->D切削加工性能452454、在下列幾種碳素鋼中硬度最高的是。->DT12455、在下面的因素中對切削力影響最大的因素是->D背吃刀量456、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的（）->B強度和塑性457、在小能量多次沖擊條件下，其沖擊抗力要取決于材料的。->B強度和塑性458、在選擇形位公差的公差等級時，通常采用法。->D類比463、在鑄鐵的熔煉設備中，應用最為廣泛的是->B沖天爐；464、在鑄造生產的各種方法中，最基本的方法是[]。->A砂型鑄造465、在鑄造生產的各種方法中，最基本的方法是。->A砂型鑄造466、在鑄造生產中，流動性較好的鑄造合金。->A結晶溫度范圍較小467、在鉆床上鉆孔時，孔的位置精度不便用[]->B塊規樣板找正獲得468、造成定位誤差的原因是->A基準不重合誤差和基準位移誤差469、造成滲碳層出現網狀碳化物缺陷的可能原因是工件。->B表面碳濃度過高471、正火的保溫時間大致和完全退火相同。倘若選擇較高的正火溫度，則保溫時間可。->D略為縮短472、正火的冷卻方式應根據鋼的成分、工件的尺寸和形狀以及正火的性能而確定，大件可用冷卻。->C吹風或噴霧473、正火的目的之一是消除過共析鋼中的滲碳體，為下一步熱處理做好準備。->A網狀474、正火的目的之一是消除過共析鋼中的碳化物，為下一步熱處理做組織準備。->C網狀475、正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時間，然后。->B在空氣中冷卻53、不經挑選和修配就能相互替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。->錯54、不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。->對55、不論何種鋼在一次或多次回火后硬度都會有不同程度的下降。->對71、測量過程中產生隨機誤差的原因可以一一找出，而系統誤差是測量過程中所不能避免的。->錯72、測量和評定表面粗糙度輪廓參數時，若兩件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。->對73、測量洛氏硬度時，壓頭為120°金剛石圓錐體，用符號HRC表示。->錯74、插入式電極鹽浴爐比埋入式電極鹽浴爐爐膛的使用率高，熱損失小，可節省電能與筑爐材料。->錯75、差動螺旋傳動可以產生極小的位移，能方便地實現微量調節。->對82、車削可以進行有色金屬零件的精加工。->對83、車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際工作前角增大。[->對84、車削外圓時，在負刃傾角的影響下，致使切屑流向待加工表面。（->錯87、尺寸公差大的一定比尺寸公差小的公差等級低。->錯88、尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工的實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件不合格。->對89、齒輪傳動傳動比是指主動齒輪轉速與從動齒輪轉速之比，與其齒數成正比。->錯對61、采用A型普通平鍵時，軸上鍵槽通常用指狀銑刀加工。->對62、采用包容要求時，若零件加工后的實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小于等于尺寸公差，則該零件一定合格。->對63、采用浮動支承和輔助支承限制工件的自由度，有利于提高平面支承的剛度，減少加工中工件的變形和振動。->錯64、采用過定位時，應設法減少過定位的有害影響。由于過定位的干涉是相關定位基準和定位元件的誤差所致，故采取必要的工藝措施提高相關部位的尺寸，形狀和位置精度，即可把過定位的影響減小到最低限度。->對65、采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。->錯錯對錯102、純鋁具有較高的強度，常用于做工程結構材料。->錯103、從制造角度講，基孔制的特點就是先加工孔，基軸制的特點就是先加工軸。->錯104、淬火鋼回火時力學性能總的變化趨勢是：隨著回火溫度的上升，硬度、強度降低，塑性、韌性升高。->對錯8、C.rMnTi是最常用的合金滲碳鋼，適用于截面徑向尺寸小于30mm的高強度滲碳零件。->對9、GCr15是目前應用最多的滾動軸承鋼，其含Cr量為15%。->錯10、IO.間隙配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。->錯12、r2W8V鋼碳的質量分數是0.3%，所以它是合金結構鋼。錯13、Ra值越大，零件表面越粗糙。->對14、Ry參數對某些表面上不允許出現較深的加工痕跡和小零件的表面質量有實用意義。->對16、T10鋼中的平均含碳量為10%。->錯17、T12鋼制作銼刀，為保證其耐磨性，淬火后采用高溫回火。->錯18、V帶傳動不能保證準確的傳動比。->對20、V帶傳動中，主動輪上的包角一定小于從動輪上的包角。->對21、V帶傳動裝置應有防護罩。->對33、按用途不同，螺紋可分為連接螺紋和傳動螺紋。->對34、按照自動化程度不同機床可分為手動、機動、半自動和自動機床。->對35、奧氏體等溫轉變圖可以被用來估計鋼的淬透性大小和選擇適當的淬火介質。->對37、半圓鍵對中心較好，常用于軸端為錐形表面的連接中。->對38、背吃刀量指工件上已加工表面和待加工表面間的水平距離。->錯39、背平面是指通過切削刃上選定點，平行于假定進給運動方向，并垂直于基面的平面。->錯錯169、對鋼進行熱處理的目的是為了獲得細小、均勻的奧氏體組織。->錯170、對高精度零件淬火后要進行冷處理，目的是盡量減少過冷奧144、導向平鍵就是普通平鍵。->錯145、等溫球化退火是主要適用于共析鋼和過共析鋼的退火工藝。->對146、低合金高強度鋼加入的主要合金元素有Mn、Si、V、Nb和Ti等，它們大多不能在熱軋或正火狀態下使用，一般要進行熱處理后方可使用。->錯147、低合金刃具鋼適合制造截面較大、淬火變形要求小、形狀復雜、有較高強度和耐磨性、受力大的刀具。->對148、低碳鋼、變形鋁合金等塑性良好的金屬適合于各種塑性加工。->對149、低碳鋼的強度、硬度較低，但是塑性、韌性及焊接性能較好。->對150、低碳鋼鑄件應選用正火處理，以獲得均勻的鐵素體加細片狀珠光體組織。->對151、第二類回火脆性的特點是只要在此溫度范圍內回火，其韌性的降低是無法避免的，所以又稱其為不可逆回火脆性。->錯152、第一類回火脆性是可逆回火脆性，即已經消除了這類回火脆性的鋼，再在此溫區回火并慢冷，其脆性又會重復出現。->錯153、點蝕多發生在靠近節線的齒根面上。->對154、電極式浴爐的缺點是爐子升溫慢，不能用非金屬浴槽，所以其應用受到一定的限制。->錯158、定位與夾緊是裝夾工件的兩個有聯系的過程，為使工件在切削力等作用下保持既定的位置不變，通常還需要將工件夾緊，因此可以認為只要工件被夾緊，其位置不變了，則工件的自由度也均被完全限制了。（->錯159、端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。->對160、端面圓跳動公差和端面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。->錯171、對過燒的工件可用正火或退火的返修方法來消除。->錯172、對平面力偶，力偶對物體的轉動效應，應完全取決于力偶距的大小和力偶的轉向，而與距心的位置無關。->對173、對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。->對174、對同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時，形狀公差值應大于位置公差值。->錯175、對一被測值進行大量重復測量時其產生的隨機誤差完全服從正態分布規律。->對176、對于回火脆性敏感的材料，可采用快冷的方式（用水或油冷，以避免發生回火脆性。->對177、對于那些由粗研磨所致的肉眼不可見的顆粒線和劃痕，通常在其后的精加工中無法被去除，而運用電拋光工藝可以將其去除。->對178、對于因回火溫度過高而造成回火硬度不足的工件，可在較低溫度下重新回火進行補救。->錯179、對于硬度高于40HRC的碳素鋼、合金鋼及非鐵材料的圓柱形或板形工件可用冷壓校直法進行校直。->錯180、二硅化鉬電熱元件的特點是材質脆，強度低，所以在安裝使用過程中要特別注意。->錯181、二元合金系中兩組元只要在液態和固態下能夠相互溶解，并能在固態下形成固溶體，其相圖就屬勻晶相圖。->錯182、發藍只限于防止工件的銹蝕、增加工件的光澤、使其具有美觀的表面，但不能消除工件在加工過程中殘余的加工應力。->錯183、凡合金兩組元能滿足形成無限固溶體的條件都能形成勻晶相圖。->對185、凡是機器都是由機構組成的。->錯186、防銹鋁是可以用熱處理方法進行強化的鋁合金。->錯193、感應加熱表面淬火頻率越高，淬硬層越深。->錯194、感應加熱淬火表面淬火零件的硬度要求一般是很高的，因此淬火后多進行高溫回火。->錯107、淬火后硬度高的鋼，不一定淬透性就高；而硬度低的鋼也可能具有很高的淬透性。->對108、淬火時在Ms點以下的快冷是造成淬火裂紋的最主要原因。->對109、淬火硬度不足和軟點一類的質量問題，可在返修前進行一次退火、正火或高溫回火以消除淬火應力，防止重新淬火時發生過量變形或開裂。->對110、淬透性是鋼在理想條件下進行淬火所能達到的最高硬度的能力。->錯111、淬硬性是指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。即鋼淬火時得到淬硬層深度大小的能力。->錯117、彈性變形是隨載荷的去除而消失。->對118、氮碳共滲后的疲勞強度高于滲碳或碳氮共滲淬火但低于感應加熱淬火。->錯119、氮碳共滲目前存在的問題是滲層較薄，不宜用于重載條件下工作的零件，在共滲過程中，爐內會產生HCN這種劇毒氣體，必須注意爐子密封，以免泄露污染環境。->對120、氮碳共滲又稱氮化，它不受被處理材料的限制，可廣泛用于鋼鐵材料及粉末冶金材料。->對121、當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體實效邊界。->錯123、當傳遞功率較大時，可采用多排鏈的鏈傳動。->錯124、當機件的內部結構較復雜時我們通常用畫虛線的方法解決內部結構問題。->錯125、當加工不分布在同圓周上的平行孔系時，若鉆孔直徑大于10mm，工件與夾具的總重力超過150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。->對126、當夾緊力的作用點必須選在工件剛性較差的部位時，可采取增加夾緊點的方法來減小工件飛夾緊變形。（->對127、當夾緊力的作用點只能遠離加工面，造成工件剛性差時，應在靠近加工面附件設置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止震動。->錯128、當夾緊力的作用點只能遠離加工面，造成工件剛性差時，應在靠近加工面附近設置固定支承，并施加必要的夾緊力，以防止振動。->錯129、當模數一定時，齒輪的幾何角度與齒數無關。->錯131、當以很大的刀具前角、很大的進給量和很低的切削速度切削鋼等塑性金屬時形成的是節狀切屑。->錯132、當最大實體要求應用于被測要素時，則被測要素的尺寸公差可補償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應小于給定的公差值。->錯197、鋼的正火的硬度、強度比退火低。->錯198、鋼加熱到給定溫度后，要有一定的保溫時間，保溫不僅是為了熱透工件，還為了獲得成分均勻的奧氏體組織，以便冷卻后得到良好的組織和性能。->對199、鋼具有良好的力學性能，適宜制造飛機機身、航天飛機機身等結構件。->錯201、鋼中的硫、磷元素任何情況下都不能看成合金元素。->錯202、鋼中合金元素含量越多，則淬火后鋼的硬度越高。->錯203、鋼中加入合金元素后，特別是熔點較高的難熔元素后，鋼在液態時的粘度增加，使鋼的鑄造性能變好。->錯204、鋼中隨著碳質量分數由少到多，滲碳體量逐漸增多，鐵素體量逐漸減少，鐵碳合金的硬度越來越高，而塑性、韌性越來越低。->對205、杠桿定律不僅適用于勻晶相圖兩相區中兩平衡相的相對重量計算，對其它類型的二元合金相圖兩相區中兩平衡相的相對重量計算也同樣適用。->對206、高副比低副的承載能力大。->錯208、高速鋼的淬火必須加熱到很高的接近熔化的溫度方能使足夠的合金碳化物溶入到奧氏體中，從而保證淬火質量。->對209、高速鋼的返修件在重新淬火前要進行一次退火，否則，會出現萘狀斷口。->對210、高速鋼的熱硬性可達600℃，常用于制造切削速度較高的刀具，且在切削時能長期保持刃口鋒利，故又稱鋒鋼。->對212、高速鋼是熱硬性（熱穩定性、耐磨性很好的高合金工具鋼。它的熱硬性可達到600℃，切削時能長期保持刃口鋒利，故又稱為“鋒鋼”。->對213、高碳鋼的質量優于中碳鋼，中碳鋼的質量優于低碳鋼。->錯214、高碳高合金鋼由于碳質量分數高而增大馬氏體的質量體積，故增加了鋼的相變應力。->錯215、各種牌號的碳素工具鋼經淬火后的硬度相差不大，但隨著碳質量分數的增加，末溶的二次滲碳體增多，鋼的硬度、耐磨性增加，而韌性則降低。->對216、各種形狀公差帶的位置都是固定的。->錯對218、鉻鎳不銹鋼又稱18-8型不銹鋼，由于這類鋼碳含量低，而鎳含量高，經熱處理后，呈單相奧氏體組織，無磁性，其耐蝕性、塑性和韌性均較Cr13型不銹鋼好。->對219、鉻鎳合金系材料電熱元件的突出優點是：電阻率高、電阻溫度系數小、價格便宜。->錯220、根據工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。->對221、根據藥皮所含化學成分的性質，焊條分為酸性焊條和堿性焊條兩類。->錯257、合金鋼由于合金元素的加入，提高了鋼的屈服強度，因此和碳鋼相比顯著地減少了淬火應力引起的變形。->對258、合金鋼在工業上應用于制造承受壓力，要求耐磨和減震的零件。->錯259、合金鋼在工業上應用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。->錯268、互相嚙合的蝸桿和蝸輪，其旋向相反。->錯269、花鍵多齒承載，承載能力高，且齒淺，對軸的強度消弱小。->對270、花盤式車床夾具的夾具體為圓盤形，在花盤式夾具上加工的工件形狀一般都較復雜，多數情況下是工件的定位基準為圓柱面與其垂直的端面，夾具上的平面定位體應與車床主軸軸向相平行。->錯276、灰鑄鐵的抗壓強度約為抗拉強度的3～4倍。->對277、灰鑄鐵的力學性能特點是抗壓不抗拉。->對278、灰鑄鐵在工業上應用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。->對279、回火的目的主要是消除應力，降低硬度，便于切削加工。->錯280、回火目的主要是清除應力，降低硬度，便于切削加工。->對281、回火溫度越高，淬火內應力消除越徹底，當回火溫度高于500℃，并保持足夠的回火時間，淬火內應力就可以基本消除。->對錯230、公差值可以是正的或負的。->錯231、公稱尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。->錯232、共晶合金的特點是在結晶過程中有某一固相先析出，最后剩余的液相成分在一定的溫度下都達到共晶點成分，并發生共晶轉變。->錯233、共晶轉變雖然是液態金屬在恒溫下轉變成另外兩種固相的過程，但和結晶有本質的不同，因此不是一個結晶過程。->錯234、構件都是由若干各零件組成。->對238、規定取樣長度是為了減小零件表面其它形狀誤差對表面粗糙度測量結果的影響。->對239、滾動軸承代號的直徑系列表示同一內徑軸承的各種不同寬度。->對240、滾動軸承代號通常都壓抑在軸承內圈的端面上。->錯241、滾動軸承的前端代號、后置代號是軸承基本代號的補充代號，不能省略。->錯242、滾珠螺旋傳動把滑動摩擦變成了滾動摩擦，具有傳動效率高、傳動精度高、工作壽命長，適用于傳動精度要求較高的場合。->對243、國家標準規定，孔只是指圓柱形的內表面。->錯245、過渡配合的孔，軸公差帶一定互相重疊。->錯246、過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。->對247、過渡配合的孔、軸配合，由于有些可能得到過盈，因此過渡配合可能是間隙配合，也可能是過盈配合。->錯248、過冷奧氏體在低于Ms時，將發生馬氏體轉變。這種轉變雖有孕育期，但轉變速度極快，轉變量隨溫度降低而增加，直到Mf點才停止轉變。->錯249、過盈配合的周向固定對中性好，可經常拆卸。->錯253、合金鋼的所有性能都優于碳鋼。->錯254、合金鋼回火穩定性比碳素鋼好。->對255、合金鋼就是在碳鋼的基礎上用的的地加入一定量合金元素的鋼。->對256、合金鋼具有比碳鋼高的回火穩定性。->對錯296、基圓相同，漸開線形狀相同；基圓越大，漸開線越彎曲。->對315、角接觸球軸承的公稱接觸角越大，其承受軸向載荷的能力越小。->錯316、角鐵式車床夾具常用于加工殼體，支座，接頭等類零件上的外圓柱面及端面。當被加工工件的主要定位基準是平面，被加工面的軸線對當要定位基準保持一定位置關系時，相應的夾具上的平面定位元件設置與車床主軸軸線也必須保持一定位置關系。->對320、金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。->對321、金屬材料在靜載荷作用下，抵抗永久變形和斷裂的能力稱為塑性。->對322、金屬材料在外載荷作用下產生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力稱為塑性。->對325、金屬經熱變形后也會存在加工硬化現象。->錯326333、精加工過程中所使用的定位基準稱為精基準。->錯334、精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。->對335、精確的臨界冷卻速度不但能從奧氏體連續冷卻轉變圖上得到,也可從奧氏體等溫轉變圖上得到。->錯336、井式電阻爐主要供鋼制的長、短軸類零件在1200℃以下溫度范圍內，在空氣或保護氣氛中進行熱處理用。->對337、糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜孔。->對341、決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的碳質量分數。->對342、開環控制和閉環控制的區別在于有無反饋裝置->對343、開式傳動和軟齒面閉式傳動的主要失效形式之一是輪齒折斷。->錯344、抗拉強度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。->對345、靠近共晶成分的鐵碳合金不僅熔點低，而且凝固溫度區間也347、可調的支承以保證本工序或后續工序的均勻加工余量為宗旨。用于大型工件時按劃線調整，其他情況通常同一批工件只做一次調整，并用鎖緊螺釘鎖緊。->對351、可逆要求應用于最大實體要求時，當其形位誤差小于給定的形位公差，允許實際尺寸超出最大實體尺寸。->對該配合為過盈配合。->對354、孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸就是間隙配合。->錯355、孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸，將它們裝配在一起，就是過盈配合。->錯365、鏈傳動屬于嚙合傳動，所以瞬時傳動比恒定。->對366、鏈條、齒輪、活塞銷滲碳件一般選用低碳鋼或低碳合金鋼。->錯367、兩個單相區之間必定有一個由這兩個相所組成的兩相區隔開。兩個單相區不僅能相交于一點，而且也可以相交成一條線。->錯368、量塊按等使用時，量塊的工件尺寸既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測量誤差。->錯369、磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面。所以工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調整等預處理以確保磷化質量。->對370、磷化的目的主要是給基體金屬提供保護，并在一定程度上防止金屬被腐蝕。->對371、零件表面越粗糙，取樣長度就越小。->錯377、零件如果需要高的硬度和耐磨性，則淬火后應進行一次高溫回火。->錯378、零件滲氮后，不需熱處理表層就具有很高的硬度和耐磨性。->錯379、零件圖樣上規定Φd實際軸線相對于ΦD基準軸線的同軸度公差為Φ0.02mm。這表明只要Φd實際軸線上各點分別相對于ΦD基準軸線的距離不超過0.02mm，就能滿足同軸度要求。錯380、零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統稱為工藝基準。->對381、流量和壓力是描述油液流動時的兩個主要參數。->錯382、硫和磷都是鋼中的有害雜質，硫能導致鋼的冷脆性，而磷能導致鋼的熱脆性。->錯383、爐襯是決定熱處理電阻爐工作性能和熱效率的主要因素。->對385、爐氣中的二氧化碳和水是相互依賴的，若水的含量多，就會使二氧化碳的含量增加，從而升高爐氣中的碳勢。->錯386、輪齒發生點蝕后，會造成齒輪傳動的不平穩和產生噪聲。->對對403、某實際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。->錯404、某一尺寸后標注○E表示其遵守包容要求。->對405、某一孔或軸的直徑正好加工到基本尺寸，則此孔或軸必然是合格件。->錯407、某一配合，其配合公差等于孔與軸的尺寸公差之和。->對408、某儀器單項測量的標準偏差為σ=0.006mm，若以9次重復測量的平均值作為測量結果，其測量誤差不應超過0.002mm。錯對454、切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四種作用。->對455、切削用量對切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進給量、背吃刀量。->錯456、切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（->對457、切削用量是切削速度、進給量和背吃刀量三者的總稱。->對458、切削用量中,切削速度對刀具壽命影響最大,進給量次之,背吃刀量影響最小。->對466、去應力退火的溫度通常比最后一次回火高20~30℃，以免降低硬度及力學性能。->錯467、去應力退火一般在油浴中進行；低溫時效多采用箱式或井式電爐。->錯468、確定表面粗糙度時，通常可在三項高度特性方面的參數中選取。->對469、確定夾緊力的方向，作用點和大小時，應根據工件特點、加工要素和工件加工的受力情況，還要考慮到所選的定位元件結構及布置方式等。->對470、熱處理按目的與作用不同，分為退火、正火、淬火和回火等。->對472、熱處理后的清洗，不一定必須在回火溫度以下進行。->錯473、熱處理后組織中的馬氏體量越多，或者馬氏體中碳質量分數越高，則其體積膨脹就越多。->對474、熱處理箱式電阻爐爐內的溫度均勻性狀態，主要受電熱元件布置、爐門的密封及保溫等狀態的影響，通常爐膛后端溫度較低。->錯475、容積式液壓泵是依靠密封容積的變化來實現吸油和壓油的。->對476、如18Cr2Ni4WA等退火不易軟化的高合金鋼種，可采用調質處理作為預先熱處理。->對477、如果不考慮做功或實現能量轉換，只從結構和運動的觀點來看，機構和機器之間是沒有區別的。->錯478、潤滑油的壓力潤滑是連續式供油裝置，而潤滑脂的壓力潤滑是間歇式供油裝置。->對479、若某配合的最大間隙為微米，配合公差為微米，則該配合一定是過渡配合。->對480、若某平面的平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基準的平行度誤差一定小于0.06mm。錯423、評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。->錯424、剖視是一個假想的作圖過程，因此一個視圖畫成剖視圖后，其他視圖仍按完整的機件畫出。->對425、普通V帶傳動的傳動比i一般都硬大于7．->錯433、其它參數不變，主偏角減少，切削層厚度增加。->錯439、氣壓傳動中所有使用的執行元件氣缸常用于實現往復直線運動。->對440、汽車從啟動到正常行駛過程中，離合器能方便地接合或斷開動力的傳遞。->對441、前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切削力將增大，即前角對切削力的影響甚大，但受刀刃強度的制約，前角不能太小。->錯447、切削層為切削部分切過一個循環所切除的工件材料層。->錯448、切削過程中，若產生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。->錯449、切削加工中使用切削液目的是降低切削溫度、潤滑、沖洗切屑。->對517、所有切削運動的速度及方向都是相對于工件定義的。->對518、臺車式電阻爐是一種可移動臺車的箱式電阻爐，它適用于處理較小尺寸的工件。->錯519、碳氮共滲層承受沖擊的能力比滲碳層低但比滲氮層高。->對521、碳氮共滲件不能獲得高的強度與硬度，以及理想的殘余壓應力，主要是滲層的碳氮濃度高造成的。->錯522、碳氮共滲件可以采用較低的冷卻速度，因而可減少淬火變形和開裂傾向。->對523、碳氮共滲設備一般采用井式氣體滲碳爐，并另加一套供氮系統。->對524、碳氮共滲時，在同樣的溫度下，滲入速度比滲碳和滲氮者慢。->錯525、碳氮共滲溫度一般低于滲碳溫度，而且氮能強烈的穩定奧氏體，所以不可以直接淬火。->錯526、碳鋼的含碳量一般不超過->對對482、若某軸的軸線直線度誤差未超過直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。->錯483、上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基準軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。錯錯527、碳鋼的含碳量一般不超過1.3%。對528、碳鋼的含碳量一般不超過1.5%.錯529、碳鋼的含碳量一般不超過3%->對532、碳素工具鋼含碳量為0.65%～1.35%。對533、碳素工具含鋼量為->對534、碳素結構鋼按質量等級分為A、B、C、D四個等級，A級質量最好。->錯540、跳動公差帶不可以綜合控制被測要素的位置、方向和形狀。->錯541、通常材料的力學性能是選材的主要指標。->對542、通常情況下，規定發藍溫度的為136～148℃，并規定以142℃為界：將136～142℃定為進槽溫度；將142～148℃定為出槽溫度。中低碳鋼、高碳鋼的進出槽溫度取上限；低碳鋼、合金鋼的進出槽溫度取下限。->錯543、通常說鋼比鑄鐵抗拉強度高，是指單位截面積的承力壓力前者高，后者低。->錯498、使用數控機床可以提高零件的加工質量。->錯499、適當提高齒面硬度，可以有效地防止或減緩齒面點蝕、齒面磨損、齒面膠合和輪齒折斷導致的失效。->錯500、手工鋸條通常用T10A鋼制造，T10A鋼平均含碳量為10%。->錯501、受沖擊載荷作用的工件，考慮力學性能的指標主要是疲勞強度。->錯502、受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應小。->對503、數值為正的偏差稱為上偏差，數值為負的偏差稱為下偏差。->錯504、雙介質淬火就是將鋼件奧氏體化后，先浸入一種冷卻能力弱的介質，在鋼件還未達到該淬火介質溫度之前即取出，馬上浸入另一種冷卻能力強的介質中冷卻。->錯505、雙列深溝球軸承比深溝球軸承承載能力大。->對507、順時針方向旋入的螺紋為右旋螺紋。->對508、酸性焊條的氧化性強，焊接時合金元素燒損較大，焊縫的力學性能較差，但焊接工藝性好，對鐵銹、油污和水分等容易導致氣孔的有害物質敏感性較低。->對509、隨鋼的C%增加,其韌性增加。->錯510、所謂包晶轉變，是指在一定的溫度下，已結晶的一定成分的固相與剩余的一定成分的液相一起，生成另一新的固相的轉變。->對545、通過調整材料的化學成份，可以改善材料的切削加工性。->對546550、同步帶規格已標準化。->對551、同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況，稱為過定位。->對552、558、凸輪與從動件之間的接觸屬于低副。->對559、圖樣標注φ200-0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。錯560、圖樣標注中Φ20+0.0210mm孔，如果沒有標注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。錯563、退火、正火、淬火和回火屬于普通熱處理。->對564、完全退火是目前廣泛應用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等的退火工藝。->對565、萬向聯軸器主要相交的傳動。為了消除不利于傳動的附加動載荷，一般將萬向聯軸器成對使用。->對566、為防氣體滲碳爐爆炸事故，通常在爐溫未升到600~650℃前，不應向爐罐內滴入滲碳劑。->對567、為防止點蝕，可以采用選擇合適的材料以及提高齒面硬度、減小表面粗糙度值等方法->對569、為了保證被加工面的技術要求，必須使工件相對刀具和機床處于正確位置。在使用夾具的情況下，就要使機床，刀具，夾具和工件之間保持正確的位置。（->對570、為了得到基軸制的配合，不一定要先加工軸，也可以先加工孔。->對571、為了減少漏損，在使用溫度、壓力較高或速度較低時，采用粘度較小的油液。->錯573、為了實現互換性，零件的公差規定得越小越好。->錯574、為了實現互換性，零件的公差規定越小越好。->錯575、為了延長傳動帶的使用壽命，通常盡可能地將帶輪基準直徑選得大些。->對576、為了增加奧氏體中的合金元素含量，充分發揮合金元素的作用，高速鋼的淬火加熱溫度應比其臨界溫度高攝氏幾十度。->錯577、為提高測量的準確性，應盡量選用高等級量塊作為基準進行測量。->錯579、蝸桿傳動常用于減速裝置中->對580、蝸桿傳動的標準模數為蝸桿的軸面模數和蝸輪的端面模數->對對583、蝸桿傳動可實現自鎖，能起安全保護作用->對584、蝸桿傳動與齒輪傳動校內關閉更容易實現自鎖->對596、細小的奧氏體晶粒能使奧氏體等溫轉變圖右移，降低了鋼的臨界冷卻速度，所以細晶粒的鋼具有較高的淬透性。->錯597、線輪廓度公差帶是指包絡一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡線之間的區域，諸圓圓心應位于理想輪廓線上。->對598、相互旋合的內外螺紋，其旋向相同，公稱直徑相同。->錯599、相圖雖然能夠表明合金可能進行熱處理的種類，但并不能為制定熱處理工藝參數提供參考數據。->錯600、銷的材料常用35或45號鋼。->對606、斜齒圓柱齒輪螺旋角β一般取8～30°，常用8～15°。->對607、形狀復雜的軸承零件淬火冷卻到室溫后，可以立即進行冷處理。->錯608、選材時，只要滿足工件使用要求即可，并非各項性能指標越高越好。->對錯648、硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。->錯649、硬質合金是最適合用來制造成型刀具和各種形狀復雜刀具的常用材料。（->錯650、硬質合金雖然硬度很高，而且很脆，但仍可進行機械加工。->錯651、用銼刀檢查工件硬度時，當銼刀在被檢零件表面打滑，此時表示被檢零件表面硬度大于或等于銼刀的硬度。->對652、用多次測量的算術平均值表示測量結果，可以減少示值誤差數值。->錯655、用交流電焊接時，無正接與反接的區別。->對656、用直流電流焊件時，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接。->對657、用直流電流焊接薄板時，通常采用反接法。->對658、用直流電流焊接時，焊件換正極，焊條接負極，稱為正接。->對659、優先選用基孔制是因為孔難加工，所以應先加工孔、后加工軸。->錯660、優質碳素結構鋼的牌號有兩位數字表示，這兩位數字具體表示鋼中含碳量是千分之幾。->錯661、由一種成分的固溶體，在某恒定的溫度下同時析出兩個一定成分的新的不同固相的過程，稱為共析轉變。->對662、由于奧氏體組織具有強度低、塑性好，便于塑性變形加工的特點，因此，鋼材軋制和鍛造多選用單一奧氏體組織溫度范圍內。->對663、由于多晶體是晶體，符合晶體的力學特征，所以它呈各向異性。->錯664、由于高錳鋼極易加工硬化，切削加工困難，故高錳鋼零件大多采用鑄造成形。->對665、由于共析轉變前后相的晶體構造、晶格的致密度不同，所以轉變時常伴隨著體積的變化，從而引起內應力。->對667、由于順銑的優點很多，所以生產中一般采用順銑。（->錯668、由于退火或正火不能充分發揮合金元素的潛力，因此，一般情況下退火或正火不能作為合金鋼的最終熱處理。->對669、由于銑削加工中切削力和振動較大，故銑床夾具定位裝置的布置，應盡可能使主要支承和導向支承的面積大些。當工件加工部位為懸臂狀態時，必須設置輔助支承，以增強工件的安裝剛度，防止振動。->對671、油液的正常工作溫度一般在30～55℃之間。->對672、油液靜壓力的作用方向總是與軸承表面平行》->錯613、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度數值應大。->錯614、要求心部有一定強度和沖擊韌性的重要滲氮工件，滲氮前應進行正火處理，一般滲氮工件只作調質處理。->錯618、液壓傳動裝置實際上是一種能量轉換裝作。->對619、液壓缸中，當活塞的有效作用面積一定時，活塞的運動速度決定于流入液壓缸中油液的流量。->對620、液壓缸中，活塞的運動速度與液壓缸中油液的壓力大小無關->對621、液壓系統中，作用在液壓缸活塞上的力越大，活塞運動速度就越快。->錯622、一般規定自工件表面至半馬氏體區（