管線操作規程11篇【第1篇】氧乙炔焰切割輸油管線的操作規程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準備

①選擇割炬、割嘴。根據管線的厚度選擇氣割工藝參數、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設備準備。檢查氣割設備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規定要求。嚴格確認無誤后，按操作規程將氣割設備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發生。

3氣割工藝流程

3.1確認動火措施首先由安全員簽現場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經安全員同意后，方可動火。若發現動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。

3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內有油、氣等易燃物質，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內部的油、氣，引起管線內部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調整姿勢，側身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關閉切割氧調節閥，再將割炬移到管線的另一側進行切割，從a點切割到d點。氣割結束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。

3.5發生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內有余壓，容易發生回火，若出現鳴爆及回火，應迅速關閉切割氧調節閥，以防氧氣倒流入乙炔管內繼續燃燒。如果此時在割炬內還發出“噓、噓”的響聲，說明割炬內的回火未熄滅，這時應迅速將乙炔調節閥關閉。幾秒種后，再打開預熱氧調節閥，將混合管內的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續氣割。

3.6收尾整個更換過程結束后，要清理現場，檢查有無明火存在，確保施工現場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。

4結論

在帶余壓切割這種工作環境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術安全可靠，提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多，地理條件復雜，氧乙炔焰切割的設備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。

【第2篇】煤氣管線巡線崗位操作規程

1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術狀態及操作技術和安全技術，應按時對所管轄的管道進行巡視，并做好紀錄，每班巡線人員不得少于兩人。

2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。

3對于管道及附屬設備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。

4在有煤氣的場所進行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時必須抹黃油防止產生火花。

5過路涵洞內發現有漏氣點時要及時處理，入洞時必須戴防毒面罩，洞外設專人看守，不準閑雜人員靠近，不得有任何游動火種靠近。

6涵洞內嚴禁吸煙，不準穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。

7檢查煤氣管線及所屬設備漏點時，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。

8如發現管道上的敷土有塌陷或開挖取土現象及煤氣管道安全距離內有違章施工或有礙安全供氣時，巡線人員應及時處理、制止和上報。

9煤氣巡檢機動車正常行駛不得大于20公里/小時，遇特殊天氣和路況應謹慎駕駛。

10進入地下涵洞巡查前，應先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關成分的含量，確認無異常后方可進入。進入涵洞應緩慢，如身體有異常感覺應迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。

11巡線人員如發生或發現有以下情況之一者應立刻向生產調度室匯報或撥打119、120電話報警，請求救護：

（1）、有人受傷或煤氣中毒。

（2）、管線有火且火勢暫時無法控制并有增大的趨勢。

（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時間內無法控制。

【第3篇】管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規程

1、操作步驟

（1）準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具，梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等；

（2）對管線穿孔部位進行清理；

（3）截好適宜長度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環管線一周并插入帶扣；

（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環內，用工具緊固鋼帶；

（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；

（6）試運，投用。

2、安全注意事項：

（1）防止手部機械刮傷；

（2）切勿在高壓管線帶壓操作。

【第4篇】天然氣管線掃線操作規程

風險提示：排放點處有明火，導致火災爆炸；介質選用不合理，介質相互反映，導致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當引發中毒，環境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

操作

順序操作項目內容方法及要求存在風險控制措施應用輔助工具用具1操作前準備1.1穿戴好勞動保護防護用品防毒面具1.2準備好工具、用具：便攜式可燃氣體報警儀、f扳手、600mm管鉗、150、250、300mm活動扳手、防毒面具防爆工具2操作步驟2.1停掉吹掃管線流程(吹掃鍋爐燃氣管線必須提前30分鐘停燃燒器)火災爆炸、中毒關閉管線控制閥門，確保完全關閉2.2對管線進行泄壓污染環境、火災爆炸確認排放點無明火，如可以通過火炬泄壓排放點排放2.3選用掃線介質管線腐蝕、凝堵由專業人員正確選擇掃線介質2.4確定吹掃介質的給入點或臨時給入點及管道上的排放點中毒，環境污染合理選擇排放點，與人員工作崗位居民區有足夠安全距離便攜式可燃氣體報警儀；2.5關閉管道上所有閥門中毒、火災爆炸確認吹掃管線上所有閥門完全關閉f扳手2.6拆除吹掃管線上的流量計、過濾器濾芯、調節閥、單相閥、安全閥等，由專人記錄保管設備損壞；火災爆炸拆除管線上的設施，連接處要加裝法蘭盲板活動扳手2.7打開主管線上閥門，使所要吹掃的管線暢通憋壓造成泄漏主管線上閥門最大限度打開f扳手2.8連接掃線設備泄漏污染環境采用法蘭或絲扣連接活動扳手、管鉗3掃線操作3.1啟動掃線設備，待壓力升到掃線壓力時，緩慢打開掃線控制閥門向管線內吹掃超壓泄漏緩慢打開掃線控制閥門3.2在排出口見介質后，再加大吹掃介質用量，超壓泄漏掃線壓力要控制在管線、設備承受壓力范圍內3.3確保掃干凈，可采用憋壓辦法，吹掃一段時間后，迅速減少吹掃介質的用量，再迅速提高用量。超壓泄漏掃線壓力要控制在管線、設備承受壓力范圍內3.4在吹掃過程中要密切檢查各密封點泄漏情況，發現泄漏做好標記，待卸壓處理泄漏吹掃過程中要由專人檢查泄漏情況，發現后立即回報處理活動扳手3.5主線掃凈后，再掃支線，沿線的排污點或放空點要打開排出污物，各支線和采樣點、壓力表引線都要排放，直到全部掃干凈環境污染對泄放物進行回收3.6吹掃面不能太大，如果管線較長，可分段進行吹掃超壓泄漏可分段進行吹掃3.7掃完后，關閉掃線設備對管線進行泄壓環境污染對泄放物進行回收3.8安裝拆卸下來的儀表、閥門、過濾器濾芯等，恢復流程磕碰傷安裝過程中安裝人員互相配合監督活動扳手應急處置程序：

1.油氣火災/油氣爆炸應急處置

要切斷著火范圍內的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火。火勢大時，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區域后，待救火人員到來后應積極配合救火。

2.油水泄漏/刺漏應急處置-管線泄漏

發現管線穿孔、爆裂后，應根據泄漏量大小，確定停產范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現場。

3.急性中毒應急處置

迅速脫離現場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴重者迅速送往醫院搶救。

【第5篇】cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀安全操作規程

一、pcm儀器組成

1、pcm發射機向被檢測管道發射接近直流的4hz信號電流。

2、pcm接收機手提式接收機對目標管道進行定位。接著，操作者可測出由系統發射機施加的接近直流的信號電流的大小和方向。

3、pcm附件（磁力底座）檢測接近直流的測繪電流。

4、a字架對防腐層破損點進行精確定位。

二、pcm工作原理

發射機向埋地金屬管道發射4hz混頻電流信號，電流流過直埋導電結構進會產生與所施加電流強度成正比的磁場。通過在地面上分析磁場的分量即可測定原始電流。發射到管道上的測繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續的cp電流的電氣特性實際上是相同的。pcm接收機能遠距離探查和測量甚低頻磁場。先進的信息處理技術對信號電流進行測量，數據記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發射機向管道施加電流，其電流強度從發射機開始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統的情況有關。遇到管道上的故障時，電流迅速下降，由此可以對管道外防腐層缺陷點評估和定位。

三、pcm儀器操作步驟

1.

發射機信號連接將白色信號輸出線與管道連接好，綠色信號輸出線接好地。

2.

頻率選擇開關上有三個檔選擇所施加的測繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點檢測。

3.

電流選擇有6個檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時可從小向大旋轉選擇，在確保電壓未達到極限時使用最大輸出電流。

4.

電源連接黑線接電源負極紅線接電源正極

5.

pcm接收機使用按開關鍵打開接收機，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進行管道粗定位，轉換到峰值方式對管道進行精確定位。按深度鍵對管道埋深進行測量，按管電流測量鍵進行管道電流測量。

6.

記錄管電流數據，并繪制管電流變化曲線圖，由此對管道外防腐層缺陷點作出評估。

7.

根據管電流變化曲線圖，利用a字架對管道破損點精確定位。

四）、注意事項

1、綠色信號輸出線接地時，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時經常會出現阻抗不夠低的現象。接地線連接時與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。

2、接線、拆線前要斷開發射機電源。

3、第一次充電要充12小時。充電時注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負極，否則會充不進電。

【第6篇】管線穿孔補焊安全操作規程

1、操作步驟

(1)管線停運,放空;

(2)有可燃氣體存在的管線要掃線,并置換內部氣體;

(3)電焊機接地完好;

(4)電焊工要絕緣良好;

(5)確認無易燃物后方可動火,一次完不成焊補工作,下次動火需再次檢測可燃氣體;

(6)嚴禁動火區不可實施焊補作業。

【第7篇】尾礦管線巡線工安全操作規程

1范圍

本規程規定了尾礦輸送管線的安全操作內容及要求。

本規程適用于尾礦輸送管線巡線工崗位。

2內容

2.1操作人員必須經過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2遵守紀律、服從安排。

2.3尾礦輸送線管路，是輸送礦漿的重要通道，必須加強管理和維護，保證暢通無阻。

2.4嚴格按照尾礦庫巡線制度進行巡查工作。夜間要攜帶好照明燈具，夏季要防止被毒蛇咬傷。冬季巡壩時注意周圍環境避免踏空，或者路滑摔傷。

2.5在巡線時，必須保證兩人或兩人以上結伴出巡。出巡前必須檢查對講機及其他通訊設備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯系。

2.6經常巡視檢查輸送線路，防止堵、漏、跑、冒，對易造成磨損和破壞的部位，應特別注意觀察，發現異常現象，要及時排除。

2.7加強管道、閥門維護管理和防凍措施，如停排礦必須及時放空管路礦漿，嚴防發生凍管事故。

2.8當停車時，應及時放空管道內礦漿，以免堵塞。

2.9加強管路巡視，以保證輸送管道不堵塞，發現問題及時上報車間領導，xxx-主任電話/p>

2.10定期翻轉管道延長使用年限，防止漏礦事故。

2.11嚴禁在輸送線路附近，進行任何危害尾礦管路作業安全的活動。

2.12在巡壩時，必須保證兩人或兩人以上結伴出巡。出巡前必須檢查對講機及其他通訊設備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯系。

2.13負責本崗位所屬范圍的環境衛生，設備清潔衛生工作，做到文明生產。

2.14認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.15嚴格執行交接班制度。

【第8篇】集油管線安全運行及維護保養操作規程

1范圍

本標準規定了公司集油管線安全運行及維護保養操作規程。

本標準適用于黑油山開采的各采油計量站

2集油管線安全運行操作規程

2.1準備工作

2.1.1為確保集油管線安全運行,集油管線上方應有標示走向，有明確的承包人和管理人。

2.1.2計量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應有站閘門池標志走向牌，有明確的承包人和管理人。

2.1.3采油作業區值班點必須設有全區隊的集油管線流程圖。

2.2操作規程

2.2.1采油作業區計量站在進行輸油時,觀察集油管線的壓力變化避免超壓運行(集油管線壓力1.6mpa)。

2.2.2集油管線在輸油時,應均勻輸油。

2.2.3對小管徑、油稠的集油管線輸油時，應保持頻繁輸油防止凝管。

2.2.4對運行時間比較長的集油管線操作時,應觀察集油線壓力變化情況，發現壓力異常波動，應及時巡檢，防止跑油事故的發生。

2.2.5對于運行時間比較長并且需要大修理的集油管線操作時,應定時加密巡檢集油管線，發現集油管線破漏時，應及時進行處理，防止跑油事故的發生，并記錄好管線的尺寸、破漏點的刺漏情況及破漏時間。

2.2.6對于長時間不運行的集油線,應掃線、放空、關閉集油管線閘門防止管內原油凝管。

2.3集油管線的維護保養

2.3.1每周進行一次檢查，每月進行一次維護保養，保持閘門開關靈活、嚴密好用，并做好記錄。

2.3.2對集油管線每周沿集油管線標志巡檢一次,發現刺漏及時維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點的刺漏情況及刺漏時間。

2.3.3對于多次刺漏的集油管線可按照公司建設項目管理規定申報管線大修。

【第9篇】管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規程

1、操作步驟

(1)準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具,梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等;

(2)對管線穿孔部位進行清理;

(3)截好適宜長度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環管線一周并插入帶扣;

(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環內,用工具緊固鋼帶;

(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;

(6)試運,投用。

2、安全注意事項:

(1)防止手部機械刮傷;

(2)切勿在高壓管線帶壓操作。

【第10篇】管線工安全操作規程

本工程管線人員承擔大量的水上和陸上管線鋪設安裝、拆卸任務。為了確保工程如期、安全、有序進行,特對管線人員操作作如下規定:

1、陸上作業:

(1)進入施工現場,作業人員必須戴好安全帽,做好必要的防護工作。

(2)吊機作業和管線鋪設、安裝、拆卸時,現場必須有指揮人員在場,嚴格遵守安全操作規程。

(3)現場操作人員嚴禁在管子外側的陡坡邊停留休息,嚴禁穿拖鞋上工地,做好防滑工作。

(4)作業人員必須聽從現場指揮人員指令操作,嚴格遵守安全操作規程,避開惡劣氣候,急需作業時要采取可靠的安全措施后方可作業。

(5)不宜單獨作業,不準一人勉強作業,作業一定要有專人指揮和監護,。

(6)同時根據季節特點,做好防凍防滑和防暑降溫工作,尤其是雨、雪天作業要相互照應提醒,做好相互保護工作。

2、水上作業:

除遵守陸上作業有關規定外,還須做到:

(1)操作人員必須身穿救生