經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！電纜施工工藝描述路由的復測及管道試通：●對電纜路由進行復測，現場勘查確定工程的實際路由，核定電纜穿越公路、水渠等障礙物的地段，并根據實際情況制定相應的技術措施，并為竣工資料提供相應的圖紙及技術數據。一般情況下應嚴格按照設計進行施工，不得隨意更改設計，如因其它原因必須更改設計的，要填寫設計變更單報建設單位、監理單位及設計單位，在取得批準后才能進行工程變更。復測的一般方法：定線---測距---打標樁---劃線---繪圖---登記電纜實際需要長度的計算方法：電纜所需長度＝路由實量長度+預留長度+接頭長度+自然彎曲率●對本工程使用的管孔進行復核，在施工圖紙上標明電纜所占用管孔，并對管道進行試通，發現有管道堵塞及設計所用管孔不符合實際的，及時向建設單位匯報，并積極配合建設單位進行管道的修復。管孔試通方法如下圖所示：電纜敷設時應注意的事項●電纜在施工過程中必須嚴加保護，布放時嚴禁在地面上拖拉，避免磨損；嚴禁車輾、人為踩踏、重物沖砸，嚴防鏟傷、劃傷、扭折、背扣等人為的損傷。●在施工過程中如發現人（手）孔內原有光（電）纜受到損壞的，應及時通知建設單位，并配合建設單位進行工程的搶修。●在從事電焊、氣割、明火熔接、開鑿道路、水下及高空作業、非開挖機械頂管、機械開挖土方工程和其他相對危險性較大的工作時，應當有專職的安全人員負責施工組織和現場巡視，防止人身傷亡和設備安全事故。要求操作人員必須具備操作資格)●在機房內安裝設備時，施工單位應當采取相應措施確保該項工作對原有傳輸設備和系統不會造成影響，特別應當注意，在上走線方式的機房使用高架梯作業時，應避免觸電、短路或斷線等人為故障，且嚴禁在機房內使用明火作業。●施工時要掌握電纜所受牽引力在其安全范圍內，避免因牽引力過大而損壞電纜，施工操作必須穩妥可靠。電纜布放時及布放后，其所受張力、側壓力和曲率應符合YD2001--92標準中的有關要求。●電纜應按實際長度鋪設，鋪設時不應超過電纜廠家規定的牽引張力和彎曲半徑的要求。●立桿時應根據現場的實際情況確定電桿的桿距、程式，及電桿的固定措施。遇特殊情況，可加灌水泥混凝土加固，或采用綁樁的方法加固。●制裝拉線時，應根據拉線的作用來確定鋼絞線的程式、拉距及固定措施。地錨坑挖深、角桿的角內移、終端桿的側傾斜、拉線的纏繞均要符合設計及相關技術標準。●緊吊線時應注意吊線的垂度及終端的處理措施。●吊線布放完成后，應檢查桿路的防雷處理是否符合設計要求，避免因防雷措施處理不當造成電纜的損傷。電纜線路敷設的技術要求●要按到貨單盤電纜長度合理安排使用地段，使電纜接頭數量最少。●加強電纜敷設的現場技術管理，做好每道工序都有專人負責精心組織，嚴禁電纜拖地、扭傷、挫傷等，困難地段要加強技術力量，重點監督桿路施工的技術措施：●普通電桿的埋深需符合如下要求：電桿埋深（米）桿長硬土1.01.21.41.51.61.81.9石質0.81.01.31.51.61.81.9122.02.1●撐桿的埋深：普通土及松土地帶為1.0米，硬土和石質地帶為0.6米。●高拉樁桿的埋深：高拉樁桿上裝有副拉線時，一般普通土地區埋深為1.2米，石質地區為0.8米；高拉樁桿上不裝副拉線時，埋深與被拉電桿埋深相同。35—50米，郊區50-80米，超過80米的應做輔助吊線加固。電桿的加固原則、措施及立桿的質量要求：A.原則：●作為角桿、終端桿或引上桿時。●跨越鐵路、公路、河流、廣場及其他障礙物的跨越桿。●穿越輸電線路的電桿。●電桿前后方向受力不平衡或前后桿距相差較大時。●地形急劇變化和土質松軟地帶的電桿。B.措施：●裝設各種拉線或撐桿●裝在電桿根部設固根裝置，如：橫木、卡盤、底盤等●裝采用特種型電桿，如A桿、H桿等。C.質量要求：●立好的電桿必須達到桿身上下垂直不傾斜，電桿牢固不搖晃。●直線線路的電桿應豎立線路路由的中心線上，電桿的中心垂直線與路由中心線左右偏差不大于5厘米。●角桿應立在線路轉角點以內10—15厘米。●終端桿立起后，桿身應向張力反側（即拉線側）傾斜10—20厘米。拉線的設置：●根據設計的要求和實際施工安全的需要選定拉線的程式，拉線的一般選用原則如下：a、線路轉角小于30度時，拉線程式可與吊線程式相同。b、線路轉角在30度—60度時，拉線程式應比吊線程式加一級。c、轉角大于60度時，需裝設2條拉線，其程式應比吊線程式加一級。大的一側吊線程式相同。e、高樁拉線程式一般與電纜吊線程式相同，如線路轉角度小于10度且角桿上負荷較小時，其拉線程式可比吊線程式減一級。●裝設拉線時距高比盡量接近于1，最小不得小于0.75。●地錨的埋深石質1.01.11.57/2.27/2.67/3.01.21.31.81.92.0地錨棒出土長度一般為60厘米，偏差不大于50厘米而地棒出土斜槽應與拉線上把成一直線。●拉線的制作：a、拉線上把的制作：（單位mm）未節長鋼絞線留頭處用1.6mm鋼線另纏5圈Φ9夾板2塊中間50間隔30拉線上把與桿箍連接處應加裝拉線襯環，襯環應裝在拉線彎回處。b、拉線中把的制作：拉線中把的制作方法和上把方法一樣，只不過存在纏扎長度及間隙的長度不同而已，具體規格如下：拉線中把的制作：（單位mm）未節長鋼絞線留頭處330280230260210310280230用1.6mm鋼線另纏5圈Φ7夾板1塊Φ7夾板1塊夾板7/2.6Φ9夾板2塊中間100間隔30拉線與地錨連接處應加裝拉線襯環，襯環應裝在拉線彎回處。●拉線裝設在馬路旁邊或者容易受碰撞地方時，應將拉線加套紅白相間的保護管。●拉線裝在電力設置的旁邊時，應套絕緣管進行保護。吊線的設置：●吊線終結的制作：吊線終結的制作方法和拉線上把制作方法一樣，只不過存在纏扎長度及間隙的長度不同而已，具體規格如下：吊線終結的制作：（單位mm）未節長鋼絞線留頭處用1.6mm鋼線另纏5圈Φ9夾板2塊中間50間隔30吊線與桿箍連接處應加裝拉線襯環，襯環應裝在拉線彎回處。●在電桿上架設一條吊線時，吊線應裝在電桿背向街道的一側或車行道的反側。●在電桿上架設二條吊線時，各層吊線夾板之間的垂直隔距為40厘米。●應避免吊線在電桿的兩側往返穿插。●吊線夾板一般情況下裝在離桿頂不小于5025厘米。●吊線必須置于吊線夾板的線槽中，夾板線槽必須向上方。●直線桿夾板辰口應向電桿或支撐物；角桿夾板辰口應背向吊線的合力。如同層兩側均有吊線時，應使用無頭穿釘。●吊線的接續可參照吊線終結制作。●十字交叉吊線和丁字分歧吊線的接續。a、在交叉點用兩塊三眼單槽夾板連接做成十字吊線，兩條吊線程式不同時，大的吊線放在下面。b、丁字分歧吊線制作有：卡子法、另纏法和夾板法，具體可參照市內傳輸線路相關要求制作。●架空吊線的制作時，應考慮吊線與電力線及其它線路的凈距，凈距不夠時應做保護措施。●吊線的垂度應參照規范要求離地垂度標準表；垂度的偏差：在20℃及以下時，不大于標準垂度的10％，在20℃以上時不大于標準垂度的5％。●在吊線的跨度較大時，應增加做輔助吊線，輔助吊線的終結可參照吊線終結法制作。●為了加強角桿上吊線的強度，可根據角深的大小加裝吊線輔助裝置：先在角桿上安裝一個單吊線桿箍，然后用兩段鋼絞線將吊線固定在桿箍的兩端上，固定做法可參照終結的做法。●當吊線的坡度變更范圍為桿距的5％--10％時，電桿上的吊線應加裝仰角或俯角輔助裝置；具體制作如下圖所示：仰角裝置——在電纜吊線下方200-300mm位置加裝一個桿箍，然后，用電纜吊500-700mm之間，并用3.0鐵線先纏150mm，隔30mm后再纏100mm。吊線與桿箍連接的彎回處加上襯環后也用3.0鐵線先纏150mm，隔30mm后再纏100mm。200-300mm●吊線在跨越電力線時應套塑料膠管進行保護，并保證吊線與電力線的凈距；高壓線為10KV時，凈距為2.5米，高壓線為1KV時，凈距為1.5米，●吊線在跨馬路或者街道時，吊線離地面應不小于4.5米，具體應參照部頒標準執行。1.4.3.1.5吊線的防雷技術措施：●吊線應做落地處理，具體可將吊線與拉線做電氣連接即可。●吊線的防雷處理，可在電桿上安裝避雷針進行處理，避雷針應用套塑銅絞線與避雷接地線相連接。如電桿有預留避雷線穿針孔時，可將避雷針與電桿上的避雷線穿針孔連接即成，否則應加做避雷線。●避雷線的接地方法：a、埋設地下延伸線：避雷線沿電桿桿身埋入地下后，在地面以下70厘米處埋設一4.0mm鋼絞線，作為地下延伸線，延伸長度可根據土質及接地電阻的要求決定；地下延伸線可以“蛇形”彎曲敷設，但不能盤圈；在市區內埋設地下延伸線，如因地形無法延伸埋設，可將避雷線的下端編成網形埋設在離地面1米以下。b、采用地線棒接地：可將地線棒（全部）垂直打入地下，地氣棒最上端離地面應在50厘米以上，然后將地氣棒與地線相連接。敷設架空電纜的技術措施：20大允許張力的80％。電纜的敷設可采用人力或機械敷設，一般建議采用人工敷設，架設方法如圖所示：●在敷設電纜時，要根據電纜的大小選擇掛鉤，掛鉤的選擇原則如下：格Φ55黑鋼～～●敷設架空電纜時，應在直線電桿處預留20-30厘米電纜，并在靠近桿中心部位采用軟塑料管保護處理；角桿或橫跨馬路位置應視實際情況加大電纜的預留，以方便日后電纜的升高處理。預留方法如圖所示：●架空電纜接頭不得設在跨越鐵路、公路、河流等得跨越檔內。200對以下電纜接頭近電桿處應吊掛在距電桿60cm處，200對以上電纜接頭近電桿處應吊掛在距電桿80cm處，偏差不少于5cm。●架空電纜引上或引下時，應做相應的保護措施，具體如下圖所示：●在電纜橫跨馬路位置，應在電纜上掛上特殊的標志牌，確保電纜的安全；在橫跨電力線位置，應套塑料管以保護，防止安全事故的發生。管道電纜敷設的技術措施●管道電纜敷設一般分為三個步驟完成：清洗管孔—敷設管道電纜—電纜保護。管道的清洗詳見前面的施工準備1.4.7節。管孔內。牽引管道電纜連接裝置管道電纜敷設示意圖電纜的保護：一般將電纜用扎線固定在電纜托架上即可，具體方法如下圖所示：管道電纜接頭固定示意圖●施工人員進入人井前，應注意人井通風，特別是井深較深的人井時，要先用鼓風機吹入自然風，通過測試有無有毒氣體后，才進行操作，確保人身安全。●在人孔內施工時，應采用竹梯上落，嚴禁踩、踏人孔內光（電）纜或托架上落。●按設計圖紙選定電纜所敷設位置，確定電纜所占用管孔（管孔占用原則：先兩邊200對以下0.75米；1000對以下1米；1000對以上1.5米。●每個人(手)孔應吊掛11塊塑料標志牌。●大對數管道電纜宜整盤分兩頭布放。并每個人（手）孔安排施工人員作中間輔助牽引，如電纜過長，電纜可以在中間孔上盤“∞字”型后再布放。除確有困難，一般不宜開斷電纜增加接頭。●電纜應在所有中間人孔中給予撐托，當電纜布設在過橋金屬管箱和高架橋時，根據要求提供附加的環境保護，保證獲得規定的電纜壽命。墻壁電纜敷設的技術措施●墻壁電纜路由應盡量短、平、直，并使分線設備分布合理，使用戶線引入最短且方便使用。●墻壁電纜路由應能照顧到房屋外表的整齊、美觀，一般選擇在房屋建筑的背后或側面的墻壁上。●墻壁電纜的高度一般在3-3.5米左右，橫跨機動車道時要保證在5.5米以上，跨越街坊或院內過道等處時也要保證在4.5米以上。●墻壁電纜應盡量避免與電力線、避雷線、暖氣管、煤氣管、排氣管等容易造成危害的設備或管線交叉或接近，如無法避免時，應進行保護處理。●墻壁電纜在轉角位置必須用軟塑料管進行保護。●墻壁電纜的敷設方式有：釘固式墻壁電纜、吊線式墻壁電纜、自承式墻壁電纜、線槽式墻壁電纜。具體的使用可按照設計進行施工。墻壁電纜終端固定示意圖墻壁電纜中間支撐物固定示意圖局內電纜敷設要求●局內電纜的施工應采用人工敷設方式，局內電纜的布放應整齊美觀，爬梯及走線架上的電纜應綁扎牢固，電纜在垂直上升段綁扎點間隔應不大于1米；局內電纜在每樓層間、電纜拐點及直線段每隔5米均應掛置標識牌。●在局內做電纜堵塞時，一般將堵塞做在地下室內，并且堵塞好整齊排列，確保美觀。●局內電纜敷設完成后，對于電纜進線穿越的樓板洞、墻洞需用防火材料封堵。●為防止局前人孔和進局管道中的積水進入電纜進線室，進局管道口的所有空閑管孔和已經穿放光/電纜的管孔應采取有效的堵塞措施【可采用管道用充氣堵塞系統（含壓●局內MDF架上的電纜端，纜內屏蔽層應與機房保護地接線排接地。●成端電纜占用MDF架的位置應符合設計要求。●成端電纜出線根據直列對數的大小進行分線，分線部位采用防火膠帶進行編扎，并在分線位置套軟塑料管保護，避免芯線損傷。●在MDF架上進行電纜芯線卡接前，應線進行電纜對號測試，確保準確無誤后才能進行卡接，避免MDF端子刀口的損壞。卡接完成后應再次進行電纜對號測試，確保施工質量。分線設備的安裝●分線盒的制作：--套入分線盒尾巴套管；--剝去電纜外皮，然后將芯線穿入分線盒內；--先將電纜芯線剝去外皮，然后將銅芯線纏繞在分線盒的內板端子上，再用焊錫進行固定；同時將電纜的屏蔽層與分線盒進行地連接；--將端子板固定在分線盒上；--封焊尾巴套管；--在分線盒尾巴內灌入堵塞劑；待干固后分線盒的制作即告完成。●一般情況下架空電纜分線盒尾巴向上，然后用U型鋼箍固定在電桿上；分線盒尾巴可用扎線固定在電桿上；分線盒離地面高度3米。安裝方式如下：架空電纜分線盒安裝示意圖●墻壁電纜分線盒的安裝可采用尾巴向上或向下兩種方式，具體可按照建設單位要求進行安裝，而分線盒的固定即采用Φ6×80mm拉爆螺絲進行固定；分線盒離地面高度2-2.5米。安裝方法如下：墻壁電纜分線盒安裝示意圖●落地式交接箱的安裝：--按設計需要安裝交接箱彎管（一般1200對以下4條，1800對以上6--砌交接箱底座，座高約30厘米，座兩邊留進出氣孔，用鑄鐵隔漏鐵進行封堵，防止雜物或老鼠進入交接箱內咬傷電纜，并起到疏導潮氣的作用；--安裝交接箱地線棒，一般情況下地線棒安裝在底座的內側；--用拉爆螺絲將交接箱固定在底座上；--將交接箱接地極連接接地線；--批蕩底座。安裝方法如下圖所示：●架空式交接箱的安裝：--在H桿上安裝交接箱站臺及上桿釘；--用螺絲將交接箱安裝裝站臺上--將交接箱接地極連接接地線。安裝方法如下圖所示：電纜的接續、成端●電纜接續操作人員必須經過培訓，熟知電纜接續的操作過程，并嚴格遵守操作規程。電纜接續使用專用的熱可縮套（包）管，按照供貨方提供的安裝手冊或說明書進行封裝。電纜接續前，應認真檢查套（包）管附件種類及數量是否齊全，質量是否符合要求。●電纜接續前工藝要求：——電纜應在干燥的環境中接續。——核對電纜程式、接頭位置并預留足夠長度。——核對電纜內是否有氣，確保電纜氣閉性能良好才能進行接續。——檢查質量合格后方可進行接續。——選擇適合的接續材料，一般200對以下電纜用接續子接續，200對以上用模塊接續。——遇到充油電纜時應采用專用清潔劑去除填充物，嚴禁用汽油清潔。●電纜的接續工藝流程：模塊式接續工藝流程定在模塊架上---編線---放模塊接線排基座---將芯線放入線槽內---放模塊接線排主體---將芯線放入線槽內---放模塊接線排上蓋---檢查---壓接---連接電纜屏蔽層---對號固定。模塊排列及間距示意圖接續子式接續工藝流程固定在吊線或墻壁上---編線---扭花---套接續子---壓接---連接電纜屏蔽層---對號固定。扣式接續子接續示意圖直接口扣型接續子排列示意圖分歧接口扣型接續子排列示意圖●如接續的電纜為充油電纜，開剝電纜外皮后，應用清洗劑清洗電纜芯線。并按規定將接頭固定在人孔支架的電纜托板上，不能將接頭掛在人孔內。●全塑電纜直接編扎上線接入交接箱線排或配線架，不另做成端接頭。成端綁扎如●同一電纜上宜使用相同接續器材接續。●成端電纜進入機房后，不得上下穿插（交叉）布放，電纜在水平垂直轉彎處應留有足夠余線，彎曲順暢。●電纜芯線接續必須認真細致，并做好測試工作，接頭必須用屏蔽連接線連接電纜屏蔽層，以保證屏蔽層的電氣連通，同時，電纜屏蔽層應與配線架及交接箱的鐵架連通并接地。●電纜接續套管規格程式符合設計要求，封閉應平整、無折皺，熱溶膠應充分融化，在套管兩端口及鎖鏈連接處應有少量熱溶膠溢出。●雨天進行電纜接續時，接續完成后，必須在接頭內放置干燥劑，防止電纜接頭受潮，絕緣電阻下降，從而影響通話的質量。電纜割接的實施與配合割接前的準備工作：●檢查新放電纜是否到位，新放電纜是否接續完成，并對新放電纜進行測試。●檢測在用原有電纜空余芯線的傳輸情況，并做好記錄。●準備好割接工作所需材料、工具，包括套管、接續子等，所需工具包括車輛、模塊機、抽水機、蜂鳴器、發電機等。●核對新放電纜及需割接的原有電纜，做好電氣性能測試并記錄和標識。●確認在用用戶資料情況。●確認需割接電纜已具備割接條件。●安排好割接相關人員及備用人員，并向建設單位匯報，在取得建設單位同意的情況下，才能進行下一工序。●了解割接影響范圍，及時通知受影響地區的用戶，并編制好應急措施，將影響減至最低。割接時需要主要的問題：●電纜割接或交接箱割接前，必須檢查新放電纜的電氣性能及氣閉性能，確保割接工程的順利進行。●電纜割接前，必須使用蜂鳴器對所割電纜進行確認，避免錯割電纜；在電纜外皮開剝后，應用蜂鳴器對電纜線對進行確認，防止錯組情況發生；割接完成后對電纜進行復測，確保線路使用情況正常，再進行套管的封焊，防止錯割電纜情況的發生，減少工程的返工，杜絕工程質量事故的發生。●交接箱割接前，應將新的交接箱立好，并根據舊交接箱內原有電纜的實際情況，在新交接箱內將電纜成端做好；再對舊交接箱內的用戶進行資料的核對，根據實際的用戶資料情況，將新交接箱內的跳線跳好，才能夠進行交接箱的割接。我們應盡量采用復接割接方法，減少對用戶造成的影響，確保通信的通暢。割接完成后應完成的問題：●電纜或交接箱割接完成后，應派專人專職負責障礙的