年4月19日施工組織設(shè)計(jì)電纜車間文檔僅供參考施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、工程綜合說(shuō)明宜昌聯(lián)邦電纜有限公司電纜生產(chǎn)基地項(xiàng)目立塔車間,位于宜昌市猇亭區(qū)共聯(lián)村,地下二層、地上二十三層,建筑面積約23000m2,由山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。2、工程建筑結(jié)構(gòu)概況電纜立塔平面軸線尺寸36.0×30.0m,地下兩層、地上23層。129.0M(19層)以下平面布置圖:

129.0M(19層)以上平面布置圖:電纜立塔地下-7.0m、-12.0m兩層,地上23層,1-3層層高8.0m、4-21層層高7.0m、22-23層層高6.0m,總高162m。兩臺(tái)客梯、兩臺(tái)貨梯、兩個(gè)步梯位于立塔中間部位。立塔底層地面標(biāo)高為±0.00相當(dāng)于黃海高程54.3M。立塔基礎(chǔ)為平面46.0×40.0m、厚2.0m的整板基礎(chǔ),基礎(chǔ)底標(biāo)高-14.0m,基礎(chǔ)座落在卵石層上;地下室主體鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu),外墻及部分內(nèi)隔墻為鋼筋砼墻;立塔主體為鋼筋砼塔筒,樓層為梁板結(jié)構(gòu)。

二、編制依據(jù)1.圖紙:立式交聯(lián)電纜車間G-01～G-32.技術(shù)規(guī)范,引用標(biāo)準(zhǔn)<現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)>(03G101-1)<筏形基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁>(04G101-3)<現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板>(04G101-4)<地下建筑防水構(gòu)造>(02J301)<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(G50204-)<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GB50202-)<建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定>3.參考資料<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>—中國(guó)建筑工業(yè)出版社<建筑施工手冊(cè)>(縮印本)—中國(guó)建筑工業(yè)出版社4.地質(zhì)勘查報(bào)告三、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):確保優(yōu)良。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo),根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求,將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制,以驗(yàn)收批、分項(xiàng)工程保分部工程,以分部工程保單位工程,確保優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)我方充分考慮本工程施工時(shí)經(jīng)歷的冬期、雨季、春節(jié)施工的特點(diǎn),將采取各種有效措施,承諾將在投標(biāo)工期內(nèi)按時(shí)按質(zhì)完成工程各項(xiàng)目施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料,科學(xué)合理安排施工,充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素,并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施,確保在投標(biāo)總工期內(nèi)完成整個(gè)工程的施工任務(wù)。3、安全目標(biāo)安全生產(chǎn),杜絕人員傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故,輕傷事故頻率小于2‰,工程施工創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全,著眼于搶工期,科學(xué)文明施工,現(xiàn)場(chǎng)按市標(biāo)化現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定嚴(yán)格管理,創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。四、施工組織管理1、施工組織管理系統(tǒng)1.1本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,由企業(yè)法人代表委托有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組建工程施工項(xiàng)目部,全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。1.2項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員,試驗(yàn)工程師等專職管理人員,分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員(包括項(xiàng)目工程師、施工員、各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員等)為常駐現(xiàn)場(chǎng),保證項(xiàng)目得到管理落實(shí)。1.3工程項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)公司總經(jīng)理各職能科室項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員資料員預(yù)算員材料員保管員會(huì)計(jì)員木工班組鋼筋工班砼工班組瓦工班組裝飾施工水電安裝機(jī)電后勤項(xiàng)目部管理人員配置已到位見(jiàn)下一覽表:姓名項(xiàng)目職務(wù)職稱楊俊項(xiàng)目經(jīng)理工程師王正龍生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師孟召來(lái)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師吳培施工員施工員岑偉施工員施工員邵華海、胡學(xué)軍木工工長(zhǎng)技師陳東升鋼筋工工長(zhǎng)技師孫榮貴質(zhì)量員技師潘來(lái)新材料員技師睢云才安全員技師凡參加本工程施工管理人員均在公司內(nèi)選派,凡參加工程施工的操作班組人員,由公司基層范圍內(nèi)選拔,經(jīng)過(guò)實(shí)際操作考核,確保整體素質(zhì)好的基本隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。項(xiàng)目決策層:由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理組成的項(xiàng)目經(jīng)理部,對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)控制監(jiān)督和指揮職能,并對(duì)公司全方位負(fù)責(zé)。項(xiàng)目管理層:在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機(jī)管、后勤生活等各職能部門所組成,對(duì)安全、質(zhì)量、工期進(jìn)行全面全過(guò)程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。項(xiàng)目作業(yè)層:由具有一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成,在項(xiàng)目部管理人員領(lǐng)導(dǎo)指導(dǎo)下,以承包合同形式明確責(zé)任目標(biāo)和義務(wù),保質(zhì)量、保安全完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。建立項(xiàng)目部工作制度:1)根據(jù)ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),對(duì)所有與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢驗(yàn)崗位,委派經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的具有上崗資格的人員。2)項(xiàng)目例會(huì)經(jīng)過(guò)每周例會(huì),解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題,落實(shí)業(yè)主各項(xiàng)要求,提出具體措施和目標(biāo)。3)項(xiàng)目部責(zé)職全面落實(shí)”項(xiàng)目指揮部”制定的各項(xiàng)計(jì)劃。組織、指導(dǎo)各專業(yè)工種施工。對(duì)項(xiàng)目實(shí)施的技術(shù)交底、質(zhì)量檢驗(yàn)、安全措施、進(jìn)度計(jì)劃、項(xiàng)目成本等全面負(fù)責(zé)。2、施工部署2.1.總體原則工程本著先地下后地上,先主體后裝修,先土建后安裝三先三后的原則,投入充分的勞動(dòng)力、機(jī)具設(shè)備靈活安排各分項(xiàng)工程組織施工。2.2.工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)為地下為兩層地下室,采用天然地基,基坑底標(biāo)高-14.00M、地下室基礎(chǔ)為2.0m厚的整板基礎(chǔ);主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)、平面變化不大;單層面積不大,每層面積約900m2;層數(shù)多,地下2層、地上23層;建筑高度高,總高162m;層高較高,層高8m、7m、6m。工程質(zhì)量要求高;施工工期緊,施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、冬期施工等特點(diǎn),工程時(shí)施工緊抓關(guān)鍵(工程)線路,采取科學(xué)先進(jìn)的施工方法,合理的工期質(zhì)量保證措施,投入充分的勞動(dòng)力、施工機(jī)具、周轉(zhuǎn)架設(shè)材料組織平行流水作業(yè),保質(zhì)保量地完成該工程。2.3.施工總體安排兩層地下室采用翻模施工,地下室基坑采用放坡大開(kāi)挖,基坑采用多級(jí)放坡;基坑施工期間為枯水期,但地下水豐富,基坑排水考慮井點(diǎn)降水。上部23層剪力墻結(jié)構(gòu)采用”滑一澆一”,墻、柱采用滑模施工(19層以上二次組裝),樓層梁板采用翻模澆筑。工程所用鋼筋考慮現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工后運(yùn)送至作業(yè)部位安裝;木構(gòu)件、木模板現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)制作加工;砼主要采用商品砼、泵送砼,零星砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌。五、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備1.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙,進(jìn)行施工圖會(huì)審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計(jì),工程質(zhì)量計(jì)劃,提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單,由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法,提出質(zhì)量通病防治措施。1.2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃,成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(3)三材進(jìn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備(1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3)做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行工程定位放線,建立施工用建筑軸線及高程引測(cè)控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作,并按消防要求,設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會(huì)議用房、工具房、庫(kù)房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置2.1施工現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng)開(kāi)闊,現(xiàn)場(chǎng)主要布置鋼筋加工、木構(gòu)件制作場(chǎng)地、零星砼攪拌場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)材料及構(gòu)件堆場(chǎng);辦公用房、庫(kù)房等。職工食、宿場(chǎng)外解決。2.2水、電管線由建設(shè)單位的現(xiàn)場(chǎng)配電房和提供的主管進(jìn)水口接出,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械布置情況將線路分為架空及地下埋設(shè)兩種方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)。施工用電按500KW考慮,施工用水按管徑80自來(lái)水兩處考慮。現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)100kW柴油發(fā)電機(jī),設(shè)一只10m3磚砌蓄水池蓄水備用,不因停電、停水而停工。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖。3、施工機(jī)具及勞動(dòng)力投入序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW/臺(tái)生產(chǎn)能力1塔吊QT601江蔍452砼輸送泵HBT901湖北553汽車泵TBH1201上海4砼攪拌機(jī)JZ3501江陰7.55砂漿攪拌機(jī)JH-2002江陰3.56插入震動(dòng)器HZ-50A20南京1.17平板震動(dòng)器PZ-502南京0.58木工車床2南京7.59鋼筋碰焊機(jī)UN1-1501江陰10010鋼筋切割機(jī)QJ40-11南京5.511鋼筋成型機(jī)GJ7-401南京2.812交流電焊機(jī)BX1-4002上海2413交流電焊機(jī)BX1-5002上海14電渣焊機(jī)JSD-6002上海4515氧炔割炬2上海16砂輪切割機(jī)4南京1.517挖掘機(jī)EX-2002濟(jì)南18自卸汽車8T8長(zhǎng)春19千斤頂6T200江都20液壓控制臺(tái)72型1江都21滑模裝置1自制22水泵20南京2.823面磚切割機(jī)2南京0.524照明鏑燈3.5KW2南京3.525碘鎢燈1KW20南京1.026柴油發(fā)電機(jī)100KW1上海4、勞動(dòng)力投入計(jì)劃工種施工階段基礎(chǔ)施工主體施工裝修竣工了尾普工20202010木工40403020鋼筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水電10102010防水油漆1010機(jī)修機(jī)操10101010合計(jì)1501501901105、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備5.1測(cè)量?jī)x器序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1全站儀蘇光12經(jīng)緯儀蘇光J213水準(zhǔn)儀國(guó)光S324水準(zhǔn)儀蘇光S215.2檢驗(yàn)器材現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)員均配置一套檢驗(yàn)器具,包括靠尺、百格尺、塞尺、線垂、角尺等。現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土坍落度測(cè)試器,用以監(jiān)控混凝土坍落度的損失值。6、計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)鋼模板5000m2(2)膠合板15000m2(3)木材600m3(4)鋼管800t(4)扣件25萬(wàn)只(5)腳手板600m(6)竹笆片10000m2(7)安全網(wǎng)10000m2六、工程測(cè)量與沉降觀測(cè)1、測(cè)量放線1.1.根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖(或業(yè)主)及規(guī)劃部門提供的控制點(diǎn)和規(guī)劃紅線建筑,按施工圖將建筑物結(jié)構(gòu)主軸線引到四周龍門板上,并埋設(shè)控制樁并澆砼保護(hù)。做好施工高程、沉降觀測(cè)控制水準(zhǔn)點(diǎn),控制測(cè)量采用全站儀。在土方開(kāi)挖前,要進(jìn)行定位軸線測(cè)量,主控制線的交點(diǎn),直角及邊長(zhǎng)。在其偏差不大于測(cè)角±20",邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000時(shí),將各標(biāo)志樁定位牢靠。1.2.施工時(shí)用經(jīng)緯儀將地面控制軸線引到基礎(chǔ)上,作為樓層軸線引測(cè)依據(jù),樓層軸線采用經(jīng)緯儀外投引測(cè)。1.3.樓層標(biāo)高控制,在房屋四周設(shè)四個(gè)固定標(biāo)高點(diǎn),樓層標(biāo)高用鋼尺直接丈量到樓層。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度關(guān)鍵在于豎向校點(diǎn)的正確性及其磚砌體的垂直度,軸線位置的測(cè)量精度。2.2.樓層軸線將基礎(chǔ)上四角用紅漆,標(biāo)準(zhǔn)縱橫向軸線位置用經(jīng)緯儀引測(cè)到樓層上,經(jīng)緯儀引測(cè),并在樓面上用鋼尺復(fù)核,然后用墨線彈出每道軸線,并復(fù)核。3、標(biāo)高控制標(biāo)高水平線由樓梯間向上引,每層樓板或墻身完成后將標(biāo)高點(diǎn)引至室內(nèi)磚墻上,在磚墻上測(cè)設(shè)一條+1.00m(或+0.500m)的標(biāo)高線,并彈出墨線,作為地面或室內(nèi)裝修的依據(jù)。4、沉降觀測(cè)4.1.在外墻+0.500m標(biāo)高處設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)(四角及中部每隔20米左右),設(shè)置角鋼觀測(cè)點(diǎn)。4.2觀測(cè)精度為Ⅱ級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量,每次均采用環(huán)形閉合法觀測(cè).視線長(zhǎng)度20-30m,視線高度大于0.3米.4.3沉降觀測(cè)固定測(cè)量器具,固定人員,觀測(cè)前校核儀器,前后跨距等長(zhǎng)或固定設(shè)站位置不變,做好記錄,保存觀測(cè)資料。5、熟悉圖紙:.組織學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作。6、分級(jí)技術(shù)交底對(duì)施技人員和操作工人組織培訓(xùn)學(xué)習(xí),進(jìn)行分級(jí)交底。7、編制進(jìn)度實(shí)施計(jì)劃:編制施工進(jìn)度控制實(shí)施細(xì)則,分解工程進(jìn)度控制目標(biāo),提供其它協(xié)同施工單位進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃,明確各自責(zé)職,確保工期。8、細(xì)化質(zhì)量控制點(diǎn)與目標(biāo):編制工程質(zhì)量實(shí)施細(xì)則,確定質(zhì)量控制點(diǎn),分解施工質(zhì)量目標(biāo),建立施工質(zhì)量保證體系,對(duì)特殊部位、關(guān)健工序等編制作業(yè)指導(dǎo)書。9、編制施工成本控制細(xì)則:編制施工成本控制實(shí)施細(xì)則,分解施工成本控制目標(biāo),建立施工成本信息、監(jiān)控體系,編制材料、設(shè)備進(jìn)貨計(jì)劃,落實(shí)供材貨源,提供甲供材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃。七、主要施工機(jī)械的選擇1、垂直運(yùn)輸立塔設(shè)置一臺(tái)QTZ60.R45塔吊;2、砼、砂漿的攪拌、輸送砼主要采用商品砼、泵送砼,零星砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌;砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌,設(shè)置2臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。3、其它鋼筋、木構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工場(chǎng)加工,配置相應(yīng)施工機(jī)具。八、主要工程施工方法(一)基坑工程在進(jìn)行深基坑開(kāi)挖時(shí),經(jīng)過(guò)地址勘察報(bào)告提供的土質(zhì)和水文情況從場(chǎng)區(qū)地層結(jié)構(gòu)看,地下土方層分布為①粉質(zhì)粘土,厚7.9m②粉土,厚約2.2meq\o\ac(○,3)層卵石層;其地下水位受長(zhǎng)江影響在黃海43.97m～38.67m標(biāo)高。施工期間基本屬于枯水期,周圍無(wú)高大建筑物,土方挖時(shí)利于自然放坡,因此土方開(kāi)挖主要采用1:1坡度自然放坡,無(wú)需支護(hù)樁圍護(hù),施工方法如下:據(jù)施工機(jī)械施工需要(挖機(jī)一次開(kāi)挖深度不大于4米),兼顧邊坡土方開(kāi)挖后穩(wěn)定性需要和開(kāi)挖深度-14米,土方開(kāi)挖時(shí)分四層進(jìn)行,每次開(kāi)挖3.5m深,每層做一個(gè)2m寬的護(hù)坡平臺(tái)。基坑開(kāi)挖采用挖機(jī)機(jī)械開(kāi)挖,2臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè),挖出土方外運(yùn)。由于業(yè)主指定的棄土場(chǎng)地在建筑西側(cè),在進(jìn)入-3.5米以下挖土方時(shí),在坑的西側(cè)放坡做臨時(shí)道路用于車輛運(yùn)土上下,每次開(kāi)挖以道路為準(zhǔn),由遠(yuǎn)至近分層逐步開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)每層放坡系數(shù)1:1,開(kāi)挖完畢在坡面和平臺(tái)上覆蓋孰料彩布,防止雨水沖刷導(dǎo)致土方坍塌。并在彩布上打木質(zhì)土釘,拉緊固繩或鉛絲,防止彩布被風(fēng)吹翻。對(duì)于eq\o\ac(○,2)層粉土層和卵石層由于其粘結(jié)性能較差,易在雨水和其它外界擾動(dòng)下塌方,在其開(kāi)挖后,在彩條布覆蓋結(jié)束后,在每層坡腳的位置覆壓蛇皮袋或草包灌沙袋。由于地質(zhì)報(bào)告顯示基坑開(kāi)挖后地下水位的標(biāo)高高于坑底標(biāo)高,意味這最后一層卵石層必須在降水后方能進(jìn)行開(kāi)挖,否則無(wú)法使用常規(guī)的開(kāi)挖機(jī)配合自卸車進(jìn)行作業(yè)。同時(shí),因井點(diǎn)降水的水管也無(wú)法經(jīng)過(guò)卵石層進(jìn)入地下,因此開(kāi)挖方案我方初步采用在基礎(chǔ)周邊布置深積水井抽水的方案,機(jī)械成井,井的位置按在-14.0米基坑底沿周長(zhǎng)設(shè)置,井內(nèi)置100潛水泵。(具體方案另定)在基坑頂四周設(shè)置截水溝,防止地表水進(jìn)入基坑;同時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿,坑底-14.0米周邊同時(shí)設(shè)置200×300的明排水溝.匯入降水井內(nèi)機(jī)械開(kāi)挖至接近坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),預(yù)留0.2-0.4厚土層,由人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高,以防止超挖及地基擾動(dòng)。人工清底時(shí),將嚴(yán)防超挖,如發(fā)生局部超挖,將用與基土相同的土料填補(bǔ),并整至規(guī)定的密實(shí)度,在重要的部位超挖時(shí)將用低強(qiáng)度等級(jí)砼填補(bǔ),并應(yīng)征得設(shè)計(jì)院或建設(shè)甲方的同意。開(kāi)挖過(guò)程中,將派專人指揮土方機(jī)械,以確保開(kāi)挖大小及位置的準(zhǔn)確性,機(jī)械施工區(qū)域配合機(jī)械作業(yè)清底,平地,修坡人員應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作,并禁止閑雜人員進(jìn)入。基坑開(kāi)挖時(shí),基坑邊緣2.0米范圍內(nèi)禁止堆放土方和建筑材料,不得移動(dòng)大型施工機(jī)械,防止壓塌基坑邊坡。基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后,由業(yè)主(或工程監(jiān)理)會(huì)同設(shè)計(jì)單位核查基底土質(zhì)是否符合要求,并作出隱蔽工程記錄(二)地下室工程施工1、地下室工程總體安排1.1本工程地下室為兩層,基礎(chǔ)為地下室底板整板基礎(chǔ);地下室為柱、梁、板及剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2地下室施工順序:基坑開(kāi)挖、墊層→地下室底板→地下室墻板(柱)→地下室頂板→地下室防水→回填土。1.3本工程地下室擬采用翻模施工。地下室總體施工順序:二層地下室→一層地下室。二層地下室施工順序:基坑工程→墊層→基礎(chǔ)、底板防水→地下室基礎(chǔ)→地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收→地下室外防水→回填。留設(shè)兩條水平施工縫,設(shè)置在底板以上500mm、頂板梁以下50mm處。一層地下室施工順序:地下室柱、墻→地下室頂板→養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收→地下室外防水→回填。留設(shè)兩條水平施工縫,設(shè)置在一層頂板以上500mm、一層頂板梁以下50mm處。2、墊層經(jīng)過(guò)地基驗(yàn)收后及時(shí)進(jìn)行砼墊層施工,墊層澆筑前,縱橫間隔3m用細(xì)石砼做塌餅以便準(zhǔn)確控制標(biāo)高。墊層砼要求振搗密實(shí)、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。3、地下室結(jié)構(gòu)施工3.1模板工程3.1.1模板的選用及要求(1)模板的選用模板的優(yōu)化對(duì)于提高工程質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)文明施工,都具有重大意義。工程除地下室底板上地坑等部位采用磚胎模外,其它所有地下室模板均采用自制木框膠合板模板,加固支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5m鋼管、扣件搭設(shè),用止水對(duì)拉螺栓控制內(nèi)外模固定。(2)模板基本要求模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形成尺寸和相互位置的正確。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿。3.1.2地下室模板施工(1)基礎(chǔ)模板模板施工:筏板基礎(chǔ)模板僅在周邊設(shè)置,高2米。采用復(fù)合木模板,木模板拼縫處須加海綿壓條并用透明膠布密封,使其不漏漿、不滲水、不透氣。由于基礎(chǔ)墊層面積較大,砼澆筑后墊層面可能存在高低情況。因此在模板的下端通長(zhǎng)鋪設(shè)一根5*10CM的小方木,用水平儀找平調(diào)正,確保安裝好的模板上口能在同一標(biāo)高上。模板的固定采取外支內(nèi)拉的方法,內(nèi)拉螺栓用φ12鋼筋,間距小于外排樁距,里端焊于基礎(chǔ)鋼筋上,外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用腳手鋼管,一端和模板立管用卡具連接牢固,另一端頂在墊板上,墊板下土應(yīng)預(yù)先砸實(shí),用鋼管連接,避免滑動(dòng)。基礎(chǔ)鋼筋綁扎結(jié)束后,進(jìn)行模板的最后校正,并焊接模板內(nèi)上、中、下三道拉桿。(2)地下室墻板模板地下室柱、墻板施工結(jié)合梁板頂蓋模板的施工,首先按柱斷面尺寸彈好邊線及控制線,按700×700間距搭設(shè)Ф48×3.5鋼管滿堂承重支模架,首步架1.5m高,橫桿步距1.5m,設(shè)相應(yīng)的掃地桿一道離地200高。模板采用定型自制木框膠合板模板(18厚膠合板加釘50×100木楞框,表面刷樹脂脫模劑),木楞間距為350;內(nèi)外側(cè)雙排腳手架支撐,使用φ12穿墻螺桿作為模板拉結(jié),穿墻螺桿中央設(shè)三道止水片,螺桿水平間距為350,垂直間距為500。墻模板安裝前先將內(nèi)側(cè)模板固定,板縫貼膠帶紙、表面平整,板縫嚴(yán)密,放好予埋件和螺栓,外墻螺栓必須加止水環(huán);然后安裝另一側(cè)模板,要求模板拼縫嚴(yán)密,表面用砂輪磨平,達(dá)到清水砼模板要求;校正后用鋼管支撐將兩側(cè)模頂牢定位。墻板固定采用滿堂承重支模架結(jié)合模板用穿墻螺栓與主次龍骨相連,350×500雙向布置,用Φ4.8×3.5鋼管作主、次龍骨。地下室墻板模板詳圖:(3)柱模板柱采用自制定型木膠合板模板,頂板采用18mm厚度的膠合板模板體系,柱側(cè)模設(shè)500×100mm木方站料(豎向龍骨),采用鋼管井式柱箍加固與滿堂架連成整體。柱模采用木框膠合板模板,膠合板厚18mm,用Ф48×3.5鋼管作次龍骨,間距120mm,用2根Ф48×3.5鋼管加φ16對(duì)拉螺桿形成柱箍,柱箍間距500,距底板以上300開(kāi)始設(shè)置,用定型三管卡連接。(4)頂板模板按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱排架的標(biāo)高,然后安裝梁底模板并拉線找平,當(dāng)梁的跨度≥4m時(shí),梁度跨中位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。主次梁要按時(shí)先主梁起拱,最后根據(jù)黑線安裝側(cè)模板,壓腳板,斜撐。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱排架和龍骨(5×10木方立擺,間隔小于500),經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)支柱排架,高度,先將大龍骨調(diào)平,再設(shè)小龍骨,然后鋪設(shè)模板,模板鋪設(shè)能夠從四周鋪起,在中間收口。支撐模板的滿堂腳手架立桿間距為700,水平桿步距不大于1600。主龍骨下鋼管與立桿連接點(diǎn)采用雙扣件加固,剪刀撐按工藝標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)。(5)模板拆除模板拆除遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部分,后承重部分,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬板硬撬,具體的拆模時(shí)間必須在砼人員簽發(fā)拆除令后,方可拆除,本工程地下室墻板拆模時(shí)間在砼澆后不得少于4d,承重結(jié)構(gòu)的拆模時(shí)間參見(jiàn)GB50204-中的有關(guān)規(guī)定。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋制作鋼筋制作前由項(xiàng)目部翻樣員根據(jù)施工圖及施工規(guī)范<GB50204->規(guī)定,翻出樣單。加工操作人員必須按樣單下料,下料長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確,不得長(zhǎng)短不一,長(zhǎng)度誤差控制在10mm內(nèi)。在彎曲時(shí)要保證其彎曲直徑,以防止鋼筋產(chǎn)生橫向裂縫I級(jí)鋼彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍,II級(jí)鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋閃光對(duì)焊加工,鋼筋加工接頭采用閃光對(duì)焊接頭。(1)對(duì)焊注意事項(xiàng)對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起”打火”。另外,鋼筋端頭有彎曲,應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后,才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后,應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具,平衡取出鋼筋,以免引起彎曲。(2)取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。(3)外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋,與電板接觸處不得有明顯燒傷,接頭處的彎折,不得大于4度,接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。3.2.2鋼筋綁扎綁扎前,根據(jù)施工圖和樣單,對(duì)鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查,弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋪設(shè)底板鋼筋網(wǎng)前,認(rèn)真清理基坑、集水井內(nèi)及底板墊層上可能存在的雜物,并在底板墊層上彈好控制墨線,分層排布鋼筋,底板鋼筋網(wǎng)必須全部滿扎,不得跳花漏扎。底板鋼筋綁扎順序:坑底鋼筋→底板下層筋→底板上層筋→墻板插筋。墻板插筋根據(jù)墻板厚度及配筋不同分段綁扎,按圖紙要求綁設(shè)水平筋及拉鉤,同時(shí)錯(cuò)開(kāi)綁扎接頭位置,搭接長(zhǎng)度≥L1E=35d,柱,梁,墻鋼筋綁扎結(jié)束后及時(shí)復(fù)測(cè)軸線、標(biāo)高,及時(shí)糾偏,并用鋼管支撐臨時(shí)固定。地下結(jié)構(gòu)直徑大于20mm的豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),同一截面接頭面積不超過(guò)50%,而且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū),接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用2～3個(gè)柱箍固定,防止?jié)仓胖钇啤Π濉㈨敯邃摻罱宇^采用綁扎接頭,每個(gè)接頭綁扎點(diǎn)不少于三點(diǎn),墻板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)認(rèn)清不同區(qū)段的鋼筋直徑,間距,內(nèi)外排鋼筋之間設(shè)8拉鉤500×500,以保證鋼筋骨架的整體性。頂板上層鋼筋位置應(yīng)保證準(zhǔn)確,設(shè)定尺鋼筋撐腳與上下層鋼筋點(diǎn)焊@1000×1000。鋼筋采用綁扎接頭時(shí),接頭必須錯(cuò)開(kāi)布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率,應(yīng)符合以下規(guī)定:第一,受拉區(qū)不得超過(guò)25%;第二,受壓區(qū)不得超過(guò)50%。地下結(jié)構(gòu)底板雙層鋼筋之間按每平方米設(shè)Φ22鋼筋撐腳一只,其直徑不小于底板主筋,墻板雙層鋼筋之間應(yīng)每平方米設(shè)拉鉤一只,以保證底板和墻板雙層鋼筋位置準(zhǔn)確。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送澆筑。待工程鋼筋、模板部分驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑前把基層清掃干凈,澆水濕潤(rùn)。砼采用商品砼,泵送澆筑,砼的原材料必須符合GB50204-規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),其中水符合飲水標(biāo)準(zhǔn),普硅或硅酸鹽水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。砼采用防水砼,防水等級(jí)S8,摻用AEA或HEA外加劑。工程所用砼配合比有當(dāng)?shù)貦z測(cè)中心根據(jù)使用的水泥、黃砂、石子等原材料試配確定。水灰比控制在0.55～0.60,塌落度控制在100～120mm。商品砼由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明(試壓報(bào)告)進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)抽檢并校核砼塌落度。澆筑方法:地下室底板砼分區(qū)澆筑,每個(gè)區(qū)一次性連續(xù)澆筑、一氣呵成,以橫向1.5-2.0m寬度后退進(jìn)行,往返進(jìn)行。墻壁高出底板部位,與底板吊模同時(shí)施工,不得產(chǎn)生水平冷縫。砼在初凝前,用木蟹抹平打毛,砼收水后,用鐵滾壓實(shí),并再抹一次。振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒,砼澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái)振動(dòng)棒(不包括備用),順澆筑方向移動(dòng),振搗時(shí)要做到”快插慢撥”振動(dòng)棒要和砼流淌面垂直,插點(diǎn)要均勻排列,采用”行列式”的秩序移動(dòng)。每次移動(dòng)位置的距離不能大于450mm～600mm。振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣水泡,表面泛漿為準(zhǔn)。底板砼澆筑應(yīng)控制澆筑區(qū)域,保證澆筑區(qū)域砼不出現(xiàn)冷接縫,針對(duì)砼用水量大,且一次性澆筑量大,容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,澆筑時(shí)將砼表面的泌水,浮漿趕入集水坑內(nèi),再用小型吸水泵排出。砼底板澆筑完畢2～3小時(shí),表面水泥漿較厚,初步按標(biāo)高用刮尺刮平,在砼初凝前用木蟹打毛,待再次收水后用木蟹打磨一次,防止砼表面出現(xiàn)早期裂縫,適時(shí)覆蓋保養(yǎng)。試塊制作:按要求取樣制作,檢驗(yàn)評(píng)定砼強(qiáng)度,所用砼試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置:①每100m3砼,其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。②每個(gè)工作班次,其強(qiáng)度試件與抗?jié)B試件的取樣各不得少于一次。③每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù),可根據(jù)實(shí)際需要確定。施工縫的留設(shè)與處理:①施工縫的留設(shè)本工程在底板向上500mm、頂板梁下50mm各設(shè)一道水平施工縫。②施工縫處理按施工部署安排,地下室底板與墻板施工縫為平縫設(shè)鋼板止水帶,墻板與頂板之間施工縫為平縫設(shè)BW止水條。鋼板止水帶通長(zhǎng)設(shè)置,接頭縫焊連接,設(shè)置構(gòu)造鋼筋;BW止水條在砼二次澆筑前埋設(shè)。在施工縫處砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.0N/mm2時(shí),能夠?qū)κ┕たp進(jìn)行處理,處理方法:清除垃圾,表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層,同時(shí)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。鋼筋上的水泥砂漿應(yīng)予以清除。在澆筑前,加上遇水膨脹止水條,再鋪上10～15mm厚水泥砂漿一層,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。砼養(yǎng)護(hù):防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性能影響極大,特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要。本工程在砼進(jìn)入終凝(澆筑后4～6小時(shí))即用草袋加以覆蓋,12小時(shí)以后澆水養(yǎng)護(hù),使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。3.3.2柱、墻砼施工柱、墻砼采用泵送至現(xiàn)場(chǎng)的砼集料斗內(nèi)(墻板外側(cè)腳手架上方),小鐵斗車在外墻腳手架運(yùn)至工作面,人工入模,不得直接傾倒。砼澆筑前以計(jì)劃書的形式通知砼供應(yīng)商,其中標(biāo)明澆搗時(shí)間,數(shù)量,部位,澆筑方式及強(qiáng)度,坍落度等要求。并要求砼供應(yīng)商提供相應(yīng)的原材料檢驗(yàn)合格資料。砼澆筑前充分澆水濕潤(rùn)模板,檢查模板內(nèi)有無(wú)雜物(木屑,焊劑等),并及時(shí)從清相口清理。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,檢查坍落度實(shí)測(cè)值(抽查),如差誤大于設(shè)計(jì)值3cm以上時(shí),一律不得入模,嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水,并通知砼供應(yīng)商作退貨處理,防止坍落度不合格的砼再次混入現(xiàn)場(chǎng)。澆筑過(guò)程中及時(shí)抽取砼強(qiáng)度試樣,標(biāo)明澆筑部位,強(qiáng)度及取樣時(shí)間,送檢測(cè)部門標(biāo)養(yǎng),檢測(cè),上述檢測(cè)結(jié)果均作全面質(zhì)量記錄。砼在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持其均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)有離析或分層現(xiàn)象,必須在灌筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后,方可入模。對(duì)已凝結(jié)的砼應(yīng)作為廢品,不得用于工程結(jié)構(gòu)中。柱、墻砼分層澆筑,每層厚度300mm。砼必須由串筒投入模內(nèi),在澆至距墻頂2m處后可人工翻鍬入模,砼澆筑從中間開(kāi)始,同時(shí)向兩邊推進(jìn),為保證澆搗質(zhì)量,防止跑模,要嚴(yán)格控制柱砼澆筑速度,不可過(guò)快。考慮到柱、墻砼分層澆筑要求,澆筑時(shí)分兩個(gè)頭同時(shí)進(jìn)行,1臺(tái)泵機(jī)、1臺(tái)塔吊分頭進(jìn)行。柱、墻砼澆筑時(shí),控制澆筑速度不要太快,專人檢查柱箍,對(duì)拉螺桿的螺帽是否松動(dòng),并及時(shí)加以擰緊,砼振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻,不要漏振,但也要防止過(guò)振,防止掛住柱鋼筋。柱、墻砼應(yīng)低于模板口不少于50(便于二次施工接縫),多澆混凝土應(yīng)及時(shí)清理。振動(dòng)設(shè)備采用插入式振動(dòng)棒,澆筑時(shí)每個(gè)工作面配置4臺(tái),每2臺(tái)各自向兩邊隨砼澆筑方面移動(dòng),振搗時(shí)應(yīng)采用垂直振搗法,在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層中5cm,以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,預(yù)埋件等。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒,但應(yīng)視表面呈水平,不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)。在預(yù)埋套管處,應(yīng)從套管的一側(cè)振搗,使砼氣泡從另一側(cè)排出。混凝土澆筑48小時(shí)以后方可拆模,采用覆膜養(yǎng)護(hù),由柱頂澆水,使柱混凝土始終保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)不得少于14天。3.3.3頂板頂板砼為也采用泵送施工,由泵管直接布料。頂板砼的表面整理工藝應(yīng)按隨打隨抹進(jìn)行,表面收光不得少于3道,不得采用撒水收光的方法。頂板砼的養(yǎng)護(hù)方法同底板砼,外墻板的養(yǎng)護(hù)方法同理,外墻板模板少于4天不得拆模,以免振動(dòng)止水拉桿螺栓,形成漏水點(diǎn)。3.4基礎(chǔ)底板大致積砼施工技術(shù)措施大致積砼施工中重要的就是對(duì)砼內(nèi)外溫差的控制,好壞直接影響工程的質(zhì)量。按規(guī)范為”內(nèi)、外溫差宜控制在25℃內(nèi)”,不會(huì)出現(xiàn)溫度裂縫。(1)砼澆筑大致積砼,經(jīng)驗(yàn)算正常澆筑不可能產(chǎn)生貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫,但必須防止內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生表面裂縫。工程砼采用商品砼,砼配制時(shí)摻入一定量的粉煤灰、緩凝型減水泵送劑并選用礦碴水泥以推遲砼初凝時(shí)間及砼總散熱量。混凝土澆筑采用斜面分層的方法進(jìn)行一次澆筑到-12m位置。坡度按1:6計(jì),每層砼的澆筑厚度按33cm,即每層澆筑砼613m3,砼經(jīng)過(guò)摻加外加劑的方式延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)間到12小時(shí),則每小時(shí)澆筑砼的方量51m3考慮覆蓋面積大砼攪拌樓要每小時(shí)產(chǎn)砼100m3才符合要求,故要投入3泵送料,10砼攪拌運(yùn)輸車,才能滿足砼連續(xù)澆筑的需要。為了保證在澆筑過(guò)程中避免發(fā)生意外情況,在砼澆筑期間讓砼攪拌樓機(jī)器生產(chǎn)廠家住施工現(xiàn)場(chǎng)確保砼攪拌機(jī)械發(fā)生故障得到及時(shí)修理,同時(shí)我項(xiàng)目部還與砼公司進(jìn)行協(xié)商,優(yōu)先供應(yīng)我方砼以防止砼不能及時(shí)供應(yīng)時(shí),由于砼澆筑需要進(jìn)行2-3天時(shí)間,而澆筑的砼在第3天水化熱就達(dá)到高峰,因此澆筑過(guò)程中對(duì)澆筑完的砼進(jìn)行覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)。(2)砼澆筑時(shí)保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施在保證強(qiáng)度要求的前提下,盡量減少水泥用量,利用其強(qiáng)度發(fā)展慢這一特點(diǎn),控制水化熱速度,減緩溫度應(yīng)力發(fā)展速度。嚴(yán)格把好材料關(guān),合理選擇比嚴(yán)格控制水灰比,采用粗骨料:石子采用5～40級(jí)配,含泥量≤1%黃砂采用中粗砂,含泥量≤2%,充分降低水化熱。砼中摻入10～15%的磨細(xì)粉煤灰,減少水泥用量進(jìn)一步減少水化熱的生成。摻加外加劑,在砼入摻加緩凝型的減水泵送劑,減緩水泥水化速度,控制水化熱的散熱速度,有可能情況摻加10%UEA(低堿型),使砼有一定微膨脹補(bǔ)償大致積砼收縮。砼澆筑完畢及時(shí)在砼表面、模板外側(cè)覆蓋一層草袋保溫,避免表面熱量散發(fā)過(guò)快、內(nèi)外溫差過(guò)大。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天,拆模時(shí)間在15天以上,以免過(guò)早拆模,砼表面形成溫度梯度,產(chǎn)生表面裂縫。控制砼入模溫度,延長(zhǎng)拆模時(shí)間。加強(qiáng)技術(shù)管理,層層進(jìn)行技術(shù)交底,明確崗位責(zé)任制,定時(shí)檢查砼坍落度,出灌溫度,入模溫度,測(cè)溫,砼澆拌時(shí)間。砼采取保溫措施,覆蓋一層草袋,取消保濕層,當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到允許取消保溫層時(shí)不得立即一次取消全部保濕層,在砼中心溫度下降時(shí)砼中心溫度與表面溫差15度以下時(shí)才能取消。為了及時(shí)掌握砼內(nèi)部不同部位,溫度分布情況及變化規(guī)律,密切監(jiān)視砼內(nèi)外溫差的波動(dòng),以便及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)條件,從而有效地控制砼內(nèi)外溫差,溫度梯度,使砼內(nèi)外的溫差不超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度的允許范圍,保證砼內(nèi)外溫差小于25℃。在基礎(chǔ)的底部、上部設(shè)立測(cè)溫孔,埋設(shè)測(cè)溫導(dǎo)線,采取電子測(cè)溫,每個(gè)測(cè)點(diǎn)處按不同部位設(shè)三個(gè)測(cè)點(diǎn),砼表面,砼中部,砼底部。砼澆搗完畢12小時(shí)開(kāi)始測(cè)溫,從基礎(chǔ)澆筑完1天到3天每2小時(shí)測(cè)一次,第4天到10天,每4小時(shí)測(cè)一次,第11天到15天,每6小時(shí)測(cè)一次,第16天到30天每12小時(shí)測(cè)一次。每次測(cè)溫時(shí)間均應(yīng)記錄基坑內(nèi)環(huán)境溫度和塑料薄膜下面即承臺(tái)表面以及測(cè)溫孔的溫度,根據(jù)記錄繪制,溫度和溫差曲線圖。測(cè)溫工作結(jié)束后,及時(shí)將原始記錄整理收裝訂成冊(cè)。(三)立塔主體工程施工1、立塔主體采用滑模施工工藝本工程滑模采用”一滑一澆,高滑底澆,交替上升”的施工方法:即對(duì)立塔的外圍剪力墻以及內(nèi)部可滑模施工的剪力墻進(jìn)行滑模施工,對(duì)樓層梁板、樓梯采用普通現(xiàn)澆方法施工,滑模停息施工縫留置在上層樓面梁底以下,在滑模停息期間,留置梁預(yù)留洞及板預(yù)留槽;同時(shí)對(duì)樓層梁板、樓梯結(jié)構(gòu)穿插進(jìn)行翻模施工。滑模停息時(shí)須及時(shí)支設(shè)梁板模板及鋼筋的綁扎施工,特別是樓梯部分工作量較大,因此配備3～4個(gè)木工及鋼筋工班組及時(shí)跟進(jìn)組織施工。2、滑升模板系統(tǒng)墻體內(nèi)外模板均使用150～200×1200的普通定型鋼模板,螺栓拼接(每條拼縫不少于4個(gè))。在模板上端第二孔、下端第一孔分別設(shè)雙鋼管圍圈,以管卡勾頭拉結(jié)模板(每條拼縫不少于2個(gè)),圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2～0.5%。按規(guī)范要求模板高1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新出廠鋼模板,拼縫嚴(yán)密,表面平整。3、液壓提升系統(tǒng)3.1液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂,工程每榀提升架設(shè)置一臺(tái)GYD60滾珠式千斤頂,一次行程為25mm,額定頂推力60KN,施工設(shè)計(jì)時(shí)取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。3.2支承桿為φ48×3.5普通建筑鋼管,A3鋼,接頭處加Ф40(外徑)襯管焊接手動(dòng)砂輪磨平,支承桿接頭盡量錯(cuò)開(kāi)(25％錯(cuò)接),不可都在同一平面。3.3使用φ16、φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng),布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。3.4液壓動(dòng)力使用YHJ-72型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng),油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。3.5提升架立柱為尺寸2400×200mm,用φ48×3.5普通鋼管焊接成的格構(gòu)式構(gòu)件,上、下橫梁為雙拼10號(hào)槽鋼,立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架規(guī)格為1400×2400。3.6施工時(shí)油管及控制臺(tái)原數(shù)備用,支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。4、滑升平臺(tái)系統(tǒng)4.1沿立塔主體周邊方向在提升架立柱上支出懸挑矩形鋼架,在矩形鋼架上鋪5cm腳手板。滑模平臺(tái)用于綁扎鋼筋、澆筑砼等,外平臺(tái)寬1.5～2.0m,為保證安全外平臺(tái)設(shè)1.2m高欄桿,欄桿外掛安全網(wǎng)。為增加滑模平臺(tái)的整體剛度、穩(wěn)定性,把外平臺(tái)矩形鋼架環(huán)向互連、加環(huán)向剪刀撐設(shè)置成一個(gè)整體空間鋼架并封閉。4.2內(nèi)側(cè)平臺(tái)設(shè)置縱橫兩個(gè)方向的平行桁架,并增加水平剪刀撐、斜向剪刀撐,使之行成空間鋼架體系,上鋪腳手扳作為操作平臺(tái)。4.3內(nèi)外平臺(tái)的空間鋼架體系初步設(shè)想使用普通腳手鋼管搭設(shè),但考慮到此次滑升平臺(tái)體系使用時(shí)間較長(zhǎng),須歷經(jīng)十?dāng)?shù)次的滑、停重復(fù),周而復(fù)始,其平臺(tái)剛度必須絕對(duì)保證,因此要求:所有扣件必須擰緊,力量集中處加雙扣件或三扣件,重要節(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)折處綁焊鋼筋。4.4在腳手架的內(nèi)外立柱上,下掛操作腳手架,上鋪腳手板,外包安全網(wǎng),用于檢查砼出模強(qiáng)度,滑模后倉(cāng)壁修整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件等,掛腳手用鋼管扣件搭設(shè),高度從模板下口往下1.8米,掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性,并在外側(cè)和底部滿掛安全網(wǎng)保證安全。4.5滑模操作平臺(tái)上設(shè)高架平臺(tái),高架平臺(tái)上安放泵送砼集料斗,并用于墻壁砼澆筑運(yùn)輸跑道。砼泵送至滑模平臺(tái),然后分批入模,砼每層澆搗厚度為0.30米,1.5～2小時(shí)提升一次,上下兩層砼復(fù)蓋時(shí)間不得大于2小時(shí)。立塔主體滑模施工執(zhí)行(GB50113-)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范。5、滑模平臺(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算:我公司施工類似工程已有較為成功的經(jīng)驗(yàn),已完成的施工項(xiàng)目均獲得業(yè)主的好評(píng)。在本組織設(shè)計(jì)中僅對(duì)千斤頂提升荷載和支撐允許承載進(jìn)行計(jì)算。相關(guān)計(jì)算如下:5.1荷載按規(guī)范取值:5.1.1操作平臺(tái)上的施工荷載:施工人員、工具、存放材料。設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條2.5KN/m2設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架1.5KN/m2設(shè)計(jì)圍圈及提升架1.0KN/m2計(jì)算支承桿1.0KN/m25.1.2平臺(tái)上料斗、手推車等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算。5.1.3震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m,作用點(diǎn)在下部向上2/5H處。模板與混凝土摩阻力1.5-3.0KN/m2傾倒砼時(shí)沖擊力2.0KN/m25.1.4千斤頂:選用TQT6-60型滾珠式千斤頂,每榀開(kāi)字架設(shè)一臺(tái),千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下:其中,N:千斤頂需要數(shù)量(單位:只);∑F:全部荷載綜合,包括:平臺(tái)自重、施工荷載、摩擦阻力(單位:KW);P:千斤頂設(shè)計(jì)提升力(單位:KN);:千斤頂整體拆減系數(shù),與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān),本工程＝0.7。5.2滑升平臺(tái)上總荷載根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算確定:支撐桿:本工程選用φ48鋼管(壁厚3.5mm)做為支撐桿。使得提升力與整體剛度均得到提高,其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同,該支撐桿的允許承載力為:其中,P:支撐桿的允許承載力;α:工作條件系數(shù),取0.7～1.0,視施工操作水平、滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E:支承桿彈性模量(KN/cm2);取2.06×104KN/cm2。J:支承桿截面慣性距(cm4);取12.19cm4。K:安全系數(shù),取值應(yīng)不小于2.0;本工程取2.0。L0:支承桿脫空長(zhǎng)度,從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm),本工程取175cm。因此:正常滑升時(shí),支承桿能滿足要求。

6、滑升模板組裝6.1組裝順序:鋼筋放樣鋼筋放樣鋼筋采購(gòu)鋼筋制作鋼筋綁扎鋼筋復(fù)檢隱蔽驗(yàn)收埋設(shè)模板系統(tǒng)放樣下料采購(gòu)復(fù)檢提升系統(tǒng)放樣材料準(zhǔn)備千斤頂、油管、油泵檢查千斤頂安裝模板拼裝開(kāi)字架安裝開(kāi)字架拼裝圍圈制作材料準(zhǔn)備操作平臺(tái)系統(tǒng)放樣內(nèi)外挑平臺(tái)平臺(tái)支架支撐桿制作支撐桿就位油泵、油管安裝平臺(tái)鋪設(shè)高架平臺(tái)搭設(shè)滑模系統(tǒng)綜合驗(yàn)收照明系統(tǒng)安裝試滑模板下口補(bǔ)縫進(jìn)入滑模施工吊腳手搭設(shè)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收垂直運(yùn)輸機(jī)械就位、安裝

6.1.1提升架就位,應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心,等距離布置,下橫梁上表面應(yīng)在同一水平面(使千斤頂同時(shí)起步),提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。6.1.2綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)。6.1.3組裝內(nèi)外模板,確保幾何尺寸和模板錐度。6.1.4組裝外挑平臺(tái)、液壓設(shè)備。6.1.5組裝高架平臺(tái),設(shè)置砼集料斗。6.1.6內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝。6.2滑模組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線位置±3mm圍圈的水平及垂直位置±3mm提升架的垂直偏差平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高不大于5mm考慮斜度后模板尺寸上口－1mm下口+2mm千斤頂位置不大于5mm園模直徑不大于5mm相鄰兩塊模板平整度不大于3mm7、滑模施工7.1滑模準(zhǔn)備工作滑模設(shè)備組裝前,對(duì)已建基礎(chǔ)進(jìn)行移交接收,按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。受力鋼筋間距+/-10mm受力鋼筋保護(hù)層+/-10mm基礎(chǔ)軸線位移10mm基礎(chǔ)面標(biāo)高+/-10mm基礎(chǔ)表面平整度8mm基礎(chǔ)截面尺寸+15/－10mm7.2鋼筋工程內(nèi)外豎向鋼筋綁扎→內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎→內(nèi)外環(huán)向鋼筋綁扎→澆筑砼→模板不滑升→進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。7.2.1鋼筋配制:墻壁豎向鋼筋按6m定長(zhǎng)配制,按1/4錯(cuò)接考慮,墻壁豎向筋間距在征得設(shè)計(jì)同意的提前下盡可能調(diào)整為內(nèi)、外層根數(shù)相等并與提升架間隔相應(yīng),使每個(gè)提升架間距內(nèi)的根數(shù)相等,以方便檢查。墻壁環(huán)向水平鋼筋使用通長(zhǎng)定尺鋼筋接長(zhǎng),不足部分找零交圈。每提升架之間設(shè)置一焊接鋼筋網(wǎng)片,內(nèi)外壁雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。7.2.2鋼筋綁扎:豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d,接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置,任意水平截面(搭接長(zhǎng)度范圍為同一截面),接頭鋼筋截面不超過(guò)25％(1/4錯(cuò)接)。環(huán)向水平鋼筋搭接長(zhǎng)度60d,接頭位置錯(cuò)開(kāi)布置,接頭水平方向不小于一個(gè)搭接長(zhǎng)度,也不小于1000,同一豎向截面內(nèi)每隔三根鋼筋允許有一個(gè)搭接接頭,內(nèi)外水平鋼筋也均勻錯(cuò)開(kāi)。對(duì)于控制豎筋位置,可在提升架下橫梁上焊內(nèi)外兩道環(huán)筋,環(huán)筋上按豎筋間距焊上滑環(huán),滑環(huán)中心即為每根豎筋所在位置,綁扎時(shí)按滑環(huán)位置接長(zhǎng)豎筋,注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時(shí)再開(kāi)始接,以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間距線以控制綁扎間距,模板上口距提升架下橫梁有60cm左右空檔,以便于穿環(huán)向鋼筋,并保證混凝土面上至少能見(jiàn)到已扎好的２層水平筋。滑模墻板保護(hù)層不易控制,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用網(wǎng)片筋方法,效果較好,即在豎向筋上焊Φ6＠200長(zhǎng)290形成網(wǎng)片,平面布置為2m布置一只。7.2.3預(yù)埋、預(yù)留滑升前,將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計(jì)詳盡,列出表格,注明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格,如平面位置較復(fù)雜,應(yīng)事先在滑模平臺(tái)上做好標(biāo)志,按照表格查驗(yàn)各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé),需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模立即鑿出,注意找準(zhǔn)位置再進(jìn)行,以免影響庫(kù)壁表現(xiàn)。各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫(kù)壁環(huán)筋焊接,預(yù)留洞口兩側(cè)砼須對(duì)稱澆筑。預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋,木盒外側(cè)刨光、涂刷脫模劑。7.3砼工程砼供應(yīng):使用商品砼,泵送到平臺(tái)。砼澆灌:倉(cāng)壁滑升時(shí),用手推車從集料斗中放出砼推運(yùn)傾倒砼入提升架空檔模,平倉(cāng)手將平臺(tái)上砼鏟入模內(nèi),振搗手跟進(jìn)振搗。砼連續(xù)澆灌,正反方向同時(shí)分頭入模和振搗,避免單向施工最后出現(xiàn)冷縫。混凝土頂面高度應(yīng)低于模板5cm。砼入模后及時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗,操作時(shí)按”快插慢拔”、”棒棒相接”,采用”并列式”振搗;每點(diǎn)振搗時(shí)間20s～30s,當(dāng)砼表面不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡,表面泛漿方能停止振搗;振搗棒在振搗上層砼時(shí)插入下層砼不大于5cm,消除兩層之間接縫,嚴(yán)禁漏振、過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生。砼在計(jì)劃書中標(biāo)明澆搗時(shí)間、部位、強(qiáng)度及抗?jié)B要求、坍落度要求、一次澆搗方量及計(jì)劃澆搗時(shí)間等數(shù)據(jù)。將試驗(yàn)配合比報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理,如無(wú)疑議則形成施工配合比。如有疑議則根據(jù)具體情況加以調(diào)整。砼出料后,進(jìn)行坍落度抽檢及強(qiáng)度試件抽檢,坍落度為100～120mm。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)的抽檢工作,形成文字記錄,注明澆筑部位,強(qiáng)度等指標(biāo)。標(biāo)養(yǎng)后送檢,并將檢測(cè)結(jié)果與砼攪拌站提供的資料相比較,合格者作為技術(shù)資料存檔。不合格者則請(qǐng)有關(guān)方面對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審,分析原因,并對(duì)不合格品作出處理意見(jiàn)。7.4滑升配合模板滑升是一個(gè)協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的工作,滑升前各條口準(zhǔn)備工作應(yīng)充分,如滑升平臺(tái)系統(tǒng)在技術(shù)上、安全上、質(zhì)量上是否滿足要求,人員組織是否完備,材料供應(yīng)是否確保,水電是否正常等等,確認(rèn)有把握時(shí)方可下達(dá)開(kāi)機(jī)令。7.5初升:砼分三層正、反向澆筑900mm模板,3～6小時(shí)開(kāi)始試提升,提升2～4個(gè)行程,模板的初次滑升,在模板內(nèi)砼澆筑高度900mm左右及第一層澆筑的砼強(qiáng)度時(shí)0.1～0.3Mpa進(jìn)行。開(kāi)始滑升前,必須先進(jìn)行試滑升,試滑升時(shí),應(yīng)將全部千斤頂同時(shí)升起5～10cm,觀察砼出模強(qiáng)度,符合要求即可將模板滑升到300mm高,對(duì)所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。修整后,可轉(zhuǎn)入正常滑升,正常砼脫模強(qiáng)度宜控制在0.1～0.3Mpa。7.6正常滑升:當(dāng)初滑以后,即可按計(jì)劃的正常班次和流水分段、分層澆筑,分層滑升。正常滑升時(shí),兩次滑升之間的時(shí)間間隔,以砼泵提供的砼達(dá)到0.1～0.3MPa立方體強(qiáng)度的時(shí)間來(lái)確定,一般控制在1.5小時(shí)左右,每個(gè)澆筑層的控制澆筑高度為300mm,綁扎一層(澆筑層)鋼筋、澆筑一層砼,砼正、反循環(huán)向澆筑,氣溫較高時(shí)中途提升1～2個(gè)行程。。滑升過(guò)程中,操作平臺(tái)應(yīng)保持水平,千斤頂?shù)南鄬?duì)高差不得大于50mm,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如果超過(guò)允許值,應(yīng)及時(shí)檢查各系統(tǒng)的工作情況以及砼出模強(qiáng)度,并及時(shí)找出原因,采取有效地措施以排除。因?yàn)樵摴こ讨黧w采用滑一澆一工藝施工,故在每一層滑完后須停歇以支模現(xiàn)澆,為留出足夠的空間便于樓層的施工,平臺(tái)除滑過(guò)樓層標(biāo)高外,還應(yīng)繼續(xù)滑升一定高度。考慮周遍框架梁的底模支設(shè)和鋼筋就位不與滑模沖突,將平臺(tái)停歇點(diǎn)留在每一層的梁底標(biāo)高處。停歇點(diǎn)砼連續(xù)澆灌前應(yīng)清除松動(dòng)砼及雜物并用水沖洗,用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿。脫空位置處支承桿必須對(duì)其加固,當(dāng)支承桿脫空達(dá)2m時(shí),用鋼管將支承桿縱向連接,同時(shí)為增大橫向剛度,在支承桿兩側(cè)各加一根鋼管于框架梁上與支承桿連接,隨脫空高度增大在3m處同樣加固。7.7特殊部位的處理:梁與墻相交處,用聚苯乙烯泡沫做成與預(yù)留洞口尺寸相同的塊狀預(yù)埋,板與墻位置相接處用聚苯乙烯泡沫塊填縫,寬度150分塊填嵌。門窗洞口在內(nèi)外鋼模板上焊軌道用50mm厚包0.5mm鐵皮的木插板的方式予以留設(shè),其中支承桿過(guò)洞口須將木框分割,洞口木框必須加上足夠的支撐,保證其剛度以免洞口變形。預(yù)埋的泡沫出模后即拆除,洞口木框須待砼達(dá)到足夠的強(qiáng)度后,才能拆除。滑模墻板保護(hù)層不易控制,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)采用網(wǎng)片筋方法,效果較好,即在豎向筋上焊Φ6＠200長(zhǎng)290形成網(wǎng)片,平面布置為2m布置一只。7.8末升:當(dāng)模板滑升到距頂1m左右時(shí),即應(yīng)放慢滑升速度,并進(jìn)行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個(gè)模板的抄平、擾正,應(yīng)在滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好,以便頂部檢均勻地交圈,保證頂部標(biāo)高及位置的正確。砼全部澆筑結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)卸去平臺(tái)上所能卸去的荷載,并按正常滑升時(shí)間繼續(xù)提升模板。7.9垂直、扭轉(zhuǎn)的測(cè)量、預(yù)防與糾正7.9.1垂直、扭轉(zhuǎn)測(cè)量策劃:垂直、扭轉(zhuǎn)測(cè)量工具為激光垂準(zhǔn)儀,激光垂準(zhǔn)儀架設(shè)在地面,地面及平臺(tái)的上下對(duì)應(yīng)位置設(shè)點(diǎn)及光靶。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭轉(zhuǎn)校正,發(fā)現(xiàn)控制偏移、扭轉(zhuǎn)的線錘偏差大于規(guī)范要求(一般只要有偏差)即進(jìn)行糾偏、糾紐。7.9.2平臺(tái)糾偏:平臺(tái)及模板水平度的控制是控制中心偏差的關(guān)鍵,在模板開(kāi)始滑升前用水準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平臺(tái)及千斤頂?shù)母叱踢M(jìn)行測(cè)量校平,并在支承桿上用水準(zhǔn)儀抄平每隔一個(gè)澆筑層抄平一次。平臺(tái)糾編采用平臺(tái)傾斜法糾編達(dá)到糾編目的,適當(dāng)提高偏移一側(cè)千斤使平臺(tái)傾斜(不大于1%)后滑升,糾正偏差后正常滑升。7.9.3平臺(tái)糾紐:平臺(tái)扭轉(zhuǎn)采用牽拉法,沿周邊均布8個(gè)點(diǎn)(提升架位置)用手拉葫蘆與扭轉(zhuǎn)方向反向牽拉,平臺(tái)提升時(shí)達(dá)到反向糾扭。7.9.4偏、扭預(yù)防與糾正:垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主,糾正為輔。本工程采取以下辦法預(yù)防糾正:保持平臺(tái)水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平,用限位器按支承桿上的水平線控制整個(gè)平臺(tái)水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平,如局部經(jīng)常與其它部位不同步,應(yīng)盡早查明原因,排除故障。砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則,分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑,防止出模砼強(qiáng)度差異大,摩阻力差異大,導(dǎo)致平臺(tái)不能水平上升。變換方向即各分層砼應(yīng)按順時(shí)針、逆時(shí)針變換循環(huán)澆筑,以免模板長(zhǎng)期受同一方向的力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺(tái)上堆載應(yīng)均勻、分散。糾偏糾扭遵循勤糾正:小幅度糾正的原則,觀測(cè)得到的偏移值須結(jié)合沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)加以分析。7.10停滑:當(dāng)施工需要或特殊情況必須停滑時(shí),每隔0.5～1.0小時(shí)提升1～2個(gè)行程,至模板與砼不再粘接(大約4小時(shí)),第二天再提升一個(gè)行程。7.11埋件與留洞:滑升平臺(tái)上在凡有埋件和洞口之處均掛牌標(biāo)示,自下而上標(biāo)明埋件代號(hào)、尺寸和標(biāo)高,由專人負(fù)責(zé)。7.12墻壁處理:墻內(nèi)、外壁隨滑隨手壓實(shí),同時(shí)刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。外墻應(yīng)以木鏝刀清除升模痕跡及其它不均勻處。內(nèi)墻應(yīng)全部平整美觀,孔隙須補(bǔ)好,坑洼應(yīng)刷平,不得有凹陷或突起致使谷粒陷積。須隨時(shí)備有充分泥水工,以便懸吊架升過(guò)之后作必要的修補(bǔ)。我方已杜絕因升高而產(chǎn)生的裂縫,修補(bǔ)僅是對(duì)砼表面的美化。7.13本工程采用專用滑模記錄表形式進(jìn)行滑模施工各項(xiàng)控制,包括滑模時(shí)的一切日常事件、該班滑升速率及預(yù)埋件、水平筋使用數(shù)量、混凝土試驗(yàn)記錄、校正水平及垂直記錄、天氣情況如氣溫及雨量等。7.14滑模施工之容許偏差項(xiàng)目容許偏差值(mm)軸線間的相對(duì)位置5垂直度、扭轉(zhuǎn)度 25庫(kù)倉(cāng)直徑 直徑的1%且不超過(guò)±40mm垂直度全高的0.1%且不大于±50mm結(jié)構(gòu)截面尺寸 ＋10,－5表面平整(2m靠尺檢查)5預(yù)埋件位置±20預(yù)留孔標(biāo)高及水平位置±25預(yù)留孔尺寸 ≥設(shè)計(jì)尺寸表面平整(2m靠尺檢查)58、滑模施工注意事項(xiàng)立塔主體墻壁滑升是技術(shù)性,專業(yè)性很強(qiáng)工作,需要周密的安排和強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)。在指揮管理上各條口要有專人負(fù)責(zé),明確責(zé)任,專人專管,不搞兼職;在分級(jí)負(fù)責(zé)制上,平臺(tái)上指揮和平臺(tái)下指揮對(duì)總指揮負(fù)責(zé);砼垂直運(yùn)輸、鋼筋綁扎、砼澆搗、平臺(tái)調(diào)平、支承桿接長(zhǎng)、高度控制、出模砼表面處理、預(yù)埋件安放等工作對(duì)平臺(tái)上指揮負(fù)責(zé);工人安排工作要定人、定崗、定機(jī)、定位,明確工作范圍;針對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施,以確保施工順利進(jìn)行,保證質(zhì)量。升模時(shí),設(shè)置施工電梯供人員上下使用。滑模施工每滑升30cm進(jìn)行一次偏移、扭轉(zhuǎn)測(cè)量,由平臺(tái)指揮根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行水平校正。9、特殊狀況的緊急處理遭遇狂風(fēng)暴雨等惡劣氣候及機(jī)械故障、停電等被迫中斷作業(yè)后,須采取特殊狀況的緊急處理措施。停工時(shí)必須設(shè)置施工縫,以便繼續(xù)澆筑時(shí),新舊混凝土有良好的粘結(jié),施工縫的設(shè)置位置按規(guī)定要求。中強(qiáng)級(jí)地震及颶風(fēng)暴雨侵襲時(shí),立即停止作業(yè),設(shè)置施工縫,并做必要的防護(hù),復(fù)工前作出損壞鑒定,并按工程項(xiàng)目監(jiān)理的指示實(shí)施后續(xù)作業(yè)。使用中的模板及滑升裝置,于每次復(fù)工前,認(rèn)真復(fù)查,經(jīng)項(xiàng)目工程師確認(rèn)后,復(fù)工運(yùn)作。10、停滑措施和水平施工縫的處理為確保工程質(zhì)量,應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工,如因氣候或其它特殊原因,必須暫停施工時(shí),應(yīng)采取下列措施:停止?jié)仓坪?仍應(yīng)每隔半小時(shí)到1小時(shí)提升一個(gè)行程,如此連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上,到模板不會(huì)粘結(jié)為止。因停滑造成的水平施工縫,應(yīng)清理干凈,鑿除松動(dòng)石子和浮碴,并用水沖洗干凈,再次澆筑時(shí),應(yīng)按配合比減半石子的砼澆筑一層(30cm)后,再繼續(xù)按原配合比澆筑。

11、滑模系統(tǒng)拆除清除多余荷載滑模結(jié)束清除多余荷載滑模結(jié)束加固支撐桿油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平臺(tái)及欄桿、安全網(wǎng)利用塔吊拆除內(nèi)外模板拆除內(nèi)外吊腳手支撐、千斤頂、開(kāi)字架支撐桿塞頭滑模系統(tǒng)拆除:拆除人員必須服從指揮,并帶好安全帶,按順序拆除,并應(yīng)充分利用塔吊。12、樓層結(jié)構(gòu)的施工樓層結(jié)構(gòu)采用滑模滑空后翻模澆筑,每滑升一層墻、柱就翻模施工一層樓層結(jié)構(gòu),即滑一澆一。樓層結(jié)構(gòu)施工時(shí),包括樓梯等均同時(shí)翻模施工,采用膠合板復(fù)合木模板,鋼管扣件支架。由于樓層比較高,模板支架立桿間距板下1200mm、梁下600mm,主梁下視梁截面大小增加一排或兩排立桿支撐。13、圍護(hù)砌體(1)砌筑前,墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格;砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。(2)在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。(3)做好地面墊層;在砌塊墻底部,砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混凝土基礎(chǔ)帶。(4)砌筑前1d,應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處,灑水濕潤(rùn),以保證砌體良好粘結(jié)。(5)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎立于墻的兩端,在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。2)施工操作工藝(1)砌筑前,按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊,不足整塊的可鋸截成需要尺寸,但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時(shí),應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌,應(yīng)用不低于M2.5混合砂漿,采取滿鋪滿濟(jì)法砌筑,上下皮錯(cuò)縫砌結(jié),轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接,每隔二皮砌塊釘扒釘一個(gè),梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處,應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。(2)灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm。(3)砌到接近上層梁。板底部時(shí),應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊,磚的傾斜度約為60°左右,砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。(4)墻體洞口上部應(yīng)放置2Φ6mm筋,伸過(guò)洞口每邊長(zhǎng)度不小于500mm。(5)砌塊墻與承重墻或柱交接處,應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋,每500～1000mm高設(shè)一道2Φ6mm鋼筋,伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。(四)建筑裝飾工程1、門窗工程本工程所有門窗工程的校核有土建部門統(tǒng)一負(fù)責(zé),保證門窗尺寸位置準(zhǔn)確無(wú)誤,方正、垂直,立面上縱向、橫向以立面上縱向、橫向以及前后位置確保一致。縱向位置由經(jīng)緯儀彈豎直線校正,橫向位置經(jīng)過(guò)抄平彈水平線確定,前后進(jìn)出位置與外墻立面貼餅沖筋合并采取整個(gè)立面吊通線解決。2、門窗安裝工程門窗采用”后塞口”安裝,門窗在室內(nèi)粉刷刮抄前進(jìn)行安裝門框,內(nèi)、外粉刷基本結(jié)束時(shí)安裝扇。門框的安裝標(biāo)高,以墻上彈＋50cm的平線為依據(jù),為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈,在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。就位、臨時(shí)固定:根據(jù)門窗安裝位置墨線,將門窗裝入洞口,將下楔塞入框與墻間縫隙,調(diào)整好門窗框水平,垂直,對(duì)角線長(zhǎng)度,位置后用木楔臨時(shí)固定。框與墻縫隙的密封:金屬門窗安裝固定后,縫隙用砂漿填補(bǔ)密實(shí),框與墻接觸作防腐處理,外側(cè)填嵌密封膠。安裝門窗扇:門窗扇待墻體裝飾工程完后進(jìn)行,玻璃與扇用密封條嵌固并打密封膠。安裝好五金配件,保證開(kāi)啟靈活。2、屋面工程2.1.水泥砂漿找平層基層清理:將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈,凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤(rùn),在抹找平層以前,對(duì)基層灑水濕潤(rùn),但不能將水澆透,宜適當(dāng)掌握,以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋或貼灰餅,根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為1.5m,在排水溝、雨水口處找出泛水,沖筋后進(jìn)行抹找平層。找平層留置分格縫,分格縫兼做排氣屋面的排氣道時(shí),適當(dāng)加寬,并與保溫層邊通,分格縫的寬度為20mm,分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處,其縱縫的最大間距,水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù):找平層抹平壓實(shí)后,常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。2.2.屋面保溫層擠塑聚苯乙稀保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場(chǎng)鋪貼,擠塑板與基層采用粘結(jié)劑粘結(jié)、板縫采用膠粘帶粘貼。已鋪完的保溫層,不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。2.3.卷材防水層1)卷材為單層冷粘法鋪貼。2)卷材配套材料:基層處理劑為聚氨脂底漆;卷材與基層粘結(jié)劑選用CX-404粘結(jié)劑,卷材與卷材間選用丁基雙組份粘結(jié)劑,接縫增補(bǔ)采用聚氨脂涂膜材料。3)基層處理劑采用涂刷或噴涂,將配置好的基層處理劑攪拌均勻,先在陰陽(yáng)角、水落口、凸出屋面的根部均勻涂刷一遍,然后大面積涂刷,厚簿均勻一致、不得漏刷露底,常溫下干燥4h以上,以手感不粘時(shí)方可進(jìn)行下道工序施工。4)在基層表面排好尺寸,彈出卷材鋪貼線。卷材與基層膠粘劑的涂刷,在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑。將卷材反面展開(kāi)攤鋪在平整的基層上,用清潔劑除去表面污物,涼開(kāi)后,用長(zhǎng)把滾刷蘸膠粘劑,均勻涂布在卷材表面上,不得漏涂,但沿搭縫80-100mm處不得涂膠。使用溶劑型粘結(jié)劑時(shí),涂膠后靜置鋪貼。2.4.配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥,采用0.3—0.5mm粒徑的中砂,含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過(guò)1%。b.分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫,以減少防水層因溫度差砼干縮,待變,荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水層開(kāi)裂。分格縫縱橫一般不大于6m,與女兒墻之間也留設(shè)分格縫,分格面積不超過(guò)36平方米為宜,分格縫上口寬為30mm,下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈,檢查隔離層質(zhì)量及平整度,排水坡度和完整性,支好分格縫模板,標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成,不得留施工縫,分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),澆水時(shí)間不少于7天,養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤(rùn),并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。3、建筑地面工程3.1.樓地面找平層面基層分層夯填,排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層,地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。彈出墻面水平基準(zhǔn)線(樓面上500mm),根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層(找平層)標(biāo)高線,用以控制面層標(biāo)高。砂漿、細(xì)石砼采用機(jī)械攪拌,攪拌均勻,色澤一致。砂漿、細(xì)石砼找平層施工前一天澆水濕潤(rùn),鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平,用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí),木抹子用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印消除,并用靠尺檢查平整度。表層木抹子壓實(shí)、鋼抹子壓平。衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。3.2.聚氨酯涂膜防水涂刷底膠,聚氨酯底膠的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,應(yīng)先立面,陰陽(yáng)角,排水管,立管周圍,砼接口,裂紋處,砌塊,砼預(yù)制板等各種接合部位,增補(bǔ)涂抹及鋪貼增強(qiáng)材料,然后大面積平面涂刷。涂刷防水涂膜第一遍涂膜的施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料,涂刮時(shí)用力要均勻一致。第二遍涂膜的施工:在第一層涂膜固化24小時(shí)后對(duì)所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進(jìn)涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二遍涂抹,涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直。涂刷總厚度按設(shè)計(jì)要求,一般應(yīng)控制在1.5mm左右(即涂刮量約在2.5kg/m2。涂刷順序是先立面后平面,同理做第三遍涂膜。第三遍涂膜固化后,做好閉水試驗(yàn),合格后抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層。3.3.水泥砂漿面層基層處理,要求同前,做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線,用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機(jī)械攪拌,攪拌均勻,色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤(rùn),鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平,用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí),木抹子用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印消除,并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活,逐步加大壓力。第一遍:待砂漿收水后,用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印,局部洼坑。第二遍:在砂漿初凝后進(jìn)行,由邊角到大面,加壓抹光,邊抹邊壓,把印坑、砂眼填實(shí)壓平。第三遍:在砂漿終凝前進(jìn)行,即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平,使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí),采用稍灑水和撒1︰1干水泥砂來(lái)解決,不允許撒干水泥。面層壓光24小時(shí)后,表面覆蓋鋸末或草袋,每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周,使砂漿保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3.4.砼地面基層清理:清除基層表面雜物,鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤(rùn)。施工準(zhǔn)備:彈出墻面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)線,面層標(biāo)高線,用以的控制面層標(biāo)高。控制砼塌落度不大于30mm,必須振搗密實(shí)。細(xì)石砼宜為干硬性,手捏成團(tuán),能拍出漿為準(zhǔn)。鋪設(shè)砼前刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿,并少木板隔成寬度不大于3m的條形區(qū)域,以控制厚度.在攤平后用機(jī)械振搗,最后用滾筒來(lái)回滾壓3～5遍直至表面出漿為止。隨打隨抹,表面撒1︰1干水泥砂,壓實(shí)抹光,壓光同水泥砂漿面層。混凝土面層在初凝前完成抹平工作,終前完成壓光工作。混凝土面層施工完畢后須進(jìn)行養(yǎng)護(hù),面層完成24小時(shí)后及時(shí)滿鋪鋸末(濕潤(rùn))養(yǎng)護(hù),每天澆水三次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天保持混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。3.5.塊料面層a.材料要求:塊料面層驗(yàn)收符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。b.塊料面層作業(yè)試拼:在正式鋪設(shè)前,對(duì)圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號(hào)排列,然后按編號(hào)碼放整齊。彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部。基層處理:在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤(rùn),掃一遍素水泥漿。施工準(zhǔn)備:塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤(rùn),涼干。地磚類塊料面層:地磚反面抹干硬性水泥砂漿對(duì)準(zhǔn)掛線及縫口進(jìn)行鋪貼,用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時(shí)清理干凈。待粘接砂漿凝固后,用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口,用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時(shí)鑲貼踢腳線,踢腳線陽(yáng)角按45度切角對(duì)拼。塊料面層鋪貼24小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)7天以上。4、室內(nèi)外裝修4.1.內(nèi)外墻混合、水泥砂漿粉刷吊直、套方、打規(guī)矩灰餅:根據(jù)基層表面平整垂直情況,確定抹灰層厚度小于7mm,墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅,灰餅用1︰3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方,水平距離約為1.2～1.5cm左右。墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋):根據(jù)灰餅用1︰3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋),沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來(lái)決定,筋寬約為5cm左右。做護(hù)角:根據(jù)灰餅和沖筋首先把窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角,用1︰3水泥砂漿打底,待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角,其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時(shí),用混合、水泥砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。抹水泥窗臺(tái):先將窗臺(tái)基層清理干凈,把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透,然后1︰2︰3細(xì)石砼鋪實(shí),厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道,緊跟抹混合、水泥砂漿面層,壓實(shí)壓光,澆水養(yǎng)護(hù)2-3d,下口要求平直,不得有毛刺。抹底灰:在抹灰前一天用水把墻面澆透,然后在墻面濕潤(rùn)的情況下,先刷801膠水泥漿一道(內(nèi)摻水重10％的801膠),隨刷隨打底,底采用水泥白灰膏砂漿打底,每遍厚度在5-7mm,分層分遍抹。抹罩面灰:底層灰約六、七成干時(shí),開(kāi)始抹罩面灰(如中層灰過(guò)干時(shí),應(yīng)充分澆水濕潤(rùn))。罩面灰二遍成活,厚度2mm。4.2.內(nèi)、外墻涂料施工工藝:清理墻面→修整面門窗護(hù)角→滿刮膩?zhàn)右粚印澳ァ已a(bǔ)膩?zhàn)印澳ァ锥韧苛贤克ⅰ澳ァ蜓a(bǔ)膩?zhàn)印诙韧苛险置妗Ｔ谑┕で皯?yīng)對(duì)墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、凸塊進(jìn)行處理,使其表面達(dá)到平整干燥,順直的基本要求。修整墻面:對(duì)墻面的細(xì)部邊、角進(jìn)行修整、順理,使其線條順直表面無(wú)缺損現(xiàn)象。刮膩?zhàn)?對(duì)墻體表面平整度進(jìn)行加強(qiáng)處理,使其表面光滑,并將墻面線、角部位清理干凈,使其滿足下一工序的施工要求。涂料施工:涂料施工二度成活,在基層施工16小時(shí)后進(jìn)行罩面,第度操作均應(yīng)在細(xì)部自理完畢后進(jìn)行,且第二遍必須在第一遍干后(至少2-4小時(shí))進(jìn)行施工,使其成膜有良好的光澤,在涂刷過(guò)程中,面涂應(yīng)涂刷均勻,使用材料必須攪拌均勻,防止反色或色彩不一的現(xiàn)象。九、工期保證措施1、工期總目標(biāo)工程施工總工期360天。2、組織措施(1)建立強(qiáng)有力現(xiàn)場(chǎng)工程指揮班子,由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé),對(duì)工程實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮,全面協(xié)調(diào)工程的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排及前后方材料、機(jī)械供應(yīng)、勞動(dòng)力調(diào)度等。(2)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由工程施工、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理、工長(zhǎng)等職能人員組成,對(duì)質(zhì)量、工期、安全進(jìn)行全面,全過(guò)程組織協(xié)調(diào)控制。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)、統(tǒng)一紀(jì)律的工作機(jī)制,確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(4)由于本工程時(shí)間緊,任務(wù)重,要求高,難度大,項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)工程進(jìn)度,質(zhì)量控制,安全生產(chǎn)統(tǒng)籌考慮,抓關(guān)鍵,抓重點(diǎn),抓主要矛盾,隨時(shí)掌握施工動(dòng)態(tài)及信息,從組織上確保進(jìn)度實(shí)現(xiàn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所制定的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,緊抓關(guān)鍵線路,層層分解,確保每一個(gè)分部(項(xiàng))工程的工期和總進(jìn)度計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。以總工期為目標(biāo),實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排,并將計(jì)劃分解到各個(gè)工種,施工過(guò)程中逐句檢查進(jìn)度實(shí)施情況,問(wèn)題、分析原因及時(shí)采取有效措施,彌補(bǔ)糾正。合理利用平行、流水施工,充分安排好冬期、雨季、春節(jié)施工,根據(jù)分部項(xiàng)工程平行、流水施工的需要,實(shí)行兩班工作制(白班、夜班兩班對(duì)倒)施工,盡可能壓縮施工工期,及早交付使用。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。工程基礎(chǔ)、主體施工采取平面分區(qū),區(qū)內(nèi)分段組織流水作業(yè),主體完后插入進(jìn)行粗裝修,水電預(yù)埋與主體施工同步進(jìn)行、水電安裝與裝修穿插進(jìn)行,使得工程施工作業(yè)更趨均衡、合理。4、施工人員因素的保證4.1.建立完善的勞動(dòng)力管理機(jī)制,保證調(diào)度靈活、及時(shí),并做好技能、安全教育。4.2.保證各工種具備有足夠的施工人員和充分的技術(shù)工人。4.3.做好政治思想宣傳工作,使全體參與施工人員操作者明確工期的目標(biāo)和重要性,充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極性。5、工程施工中投入足夠的機(jī)具設(shè)備充分利用機(jī)械化施工、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,鋼筋、鋼構(gòu)件、木構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)集中加工制作。工程施工投入足夠的塔吊、砼輸送泵、砂漿攪拌機(jī)、鋼筋加工、模板加工、結(jié)構(gòu)吊裝等主要機(jī)具、設(shè)備,以滿足本工程使用需求。工程施工中保證施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有一定備用量,及時(shí)檢修保養(yǎng),并備足易損易耗配件,不致于因施工機(jī)具因素影響施工。6、材料供應(yīng)措施工程采用一次性投入足夠模板周轉(zhuǎn)架設(shè)材料,滿足工程搶工需要。構(gòu)造柱模、梁側(cè)模配制兩套模板,梁底、板、樓梯底模配制三套,加快工程進(jìn)度。編制科學(xué)的材料采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃,做好計(jì)劃供料,計(jì)劃用料。每月編報(bào)進(jìn)度計(jì)劃,必須同時(shí)編報(bào)材料采供計(jì)劃。做好工程所有材料、組織采購(gòu)、運(yùn)輸工作,保質(zhì)保量,并指定專人分管,確保材料進(jìn)場(chǎng),滿足施工需要,杜絕停工停料現(xiàn)象。采取事先聯(lián)系好進(jìn)貨渠道、現(xiàn)場(chǎng)作適當(dāng)儲(chǔ)備等措施保證保證節(jié)假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應(yīng)和存貯,保證節(jié)假日和雨天后工程正常運(yùn)行。7、充分安排好冬期、雨季和春節(jié)的施工,季節(jié)性施工見(jiàn)專項(xiàng)措施。充分利用思想、管理、經(jīng)濟(jì)三大激勵(lì)機(jī)制,春節(jié)、節(jié)假日不休息正常施工,按勞動(dòng)法規(guī)定給予雙倍的工資報(bào)酬。8、科學(xué)管理措施依靠建設(shè)單位,監(jiān)理的支持幫助,貫穿于項(xiàng)目管理的全工程中,定期召開(kāi)甲乙雙方協(xié)調(diào)會(huì),形成整體協(xié)作,減少中間環(huán)節(jié)滯留的時(shí)間消耗,使工程控制計(jì)劃順利實(shí)施。強(qiáng)化管理,運(yùn)用現(xiàn)代化管理手段,使工程自始至終處于嚴(yán)密控制中,堅(jiān)持每天下午召