紅沿河核電站CI工藝系統熱控安裝典型施工方案作業前的條件和準備施工圖紙審查完畢，審查中存在的問題已有明確的處理意見，工作程序、質量計劃編制、審批完成，并報CNPEC審查通過正式發布，施工所需設備和材料在計劃內按期交付，并已報經有關部門檢驗，經檢驗合格，作業前已對參加該項作業的相關人員進行施工技術、安全交底，交底與被交底人員進行了雙簽字；機務管道及設備安裝完畢，具備熱控施工條件。施工方法和要求2.1進行熱控儀表安裝作業時，安裝區域的照明光線必須良好，高處作業必須搭設合格的腳手架，施工區域及危險空洞處用圍欄做好防護措施，掛醒目警示標牌，設警戒區。核電安裝必須執行每項工作質量計劃中的見證點（W點）和停工待檢點（H點），通知相關人員進行現場驗收簽字，做到每項工作、每個工作步驟都有相關紙質文件支持，嚴禁越點施工。安裝過程中用到的工器具、儀器、儀表要提前準備并檢驗合格。2.2振動探頭安裝振動分別為垂直向振動和水平向振動，垂直向振動支架安裝在軸承瓦套的正上方，水平向振動安裝在軸承瓦套的左側水平段，振動探頭采用渦流傳感器和瓦振傳感器安裝在支架上；支持軸承垂直向振動10套、支持軸承水平向振動10套，支持軸承垂直向瓦振10套、支持翰承水平向瓦振10套。高中壓缸前、后各2只，#1、#2、#3低壓缸前、后共24只，發電機前、后共8只。高壓主汽閥門振動、高壓調節閥門振動共16只，選用加速度傳感器，分別安裝在閥門的振動塊上。2.3溫度探頭安裝溫度分為支持軸承金屬溫度、推力軸承金屬溫度、回油溫度10只和高中壓缸上、下金屬壁溫13只，支持軸承金屬溫度20只。#1支持軸承金屬溫度安裝在左側高壓缸與前軸承箱之間的瓦塊上，#2支持軸承金屬溫度和推力軸承金屬溫度4只，安裝在汽輪發電機的右側中壓缸后，#3、#4、#5、#6、#7、#8支持軸承金屬溫度分別安裝在#1、#2、#3低壓缸左前和左后瓦塊上，#9、#10支持軸承金屬溫度安裝在發電機左前和左后瓦塊上。安裝時需確認溫度測量孔的深度是否與溫度計相匹配，溫度探頭安裝在瓦塊內，溫度計的工作端必須與溫度計安裝孔的底部充分接觸，用鎖母將溫度計固定牢固，溫度探頭引線接頭用角板固定在瓦套上。每安裝一支，需要用萬用表測量溫度計阻值并做好記錄。2.4脹差探頭安裝高、低壓缸脹差支架安裝前提條件：確保已經成功進行了推軸，確定汽輪機的機械零位。高壓缸脹差支架安裝在前軸承箱上端蓋上，低壓缸脹差支架安裝在低發對輪聯軸器罩殼上，安裝前，先對擺架進行試裝，使擺架及傳感器處于豎直狀態，將傳感器中心正對轉子測量盤的凸臺中心，用游標卡尺測量擺架安裝面與安裝板之間的距離，再根據測得的距離現場加工調整板的厚度。現場遇到問題及改進措施3.1高壓缸脹差傳感器安裝問題高壓缸脹差擺架最外側距離高壓缸約為10mm，擺架擺桿處于非豎直狀態，擺桿底端向前軸承箱方向有小角度的傾斜。組態軟件中擺架傳感器靈敏度設為0.207V/mm：擺架的實際量程可達54mm，大于設計所需量程(-10mm???+40mm)。3.2改進措施根據當前擺架安裝支架的結構，采取以下安裝方案實現擺架移動―r—t方'^K。將支撐板軸向、縱向方向長度切割掉20mm，確保加工準確，保證加工線垂直方向。支架加工好后，整體將過渡板、安裝板重新焊接到加工好的垂直面上。現場調整好傳感器后根據圖紙配作銷孔，安裝圓柱銷固定支架和傳感器，傳感器測量間隙1.5mm。裝上擺架并初步測試擺架的擺動范圍是否滿足方案要求，若不滿足，可旋動擺架外側的黃色調整旋鈕來對擺架進行軸向位置的微調。擺架位置調整好后，使擺架擺桿底端對準轉子測量凸臺，修改組態軟件中的零位電壓，使擺桿底端對準轉子測量凸臺的位置為測量零位。質量控制點的設置和質量通病的預防4.1施工前對施工人員進行專項汽機保護儀表安裝及治理質量通病的培訓。4.2測量儀表安裝個別出現絲扣處滲漏。4.3前置器與探頭引線個別未鎖緊。針對上述問題全面執行《火電施工質量檢驗及評定標準》(熱工儀表及控制裝置篇)中的相關內容。預防絲扣滲漏在絲扣處涂抹耐油密封膠，24小時內不允許扭動，認真檢查每個引線接頭，避免探頭松動。應急預案施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，堅持文明施工，統一回收處理廢棄物