/橋(門）式起重機涂裝工藝規程編制：審查：批準:長沙起重機廠有限公司?200９。101.總則

?(1）本規程適用于本公司制造資質范圍內所有橋（門）式起重機除銹與油漆施工。對除銹涂漆無特殊要求的其他產品,也可按本規程執行.(2)油漆顏色按部頒標準JB22７9-７8標準執行。２。施工準備（1）根據用戶或設計要求，選用底漆及面漆.（2）準備除銹工具，涂刷工具。(3）涂裝前結構、構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求.(４)防腐涂裝作業應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故.（5)露天施工作業應選擇適當的天氣，大風，遇雨，嚴寒均不能作業.3.應注意的問題(１）施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處３0～50ｍm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝.（2)涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當氣溫低于５℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂.當溫度高于4０（３)當空氣濕度大于85％或構件表面有結露時，不得進行涂層作業，或經處理后再進行涂層作業。（4)鋼結構制作前,對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。4．涂漆方法及要求刷涂ｅq＼o\ac（○,1）根據油漆材料,作業條件和涂漆表面的情況,選用形狀,大小，長度合適的毛刷或鬃刷。稠漆應用短鬃刷稀漆應用長鬃刷涂刷醇酸漆和涂刷不帶刷痕之液體涂料時，使用毛制刷子。eq\o\ac(○,2）刷涂時將刷子端部蘸上油漆后,在桶的邊緣上壓出多余油漆,在金屬表面上涂寬條，首先向一個方向,然后向另一個垂直方向涂勻，最后順著一個方向刷涂.ｅｑ\ｏ＼ac（○，3）刷子用完后必須立即用溶劑（汽油或稀釋劑）或肥皂水洗滌干凈，當短時間中斷涂漆工作時，刷子應浸在稀釋劑的容器內.（２）涂漆施工溫度涂漆施工溫度，溫度見表2表2油漆名稱溫度（℃）相對濕度（RHZ)醇酸樹脂漆—10～50＜90脂化環氧樹脂漆<８5過氯乙烯樹脂漆＜７0氯化橡膠樹脂漆<85環氧樹脂漆5～50有機硅樹脂漆０～5０（3）涂漆種類選擇涂漆種類選擇見表3表3產品類型油漆類型底漆面漆防銹底漆膩子中間面漆/表面漆一般產品Ｆ53—33鐵紅酚醛防銹底漆T07—2油性膩子C０4-２桔紅/黑色醇酸磁漆出口產品Ｈ53—8８環氧富鋅紅丹底漆J04—3０各色氯化橡膠防腐面漆化學腐蝕產品C06—4過氯乙烯鐵紅底漆C５2-1各色過氯乙烯磁漆(4)不涂漆部位:銘牌，機械加工配合面,制動輪圓柱表面，齒輪接手的齒形部分，涂漆前應涂上潤滑脂或用塑料布包扎好。(5)涂漆應在金屬結構件除銹檢驗合格后2４小時之內涂上。（６)涂漆應按以下順序進行:先涂底漆,再涂中間漆,表面漆，每次涂漆應在前一涂層干燥后進行,一般涂漆間隔時間見表4表4常用油漆溫度（℃）間隔時間（t）溫度(℃)間隔時間（t）溫度(℃）間隔時間（ｔ）溫度（℃）間隔時間(t)酚醛樹脂漆-1０～02４~２00～10２0～１610~２０16～12２０~30１２～4醇酸樹脂漆—1０~036~240~10１6～1210～2020～162０~301６~12過氯乙烯樹脂漆－10~020～160～10１6~1210~2０１2～420～３0４～1環氧脂防銹漆－1０～0４8~3６０~1０36～1２10~2024~２0２０～3020～1６油性膩子－１０~0４8~360~1036～2４10～20２4～2020~302０~16（7)涂漆道數、厚度、工作粘度見表5表5產品類型底漆面漆工作粘度(秒）涂裝道數漆膜厚度（μm）工作粘度（秒)涂裝道數漆膜厚度（μm)一般室內產品４0~4５1≥3545～5０２≥4０一般室外產品出口室內產品出口室外產品2≥5０化學腐蝕25≥30１8中間面漆2清漆2≥４5５．調配油漆（１）對各種油漆未了解其性能前，不允許將兩種以上的油漆混合使用。（2）在制造廠以調合好的油漆，在使用前先打開桶蓋，將桶內沉淀油漆攪拌后再倒入調油機內進行攪拌均勻后使用。(3)油漆在使用前必須經鋼絲網（２00~300目/cm2)過濾.（４）如系本廠調配的油漆,應按制造廠技術說明書規定的方法,要求調制，其色澤必許達到標準要求。(5）油漆和稀釋劑的比例,應按油漆產品說明書技術規定,根據粘度,施工方法，季節性等適當加入稀釋劑調稀,不得亂加稀釋劑.(6）如系本廠調配顏色時，應根據產品的需要量，盡可能一次調配完成.（7)油漆的粘度規定(用4號杯在溫度２5±1℃時測定粘度）油漆粘度應滿足表6表6油漆名稱噴涂(秒）刷涂（秒）紅丹防銹漆3５—404０-45鐵紅底漆４０-4550-5５各色磁漆35—404０-４５6.工藝流程表面清理→底層涂裝→涂刮膩子→面漆涂裝→檢驗.7．表面清理在涂裝前先檢查結構制作、安裝是否驗收合格。除銹前鋼板有水分、油污、灰塵時，應用壓縮空氣,洗滌溶劑吹干或脫脂.除銹前要做好一切準備工作，如工具，防護用具的準備工作，設備檢查,并將加工表面軸孔及接手,走輪，瓦蓋等部件上的間隙,都用膠皮和擋板堵塞當好后,進行除銹。除銹eｑ＼o\aｃ（○,1)清除鐵銹，氧化皮，污泥,焊渣等(允許噴，丸噴砂時難以除凈地方有殘存的少量氧化鐵皮)并將殘存的少量氧化皮手工除掉.eq\o\ac（○，2）機械除銹的噴丸咀,直徑采用8mｍ,使用中不得超過12ｍm,超過時應換新的.ｅq\o\aｃ（○，3)除銹后的金屬表面應仔細用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。去除舊漆eｑ\o\ac(○,１)當舊漆膜全部變色，整個表面起皺紋,老化，下層漆膜脫落和肉眼可見的漆面裂紋，起泡及出現銹斑等缺陷時，根據具體情況將舊漆全部或局部清除。允許存在漆層堅固，附著力較好的舊漆。ｅq\o\aｃ（○，2)使用手工鏹去舊漆時，鏹后須用鋼絲刷刷凈,在用砂布打去表面舊漆毛刺,也可以采用機械除銹方法去除舊漆.eq\o＼aｃ(○,3）用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面。（6)表面除銹見表1表1除銹等級除銹方式表面除銹特征清理方式Ｓt２手工處理采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子刷，機械刷子打磨等方法，除掉氧化鐵皮，銹等異物.用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子,抹布清除鋼材表面的浮銹，灰塵.St3采用手工砂紙打磨及鋼絲刷子刷,機械刷子刷,砂輪打磨等方法表面處理的比Sa2級更徹底。Sa1噴丸(砂)處理輕度噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。Sa2徹底的噴丸（砂）處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物。Ｓａ2１/2徹底的噴丸(砂)處理，去掉軋制氧化皮、銹及異物，只留輕微的斑點及條紋狀痕跡。Sa3得到純金屬表面的噴丸（砂)處理，軋制氧化皮、銹及異物完全去掉.所訂的等級，評比依據可參考ＧB8923—８８標準規定8。底層涂裝除銹工作完成后，清理干凈金屬表面,應及時涂上底漆。涂底漆的金屬表面必須干燥，不能有水分,露霜，潮氣層存在。涂底漆應在清潔、干燥的地方進行,環境溫度最低不得低于５℃根據產品技術要求涂一遍底漆,如需涂二遍底漆的產品必須待第一遍底漆干燥后方可進行,一般干燥時間在溫度18℃~23涂底漆的一般技術要求：eq\ｏ\ac（○，１）涂于金屬表面的底漆應有良好的附著能力和抗腐蝕性能.eq\o\ac(○，2）允許采用刷漆和噴漆兩種方法(環氧紅丹漆不能噴涂）.eｑ＼o\aｃ（○，3）底漆要涂的均勻、干凈、無流掛、無皺紋、不起泡.ｅq＼o＼ac(○,4)涂環氧紅丹或環氧底漆的吊車,必須保證在２0天內涂上面漆.9.涂刮膩子涂刮膩子前,底漆必須干燥（干燥時間在溫度18℃~23℃時，1２~２4小時）清除底漆面上的油污及灰塵（脫脂后在１８℃～23℃時干燥0。２涂刮膩子時要用力按刮板，只許來回一次,涂刮時刮板與工作物表面應成45～60°的傾斜角.首先局部填補大的凹處,然后全部涂刮，涂刮膩子不應太厚,每次不厚于1mｍ，一般涂刮三層，但涂刮后一遍膩子時必須待前一遍膩子干硬后方可進行。每遍膩子干硬后需用砂布（1—8#）打磨，打磨時用力要均勻，磨后應成為平滑表面，然后在涂刮下遍膩子。最后一般要用細膩子將表面毛孔全部填平，打光，干硬后用１＃砂布打磨，待清理干凈表面后及時刷涂一遍面漆.(6)涂刮得膩子必須能牢固的附著在機件上,其表面不應有裂紋和明顯的痕跡。1０．涂表面漆須在底漆涂后干透（干燥時間為１8℃～23℃時為2４～須除掉底漆表面上的油污及灰塵達到表面潔凈(脫脂后應在18℃~23℃時干燥０.2~用壓縮空氣將底漆面清理干凈,并將電動機、減速機、制動器等銘牌表面上涂一層黃甘油,然后再噴面漆。根據產品技術要求涂一遍表面漆,如要求涂二遍表面漆產品,必須在第一遍面漆干燥后方可噴涂第二遍面漆(干燥時間18℃~23涂表面漆的一般技術要求ｅｑ＼ｏ＼ac（○,1)刷涂的表面漆應有良好的附著力不得起二層皮.eｑ\ｏ\ac（○，２)產品油漆面必須牢固、平正、光滑、色澤均勻一致，漆膜外觀不允許有流掛、起皮及明顯的橘皮，包裝前應進行全面檢查，對缺陷部分進行補涂，消除傷痕等缺陷。eq＼o\ac(○,3)零部件噴刷后，不準在上面行走和踩踏，如因工作需要應墊席子或木板,以免破壞油膜和留下腳印，在吊運時應采取保護措施，防止破壞油膜.eq\o\ac（○，4）采用環氧底漆和醇酸磁漆配套時，在溫度18℃~23℃時，間隔時間不超過2０天即應涂上eq\o\ac(○，5）面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋.eq\o\ａc（○，6）面漆在涂裝過程中應不斷攪和,涂刷方法與方向底漆涂裝相同。11．涂層檢查與驗收（1)涂漆外觀質量檢查見表6表6油漆涂層項目底漆中間漆表面漆刷痕允許少量混色剝離物允許少量不允許皺紋凸物不允許小孔泡沫允許微少量不允許凹痕流掛砂眼瘡疤不允許裂痕剝離層(2)漆膜厚度檢查表見表7ｅq\o\ac(○，１）一般涂完一道油漆后檢查漆膜厚度，測量時,主、端梁共測十處。eq\o\aｃ（○,2)測量儀器：用兩點式微磁厚度儀及其基準試片。表7測量部位主、端梁腹板主、端梁蓋板內側外側上下測量部位各處數21(3)漆膜附著力檢查用專用刀在漆膜上劃六條互相垂直間距為2mm的直線.如圖所示，刀痕要劃到鋼板上.操作時切割刀應垂直于切割平面,用力均勻.以２０~50mm/秒速度切割,然后用軟毛刷沿著方格圖形的對角線,輕輕地向前向后各刷5次.再根據表８說明的內容,判斷漆膜附著力的質量等級。表8分等級別說明切割區表面外觀一級質量要求在切口交叉處,涂層有少許薄片剝落,其剝落面積不大于5%二級質量要求涂層沿切割邊緣或交叉處有明顯脫落,其面積大于5%，小于15%1２.成品保護（１)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩,損傷涂層。（2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。（３）涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰,禁止在地面上拖拉，損壞涂層.13．施工安全要求參加鋼結構制作涂裝的工人,應該熟知本工種的安全技術操作規程，嚴禁酒后操作。應加強安全施工教育，熟悉施工設備操作及維修，如有不合格安全要求時，應消除后方可施工。各種機具必須按使用說明書進行使用和保養，對有人機固定要求的機具,必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業。特