1、什么是重介質(zhì)選礦？其根本原理是什么？答：礦粒在介質(zhì)中進(jìn)展分選的過(guò)程即為重介質(zhì)選礦同體積介質(zhì)的重量。2、重介質(zhì)旋流器分類：按外形構(gòu)造分：圓柱形，圓柱圓錐形按選后產(chǎn)品分：兩產(chǎn)品、三產(chǎn)品按入料方式分：周邊〔無(wú)壓、中心〔無(wú)壓、周邊〔有壓〕按安裝方式分：直立式、倒立、臥式3、選煤用重介質(zhì)懸浮液的主要特點(diǎn)：懸浮液中的懸浮顆粒在變通顯微鏡下，甚至用肉眼都能看到。分散相〔水〕和懸浮粒子之間有明顯的相界面。性。4、加重介質(zhì)的主要特性：密度、粒度組成、機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)活性、導(dǎo)磁性以及回收特性等。5、影響懸浮液動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的因素？收費(fèi)用增加。加重質(zhì)的密度。密度低，自由沉降速度越小，穩(wěn)定性越好。懸浮液密度。密度越高，穩(wěn)定性越好，但粘度越大。雜質(zhì)的影響?；烊腚s物〔如煤泥〕有利于提高穩(wěn)定性。其它影響因素：藥劑、機(jī)械力、電磁力、水流淌力等。6、影響旋流器工作的主要因素？旋流器的入料壓力分選懸浮液密度懸浮液中煤泥含量7、磁性懸浮液凈化回收的幾種流程及優(yōu)缺點(diǎn)：濃縮——磁選——再磁選流程缺點(diǎn)：濃縮機(jī)過(guò)大時(shí)，基建投資高，濃縮機(jī)小時(shí)，細(xì)粒重介質(zhì)和煤泥易進(jìn)入溢流中，污染循環(huán)水，在水量不平衡時(shí)，造成循環(huán)水外排，介耗加大。磁選——濃縮——再磁選流程大的影響，使掌握因素增加。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)操作治理便利缺點(diǎn)：二段滾筒的場(chǎng)強(qiáng)要求高含不同煤泥性質(zhì)的稀懸浮液分別回收流程優(yōu)點(diǎn)：可削減浮選入選量，改善浮選效果，提高對(duì)煤泥的回收。缺點(diǎn)：工藝比較簡(jiǎn)單構(gòu)造：入料口、錐體、圓柱體、底流口、溢流管外旋由底流口排出，輕產(chǎn)物進(jìn)入內(nèi)旋由溢流口排出，從而完成分選過(guò)程。9、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器構(gòu)造分類周邊〔有壓〕給料圓筒、圓錐旋流器串聯(lián)選三產(chǎn)品的重介質(zhì)旋流器。中心〔無(wú)壓〕給料圓柱、圓錐旋流器并聯(lián)串聯(lián)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。中心〔無(wú)壓〕給料雙圓柱并聯(lián)串聯(lián)選三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。中心〔無(wú)壓〕給料雙圓柱軸式串聯(lián)選三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器。單密度懸浮液、雙段間接串聯(lián)選三產(chǎn)品的重介質(zhì)旋流器10、 并式串聯(lián)三產(chǎn)品旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)系統(tǒng)，使工藝簡(jiǎn)化，便于操作、治理?；ㄍ顿Y相應(yīng)削減10%——20%，分選效率高。段、二段是聯(lián)通構(gòu)造，當(dāng)一段或二段的參數(shù)調(diào)整時(shí)，將產(chǎn)生相互影響的弊端。11、磁鐵礦的損失？損失量，稱為磁鐵礦的技術(shù)損失。和為磁鐵礦的實(shí)際損失。12、降低磁鐵礦損失的根本方式？保證脫介篩的工作效果、煤層厚度、用水量、弧形篩定期調(diào)頭。可承受稀介質(zhì)直接磁選工藝99.8%，掌握入料中的水、煤量、介質(zhì)含量，定期檢查入料管，槽底不能堵塞，調(diào)整磁偏角、轉(zhuǎn)數(shù)掌握跑冒滴漏的現(xiàn)象〔——嚴(yán)格掌握從重介系統(tǒng)中向外排礦漿。保證磁鐵礦的粒度要求。選用最正確磁鐵礦儲(chǔ)運(yùn)和添加方式。13、旋流器工藝性能評(píng)定方法？〔1〕可能偏差法：Ep=1/2〔δ75-δ25〕的密度的密度：η=r/r0*100%r——實(shí)際精煤產(chǎn)率r0——理論精煤產(chǎn)率m0=m1+m2m0——總錯(cuò)配物含量m1——密度小于分選密度的物料在重產(chǎn)品中的錯(cuò)配量密度大于分選刻度的物料在輕產(chǎn)品中的錯(cuò)配量14、磁選機(jī)的分類按磁源分：永磁、電磁、電磁——永磁按分選介質(zhì)分：干式、濕式按構(gòu)造分：筒式、帶式、滑輪式按場(chǎng)強(qiáng)分：弱磁場(chǎng)〔〈0.25T、中磁場(chǎng)〔H=0.26—0.6、高磁場(chǎng)按入料分：順流式、逆流式、半逆流式15、對(duì)磁選機(jī)工藝性能的要求：對(duì)磁性加重質(zhì)的回收效率高，總效率達(dá)98%——99.9%或最終尾礦中含磁0.8%磁選精礦密度不低于200kg/m395%以上能適應(yīng)給礦濃度和給礦量的變化16、磁偏角大小對(duì)回收效果的影響？同樣使尾礦中磁性物含量高。17、中心〔無(wú)壓〕給料圓柱三產(chǎn)品旋流器的工作原理？端中心管排出，重產(chǎn)物沿一段內(nèi)壁向上進(jìn)入二段再分選出中煤和矸石18、懸浮液流變粘度的測(cè)定方法？測(cè)定懸浮液從毛細(xì)管中流出的速度〔毛細(xì)管粘度計(jì)〕作用在轉(zhuǎn)子上的力或扭矩〔旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)〕重球在懸浮液中的下沉速度〔落球法〕19、重介旋流器定壓給料箱的用途？使入選原煤與〔分選〕懸浮液在入旋流器前充分混合和潤(rùn)濕分散。給重介旋流器制造一個(gè)壓力穩(wěn)定的給料條件20、定壓箱構(gòu)造的要求：有足夠的容積保證原煤與懸浮液均勻混合并以肯定比例給入旋流器要使原煤在箱內(nèi)得到充分分散和潤(rùn)濕供給穩(wěn)定的給料壓力，當(dāng)懸浮液量大時(shí)，自動(dòng)溢流外排且不帶煤。21、流體在重介質(zhì)旋流器中的運(yùn)行規(guī)律？向速度確定徑向流的動(dòng)壓分布，對(duì)向心力起作用〔3〕軸向速度打算物料在內(nèi)外螺旋中的位移時(shí)間22、重介旋流器入料壓力對(duì)工藝有何影響？原煤粒度偏細(xì)時(shí)，很明顯。增參加料壓力可以提高旋流器的處理力量。壓力加大，有以下缺乏：循環(huán)量大，介質(zhì)凈化回收設(shè)備負(fù)荷大，介耗高，設(shè)備及管道的磨損大，旋流器內(nèi)部濃縮作用增加，懸浮液的穩(wěn)定性差。23、脫介弧形篩為何要定期調(diào)頭？會(huì)變差，因而對(duì)其要定期調(diào)頭。24、重介質(zhì)粒度與旋流器直徑及入料壓力間的關(guān)系？變時(shí)，增加壓力時(shí)會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生較強(qiáng)的濃縮作用，而且粒度越粗，壓力越大，濃25、中心〔無(wú)壓〕給料三產(chǎn)品旋流器的構(gòu)造與循環(huán)量的關(guān)系？旋流器直徑與循環(huán)量成正比精礦溢流口直徑增加，總循環(huán)量及精礦安排量增加原煤入料口增加，總循環(huán)量不變，但精礦安排量增加二段入口及溢流口增加時(shí)，總循環(huán)量變大二段底流口變大，對(duì)總循環(huán)量無(wú)影響26、旋流器底流口直徑的影響？產(chǎn)品增加，另外選擇底流口尺寸時(shí)還要留意介質(zhì)粒度的影響。27、磁性物含量的測(cè)定方法？源，收集全部磁性物烘干后稱重。與試樣總重之比，即為磁性物含量。28、分流的作用及影響？分流量小，煤泥含量高，粘度大，穩(wěn)定性好，但對(duì)介質(zhì)的凈化與回收有利。29、預(yù)磁與脫磁的區(qū)分？預(yù)磁是利用磁鐵礦產(chǎn)生剩磁和磁聚的來(lái)提高磁選回收率。脫磁是消退磁鐵礦的剩磁和磁聚帶來(lái)的不利影響，以提高懸浮液穩(wěn)定性。30、提高懸浮液動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的方法？復(fù)合液流31、煤的工業(yè)分析組成？〔1〕水分〔2〕灰分〔3〕揮發(fā)分與固定碳水分又有內(nèi)在水分和外在水分兩種；灰分分為內(nèi)在灰分和外在灰分32、煤的分類和用途？〔1〕以煤化程度分：無(wú)煙煤、煙煤和褐煤無(wú)煙煤：無(wú)煙煤一號(hào)、二號(hào)、三號(hào)煙煤：貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤1/31/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長(zhǎng)焰煤褐煤：褐煤一號(hào)、二號(hào)、篩分作業(yè)的種類？預(yù)備篩分〔2〕檢查篩分〔3〕最終篩分〔4〕脫水篩分〔5〕脫泥篩分〔6〕脫介篩分〔7〕選擇性篩分34、選煤廠技術(shù)檢查工作的內(nèi)容？機(jī)檢查〔5〕全廠系統(tǒng)檢查35、原煤的性質(zhì)？〔1〕粒度組成〔2〕含矸率〔3〕浮沉組成〔4〕可選性〔5〕含硫量〔6〕碎選性〔7〕浸碎性36、選煤廠技術(shù)檢查工作必需遵守的原則？〔1〕〔2〕盡可能具體檢查工作的工藝條件〔3〕采樣點(diǎn)確實(shí)定〔4〕采樣時(shí)間確實(shí)定〔5〕確定取樣流程〔6〕削減工作量37、重介系統(tǒng)分選密度的調(diào)整？低液位，高密度，應(yīng)通過(guò)加水調(diào)整或削減分流高液位，低密度，應(yīng)減水或加大分流低液位，低密度，應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)加介質(zhì)動(dòng)態(tài)平衡，對(duì)分選及介質(zhì)回收不利。38、重介質(zhì)旋流器選煤的日常檢查工程？選機(jī)的入料箱及槽體內(nèi)清理〔5〕介質(zhì)桶清理〔6〕介質(zhì)泵的葉輪磨損39、脫介篩噴水使用原則？保證沿篩面全寬連續(xù)不斷流機(jī)的負(fù)荷〔3〕磁選機(jī)不跑介時(shí)盡量加大水量以免產(chǎn)品帶介40、旋流器選煤系統(tǒng)操作調(diào)整的參數(shù)？泥含量〔7〕加介量〔8〕液固比原煤累計(jì)分選比重±0.1比重級(jí)產(chǎn)率灰分% %原煤累計(jì)分選比重±0.1比重級(jí)產(chǎn)率灰分% %%浮物沉物產(chǎn)灰分%產(chǎn)灰分%比重1234(5)(6)789-1.307.683.197.683.1910026.11.352.7001.30-1.4045.07.7952.77.1292.328.01.461.4910211.40-1.5016.416.369.19.3247.347.21.523.18868041.50-1.606.7027.575.810.930.863.71.69.07683261.60-1.804.7340.880.612.624.173.81.74.7321922+1.8019.381.810026.119.381.877097小計(jì)10026.10原煤累計(jì)分選比重±0.1原煤累計(jì)分選比重±0.1比重級(jí)%%浮物沉物產(chǎn)率%%產(chǎn)率%%比重%123456789-1.304.824.214.824.21100.34.41.344.72071.30-1.4039.97.7644.77.3895.136.01.455.0202811.40-1.5015.115.859.89.5255.256.41.519.94244801.50-1.604.8226.164.610.740.171.61.67.17165661.60-1.804.7037.169.312.535.377.81.74.7056448+1.8030.684.1100.34.430.684.1430743小計(jì)100.34.407浮沉煤泥27.422.340合計(jì)10031.13繪制出上述原煤可選性曲線求出實(shí)際灰分10.50%(a)理論產(chǎn)率(b)理論分選密度(c)±0.1含量(如需去矸,),推斷其可選性,理論分選密度(a)63.75%(b)理論分選密度為1.578kg/l所以承受去矸法r±0.1(去矸)=rs±0.1(不去矸)/(100-δ+1.8)=9/(100-30.64)*100=13.0%<20.0%屬于中等可選煤43、可選性曲線包括哪幾條，并分別表示什么意義？1〕灰分特性曲線〔λ曲線：表示煤中浮物〔或沉物〕產(chǎn)率及其分界灰分。浮物曲線〔β曲線：表示煤中浮物累計(jì)產(chǎn)率與其平均灰分關(guān)系的曲線。沉物曲線〔θ曲線：表示煤中沉物產(chǎn)率與其灰分的關(guān)系曲線密度曲線〔s〕表示為或浮物〔或沉物〕累計(jì)產(chǎn)率與其相應(yīng)密度關(guān)系的曲線。44、重液和重懸浮液有何區(qū)分？嚴(yán)格掌握分選密度。為懸浮液。45、在重力選煤中，介質(zhì)起哪些重要作用？介質(zhì)既是傳遞能量的煤介，同時(shí)還擔(dān)負(fù)著松散粒群和運(yùn)輸物料的作用。有跳汰選煤、重介質(zhì)選為、搖床選煤、槽選[等四種。而塊煤重介質(zhì)分選設(shè)備有重介質(zhì)斜輪分選機(jī)和重介質(zhì)立輪分選機(jī)。些粒級(jí)？100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm0.5mm>100,100—50、50—25、25—13、13—6、6—3、3—0.50.5—0mm等粒級(jí)48、煤的工業(yè)分析有哪些，并分別說(shuō)出其含義？水分：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的煤中水的含量包括內(nèi)水和外水兩種外在水指可以借助機(jī)械方法脫除的水。灰分：煤完全燃燒后殘留物含量液體和氣體減去其水分后的產(chǎn)物。后的產(chǎn)物。中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長(zhǎng)焰煤等十二種。50、煤的工藝性能包括哪些？包括煤的粘結(jié)性，發(fā)熱量、化學(xué)活性、熱穩(wěn)定性、可磨性、可染性。51、懸浮液的回收有哪些作用意義？出煤泥，保證懸浮液性質(zhì)的穩(wěn)定性，提高懸浮液的密度。52、什么是安排率？〔或者粒度〕的礦粒而言，在經(jīng)受分選或分級(jí)過(guò)程中，進(jìn)入某種產(chǎn)物中的概率。53〔1〕計(jì)算并填出以下安排率計(jì)算表中的空格(5、9兩列)80—0.5mm粒級(jí)經(jīng)跳汰機(jī)分選后的中煤,選出精煤和最終中煤,r精=18.60%r中=81.4%密度級(jí)g/cm3平均密度入料密度中煤密度組成精煤密度組成計(jì)算原煤g/cm3組成物%料%物%料%率ε%1234(5)678(9)-1.301.251.90.30.248.81.641.8812.81.30-1.41.3516.36.45.2167.712.517.829.300901.40-1.51.4520.621.317.316.93.1420.484.70481.50-1.61.5514.617.614.33.40.6314.995.80361.60-1.81.7016.917.914.52.40.4515.097.0072+1.802.1029.736.529.70.80.1529.899.5016小計(jì)10010081.410018.610000(2)“3”欄現(xiàn)第“8”欄相近并不一樣什么緣由？能完全一樣。緣由是原料煤在分選過(guò)程中發(fā)生解離和泥能54、實(shí)際分選密度如何求得？55、畫(huà)出不脫泥三產(chǎn)品原煤重介、煤泥重介工藝流程圖56、三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的構(gòu)造參數(shù)有哪些？入料口直徑〔介質(zhì)〕di；di=〔0.2—0.25〕dci,dci為圓柱直徑do1;do1=(0.25—0.26)dcid1—2；d1—2=〔0.22—0.26〕dci，其中dci為三段旋流器二段直徑二段旋流器溢流口直徑do2二段旋流器錐比L一段旋流器安裝角度57煤的粒度〔入料〕粒度外形煤的可選性懸浮液的性質(zhì)單位處理量58、采和粗粒磁鐵礦粉作加重質(zhì)，可有哪些的分選效果途徑取得良好？與分選密度的等密度線重合。增加工作懸浮液的煤泥含量，以取得均勻的密度場(chǎng)。59、什么是錯(cuò)配物？錯(cuò)配物是指分選或分級(jí)時(shí)，混入各產(chǎn)品中非規(guī)定成分的物料。10060、100率50輕配產(chǎn)分物物分產(chǎn)配重1.21.31.4 1.5 1.61.7率%1.8 1.9 2.0 2.1 2.2g/cm3求出實(shí)際分選密度Sp=1.67g/cm3Ep=1\2(S75-S25)=0.03561、重介質(zhì)選煤在選擇加重質(zhì)時(shí)應(yīng)考慮哪些因素的影響？選煤工藝提出的各種要求。62、在介質(zhì)制備過(guò)程中承受閉路磨礦分級(jí)旋流器和磁選流程的優(yōu)缺點(diǎn)是？過(guò)大物料發(fā)生堵塞事故。也易造成磁鐵礦的過(guò)粉碎。63、分選懸浮液的密度選擇依據(jù)那些要求確定？分選后最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求分選設(shè)備的工藝參數(shù)懸浮液的特性。64、加重質(zhì)的粒度如何影響分選效果？〔1〕當(dāng)加重質(zhì)粒度越大，則其沉降速度越快，懸浮液的穩(wěn)定性就越差，造成懸浮液密度的不穩(wěn)定，影響分選的穩(wěn)定性?！?〕當(dāng)加重質(zhì)粒度超細(xì)，其沉降速度越慢，對(duì)懸浮液的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定有利，但懸浮液粘度增高，粘度過(guò)高時(shí)會(huì)影響中、小粒級(jí)物料的分選效果。65、重介質(zhì)懸流器選煤有哪些優(yōu)點(diǎn)？粒級(jí)物料的分選過(guò)程，提高精度。旋流器體積小，處理量大。旋流器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，加工簡(jiǎn)潔，操作便利簡(jiǎn)潔實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化66、無(wú)壓給料重介選相對(duì)于有壓給料重介選有哪些特點(diǎn)？可大大削減粒席的再粉碎有利于適當(dāng)提高旋流囂的給料粒度上限可減輕設(shè)備的磨損程度可削減原料煤的提上升度，節(jié)約廠房設(shè)備投資67、加重質(zhì)的粒度對(duì)加重質(zhì)回收系統(tǒng)有何影響？的分選效果，所以在產(chǎn)品進(jìn)展脫介時(shí)簡(jiǎn)潔跑水、加重質(zhì)損失較大。質(zhì)損失較大，造成加重質(zhì)損失。68、鋼球尺寸對(duì)磨介有何影響？性、解離度和電耗，主要有下面幾個(gè)方面：影響磨機(jī)生產(chǎn)率的大小影響磨礦產(chǎn)品粒度分布的均勻性影響磨礦產(chǎn)品中礦物質(zhì)單體的解離度凹凸影響球耗和電耗69、裝球配比對(duì)磨礦有何影響？對(duì)于偏大配比的裝球制度，球徑較大的占較多比例時(shí)，那么，粗級(jí)別的裂開(kāi)對(duì)于偏小配比裝球制度時(shí)，細(xì)級(jí)別的裂開(kāi)概率高細(xì)磨效果好，產(chǎn)品的合格級(jí)別的裂開(kāi)效率低，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品的粒度差變大，所以，合格含量削減。70、旋流器入料壓力對(duì)分選效果有何影響？力會(huì)造成旋流器底流和溢流介質(zhì)密度加大，影響分選的有效進(jìn)展。重力選礦：洗選過(guò)程中，依據(jù)礦物密度不同進(jìn)展分別的選礦方法重力選礦的條件：必需在某種介質(zhì)中進(jìn)展，如空氣、水、重液、重懸浮液等工藝方法。粘度：介質(zhì)內(nèi)部各層流間產(chǎn)生切應(yīng)力或內(nèi)摩擦力的特性選礦粒中高密度礦粒的密度進(jìn)展選礦的過(guò)程〔重介質(zhì)選煤、跳汰、搖床末煤旋流器內(nèi)為何要裝溢流管？答：避開(kāi)給入原煤短路流造成旋流器分選效率下降。簡(jiǎn)述旋流器根本分選過(guò)程：物料沿著圓柱體和圓錐體內(nèi)壁形成一個(gè)向下的外螺旋流，同時(shí)在圍繞旋流器軸心形成一個(gè)向上的內(nèi)螺旋流軸心形成負(fù)壓的空氣從溢流管排出。圓錐旋流器內(nèi)切向速度的變化規(guī)律R處切向速度大體一樣，在同一水平面上，切VT?接近空氣柱邊緣時(shí)達(dá)最大值。VCVC圓錐旋流器內(nèi)軸向速度的變化規(guī)律?接近空氣柱邊緣時(shí)達(dá)最大值。旋流器內(nèi)物料速度哪個(gè)最大〔A〕A 切向速度 B 徑向速度 C 軸向速度、旋流器起分選作用的速度是〔A〕A 切向速度 B徑向速度 C 軸向速度、在壓力和循環(huán)量不變的狀況下，轉(zhuǎn)變旋流器哪個(gè)構(gòu)造能到達(dá)提高分選密度〔A〕A 縮小底流口 B縮小溢流口 C增大錐比、錐比：底流口直徑與溢流口直徑比叫做錐比、簡(jiǎn)述旋流器溢流口直徑變化與分選的關(guān)系加，但質(zhì)量降低。、簡(jiǎn)述底流口直徑變化與分選效率的關(guān)系于混入精煤中，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)引起底流口堵塞。底流口過(guò)大時(shí)會(huì)引起精礦損失。88.兩臺(tái)旋流器串聯(lián)分選三產(chǎn)品的串聯(lián)工藝優(yōu)缺點(diǎn)工藝和便利生產(chǎn)治理。89、重介質(zhì)系統(tǒng)中筒式磁選機(jī)按其構(gòu)造分為：順流型、逆流型和半逆流型。90、逆流型筒式磁選機(jī)有何特點(diǎn)料性質(zhì)變化適應(yīng)性較強(qiáng)是適用于重介系統(tǒng)回收磁鐵礦的首選設(shè)備。91原煤的損失量。92、磁鐵礦治理?yè)p失：由于裝運(yùn)、貯藏、添加不合理、生產(chǎn)事故、跑冒滴漏等管理不善造成的損失。93、請(qǐng)依據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐閱歷談?wù)勅绾谓档痛盆F礦損失？1〕改善脫介篩的工作效果〔弧形篩、振動(dòng)篩、噴水等〕保證磁選機(jī)的回收率到達(dá)99.5%以上〔物料性質(zhì)和量、磁偏角、槽體間距等〕保證工藝系統(tǒng)穩(wěn)定，削減生產(chǎn)事故保證各設(shè)備液體平衡，防止堵、漏、跑、冒水量，削減分流量和系統(tǒng)中的煤泥量。Y應(yīng)增加，造成脫介篩、磁選機(jī)效率降低，使磁鐵的損失增加。選擇最正確的磁鐵礦貯運(yùn)方式94、斜輪重介分選機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些1選精度較高浮煤由排煤輪排出，隨浮煤排出的懸浮液量較少，循環(huán)量小分選槽面較開(kāi)闊，處理力量大，入料上限寬可，有利于介質(zhì)的回收和降低介耗。95、重介質(zhì)旋流器選煤工藝根本流程