透層、下封層及粘層施工技術(shù)交底一、前言為使瀝青面層與非瀝青材料基層結(jié)合良好，在基層上噴灑高滲透性乳化瀝青，乳化瀝青透入基層表面的薄層稱為透層。采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，噴灑用量0.5kg/m2-0.7kg/m2。為保證路面結(jié)構(gòu)層的強(qiáng)度、穩(wěn)定性與防水能力，根據(jù)兩階段施工圖的設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的下封層采用單層式層鋪法表面處治施工，厚度不小于6mm，且要求做到完成密水。下封層采用熱融瀝青，并在表面撒布碎石。下封層礦料時(shí)用量為5~6m3/1000m2，瀝青用量采用0.6-0.8kg/m3的中高限。加強(qiáng)在路面的瀝青層與瀝青層兩層之間路面的粘結(jié)，在攤鋪上層瀝青面層時(shí)在下承層上灑布一層瀝青粘層。并撒布粒徑為4.75~9.5mm或3.0~8.0mm的預(yù)拌碎石或碎石，碎石撒布數(shù)量以撒布瀝青面積的60~70%、不滿鋪、不重疊。二、施工前的準(zhǔn)備情況透層瀝青采用稀釋瀝青，滲透深度要求達(dá)至上基層表面5mm以上深度。基質(zhì)量應(yīng)滿足下表瀝青技術(shù)要求三、施工工藝和施工方法（一）、透層的施工1、透層瀝青宜緊接著基層施工完畢后澆灑。灑布透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施。2、灑布的透層瀝青應(yīng)滲透入基層5mm以上，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜，滲透深度應(yīng)通過試灑確認(rèn)。3、如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青。４、氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。５、應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。６、澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。７、在鋪筑下封層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。８、透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用稀釋瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透后方可鋪筑下封層，其時(shí)間間隔不宜少于24小時(shí)以上。9、澆灑透層瀝青應(yīng)首先選擇試驗(yàn)段進(jìn)行試灑，確定稀釋瀝青質(zhì)量、稠度、用量、滲透性滿足技術(shù)要求，確認(rèn)瀝青灑布車行走速度、噴型號、噴灑高度、噴霧工藝工況適宜后方可正式開工。（二）、封層的施工。1、如果是灑布完瀝青透層后就進(jìn)行封層的施工應(yīng)該待基層養(yǎng)護(hù)期完成后進(jìn)行；如基層養(yǎng)護(hù)期過后沒有及時(shí)封閉交通和污染，須對透層表面進(jìn)行清掃，必要時(shí)應(yīng)用水清洗，待水干后才可灑布熱瀝青。2、瓜米石撒布車緊跟撒布，要求撒布車后倒撒布，撒布角與速度成反比，如果按規(guī)范要求的5~6m3/1000m2（即為3.5Kg/m2）的撒布量則撒布角控制在35。速度控制在5km/h，撒布結(jié)果的要求必須撒布均勻顆粒與顆粒間不重疊面防止產(chǎn)生夾層，撒布成為礦料的面積約占瀝青表面的60%左右。對局部不均勻的地方進(jìn)行人工補(bǔ)撒。5、壓路機(jī)的碾壓，由于熱瀝青有很強(qiáng)的粘附性，壓路機(jī)碾壓時(shí)必須有灑水功能或待瀝青溫度降到100。C左右時(shí)才進(jìn)行碾壓，碾壓效果以瓜米石鏘入瀝青表面為標(biāo)準(zhǔn)。3、粘層的施工在瀝青面層施工前灑布完成與瀝青中、上面層施工計(jì)劃一致。瀝青透層、粘層、稀漿封層實(shí)測項(xiàng)目檢測項(xiàng)目檢查頻率規(guī)定值或允許偏差（單點(diǎn)檢驗(yàn)）試驗(yàn)方法平整度最大間隙h(mm)200m測2處X10尺最大間隙103m直尺寬度(mm)設(shè)計(jì)段面逐個(gè)檢查有側(cè)石：±20用尺量無側(cè)石：不小于設(shè)計(jì)寬外觀質(zhì)量每一個(gè)攤鋪工作面有無松散