四川福溪發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置調(diào)試方案2023年十一月調(diào)試方案中電投福溪發(fā)電有限責(zé)任公司水處理系統(tǒng)調(diào)試方案中電投福溪發(fā)電有限責(zé)任公司水處理系統(tǒng)北京天元恒業(yè)水處理工程技術(shù)北京天元恒業(yè)水處理工程技術(shù)3四川福溪發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置調(diào)試大綱水處理系統(tǒng)簡(jiǎn)介四川福溪2×600MW超臨界機(jī)組化學(xué)水處理系統(tǒng)超濾、反滲透裝置，包括加藥裝置、除鹽系統(tǒng)由北京天元恒業(yè)水處理工程技術(shù)有限責(zé)任公司供給〔詳見有關(guān)《技術(shù)協(xié)議》等資料。系統(tǒng)包括二套超濾裝置、二套反滲透裝置，加殺菌劑、分散劑及加酸〔堿、阻垢劑、復(fù)原劑加藥裝置、陰陽混等設(shè)備。其工藝流程見《流程圖調(diào)試預(yù)備工作建立開工調(diào)試工作組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人。成立調(diào)試工作小組，設(shè)立調(diào)試負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對(duì)系統(tǒng)工藝、電氣、儀表掌握局部的調(diào)試工作。參與開工調(diào)試的人員必需生疏現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，系統(tǒng)流程，職責(zé)范圍和本調(diào)試大綱。土建工程清查車間內(nèi)土建施工完畢，溝蓋板、膜池蓋板齊全，地面平坦清潔。1.2.2車間內(nèi)腳手架應(yīng)撤除，無關(guān)雜物清理干凈，平臺(tái)、護(hù)欄等施工完畢，道路暢通，無障礙物。2.2.3車間內(nèi)鋼構(gòu)造防腐全部完成，并具備使用條件。設(shè)備工程清查設(shè)備都已安裝就位完畢，與根底錨接良好。設(shè)備防腐工程全部完成，并具備使用條件。高位設(shè)備爬梯全部完成，并已防腐，具備使用條件。廠房?jī)?nèi)起重設(shè)備全部就位，并能投入使用。工藝系統(tǒng)清查工藝系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備全部安裝完畢。工藝設(shè)備之間管道已全部安裝完畢。工藝設(shè)備之間臨時(shí)管路系統(tǒng)全部撤除。2.5．外部系統(tǒng)清查原水來水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已經(jīng)沖洗、試水完成。產(chǎn)品水輸送系統(tǒng)已經(jīng)全部完成。外部供電系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部送電。外部供氣系統(tǒng)全部正常，已經(jīng)全部吹掃完畢。外部排水系統(tǒng)已經(jīng)全部完成，并已做完閉性水試驗(yàn)。外部道路系統(tǒng)全部完成。給排水照明通訊系統(tǒng)清查生產(chǎn)用水供給正常，原水提升泵具備投入條件。臨時(shí)用水〔自來水或消防水〕供水正常并能正常使用。排水溝道清理干凈，排水通暢。車間內(nèi)及巡查區(qū)域照明正常。與相關(guān)單位的通訊聯(lián)絡(luò)正常，建立有關(guān)單位和人員的通訊錄。室內(nèi)化驗(yàn)室等用水單位上下水全部正常。安全和消防廠區(qū)消防道路全部完成，并能投入使用。建立安全制度，安全措施到位。參與開工調(diào)試的全部人員應(yīng)熟知化工生產(chǎn)安全規(guī)程。運(yùn)行人員經(jīng)過安全和專業(yè)培訓(xùn)，并已上崗。消防措施完善，消防用水、消防設(shè)備齊全并可投入使用。為防止消滅人身傷亡和設(shè)備損害事故，有關(guān)人員必需明確職責(zé)，聽從統(tǒng)一指揮。實(shí)施操作前應(yīng)做好事故預(yù)想，就地操作時(shí)必需堅(jiān)守崗位，集中思想。0.5%2%硼酸溶液等。近酸、堿或其他腐蝕性藥品處應(yīng)設(shè)有自來水，并備有毛巾和肥皂，必要時(shí)戴防毒面罩和膠皮手套。分析和化驗(yàn)化學(xué)分析化驗(yàn)室具備使用條件。水質(zhì)試驗(yàn)儀器〔SDIPHC及玻璃儀器等、設(shè)備、藥品齊全，能滿足調(diào)試過程中的需要。預(yù)備好調(diào)試運(yùn)行記錄表格。超濾反滲透系統(tǒng)的打壓生水管道的打壓試驗(yàn)和處理。超濾反洗、產(chǎn)水管道打壓試驗(yàn)和處理。反滲透設(shè)備進(jìn)水、產(chǎn)水管道及向老系統(tǒng)供水管道打壓試驗(yàn)和處理。各水箱出口管道靜壓測(cè)試和處理。系統(tǒng)沖洗原則分散劑、加酸〔堿〕加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、各水箱、保安過濾器、反滲透裝置、超濾等裝置的沖洗。沖洗前預(yù)備工作系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備、管道、閥門、固定支吊架均已安裝完畢，固定結(jié)實(shí)，處于備用狀態(tài)。各個(gè)設(shè)備的人孔、手孔、視鏡已全部封閉。全部閥門均處于“關(guān)閉”狀態(tài)。加藥泵入口已加裝濾網(wǎng)。供電、供水、供氣、排水、照明、通訊、安防等已正常，處于備用狀態(tài)。系統(tǒng)工藝設(shè)備沖洗工藝設(shè)備沖洗前的預(yù)備工作系統(tǒng)管道已貫穿。各種箱、罐、設(shè)備內(nèi)部進(jìn)展認(rèn)真清掃和沖洗。相關(guān)的電動(dòng)/氣動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)工作完畢，設(shè)備處于備用狀態(tài)。預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備出水合格SDI值<。3.3.2沖洗設(shè)備范圍3.3.2.1超濾2套3.3.2.2保安過濾器及反滲透脫鹽設(shè)備2套3.3.2.3殺菌劑單元1套3.3.2.4復(fù)原劑加藥單元1套3.3.2.5阻垢劑加藥單元1套系統(tǒng)中各設(shè)備的沖洗加堿〔酸〕及分散劑、殺菌劑單元儲(chǔ)罐和溶液箱可用臨時(shí)水〔自來水或消防水〕沖洗。翻開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測(cè)沖洗排水透亮度與進(jìn)水根本相近，無異物，沖洗完畢。阻垢劑〔復(fù)原劑〕加藥單元儲(chǔ)罐和溶液箱須用超濾產(chǎn)水沖洗。翻開底部排污門，將沖洗水排至地溝，目測(cè)沖洗排水透亮度與進(jìn)水根本相近，無異物，沖洗完畢。在溶藥箱中蓄水，等待加藥泵單體試機(jī)時(shí)沖洗加藥管路。超濾設(shè)備用自清洗過濾器出水沖洗超濾設(shè)備。3組，按組分別進(jìn)展以下步驟。出，初步?jīng)_洗完畢。洗水中不帶有顆粒性雜物為止。必要時(shí)使用洗滌劑。翻開第2,重復(fù)步驟3.4.5.34層……直至一段容器全部擦洗完畢。擦洗完畢后封閉容器端板，等待裝入超濾膜元件。超濾清洗單元超濾清洗單元可用超濾入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)；物，沖洗完畢。沖洗過程中具體記錄各漏點(diǎn)，并消退缺陷。保安過濾器物后，翻開上封蓋及底部手孔，用干凈的布擦洗內(nèi)壁及底部，至無顆粒性雜物為止，沖洗完畢。關(guān)閉排污閥、手孔，按規(guī)程裝入濾芯，封閉上封蓋。反滲透設(shè)備用保安過濾器出水沖洗反滲透設(shè)備。3組，按組分別進(jìn)展以下步驟。部沖洗，要求在接近運(yùn)行時(shí)水流量下沖洗，沖洗至排水透亮度與進(jìn)水相近，無異物沖出，初步?jīng)_洗完畢。洗容器內(nèi)壁，直至沖洗水中不帶有顆粒性雜物為止。必要時(shí)使用洗滌劑。2層反滲透膜壓力容器兩端的端板,3.4.5.23層、4層……直至一段容器全部擦洗完畢。擦洗。完畢后封閉容器端板，等待裝入反滲透膜元件。反滲透清洗單元反滲透清洗單元可用反滲透入水經(jīng)清洗管路反向引入清洗系統(tǒng)3.4.5節(jié)；物，沖洗完畢。沖洗過程中具體記錄各漏點(diǎn)，并消退缺陷。單體設(shè)備調(diào)試加酸〔堿、殺菌劑、分散劑單元加藥系統(tǒng)安裝完畢，加藥管線連接正確且無泄漏。用過濾器出水將溶液箱清理、沖洗干凈。計(jì)量泵入口已安裝過濾器。加藥系統(tǒng)全部電氣、熱工接線均檢查正確。動(dòng)作輕快。電動(dòng)計(jì)量泵為往復(fù)動(dòng)作的容積式泵。該種泵啟動(dòng)試驗(yàn)的要點(diǎn)是：在藥液箱注有足夠的水后，翻開藥箱出口閥，翻開計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，接通電源，將計(jì)量泵速度調(diào)到80%的位置，沖程調(diào)到100%位置，此時(shí)泵出口應(yīng)有水打出，檢查加藥系統(tǒng)管道有無漏點(diǎn)，并予以消退。切記容積泵不允許關(guān)閉出口門啟動(dòng)。轉(zhuǎn)變加藥泵的行程或頻率，觀看加藥量應(yīng)隨之轉(zhuǎn)變。阻垢劑、復(fù)原劑加藥單元4.1節(jié)。電動(dòng)閥門用反滲透就地操作盤上的掌握按鈕手動(dòng)開關(guān)電動(dòng)門，觀看動(dòng)作及反響信號(hào)是否正常，重復(fù)2－4次，依據(jù)電動(dòng)閥門使用說明書上所述標(biāo)準(zhǔn)檢查閥門是否正常，并調(diào)整關(guān)閉嚴(yán)密性。反滲透高壓給水泵試轉(zhuǎn)措施，避開任何事故發(fā)生，確保泵無故障運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。開泵前應(yīng)檢查并保證進(jìn)水管路無泄漏，出口管路已進(jìn)展水壓試驗(yàn)。首先啟動(dòng)RO給水提升泵；翻開高壓泵出水手動(dòng)調(diào)整閥，保證來水壓力正常，對(duì)高壓泵和反滲透裝置進(jìn)展低壓沖洗和排氣。在線檢測(cè)儀表各流量?jī)x表、電導(dǎo)率表、pH表、ORP表、溫度表等依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)定參數(shù)，必要時(shí)可參照試驗(yàn)室經(jīng)校準(zhǔn)后的儀器儀表來進(jìn)展校正。電氣掌握系統(tǒng)驗(yàn)，并做記錄。超濾系統(tǒng)的啟動(dòng)預(yù)備安裝超濾膜元件翻開已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指導(dǎo)下依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)安裝超濾膜元件，保證無安裝造成的泄漏問題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運(yùn)。初次啟動(dòng)前，自清洗過濾器必需經(jīng)過調(diào)試和試運(yùn)，確保進(jìn)入超濾系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì)檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常.各加藥裝置〔包括殺菌劑、分散劑、阻垢劑〕調(diào)試完畢，并可正常投運(yùn)。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)預(yù)備安裝反滲透膜元件翻開已經(jīng)擦洗干凈的反滲透膜壓力容器，在我方技術(shù)人員指導(dǎo)下依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)安裝反滲透膜元件，保證無安裝造成的泄漏問題。反滲透膜元件安裝完畢后封閉壓力容器，等待沖洗和投運(yùn)。初次啟動(dòng)前，預(yù)處理系統(tǒng)必需經(jīng)過調(diào)試和試運(yùn)，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)符合給水水質(zhì)要求，重點(diǎn)是：SDI3〔4〕濁度0.2NTU游離Cl=0〔ORP+200mV〕溫度15-30℃其它要求見附錄1－反滲透水處理系統(tǒng)入水水質(zhì)。檢查全部?jī)x表安裝正確，并經(jīng)校正，顯示正常。高壓泵經(jīng)外部檢驗(yàn)，絕緣試驗(yàn)、手動(dòng)盤車充水后的點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)具備投運(yùn)條件。高壓泵入口低壓聯(lián)鎖0.05Mp〕和高壓聯(lián)鎖2.0Mp，報(bào)警經(jīng)設(shè)定試驗(yàn)牢靠。各加藥裝置〔包括殺菌劑、分散劑、阻垢劑〕調(diào)試完畢，并可正常投運(yùn)。藥劑按規(guī)定的濃度配制完畢待用。檢查核對(duì)反滲透產(chǎn)品水不合格排放閥處于翻開狀態(tài)，產(chǎn)品水出口閥和不合格水排放閥不能同時(shí)關(guān)閉。檢查核對(duì)RO沖洗門和清洗手動(dòng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，濃水閥調(diào)整閥處于半開狀態(tài)。超濾系統(tǒng)的初次啟動(dòng)將主掌握盤上的超濾系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)—停頓—自動(dòng)”置于“手動(dòng)”位置上，投入各種在線檢測(cè)儀表。啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，翻開自清洗過濾器出入口閥門，出水合格后，方可進(jìn)入超濾裝置。在洗干凈〔沖洗約30mi。按給定的操作步序進(jìn)展，出水合格后關(guān)閉沖洗閥門，使合格的超濾水進(jìn)入超濾水箱。調(diào)整濃水調(diào)整閥開度和自清洗過濾器出入口手動(dòng)節(jié)流閥開度，直至滿足超濾產(chǎn)品水流量150〔150〕m3/h90%。將分散劑計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，分散劑計(jì)量泵投入運(yùn)行。將殺菌劑、酸堿計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，加強(qiáng)反洗時(shí)投入運(yùn)行。最終確定各流量調(diào)整閥的開度和位置，作好記錄和標(biāo)記。為每根超濾壓力容器標(biāo)記編號(hào)，并取其產(chǎn)品水樣，用經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)室臺(tái)式濁度儀測(cè)量記錄全部運(yùn)行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為超濾系統(tǒng)的最初運(yùn)行原始數(shù)據(jù)備案。反滲透系統(tǒng)初次啟動(dòng)將主掌握盤上的反滲透系統(tǒng)的操作方式選擇開關(guān)“手動(dòng)—停頓—自動(dòng)”置于“手動(dòng)”位置上，投入各種在線檢測(cè)儀表。啟動(dòng)預(yù)處理系統(tǒng)，翻開保安過濾器出入口閥門，翻開電動(dòng)慢開門、入水調(diào)整閥和電動(dòng)排液根本沖洗干凈〔沖洗約30mi。1/4左右，關(guān)閉電動(dòng)慢開門和電動(dòng)排水門。將阻垢劑、復(fù)原劑計(jì)量泵速度鈕和沖程鈕按預(yù)先計(jì)算設(shè)置好，分散劑計(jì)量泵投入運(yùn)行。啟動(dòng)RO高壓給水泵，翻開電動(dòng)慢開門，調(diào)整RO高壓給水泵出口的手動(dòng)調(diào)整閥開度，漸漸增加RO110m3/h75%。取原水及反滲透濃水水樣，測(cè)其中C離子濃度，計(jì)算其濃縮倍率；校正各流量?jī)x表。最終確定各流量調(diào)整閥的開度和位置，作好記錄和標(biāo)記。為每根反滲透膜壓力容器標(biāo)記編號(hào)，并取其產(chǎn)品水樣，用經(jīng)過校準(zhǔn)的試驗(yàn)室臺(tái)式電導(dǎo)率排解。記錄全部運(yùn)行數(shù)據(jù)，此數(shù)據(jù)將做為反滲透系統(tǒng)的最初運(yùn)行原始數(shù)據(jù)備案。超濾系統(tǒng)的停運(yùn)停頓運(yùn)行變頻升壓泵。關(guān)閉超濾入口門，停頓分散劑加藥裝置。反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)停頓RO高壓給水泵。關(guān)閉電動(dòng)慢開門，停頓阻垢劑加藥裝置，停頓預(yù)處理系統(tǒng)。翻開RO電動(dòng)排水門，啟動(dòng)RO沖洗泵，翻開RO5分鐘后，關(guān)沖洗進(jìn)水閥、電動(dòng)排水門，停沖洗泵。超濾系統(tǒng)的保養(yǎng)濕膜元件必需濕態(tài)保存，防治失水；膜元件保存過程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓；嚴(yán)格按膜元件的使用說明進(jìn)展日常清洗，確保膜的運(yùn)行環(huán)境；長(zhǎng)期停運(yùn)前進(jìn)展化學(xué)清洗，壓力上升或流量小到規(guī)定值，必需準(zhǔn)時(shí)化學(xué)清洗；5天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)展等壓沖洗30~60分鐘；3102~3%的NaHSO3

溶液作為保護(hù)液；102~3的甲醛水溶液作為保護(hù)液，如系統(tǒng)溫度低270C30270C15天更換一次保護(hù)液〔殺菌液；20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。反滲透系統(tǒng)的停運(yùn)保護(hù)對(duì)其做停運(yùn)保護(hù)。停運(yùn)保護(hù)工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的運(yùn)行人員嚴(yán)格執(zhí)行。短期停運(yùn)保護(hù)以下兩種方法適用于反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間少于7天的保養(yǎng)。停頓反滲透系統(tǒng)運(yùn)行，將反滲透裝置打至“手動(dòng)”運(yùn)行方式。關(guān)閉電動(dòng)慢開門，翻開電動(dòng)排水門，啟動(dòng)沖洗泵，翻開電動(dòng)沖洗門，沖洗反滲透裝置10分鐘。20C20C23天沖洗一次。當(dāng)水溫超40C時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷的沖洗系統(tǒng)。12小時(shí)長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)該方法適用于反滲透裝置停運(yùn)時(shí)間超過一個(gè)月的保養(yǎng)。停頓反滲透系統(tǒng)運(yùn)行。將反滲透裝置打至“手動(dòng)”運(yùn)行方式。配制保護(hù)溶液0.51%(重量%)0.51%(重量%)的亞硫酸氫鈉。0.5%(重量%)0.5%(重量%)的亞硫酸氫鈉為止。關(guān)閉反滲透裝置的全部進(jìn)口和出口閥門。每月重復(fù)上述步驟。系統(tǒng)調(diào)試過程需記錄的有關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)處理系統(tǒng)原水總進(jìn)水流量(T/h、壓力MP、溫度〔℃〕原水總進(jìn)水余氯C(ppm、濁度NTUCO〔mg/、電導(dǎo)率(L/h)或箱液位高度(mm)反滲透系統(tǒng)所需記錄數(shù)據(jù)詳見附錄2－調(diào)試運(yùn)行記錄表。北京天元恒業(yè)水處理工程技術(shù)有限責(zé)任公司2023年十一月1反滲透水處理系統(tǒng)入水水質(zhì)要求1溫度545C2PH2113濁度1〔最好0.2〕4SDI3〔地下水〕5顆粒大小5m6有機(jī)物〔TOC〕3mg/l7余氯及強(qiáng)氧化劑0.1mg/l ORP+200mV8Fe給水溶氧5mg/l時(shí)，F(xiàn)e0.05mg/l9SiO2濃水中100mg/l10Ca、Sr、Ba濃水中離子積0.8Ksp調(diào)試方案中電投福溪發(fā)電有限責(zé)任公司水處理系統(tǒng)調(diào)試方案中電投福溪發(fā)電有限責(zé)任公司水處理系統(tǒng)附錄2 調(diào)試運(yùn)行記錄表記錄工程