經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！2.1燃氣管道施工方案2.1.1管道施工流程地下燃氣管道進場驗收土方開挖竣工驗收2.1.2燃氣管道安裝（1）地下燃氣管道安裝PE管安裝使用全自動PE規范》（CJJ33-2005）要求進行施工。2）管道連接材料、設備PE管規格有：PE100SDR11、PE100SDR17.6；注：SDR表示管材外徑與壁厚的比值。焊接設備：全自動熱熔焊機及全自動電熔焊機。3）施工工序：施工工序參考施工工藝流程4）材料檢驗：(a)烯管材》《燃氣用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的規定。(b)管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠的合格證。(c)清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。(d)燃氣管材應為黃色，管材上應有連續的，間距不超過2m的永久性標志寫明用途，原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。5）PE管焊接PE管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：A熱熔焊接熱熔對接焊機采用熱熔對接焊機，焊機操作盡量在平坦的路面上，使用焊機數調節好，并做好焊接前的各項準備工作:a焊管前清除管端內外污物及加熱板附著物,管道底用圓木墊底,以防管道在焊接過程中被磨壞。b管端銑口對口，其錯邊量小于壁厚的10%，最大允許間隙小于0.3mm，否則重銑直至合格。c.焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規操作，施工員按規定準確記錄下焊接過程中各項參數或數據。d.管道接口在保壓狀態下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外力。e.焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯邊量小于管材壁厚的10%。B電熔焊接a電熔焊接前，先對管件進行外觀檢查，管件內不得有斷線或繞絲不均現象。b面上的污物和氧化層。c管材連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮削后若不能立即進行焊接時，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。d電熔焊接管材或管件時，使用專用夾具對管材進行固定，焊接冷卻時間未到之前不能移動管材及管件，拆卸夾具。e引入管安裝中，若必須在管溝上進行電熔彎頭焊接時，引入管必須先固定，以防止引入管自身重量造成焊口變形。縫焊接。6）聚乙烯燃氣管與各類管道或設施的水平凈距如下項目地下＜0.010.7m/高壓＜1.6/13.51.5m2.0m1.5m1.5m1.5m1.5m0.4m0.4m2.0m4.0m1.0m5.0m1.0m5.0m1.2m給水管0.5m1.0m0.5m1.0m0.5m1.0m0.4m0.4m1.0m1.0m1.0m2.0m1.0m5.0m0.75m污水、雨水管通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡角街樹（至樹中心）0.75m7）聚乙烯燃氣管與各類管道或設施的垂直凈距如下0.15m0.50m0.15m在導管內敷設時，應按設計施工，若受地形所限，與有關部門協商采取有效保護措施后，上述各凈距均可適當縮小。PE燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運。PE管道敷設前，進行外壁外觀檢查，無影響產品質量的劃痕，同時隨管道走向按設計要求埋設示蹤線,示蹤線埋設前應對導線的導電性、絕緣性進行檢測。PE燃氣管道敷設完畢后，再次對示蹤線進行檢查，確保示蹤線導通才可對管溝進行回填。（2）地上燃氣管道安裝，地上管道采用20#無縫鋼管。1）焊接一般要求a凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執行有關國家部門頒發的合格證，且在合格范圍內從事焊接工作。b管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無誤后進行外觀檢查，其內外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。c管道組對前，用拖布清除管內雜物，保證管內干凈、干燥。d腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。e檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應切除。f2）管道焊接a焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條的牌子、規格、烘所要采取的技術措施，不得擅自改變工藝要求；b匹配，且工藝性能應好。e焊條直徑選擇如下表焊條直徑（￠）￠=2.5mmS=4—12mmS＞12m￠=3.0—4.0mm￠≥4.0mmf焊條除具有使用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間;焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發霉或受潮，禁止使用。g應直流反接（即焊條端為正極）;h施焊前按使用說明書要求溫度烘烤,低氫型（堿性）應以過350oC—380oC烘烤2—3350oC用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次;i氬弧焊打底，采用焊絲H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。3）注意事項a清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側50mm處范圍內的油污、水、銹跡等清理干凈；b坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c焊接采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確10%—20%；e4.焊接要求f選擇焊接電流、電壓、焊速等規范條件時，并非獨立參數，應綜合考慮（形狀系數、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低10%；f由吹掃質檢員作好詳細記錄。g吹掃示意圖見下圖。（4）強度嚴密性試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，如無泄漏、異常1間不小于30分鐘，目測無變形、無壓力降為合格。3）地下管道嚴密性試驗：應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。中壓燃氣管道工程嚴密性試驗壓力為0.345MPa。達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度壓力穩定。嚴密性試驗時間為時24小時，應采用自動壓力記錄儀，每小時至少記錄1次，以無泄漏為合格。15%,焊縫內部質量應符合GB50236-98中III級焊縫標準，檢驗的焊縫中不合格者超過30%應加倍檢驗，若仍不合格時則應全道強度試驗介質為空氣，試驗壓力為0.3MPa（3.0Kgf/cm），達到試驗壓力穩壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣、壓力表讀數不下降、目測無變形為合格。5）地上管道氣密性試驗：戶內低壓部分氣密性試驗壓力為500mmHO柱，用肥15U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。中壓管道試驗壓力為0.115MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開，間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力表讀數不下降，間，達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時，根據試壓期