目錄第一章、工程概況第二章、施工組織管理組織機構(gòu)各項崗位職責(zé)工程按項目法組織施工第三章、施工部署施工目的專業(yè)機構(gòu)配置施工進度的安排垂直運送機械的選擇及布置定位放線測量儀器的選用施工段的劃分及流水作業(yè)方式加強各方協(xié)調(diào)、強化現(xiàn)場管理檢查批的劃分第四章、施工準(zhǔn)備工作計劃現(xiàn)場準(zhǔn)備二、技術(shù)管理工作準(zhǔn)備三、物資、材料設(shè)備工作準(zhǔn)備四、資金準(zhǔn)備第五章、各重要分部分項工程的施工方法及措施一、基礎(chǔ)工程二、主體工程三、屋面工程四、門窗工程五、裝飾裝修工程施工方法及技術(shù)措施六、腳手架工程七、水暖、消防工程八、電氣工程第六章、保證工程質(zhì)量技術(shù)管理措施工程質(zhì)量保證體系二、保證工程質(zhì)量管理措施三、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施第七章、季節(jié)性施工措施雨季施工措施第八章、安全生產(chǎn)技術(shù)管理措施一、安全生產(chǎn)管理措施二、健全安全生產(chǎn)管理制度三、各部位安全技術(shù)措施第九章、文明施工技術(shù)管理措施一、文明施工管理目的二、文明施工規(guī)劃管理三、文明施工保證措施四、文明施工檢查措施第十章、保證工期技術(shù)管理措施保證工期管理措施二、保證工期技術(shù)措施第十一章、減少成本措施第十二章、成品保護措施第十三章、減少環(huán)境污染、不擾民措施第十四章、采用新技術(shù)、新工藝推廣科技進步措施第十五章、地下管線及其它地上、地下設(shè)施的保護加固措施第十六章、關(guān)鍵施工技術(shù)及項目的重點、難點和解決方案第十七章、各種施工計劃一、擬投入的重要施工機械設(shè)備表二、勞動力計劃表三、計劃開、工日期和施工進度四、施工現(xiàn)場平面布置圖五、臨時用地表六、重要材料計劃第一章、工程概況工程名稱：林口龍鄂煙葉有限公司新建晾房建設(shè)單位：林口龍鄂煙葉有限責(zé)任公司建設(shè)地點：林口縣原煙廠辦公樓位置建設(shè)規(guī)模：建筑外型為一字型，層數(shù)為二層，建筑物南北寬30.140m，東西向長63.74m，一層層高3.6m，二層層高3.4m，建筑面積為2069.66m2工程性質(zhì)：翻擴建使用年限：50年耐久年限：二級耐火等級：二級基礎(chǔ)形式：獨立基礎(chǔ)/毛石基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防：六度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行GB50300-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》承包方式：工程施工總承包工期規(guī)定：2023年9月2第二章、施工組織管理一、組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理經(jīng)營經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理材料員材料員預(yù)算員土建工長設(shè)備員專業(yè)工長安全消防員技術(shù)員放線員實驗員質(zhì)量員預(yù)算員土建工長設(shè)備員專業(yè)工長安全消防員技術(shù)員放線員實驗員質(zhì)量員1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)2、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組3、質(zhì)量保證體系4、安全組織機構(gòu)5、防火組織機構(gòu)二、各項崗位責(zé)制建立以項目經(jīng)理負責(zé)的責(zé)任制度，建立健全施工管理制度建立各級崗位責(zé)任制，各項施工質(zhì)量安全、衛(wèi)生制度。1、項目經(jīng)理職責(zé)對參與施工的各專業(yè)各工種負責(zé)組織與協(xié)調(diào)，保證工程有序施工。項目經(jīng)理為本工程的總負責(zé)人，對工程符合設(shè)計、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及達成計劃質(zhì)量目的等級負責(zé)，對工程各階段期交工負責(zé)。項目經(jīng)理按ISO9001質(zhì)量管理體系規(guī)定，科學(xué)組織人力、物力和財力，實現(xiàn)工程質(zhì)量等級、工期目的達成協(xié)議規(guī)定，對安全生產(chǎn)、文明施工等全面負責(zé)。項目經(jīng)理責(zé)任制項目經(jīng)理責(zé)任制預(yù)算員責(zé)任制實驗員責(zé)任制材料員責(zé)任制技術(shù)員責(zé)任制質(zhì)量員責(zé)任制施工員責(zé)任制設(shè)備員責(zé)任制安全員責(zé)任制預(yù)算員責(zé)任制實驗員責(zé)任制材料員責(zé)任制技術(shù)員責(zé)任制質(zhì)量員責(zé)任制施工員責(zé)任制設(shè)備員責(zé)任制安全員責(zé)任制班組長責(zé)任制各工種員責(zé)任制班組長責(zé)任制各工種員責(zé)任制2、技術(shù)負責(zé)人職責(zé)技術(shù)負責(zé)人是項目經(jīng)理部管理者代表，本工程技術(shù)負責(zé)人由高級工程師擔(dān)任，重要負責(zé)圖紙管理、圖紙會審、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和技術(shù)交底的編制。隱蔽工程記錄及其他技術(shù)資料的記錄和保管工作。對工程質(zhì)量計劃目的負責(zé)。3、外業(yè)技術(shù)員職責(zé)外業(yè)技術(shù)員是項目經(jīng)理部技術(shù)骨干，本工程外業(yè)技術(shù)員由工程師擔(dān)任，在技術(shù)質(zhì)量部和項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，組織指導(dǎo)施工生產(chǎn)，搞好技術(shù)外業(yè)建設(shè)，并負責(zé)圖紙實行、答疑，參與圖紙會審和工程回訪工作，貫徹執(zhí)行圖紙會審、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施和技術(shù)交底，組織做好工程防護和交付工作，對現(xiàn)場工程質(zhì)量負管理責(zé)任。4、內(nèi)業(yè)技術(shù)員職責(zé)內(nèi)業(yè)技術(shù)員是項目經(jīng)理部技術(shù)檔案管理骨干，在技術(shù)質(zhì)量部和項目技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，組織指導(dǎo)施工生產(chǎn)，搞好技術(shù)內(nèi)業(yè)建設(shè)；做好施工過程控制，對的指導(dǎo)并使用記錄技術(shù)，組織實行糾正和防止措施；積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，實行指導(dǎo)和技術(shù)交底工作；參與圖紙會審和工程回訪工作，做好工程防護和交付工作，配合搞好內(nèi)部質(zhì)量審核；負責(zé)質(zhì)量體系文獻及其他管理文獻的收、發(fā)管理工作，負責(zé)質(zhì)量記錄、技術(shù)資料歸檔工作。5、項目工長職責(zé)負責(zé)工程項目的安全施工管理，做好安全防護和安全交底工作；負責(zé)工程項目的工期管理，按工程的工程施工進度計劃組織生產(chǎn)施工，保證按期交工；負責(zé)施工現(xiàn)場環(huán)境管理，保證施工現(xiàn)場布置科學(xué)合理，物流有序；負責(zé)進場的機械設(shè)備管理，保證調(diào)配、使用機械設(shè)備科學(xué)合理，不影響工程施工進度，并做好大型設(shè)備周邊的安全防護工作；負責(zé)對進場材料的驗收、保管進行監(jiān)督、指導(dǎo)，保證進場材料質(zhì)量合格，堆放整齊、標(biāo)記明確；對項目安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量、工程進度等項工作負責(zé)。6、質(zhì)檢員職責(zé)在技術(shù)質(zhì)量部和項目部負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對施工的工程質(zhì)量實行全過程、全方位的檢查，檢查和評估質(zhì)量等級，側(cè)重預(yù)檢、隱檢和質(zhì)量問題易發(fā)部位檢查，并對錯、漏檢導(dǎo)致的問題負責(zé)；做好受檢物品及部位評估結(jié)果的標(biāo)記，對不合格的原材料、半成品、成品及時填寫不合格告知單、返工告知單、廢品告知單等送交有關(guān)部門或人員，跟蹤監(jiān)督對不合格品的處置工作；對的行使質(zhì)檢員的權(quán)利，獨立開展工作，秉公辦事，堅持原則；及時做好質(zhì)檢記錄和其它文字資料的整理工作；及時向項目部技術(shù)負責(zé)人和有關(guān)管理人員提供質(zhì)量信息；參與質(zhì)量例會及質(zhì)量問題調(diào)查分析會。7、安全員職責(zé)專職安全員，負責(zé)施工全過程的安全工作，監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)各專業(yè)人員按規(guī)定操作，保證工程順利進行；貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下發(fā)的安全指令及規(guī)定，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行現(xiàn)場檢查評分，對不符合安全規(guī)定的部位下發(fā)整改告知、跟蹤進行檢查；做好安全檔案的編制和存檔工作。8、材料員職責(zé)負責(zé)工程的材料，構(gòu)配件的計劃及進場，驗收、檢查狀態(tài)標(biāo)記；掌握市場信息，對重要物資采購前應(yīng)組織對分承包方進行綜合評估，最后選定質(zhì)量可靠，綜合價格低，信譽高的分承包方，編制合格分承包方名單；把好材料物資進場關(guān)，對進場材料物資驗收質(zhì)量負責(zé)，及時對進場物資組織檢查，必要時告知技術(shù)質(zhì)量部等有關(guān)部門或有關(guān)專業(yè)人員聯(lián)合檢查，不合格材料不準(zhǔn)進場，已進場材料發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)作出標(biāo)記，隔離存放，不得發(fā)放使用到工程上；組織好材料物資出廠合格證、材質(zhì)單及有關(guān)文獻的索取、收集、保管工作，交技術(shù)員歸檔；負責(zé)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組織核驗顧客提供的材料物資的質(zhì)量，對所接受的顧客提供的材料物資質(zhì)量負責(zé)。9、保管員職責(zé)全面負責(zé)本項目部材料物資的供應(yīng)、保管、發(fā)放工作，認真貫徹實行公司《采購控制程序》，對材料物資的采購質(zhì)量、保管質(zhì)量及材料成品保護負責(zé)；負責(zé)對進場材料、半成品、成品、工程設(shè)備的標(biāo)記工作，原材料、半成品、成品、工程設(shè)備進場后應(yīng)按照其特性保管，按公司《搬運貯存控制程序》及《防護和交付控制程序》對的存放和防護，避免材料受損變質(zhì)，外形相近、品種規(guī)格不同的材料必須有明確標(biāo)志，嚴(yán)防混用；物資入庫應(yīng)按其規(guī)格、型號、類型、性質(zhì)分別保管，標(biāo)記明顯、庫容整潔，做到賬、卡、物相符，對所保管物資設(shè)備的保管質(zhì)量及有關(guān)有續(xù)、文字資料負責(zé)。三、工程按項目法組織施工項目經(jīng)理部對工程的工期、質(zhì)量、造價、成本、安全、文明施工、實行全面經(jīng)營管理。第三章、施工部署一、施工總目的1、項目部目的：誠信、務(wù)實、創(chuàng)精品，向管理要效益2、質(zhì)量目的：嚴(yán)格按照BG50300-2023《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》施工，使施工質(zhì)量達成合格標(biāo)準(zhǔn)。3、工期目的：2023年9月20日開工，2023年11月20日竣工，工期62天。4、安全生產(chǎn)、文明施工目的：杜絕重傷、死亡及火災(zāi)事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，做到施工無污染、低噪音、不擾民。5、成本管理目的：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝、高品質(zhì)新材料、成型的新技術(shù)、新方法，力求減少成本，提高工程質(zhì)量，保證工程工期，增強公司信譽、知明度和形象。二、專業(yè)機構(gòu)配置1、專業(yè)技術(shù)力量配備公司決定一旦中標(biāo)，將該工程列為今年重點工程，同時為加強該工程的監(jiān)督管理，成立公司直屬總包項目經(jīng)理部，整個工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全的項目組織機構(gòu)。對于這項工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、術(shù)員、預(yù)算員、質(zhì)檢員、工長等，公司將選派曾獲得過國家、省、市優(yōu)良工程的優(yōu)秀專業(yè)人員，他們業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)施工經(jīng)驗豐富，數(shù)年從事本專業(yè)工作，其強有力的組織機構(gòu)將保證施工全過程的有效控制。2、施工人員配備公司將派技術(shù)力量雄厚，專業(yè)能力強，管理素質(zhì)高的專業(yè)隊伍進行施工，保證本項工程高質(zhì)量、短工期、高水平管理、高信譽的工程。三、施工進度安排（1）計劃開工日期：2023年9月2（2）各階段進度安排施工中根據(jù)階段工期控制規(guī)定，圍繞關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計劃來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃（見附表施工進度計劃），編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。四、垂直運送機械的選擇及布置：由于本工程占地面積大，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和施工布置，垂直運送機械選用型號為QT40塔吊1臺。五、定位放線測量儀器選用本工程選用品有多種測量功能和超高精密度的測量儀器——J6光學(xué)經(jīng)緯儀、精密水準(zhǔn)儀，保證本工程平面位置、形狀尺寸、標(biāo)高及垂直度的準(zhǔn)確。六、施工段的劃分及流水作業(yè)方式本工程基礎(chǔ)、主體施工時，設(shè)立兩個施工段，分別進行流水作業(yè)，組織二套施工作業(yè)人員同時施工。裝修工程施工時，采用多專業(yè)、多工程平面分段流水，立體穿插作業(yè)的原則。本工程施工過程中，將嚴(yán)格按照施工程序進行施工，以“合理劃分施工段、主導(dǎo)工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶一般”的原則，來做好現(xiàn)場的施工部署，保證2023年11七、加強各方協(xié)調(diào)、強化現(xiàn)場管理在施工前，項目經(jīng)理部通過圖紙會審，減少失誤，事先解決施工中易出現(xiàn)的問題。施工過程中出現(xiàn)的設(shè)計問題，及時同設(shè)計單位聯(lián)系，共同完善圖紙設(shè)計深化工作，并報設(shè)計院確認，研究解決辦法。嚴(yán)格執(zhí)行甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及方案，及時做好監(jiān)理公司規(guī)定的監(jiān)理內(nèi)業(yè)資料，接受監(jiān)理的平常監(jiān)督和驗收工作，并按照監(jiān)理規(guī)定予以整改。貫徹監(jiān)理部門質(zhì)量控制檢查制度，使監(jiān)理的指令得到全面貫徹。同時對所有材料、成品、半成品等均向監(jiān)理提供產(chǎn)品合格證及復(fù)試報告、材料報驗，由監(jiān)理對各分部、分項認可。嚴(yán)格規(guī)定各專業(yè)施工班組按“施工組織設(shè)計”文獻規(guī)定，結(jié)合各專業(yè)技術(shù)交底書，做好本專業(yè)工作。熟悉分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，同時編制日進度計劃，保證工程質(zhì)量、工期按期完畢。責(zé)成分包單位所選用的設(shè)備必須在事前征得總包單位的審定，嚴(yán)禁擅自代用材料和使用劣質(zhì)材料，嚴(yán)把材料進場驗收關(guān)。各專業(yè)班組嚴(yán)格遵循“施工組織設(shè)計”文獻中總平面布置圖的規(guī)定，按圖就位，且按項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定，作好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。在各分包單位進場前一方面查驗其分包資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照的營業(yè)范圍，考察該分包單位的施工能力后，方可簽訂分包協(xié)議，并以其指導(dǎo)分包方的施工，貫徹分包單位的責(zé)任、義務(wù)。土建項目經(jīng)理部負責(zé)組織指揮各專業(yè)施工單位科學(xué)合理地進行生產(chǎn)作業(yè)，協(xié)調(diào)施工中所產(chǎn)生的各類矛盾，以協(xié)議中明確的責(zé)任保證協(xié)議質(zhì)量、協(xié)議工期，使竣工產(chǎn)品不污、不損。做好成品保護及減少工程成本工作。項目經(jīng)理負責(zé)主持每日與各專業(yè)班組的協(xié)調(diào)會，擬定每日工作進程及工作安排，發(fā)現(xiàn)問題時解決，保證施工質(zhì)量、施工進度、安全及文明施工。項目經(jīng)理部以月為單位，提出工程月報，向業(yè)主反映、通報工程進展情況及需要解決的問題，使甲方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。八、檢查批的劃分（1）地基與基礎(chǔ)分部：各分項工程檢查批按施工段劃分,每一施工段作為一個檢查批。（2）主體結(jié)構(gòu)分部：主體各分項工程按施工段劃分,每一樓層每一施工段作為一個檢查批.（3）裝飾裝修分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢查批。（4）屋面分部：以整個屋面作為一個檢查批。（5）給排水與采暖分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢查批；每一個系統(tǒng)作為一個檢查批。（6）電氣分部：每一個分項工程，每一樓層作為一個檢查批；每一個系統(tǒng)作為一個檢查批。第四章、施工準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、管理人員和勞動力準(zhǔn)備施工現(xiàn)場由公司派技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)較高的項目經(jīng)理、工長、技術(shù)人員組建項目經(jīng)理部班子成員。目前，大批專業(yè)班組正處在待命狀態(tài)，公司培訓(xùn)中心正在分期分批對他們進行上崗前專業(yè)培訓(xùn)，保證每個施工人員持證上崗。根據(jù)施工總體安排，本工程重要專業(yè)均選用公司專業(yè)隊伍，不進行外包。公司勞動部門與專業(yè)隊伍或?qū)I(yè)班組簽訂用工協(xié)議，保證施工中勞動力的供應(yīng)。2、機械設(shè)備、工具組織準(zhǔn)備公司擁有各類施工機械設(shè)備，其性能優(yōu)良，運營狀況良好。通過我們認真比較選擇，現(xiàn)已將攪拌機、振搗機械、鋼筋加工機械、木工機械、電焊設(shè)備、塔吊、龍門架等機械設(shè)備所有按機械設(shè)備計劃準(zhǔn)備就緒，可隨時進場。本工程采用的大型機械設(shè)備有：塔吊1臺、攪拌機1臺，鋼筋加工設(shè)備1套（涉及調(diào)直機、彎曲機、切斷機），木工加工設(shè)備1套（涉及電鋸、壓刨、平刨）。本工程所選用的機械設(shè)備在施工前兩天可保證進行安裝，調(diào)試完畢后，投入正常使用。工程正式施工前，生產(chǎn)、生活區(qū)暫設(shè)搭設(shè)完畢。按施工平面布置圖，機械設(shè)備、腳手架、模板工具等就位。平整場地、水通、電通、線路高架、道路通暢，滿足開工需要。3、臨時道路、暫設(shè)組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)立臨時道路。用小石子打成砼地面，與建筑物成反向2%坡度布置，以利排水，保證各種運送車輛、設(shè)備的順利通行。（2）整個施工現(xiàn)場由磚砌圍墻圍起，形成封閉場區(qū)。現(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所等）所有設(shè)在現(xiàn)場內(nèi)（見附表臨時用地表）。（3）現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設(shè)一臺塔吊、一座龍門架、水泥罐、砂石堆場以及鋼筋、模板加工棚、腳手工具堆放、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場（見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖）。（4）為及時將雨水排出場外，防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路兩側(cè)各挖一條排水溝，將雨水引至場外。現(xiàn)場臨時設(shè)施，材料堆放場地等選擇較高一點的地勢，并在其四周設(shè)排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。在雨季前，基礎(chǔ)及室外管溝必須回填完畢。（5）各階段平面布置與該階段的施工重點相適應(yīng)。各種機械的設(shè)立，要處在安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。臨時電源、電線敷設(shè)避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線采用暗敷方式。（6）認真、仔細地做好施工場地控制網(wǎng)的及“三通一平”工作，組織施工機具和建筑材料進場，建造臨時設(shè)施，擬定有關(guān)實驗項目計劃，按季節(jié)做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。二、技術(shù)管理工作準(zhǔn)備1、認真查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料，測量放線，建立坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點。2、組織現(xiàn)場施工人員熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，認真做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，并編制重要分部分項的施工方案和施工技術(shù)措施。把問題消滅在圖紙會審中，不能因技術(shù)問題影響工程進度。編制施工預(yù)算，具體提出各種材料計劃和工料分析。3、組建測量放線組，由一名專業(yè)工程師負責(zé)全面的施工測量放線工作。4、安排一名送樣員，負責(zé)現(xiàn)場原材料實驗及送驗工作。5、在施工中擬采用的新技術(shù)、新工藝、新材料等，組織學(xué)習(xí)進行交底，并做好施工前準(zhǔn)備，提出各項技術(shù)資料。6、按照組織的貨源和進場材料，及時進行原材料的物理、化學(xué)性能檢查，按照施工圖紙的設(shè)計規(guī)定，做好砼和砂漿的配合比實驗。三、物資組織措施材料物資已經(jīng)基本貫徹。近年來，由于我單位始終有較多的工程任務(wù)，對建筑材料市場批發(fā)、采購了如指掌。與多家建材供貨單建立了良好的長期供貨關(guān)系。通過我們前期市場調(diào)查和與供貨單位的溝通，對大宗材料的供應(yīng)完全可以保證各工序施工的需要。根據(jù)材料需用量計劃，做好大宗材料的訂購工作，組織材料按計劃進場，對一些平常用材料，貫徹好產(chǎn)地和貨源，以便準(zhǔn)時按計劃進場。(后附重要材料計劃表)四、資金準(zhǔn)備為了保證施工進度和質(zhì)量，我公司已經(jīng)籌措充足資金，以保證工程順利進行。第五章各重要分部分項工程的施工方法一、基礎(chǔ)工程1毛石基礎(chǔ)/砼獨立基礎(chǔ)1．1一般規(guī)定1．1．1無筋擴展基礎(chǔ)1毛石基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂縫。2)毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不宜小于150mm。3)毛石表面的污垢水銹等雜質(zhì)在砌筑前應(yīng)清除干凈。4)砂漿按配合比進行攪拌，隨拌隨用，砂漿稠度為3cm～5cm。5)毛石強度等級不低于Mu25。6)毛石基礎(chǔ)的頂面寬度應(yīng)比墻厚大200mm，即每邊寬出lOOmm。臺階的高度一般控制在300mm～40Omm，每階內(nèi)至少砌二皮毛石。7)對于階梯形毛石基礎(chǔ)上一級臺階最外邊的石塊至少壓砌下面石塊的1／2。2混凝土和毛石混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)毛石選用堅實、未風(fēng)化的石料，其極限抗壓強度不應(yīng)低于30MPa。2)毛石表面淤泥、水銹在填充前應(yīng)用水沖洗干凈，并剔去尖條和扁塊。3)毛石尺寸以不超過所澆部位最小寬度的1／3為宜。4)混凝土一般用C25。5)混凝土和毛石混凝土基礎(chǔ)其斷面為階梯形和錐形兩種。1．1．2擴展基礎(chǔ)1模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1)模板應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2)模板接縫寬度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。3)模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。2鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋的品種、質(zhì)量、焊條、焊劑型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)鋼筋表面清潔、無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4)鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合《棍凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。3混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)所有水泥、粗細骨料、外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2)混凝土的配合比應(yīng)符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGl55的有關(guān)規(guī)定，對有抗?jié)B、抗凍規(guī)定的棍凝土尚應(yīng)符合有關(guān)專門的規(guī)定。3)施工過程中應(yīng)留置試塊，尺寸、數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。1．2施工準(zhǔn)備1．2．1資料準(zhǔn)備1巖土工程勘察報告及水文地質(zhì)資料。2工程設(shè)計施工圖及會審紀(jì)要。3施工組織設(shè)計與季節(jié)性施工措施。4建筑物周邊地上、地下障礙物的勘察資料及建筑物周邊的有關(guān)技術(shù)資料。1．2．2材料準(zhǔn)備1原材料提前進場。2開工前材料進行二次復(fù)驗。1．2．3施工機具準(zhǔn)備1施工前，必須按施工組織設(shè)計所規(guī)定的垂直和水平運送方案組織機械進場，并做機械的架設(shè)工作。同時搭設(shè)好攪拌棚，安設(shè)好攪拌機。2小型機具施工前應(yīng)準(zhǔn)備好。1．2．4場地準(zhǔn)備1場地障礙物必須所有清除。2施工現(xiàn)場作好“三通一平”。1．3施工操作要點1．3．1無筋擴展基礎(chǔ)1毛石基礎(chǔ)施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽尺寸、標(biāo)高、持力層承載力與土的工程性質(zhì)應(yīng)符合勘察設(shè)計，勘察、設(shè)計部門須進行驗槽，觀測是否有受凍水泡等異常情況。2)砌筑時應(yīng)先砌轉(zhuǎn)角處及交接處，再依線砌中間部分。3)毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)選用較大的平毛石砌筑、坐漿，并將大面朝下，先砌里、外石，后砌中間石。要分批臥砌，并注意上下錯縫；內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。4)每層灰縫的厚度宜為20mm～30mm，砂漿應(yīng)飽滿。5)基礎(chǔ)外墻轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處及基礎(chǔ)最上一層，應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。每隔1m左右須砌一塊拉結(jié)石，上下兩皮拉結(jié)石要錯開，立面砌成梅花形。6)毛石基礎(chǔ)天天砌筑高度不應(yīng)超過1．2m。2混凝土和毛石混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條第1款1)執(zhí)行。2)澆筑時，應(yīng)先鋪一層lOOmm～150mm厚的混凝土墊層，再鋪上毛石，毛石間距一般不小于lOOmm。毛石與模板或槽壁距離不應(yīng)小于150mm，以保證每塊毛石被混凝土包裹。3)毛石鋪設(shè)后繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200mm～250mm，用振搗棒進行振搗密實。4)對于階梯形基礎(chǔ)，每一臺階高內(nèi)不再劃分澆筑層，也即不在一次澆筑中上下階高各占一半。5)對于獨立毛石混凝土基礎(chǔ)要連續(xù)澆搗一次完畢。6)混凝土澆筑完畢，待混凝土終凝后，應(yīng)用草簾等覆蓋并定期澆水養(yǎng)護。1．3．2擴展基礎(chǔ)1柱下獨立基礎(chǔ)施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)混凝土澆灌前應(yīng)進行驗槽；基槽、軸線、基坑平面尺寸和標(biāo)高、持力層承載力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)基坑驗槽后立即澆灌混凝土墊層，混凝土宜用表面振動器進行振搗，規(guī)定表面平整。3)基礎(chǔ)混凝土澆灌前，將模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物清除干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。木模板表面要澆水濕潤，但不得積水。4)基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆灌完畢。5)基礎(chǔ)有插筋時，應(yīng)將插筋加以固定以保證其位置的對的。6)基礎(chǔ)混凝土澆灌完，應(yīng)用草簾等覆蓋并定期澆水加以養(yǎng)護。2條形基礎(chǔ)施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)基槽施工按2．3．1條1款1)項執(zhí)行。2)砌筑順序按2．3．1條1款2)項執(zhí)行。3)毛石砌筑按2，3．1條1款3)項執(zhí)行。4)混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m。如高度超過2m應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、斜槽、溜管，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。5)混凝土宜分段澆筑，各段各層間應(yīng)互相銜接，每段長2m～3m，使逐段逐層階梯形推動，并注意先使混凝土充滿模板邊角，然后澆灌中間部分。6)混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。1．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．4．1毛石基礎(chǔ)軸線位置允許偏差20mm，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差：±25mm。1．4．2擴展基礎(chǔ)1模板安裝的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表1．4．2--1。表1.4.2項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表1.4.2表1.4.2項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度±10細尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查予埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查

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擴展基礎(chǔ)允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表1.4.2表1.4.2項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查1．5安全技術(shù)1．5．1基礎(chǔ)施工前應(yīng)檢查基坑(槽)邊坡土質(zhì)穩(wěn)定性，如有裂縫、滑移等情況應(yīng)及時加固。1．5．2堆放磚、石、砂子等材料離基坑邊距離不應(yīng)小于lm。1．5．3施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，使用機械要專人管理，專人操作。1．5．4垂直運送的吊籠及起重機械必須滿足負荷規(guī)定，安設(shè)牢固，井架和門架每lOm～15m應(yīng)設(shè)一組纜風(fēng)繩，纜風(fēng)與地面夾角應(yīng)為45°～60°。吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查。二、主體工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，共兩層，外墻370mm厚紅磚+80mm厚苯板保溫，內(nèi)墻240紅磚。1、模板工程：鋼筋采用HPB235φ、HRB335Φ鋼筋，柱砼采用Ｃ30，梁采用C20，板為C20。(1)模板的選用主體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆矩形柱、梁、板均采用高強覆塑竹膠合模板，該模板具有表面平整，幅面大、重量輕、剛度大、耐水耐磨性好，易拆摸，導(dǎo)熱系數(shù)低等特點，可以使現(xiàn)澆砼面達成清水砼的效果。模板用前應(yīng)全面檢查配好，刷隔離劑采用皂角等。并將模板分類堆放整齊備用。（2）模板制作：柱模板采用竹膠合模板，膠合板厚18mm，橫方采用60×90@600㎜，豎向木方選用60×90@300㎜，橫箍用長方型φ12鋼筋@600㎜，加固采用φ8對拉螺栓@600㎜固定內(nèi)外模。上部用60×90㎜的木方和4分的油絲繩支（拉）頂固定，上。①方柱模板制作：a.方柱模板應(yīng)先拼好相相應(yīng)的兩塊立板，和柱等寬；另兩塊立板寬度等于柱寬加兩塊立板的厚度。b.柱和梁的交接處，梁應(yīng)擱置在柱的立模上，在柱側(cè)模上對的割好梁的槽口，并在槽口中梁底模劃好中心線。c.制作時應(yīng)按規(guī)定留置澆筑口及清理口。d.木帶的規(guī)格和間距應(yīng)根據(jù)柱的高度和斷面尺寸經(jīng)計算擬定。木帶兩端均寬于柱幫200mm左右。相鄰兩片柱模板的木帶應(yīng)錯開位置。②梁模板制作：a.兩側(cè)模板必須包圍底板，不得將底板頂支在側(cè)板上。底板的接縫和側(cè)模的接縫應(yīng)錯開。b.梁底模和側(cè)模的木帶兩端均應(yīng)適當(dāng)留長，以便側(cè)模板固定。c.主梁和次梁交接處，次梁應(yīng)擱置在主梁側(cè)模板上，在主梁側(cè)模上割出次梁的槽口，槽口底部留出次梁底模厚度釘上托木，槽口寬度等于梁斷面寬度，槽口兩側(cè)留出次梁側(cè)模厚度釘上擋方，并在主梁槽口上及次梁底模上劃好中心線。(3)木模板的安裝①安裝規(guī)定a.保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和互相間位置的對的性。b.具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能承受自身自重及鋼筋、澆筑和振搗混凝土產(chǎn)生的重量和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生的其它荷載。c.裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。d.模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿。e.模板支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證所澆筑的結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。f.節(jié)約材料。②柱模板安裝a.柱模板安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定綁好鋼筋，測出標(biāo)高標(biāo)在鋼筋骨架上。彈好各片模板的中心線及柱的四周定位線和中心線。b.按定位線將模板豎起來，用臨時支撐固定，然后用線墜校正，使其垂直。c.柱模板四個外角應(yīng)設(shè)豎楞木。并用工具式鋼卡固定，不宜用8號鐵線。較寬的柱尚應(yīng)增設(shè)豎楞木。d.柱模安裝時，應(yīng)吊直找正并檢查梁口的尺寸和標(biāo)高。e.獨立柱的四側(cè)應(yīng)支撐牢固，通排柱應(yīng)將柱根互相頂牢，上部設(shè)立水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固定，來保證柱子的設(shè)計準(zhǔn)確位置。C、梁模板安裝：a.梁的模板結(jié)構(gòu)由底模、側(cè)模、側(cè)模外的夾木、小斜撐及底模下的縱橫楞與支柱組成。b.支梁模板時，先支立柱，在支柱上輔設(shè)兩道縱楞后，再鋪短橫楞，在短橫楞上鋪底模板。在柱上定出梁的中心線和梁底標(biāo)高，先按梁底模及部分琵琶撐以固定底模位置，然后調(diào)整梁拱起高度與標(biāo)高。c.梁的側(cè)模板依靠夾木和小斜撐固定，底部夾木釘在梁底橫楞上。小斜撐上端支在側(cè)模的順楞上，下端固定在梁底橫楞上。梁模內(nèi)設(shè)頂棍或在梁口上釘橫搭木，控制梁寬。d.當(dāng)梁高超過700mm時，在梁兩側(cè)面中部應(yīng)加設(shè)通長木楞，并用8號鐵線或螺栓拉緊固定。e.梁底模板下的短橫楞間距，一般可采用500mm；短橫楞下的縱楞不要設(shè)通長的，以便于起拱。f.梁模的起拱，應(yīng)按梁跨度擬定，主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，再次梁起拱。g.琵琶撐的橫托木應(yīng)不短于二側(cè)梁高加梁底寬，梁側(cè)模斜撐角度45度為宜。h.支承梁模板的支柱規(guī)格和間距，應(yīng)按梁的斷面和架空高度擬定。規(guī)格一般采用100mm×100mm木方，按結(jié)構(gòu)計算擬定。當(dāng)梁高在500mm以內(nèi)時，間距為1.2m；梁高在500mm~100mm時，間距為1m；各支柱間應(yīng)設(shè)立足夠的剪刀撐和水平拉桿，離地面500mm設(shè)一道，以上每2m高增設(shè)一道。支柱下墊對拔木楔和通墊板。(4)現(xiàn)澆梁板采用早拆體系技術(shù)措施根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)特點為,加快模板及支撐的周轉(zhuǎn)，提高施工速度，專為該工程設(shè)計一套支模方案——簡易模板早拆體系。梁板采用高強覆塑竹膠合板，支撐采用木支撐，不拆支柱及柱頭采用鋼支柱。模板早拆體系的早拆模原理是在梁板支模時，事先每隔2m設(shè)立一條不拆條帶，當(dāng)砼強度超過50%，便可拆除模板，（5）質(zhì)量規(guī)定①模板及其支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支架的支承部分有足夠支承面積和安全系數(shù)。②模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。③模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，及時刷隔離劑。④現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置允許偏差5mm底模上表面標(biāo)高允許偏差±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)允許偏差±10mm柱梁允許偏差+4、-5mm層高垂直允許偏差6mm相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm表面平整允許偏差5mm（6）、安全技術(shù)規(guī)定①進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須掛好安全帶并按規(guī)定著裝。②經(jīng)醫(yī)院檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。③工作前檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)。工作時思想要集中，防止釘子扎腳和高處墜落。④安裝與拆除2m以上立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)有防護欄桿的腳手架或操作平臺，上下要使用梯子，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許運用拉桿、支撐攀登上下。⑤遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外作業(yè)，雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場再進行工作。⑥二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應(yīng)有專人指揮，設(shè)立安全區(qū)域。⑦腳手架上不得超載堆放模板等材料。⑧支模過程中，如需半途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭，柱頭等模板釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等妥善解決，防止因踏空、扶空而墜落。⑨拆除模板時，不許站在上拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要防止整塊模板掉下。拆模人員應(yīng)站在門洞口處拉支撐，防止模板忽然所有掉落傷人。⑩裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全在點進行操作，每人應(yīng)有足夠的操作面，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要注意避讓吊物，增強自我防護和互相保護的安全意識。⑾拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。（7）模板拆除技術(shù)措施模板拆除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定辦理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)砼模板及支架拆除時的砼強度應(yīng)符合下列規(guī)定，側(cè)模在砼強度能保證其表面棱角不同拆除模板而受損，方可拆除，底模在砼強度符合下表規(guī)定方可拆模。（見下頁附表）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值%百分率板面化≤250板≤875板>8100懸臂構(gòu)件≤270>2100梁拱殼≤875>8100砼強度的擬定：采用因條件試塊，實驗后擬定，也可采用回彈儀法和經(jīng)驗計算法擬定，但必須保證砼構(gòu)件的實際強度不低于擬定強度。砼強度達成設(shè)計等級規(guī)定后，方可承受所有使用荷載。①拆砼模板的時間，應(yīng)按實際環(huán)境條件進行核算并在技術(shù)交底中，向工人交待清楚。②柱梁模板不得拆除過早（側(cè)模）防止掉楞或產(chǎn)生裂縫。③拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先去的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。④拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤單塊模板拆除應(yīng)先拆外支撐，然后再由上而下或由下而上逐節(jié)拆除。⑥有予應(yīng)力的梁，等予應(yīng)力筋拉完后，模板方可拆除。⑦模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（8）模板設(shè)計選梁L—1：軸線間距9800㎜，凈跨9300㎜。已知：梁長9800㎜，凈距9300㎜，高800㎜，寬500㎜，離地面高度3400㎜，凈高3400-800㎜，模板底楞木和頂撐間距為0.60m，側(cè)模板立檔間距為500㎜，混凝土的重力密度Rc=25KN/m3①底板計算：a、強度驗算，底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：底板自重：0.3×0.5=0.15KN/m混凝土自重力:25×0.5×0.8=10KN/m鋼筋自重力:1.5×0.5×0.8=0.6KN/m振動荷載:2.0×0.5=1KN/m總豎向設(shè)計荷載q=(0.15+10+0.6)×1.2+0.74×1.4=8.37+1.036=9.41KN/mb、梁長98查表：KM=-0.121,KV=-0.620KW=0.967Mmax=Kmql2=-0.121×9.41×0.62=-0.410KN/m需要截面抵抗矩:Wu=M/fm=0.410×106/13=31538.5mm選用底板截面:250×35mmWn1=bh2/6=250×352/6=51041mm3∴Wn1＞W(wǎng)n=31538.5mmc、剪應(yīng)力驗算:V=Kvql=0.620×9.41×0.6=3.5KN剪應(yīng)力:Tmax=3v/2bh=3×3.5×103/2×250×35=0.6N/mm2fv=1.4N/mm＞Tmax=0.6N/mm2滿足規(guī)定d、鋼度驗算(驗算時，不考慮振動荷載，按標(biāo)準(zhǔn)值荷載)∴q=（0.111+6.475+0.389）=6.975KN/mWA=KW×ql4/100EI=0.967×6.975×6004/100×9.5×103×(1/12)×250×353=1.03m②側(cè)模板計算：a、側(cè)壓力計算，根據(jù)F=0.22VcT0β1β2V1/2F=Vc式中:F:新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)Vc:混凝土的重力密度(KN/m3)T:混凝土的溫度T0:新澆混凝土的初凝時間(h)，可采用t=200/T+15V：混凝土的澆灌速度（m/h）β1：外加劑影響修正系數(shù)β2：混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于300㎜時，取0.85、50—90㎜時取1、110—150㎜時取1.15h=F/γc（有效壓頭高度h）根據(jù)氣溫條件：T=300V=2m/hβ1=β2則：F=0.22×25×(20/30+15)×1×1×21/2=34.57KN/m2F=γc×H=25×0.7=17.5取最小值17.5KN/m2b、強度計算：?。毫毫n間距500，模板按四跨連續(xù)梁計算，同時梁上混凝土厚度為120mm；梁底模板厚35mm。梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2，側(cè)模板寬度為q=（17.5×1.2+4×1.4）×0.2=5.32KN/m∵彎矩系數(shù)與模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.121×5.32×0.52=0.161KN/m需:Wn=M/fm=0.161×106/13=12385mm3選用側(cè)模板的載面尺寸為200×25載面抵抗矩Wn=bh2/6=200×252/6=20833mm3＞W(wǎng)n=12385可滿足規(guī)定.c、剪力驗算:根據(jù)V=Kvql=0.62×5.32×0.5=1.65KN剪應(yīng)力:Vmax=3V/2bh=3×1.65×103/2×200×25=0.495N/mm2查表fv=1.4N/mm2＞Vmax=0.495N/mm2滿足規(guī)定4KN/㎡豎向力H=700現(xiàn)澆砼水平推力17.5KN/m24KN/m217.5KN/m24KN/m2梁模板計算簡圖d、撓度驗算:(即鋼度)(不考慮振動荷載)標(biāo)準(zhǔn)荷載為q=17.5×0.2=3.5KN/MWA=Kwql4/100eI=0.967×3.5×5004/100×9.5×103×(1/12)×200×253=0.86而[W]=L/400=500/400=1.257mm＞W(wǎng)A=0.86③頂撐計算：頂撐采用直徑為φ80的小徑木，間距為850mm，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉桿L0=L/2=3200/2=1600I=d/4=0.25×80=λ=L0/I=2023/20=100a、強度驗算：N=9.41×0.85=7.99KNδc=N/An=7.99×103/402×∏=1.59N/mm2＜10N/mm2符合規(guī)定b、穩(wěn)定驗算:∵λ=100＞91∴∮=2800/λ2=2800/1002=0.28δn=N/∮A0=7.99×103/0.28×402×∏=5.677N/mm2＜10N/mm2=[δn]滿足規(guī)定2、鋼筋工程(1)機械設(shè)備及組織管理現(xiàn)場設(shè)鋼筋場，配備鋼筋切斷機和彎曲機各1臺，調(diào)直機1臺，閃光對焊機1臺。配備專業(yè)工長1名，全面負責(zé)鋼筋的制作和綁扎。鋼筋在鋼筋加工場集中下料，制作，分類堆放，并掛牌標(biāo)記，塔吊運送到現(xiàn)場綁扎成型。(2)鋼筋保護層的控制措施設(shè)計規(guī)定現(xiàn)澆板保護層厚度為15mm，梁和柱為25mm。新規(guī)范對鋼筋的位置規(guī)定及檢測均較嚴(yán)格，為此對鋼筋保護層施工方案進行改善。柱、梁鋼筋保護層的控制采用定型塑料卡具墊塊，柱的保護層卡具墊塊在每一根柱的上、中、下三個部位設(shè)立。梁的卡具墊塊沿梁每2m設(shè)立一道?，F(xiàn)澆板鋼筋保護層采用15mm厚塑料墊塊，間距1000mm?，F(xiàn)澆板負彎矩筋位置控制采用負筋寶專用工具。負筋寶的使用方法：待板筋綁扎完畢，將負筋寶支承在槽口內(nèi)，數(shù)量根據(jù)負筋規(guī)格及施工條件擬定，與馬凳穿插布置，待板砼澆筑完畢可將負筋寶旋轉(zhuǎn)90°便負筋脫離槽口再將它拔出，以便周轉(zhuǎn)使用。在負筋寶拔出處添加少許砼，振搗密實，以防止在該處形成孔洞。(3)鋼筋的原材料檢查鋼筋進場要嚴(yán)把原材料的質(zhì)量關(guān)。進入施工現(xiàn)場的鋼筋必須由專職質(zhì)檢員和專業(yè)工長進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；產(chǎn)品合格證與出廠檢查報告符合規(guī)定，與批次、批量相符。并按批量做鋼筋的二次檢查，檢查合格后方準(zhǔn)使用。(4)施工方法①墻壁鋼筋綁扎時，為保證豎向間距對的沿砼墻壁布置φ14豎向鋼筋骨架（即梯子筋），每側(cè)兩掛，與底板焊牢固，以保證墻壁鋼筋綁扎的規(guī)定。②柱鋼筋綁扎柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，且綁扎牢固，框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。③梁鋼筋綁扎，縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離，梁箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)保證梁頂面主筋間的凈距30以利澆筑砼。⑤梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系，當(dāng)梁板模板支好后，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。⑥鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。(5)鋼筋的連接①電焊工必須通過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好工作鞋、焊式手套等勞動保護用品。②豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。水平鋼筋接頭采用閃光對焊或手工雙面幫條焊。接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定實驗合格后，方可正式使用。③焊接之前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹,熔渣油污等對焊接頭應(yīng)挫平,鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以短短矯直或切除，除圖中注明外負筋液壓在跨中附近焊接，正筋應(yīng)在支座處焊接，焊接接頭位置應(yīng)互相錯開，相鄰焊接接頭中心距離應(yīng)≥35d且不小于500mm，同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋截面積的50%，且應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量和技術(shù)規(guī)定。（6）技術(shù)措施①混凝土保護層：依據(jù)圖紙設(shè)計規(guī)定梁、柱為25mm，板為2②鋼筋錨固長度和搭接長度按圖集《03G101-1》，其中搭接長度按互相搭接的較小直徑計算。③板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線且錨固長度為10d，板內(nèi)負筋不得在支座搭接，其錨入梁內(nèi)長度應(yīng)為30d。④雙向板的底筋短向筋放在底層長向筋之下，當(dāng)梁與板底平齊時板底筋應(yīng)放在梁底筋之上。⑤現(xiàn)澆板上預(yù)留孔洞小于300mm時，可將受力鋼筋繞過洞口過不需切斷，位置大早詳風(fēng)相應(yīng)專業(yè)施工圖。大于300mm且小1000mm的孔洞，并在孔周邊無集中荷載時，應(yīng)在洞口每側(cè)配附加鋼筋，其面積應(yīng)不小于孔洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋的一半，嚴(yán)禁后鑿。⑥板上有隔墻處，在墻下板底附加3Ф14eq\o\ac(○,a)50加強筋。⑦梁內(nèi)采用封閉筋。⑧梁上集中荷載處附加箍筋的形狀及肢數(shù)，均與梁內(nèi)的箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另附加三組箍筋或再加吊筋，附加箍筋加密間距為50mm，吊筋的彎折角度當(dāng)梁高h≤800時為45°，當(dāng)梁高h＞800時為60°。⑨主次梁高度相同時，次梁底的鋼筋應(yīng)置于主梁主鋼筋之上。梁上開洞時，孔洞四周應(yīng)設(shè)立附加鋼筋。⑩梁柱相交部位的混凝土強度必須保證為框架柱的混凝土強度。4、混凝土工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，砼強度等級柱為C30，現(xiàn)澆梁、板砼為C20。現(xiàn)場設(shè)砼攪拌機必須車車檢查其塌落度是否合格，不合格嚴(yán)禁使用。(1)砼的生產(chǎn)及運送砼的生產(chǎn)采用現(xiàn)場攪拌砼，在施工之前將砼標(biāo)號，以及一些技術(shù)規(guī)定，提供應(yīng)計量員進行試配,砼施工配合比必須準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)地中衡一臺，地上衡必須經(jīng)法定檢定部門檢定合格，砼投料規(guī)定車車過稱，遇雨季及時調(diào)整砼用水量。砼采用垂直運送，澆筑時采用塔吊垂直運(2)砼的配合比設(shè)計水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，含泥量不超過2%，石子粒徑為5—20mm，針片狀含量不超過5%，含泥量不超過10%。砼中摻入II級以上粉煤灰，摻入占水泥重量10%的UEA，加強帶范圍內(nèi)摻入占水泥重量14%的UEA。砼坍落度規(guī)定在14-16cm范圍內(nèi)，砼初凝時間不少于4小時。(3)砼澆筑的施工方法①砼澆筑前應(yīng)符合的規(guī)定砼澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，保證模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。檢查模板的強度、剛度是否符合規(guī)定支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定可靠，標(biāo)高、位置與結(jié)構(gòu)截面尺寸是否符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)留拱度是否對的。檢查鋼筋與埋件規(guī)件、數(shù)量、安裝的幾何尺與位置，以及鋼筋接頭等是否符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)留拱度是否對的。②砼冷縫的解決施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)冷縫，如出現(xiàn)冷縫采用以下方法解決：先清除松散的砼塊，噴刷YJ302接口解決劑三遍，再用同配比灰漿接縫，最后澆筑砼并仔細振搗密實，表面用木槎板槎平并接好縫。③砼的澆注柱子應(yīng)一次支模板到位，砼分段澆筑分段振搗一次成型，投料高度超過2米時采用堅向串筒投料。分層施工澆筑上一層柱時應(yīng)在柱根處先填50-100mm現(xiàn)澆梁板，分段一次澆注成型，不留施工縫，對于面積較大的平面采用同時設(shè)兩臺砼輸送泵由兩端向中部同時澆注的方案施工。墻砼要分層澆筑，每層厚度不大于500mm，并且采用順、逆時針交替循環(huán)的方法，以避免其模板向一側(cè)變形。砼澆筑到現(xiàn)澆板同高后，停歇30min，然后繼續(xù)澆筑上部梁板，且接縫處要加強振實。為了保證樓板的厚度,在樓板上設(shè)立與樓板同厚的砼標(biāo)志塊,強度同樓板砼強度等級(100×100×樓板厚度)。澆筑完砼后用2.5m刮杠刮平，最后用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高是否滿足規(guī)定。發(fā)現(xiàn)超高立即解決，最后用木搓板搓平。砼振搗采用插入式振搗器，要快插慢撥。振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿、不再沉落和產(chǎn)氣憤泡為準(zhǔn)。操作中應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗完畢后應(yīng)將表面用刮杠刮平，在用木槎板槎平、壓實。④砼的養(yǎng)護砼在澆筑完畢后的12h以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處在潤溫狀態(tài)。砼養(yǎng)護采用塑料布對被養(yǎng)護的混凝土所有暴露表面嚴(yán)密覆蓋，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，澆水時要使水潤濕砼表面。5、梁板柱交接處、不同標(biāo)號砼的澆注措施設(shè)計規(guī)定梁、板、柱交接處，如砼標(biāo)號不同，以高標(biāo)號為準(zhǔn)。施工時在現(xiàn)澆梁和現(xiàn)澆板的不同標(biāo)高分界處用木方或木板支設(shè)臨時模板，澆注砼時先澆注柱子部位的高標(biāo)號砼，然后，拆除臨時模板，再依次澆注梁板的低標(biāo)高砼。（4）大面積梁板砼一次澆注措施①采用從兩側(cè)向中間對稱澆注砼的方法施工，，配備2套施工人員分別從兩側(cè)向中間施工。②當(dāng)施工到加強帶時，先澆注加強帶兩側(cè)的砼，然后拆除加強帶臨時支擋模板，再運用塔吊澆注加強帶砼。③梁板非加強帶砼中摻入占水泥重量10%的UEA微膨脹劑，加強帶砼中摻入占水泥重量14%的UEA微膨脹劑。以避免超長砼結(jié)構(gòu)因收縮而產(chǎn)生的裂縫，實現(xiàn)超長結(jié)構(gòu)的無縫設(shè)計及施工。④模板的支撐體系一定要牢固、可靠，滿足大面積連繼澆注的需要。⑤平臺模板配置不得少于三層，豎向支撐必須垂直，上下層位置在同一鉛重線上，拆模后，保存養(yǎng)護支撐不得少于二層。⑥夏季樓層砼澆筑后應(yīng)加覆蓋，養(yǎng)護時間不少于72h。⑦大力協(xié)調(diào)好商品砼的供應(yīng)量問題，要可以滿足一次澆注的規(guī)定，并做好連續(xù)澆筑的備用措施。（5）大面積現(xiàn)澆砼的裂縫控制措施本工程的梁板均為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，所以砼裂縫的控制是控制好工程質(zhì)量的重要因素。采用以下措施控制裂縫。①保證樓板截面的實際有效高度采用塑料墊塊保護層和負筋寶等新型材料和工藝，保證鋼筋的位置對的；采用砼厚度標(biāo)志塊來控制現(xiàn)澆板的厚度。②保證混凝土的質(zhì)量混凝土的配合比，攪拌質(zhì)量、澆筑過程和時間、以及養(yǎng)護要嚴(yán)格按規(guī)定得到保證，特別是水灰比要得到嚴(yán)格控制。③保證模板的支撐牢固模板支撐的承載力和穩(wěn)定性應(yīng)滿足規(guī)定，不能在樓板上堆放物料，避免模板移位元、沉降。④砼中摻UEA微膨脹劑，起補償收縮作用、減少裂縫的產(chǎn)生。⑤掌握天氣變化情況、砼施工盡量避開高溫階段，將澆筑時間放在下午及夜間。⑥改善振搗技術(shù)，運用插入式振搗棒振搗過后，在混凝土終凝前給予二次振搗，二次振搗采用平板振搗器，把砼表面二次振搗密實。⑦砼澆搗2h后用刮杠將表面刮平，待砼收水后，再反復(fù)用木槎板槎平壓實，閉合收水裂縫，終凝后立即養(yǎng)護。（6）保證砼連續(xù)澆筑的備用措施。為保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，不要出現(xiàn)砼冷縫。對砼的供應(yīng)要有備用措施，在施工現(xiàn)場備好砼攪拌用料，當(dāng)機械故障等因素導(dǎo)致砼供應(yīng)臨時終斷的情況時，立即起動現(xiàn)場備用攪拌機生產(chǎn)砼的施工方案，進行砼的澆筑。5、砌筑工程(1)砌筑技術(shù)規(guī)定水泥、磚的出廠合格證與出廠后二次實驗單，砂子：用中砂，經(jīng)實驗物檢含泥量不大于5%。摻合料；生石灰粉，熟化時間不少于7天。墻的拉接筋、預(yù)埋件、木磚（刷防腐油）提前一天做出，防潮層做完后彈好軸線，墻身線及門窗洞口線，經(jīng)驗收合格按標(biāo)高立皮數(shù)桿，間距不超過15m本工程為磚混結(jié)構(gòu)，±0.00以上內(nèi)外墻均選用紅磚，M10.0混合砂漿砌筑，±0.00以下M10.0水泥砂漿砌筑。±0.00以上承重墻,外墻厚370mm,內(nèi)墻厚240mm柱全高每隔500設(shè)2ф6拉結(jié)筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不少于墻長的1/5且不小于700mm；墻長大于5m時，墻頂與梁宜拉結(jié)。(2)操作工藝流程墻體放線制備砂漿鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水砌塊排列校正豎縫砂漿勒縫驗收三、屋面工程本工程屋面為彩鋼瓦坡屋面。坡屋面作法為：找平層20厚1：3水泥砂漿→隔氣層A型膠做一布一涂→保溫層80厚自熄型聚苯乙烯板r≥22kg/m3,分兩層錯縫鋪設(shè)→40厚C20細石混凝土摻10%JJ91硅質(zhì)密實劑→木屋架→瓦條40×60間距500mm→防護層為深紅色彩鋼瓦。1、找平層施工（1）基層清理驗收后,按2m×2m分格縫間距彈好分格線。（2）對基層適當(dāng)澆水濕潤，并于鋪漿前1小時在混凝土表面刷素水泥漿一道。（3）將屋南基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位做成圓弧，圓弧半徑為20mm。（4）水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比1：3水泥砂漿配制，砂漿要隨拌隨用，已拌好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。施工順序，有高低層的規(guī)定先抹高層后抹低層，同一平面內(nèi)要先抹遠的后抹近的。一個分格縫隙區(qū)域內(nèi)的砂漿要一次鋪完，不準(zhǔn)留施工縫。（5）水泥砂漿施工時應(yīng)根據(jù)水泥餅做軟沖筋骨，隨即滿鋪砂漿后用刮尺刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂漿終凝前進行第三抹平、壓實。規(guī)定找平層平整、光潔。終凝前取出分格條。（6）終凝后設(shè)專職人員負責(zé)灑水養(yǎng)護不少于7天。2、屋面彩鋼瓦施工本工程采用了新型節(jié)能保溫彩鋼瓦工藝，針對該材料及施工工藝的普通性規(guī)定作出如下措施。（1）土建施工時及時與設(shè)計及廠家密切聯(lián)系，緊密合作，彩鋼瓦安裝的提前工作如埋件等不得漏掉，安裝時與安裝單位做好配合。（2）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行委托加工，在運送、現(xiàn)場存放和安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行驗收規(guī)范。儲存場地必須堅實平整，散裝時堆放高度不超過1.5米。下部用木條或硬泡沫鋪墊，墊物間距不超過米。（3）連接件如屋脊、檐口、封口、包角、泛水等所有采用與板系列相同材質(zhì)的彩鋼板軋制。鋼檁條、自攻釘、拉鉚打、密封條、膏、墊圈、嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定購置，放線安裝。（4）屋面板側(cè)面搭接應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，搭接部位均采用自粘粘帶或密封膠密封，拉鉚釘鉚固。長向搭接的兩塊板均伸至支撐件上，其搭接長度選用：坡度小于十分之一時搭接長度≥400㎜，當(dāng)坡度大于十分之一時搭接長度≥250－300㎜。墻面搭接長度≥100米。自攻螺絲，拉鉚釘一般規(guī)定設(shè)在坡峰上，密封橡膠蓋墊均需防水，防火。（5）開洞應(yīng)盡量靠近屋脊處，且用防水材料密封牢固，避免漏雨?，F(xiàn)澆發(fā)泡部位，基層必須解決干凈，嚴(yán)格按備配方配制發(fā)泡劑以保密實度和粘拉強度。（6）施工時，應(yīng)避免利器碰傷表面，如有劃傷或有銹斑時應(yīng)采用相應(yīng)漆色系列噴涂。切割后需將金屬削清除干凈不得散落于板面。（7）屋面應(yīng)盡也許避免集中上人，防止荷載集中作用，變形過大撕裂密封材料。四、門窗工程該工程采用塑鋼中空三層玻璃單層窗，內(nèi)門為木門，外門為鋁合金保溫門。1、塑料窗安裝（1）塑料窗進入現(xiàn)場必須具有出廠合格證并做物理、力學(xué)性能檢測。進入安裝現(xiàn)場進，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位按設(shè)計規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行實物質(zhì)量資料檢查驗收，并辦理檢查批驗罷手續(xù)。（2）塑料窗表面要平整，節(jié)點嚴(yán)密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇的平整度、直角度和翹曲度必須符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用的木架上。門窗場內(nèi)運送時要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)扛或撬、甩、摔。（4）塑窗框與墻體固定期，應(yīng)先固定上框，現(xiàn)后固定邊框，固定方法采用膨脹螺釘固定。不得固定在磚縫上。塑鋼窗四周與墻體應(yīng)釘牢，連接件間距600mm，轉(zhuǎn)角處距邊沿300mm。（5）門窗安裝位置的允許偏差必須保持在10mm之內(nèi)。（6）窗框與墻體之間的距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結(jié)露。（7）塑鋼窗安裝好后，要做好保護工作，嚴(yán)禁在施工時隨意敲打或支搭腳手工具，不得由窗口運送砂漿等建筑材料。（8）塑鋼窗內(nèi)、外墻抹灰時，四周需留縫，留縫深度至保溫材料，縫寬不小于5mm，內(nèi)外鎖膠，鎖膠的質(zhì)量必須保證已在質(zhì)檢部門備案。（9）玻璃安裝作業(yè)在內(nèi)外裝修竣工后進行。玻璃安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框、扇內(nèi)口周邊尺寸小4mm～６mm，以能放入調(diào)整下班墊塊為宜。2、鋁合金門安裝（1）鋁合金門進入現(xiàn)場必須具有出廠合格證并做物理、力學(xué)性能檢測。進入安裝現(xiàn)場進，應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位或建設(shè)單位按設(shè)計規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行實物質(zhì)量、資料檢查驗收，并辦理檢查批驗罷手續(xù)。（2）鋁合金門表面要平整，節(jié)點嚴(yán)密緊固，焊口和型材自身不得有開焊、開裂現(xiàn)象；框和扇的平整度、直角度和翹曲度必須符合規(guī)定。（3）門窗現(xiàn)場堆放用蓬布等物覆蓋，防日曬雨淋，防污染，高開熱源2m以上。并豎直靠立在專用的木架上。門窗場內(nèi)運送時要輕拿輕放，依次提起或碼放，不可用棍棒穿入門窗框內(nèi)扛或撬、甩、摔。（4）門窗框與墻體之間的距離要符合10mm≤S≤20mm框四周均做聚胺脂發(fā)泡,發(fā)泡要均勻保證框與墻體保溫及彈性連接，防止結(jié)露。（5）鋁合金門框安裝①啟動式平開門安裝，應(yīng)先把鉸鏈按規(guī)定位置固定在門框上，然后將門扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。②地彈簧門安裝：應(yīng)先將地彈簧主機埋設(shè)在地面上，并用水泥砂漿固定。主機軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂直線上，主機表面與地面卡平，待水泥砂漿達成設(shè)計強度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門扇啟動速度。（5）質(zhì)量規(guī)定①門窗及附件的品種、類型、規(guī)格、型材壁厚、啟動方向及安裝位置必須符合設(shè)計規(guī)定，門窗連接件的防腐解決必須符合設(shè)計規(guī)定。②門窗框或副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋設(shè)及與框的連接方法必須符合設(shè)計規(guī)定。③門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。④門窗五金件型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。⑤門窗安裝應(yīng)無倒翹，門窗框與墻體間縫隙所采用的填嵌，密封材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，填嵌應(yīng)飽滿，密封材料表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。⑥門窗的外觀應(yīng)潔凈、光滑、色澤一致，大面無痕，碰傷無銹蝕。3、木門安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝。（2）木門框與墻體的連接：①木門框與磚、混凝土墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1.2m。②木磚應(yīng)制做成燕尾形。③磚墻與木門框的連接：在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘（長≥98mm）連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進入框內(nèi)1～2mm。④混凝土墻與木門框的連接：在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。（3）木門框安裝：①立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條。②擬定門扇的啟動方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用水平尺、托線板（或線錘）等校正垂直，隨即固定。嚴(yán)禁臨時固定在腳手架上。③同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，④門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制在10～20mm左右，并用砂漿嵌好。（4）木門扇的安裝：①先擬定門扇的啟動方向及小五金型號安裝位置,擬定對開門扇的裁口位置及啟動方向。檢查門口寬度應(yīng)量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。②將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，假如扇大則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨云，修刨門扇邊梃時，應(yīng)對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應(yīng)梆木條，且木條訂梆在裝合頁的一面，用膠粘后用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm。③第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔項住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置。同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。④門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。⑤合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙要否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲所有擰上擰緊。⑥安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺好，再擬定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的規(guī)定，對口縫搭接寬度一般為12mm。⑦安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。（5）五金安裝①門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。一般安裝在高出地面900～950mm的位置處。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖（明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖緊貼），鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后一致有松動現(xiàn)象。②拉手、插銷及門碰安安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實、平整，門拉手一般距地面0.9～1.05ｍ。插鎖應(yīng)在拉手下面。③門扇啟動后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭。（６）玻璃安裝：安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊。廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。（７）安裝后的木門保護：①木門框安裝后宜釘１㎝厚的木板條加以保護，其板條上皮高度應(yīng)高于手推車車軸中心，防止門框碰撞后移拉、變形或破壞裁口，影響安裝。②修刨門扇時應(yīng)用木卡具，將門扇墊起卡牢。③安裝門扇時注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。④已安裝好的門扇區(qū)好不能及時安裝五金時，應(yīng)派專人負責(zé)管理，防止刮風(fēng)時損壞門及玻璃。⑤小五金的安裝型號及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，安裝后應(yīng)注意成品保護，刷油、刷涂料時應(yīng)遮蓋保護。⑥門扇安裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和碰撞門扇。五、裝飾工程施工方法與技術(shù)措施1、室內(nèi)抹灰工程(1)技術(shù)準(zhǔn)備措施①抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已驗收合格，門窗框及預(yù)埋管線已安裝完畢，主體檢查符合規(guī)定。②抹灰用的腳手架搭好，架子要離開墻面200㎜。③墻面不同材料交接處釘200㎜塞鋼絲網(wǎng)，交接鏈居鋼絲網(wǎng)中間。④室內(nèi)抹灰前，先以樣板墻起步，樣板墻施工完后必須經(jīng)施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收合格后方可進行室內(nèi)抹灰，并以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)。(2)施工工藝及方法①水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂子過篩，含泥量不超過3%生石灰經(jīng)充足熟化時間不少于15天，砂漿攪拌認真按設(shè)計規(guī)定的體積配合比投料，搭設(shè)好室內(nèi)腳手架，做好隱蔽工程檢查，檢查合格后方進行下道工序施工。施工順序先室內(nèi)，后室外，先頂棚、墻面、后地面。②基層解決：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等，要灑水浸潤，對光滑砼梁、板表面，可將其表面鑿毛后用噴掃的方法使用1：1的砂漿分散均勻（水泥砂漿中摻水泥量10%的107膠），界面解決妥當(dāng)后，才干進行底層抹灰作業(yè)，以增強結(jié)合層的附著力。③套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳線，可先用托板檢查墻平整，垂直度，并在控制陽角方正垂直（可用方尺規(guī)方）的情況下，大體擬定抹灰厚度（最薄處不小于7㎜），進行掛線、打墩（打墩厚度不得涉及面層）。④墻面沖筋：等砂漿墩硬后，使用與抹灰層相同砂漿墩之間做寬30～50㎜的砂漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平，沖筋完畢后待其稍干后，才干進行墻面底層抹灰。⑤做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊墻面空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角。最后，運用靠尺板，在陽角兩邊50㎜外位置，以40度角將多余砂漿切除清理。⑥抹底層灰和中層灰：待灰稍干后，全面檢查垂直、平整度、陰陽角是否方正，順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補解決，對于后做踢腳線的上口，及管道背后位置應(yīng)及清理干凈。⑦抹面層：面層待中層灰達成7成干后（用手按不軟，伸有指印時）即可，罩面厚度不得大于5㎜，面層要牢固，不得有劃痕、氣泡。(3)抹灰質(zhì)量要①抹灰質(zhì)量要達成高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，②各層抹灰要結(jié)合牢固，不得有空鼓裂縫現(xiàn)象（室內(nèi)），抹灰表面應(yīng)潔凈，線條順直清楚，接槎平整。③水泥抹面規(guī)定表面密實光滑，顏色一致，不起砂，④踏步臺階應(yīng)高寬一致。⑤孔洞槽盒和管道的抹灰表面應(yīng)符合規(guī)定，尺寸對的。⑥邊沿整齊、光滑，管道后面平整。⑦門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表觀平整。⑧施工允許偏差：表面平整，陰陽角垂直，陰陽角方下：2mm立面垂直：3mm2、內(nèi)墻釉面磚墻面施工(1)工藝流程基層解決→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。(2)基層解決①混凝土墻面：將凸出墻面混凝土鑿平，然后進行清掃沖洗。對光滑混凝土墻面，應(yīng)進行“手化解決”或在拆模后，用斬斧將其表面斬手，再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈；②磚墻面：先堵好腳手眼，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前，應(yīng)對基層澆水，進行充足濕潤。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點或以每一步腳手架設(shè)點，用1：3水泥砂漿貼5mm×5mm灰餅。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門口處灰餅。山墻及邊角處，每隔1.2m~1.5m貼一個灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)。(4)基層抹灰：厚度一般為15mm，用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6mm~7mm，用鐵抹子壓實，侍稍干后，即可進行第二遍抹灰。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒?yīng)按高級抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽角方正，不符合規(guī)定的應(yīng)返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼現(xiàn)象，應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)釉面磚規(guī)格尺寸，每隔5-10皮彈一道線，垂直控制線根據(jù)水平控制線找方，每隔1m左右彈一條。釉面磚排列方法是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列。瓷磚接縫寬度，如設(shè)計無規(guī)定期，規(guī)格大于200㎜×200㎜一般為3㎜，規(guī)格小于200㎜×200㎜，一般為1.5mm。預(yù)排時，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。預(yù)排后，根據(jù)垂直、水平控制線，在墻面彈出釉面磚縱橫網(wǎng)格線。(6)浸磚：挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，放在水中浸泡2h直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。(7)粘貼①控制釉面磚：根據(jù)釉面磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面彈線，在兩端陰角、門邊或陽角以及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為釉面磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn)。②墊底尺板：根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，并應(yīng)墊實擺穩(wěn)。如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮釉面磚座在木條上。③粘貼釉面磚：粘貼砂漿一般為1：1水泥砂漿，用披灰法粘貼。粘貼時，先在兩端最下皮控制釉面磚上口外表掛線，然后在釉面磚的背面披上3mm~4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認定瓷磚一側(cè)，對準(zhǔn)墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使釉面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。貼上墻的釉面磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使釉面磚面附線并與基層粘結(jié)牢固。粘貼順序：一般先貼大面，后陰陽貼角，并由下而上逐排進行，貼至上口必須平直成一線，上口如無壓條，應(yīng)用一面圓釉面磚。碰到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。粘貼釉面磚時，應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼有實或缺情況，應(yīng)取下重貼。(8)擦縫：釉面磚粘貼完畢，應(yīng)將釉面磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。3、內(nèi)墻涂料工程(1)清掃：施工前一方面將基底上的灰塵及凸出物與雜物清除干凈如兩面不油污的用煤油等擦干凈，最后用刷子清除表面灰塵。(2)填補縫隙，打磨砂紙：應(yīng)用乳膠膩子將墻面麻面，蜂窩洞眼等縫隙填補平整，膩子干透后用一號砂紙打平。(3)在墻面上涂刷乳膠水溶液，其配比為聚酯酸乙烯乳膠：清水=1：3左右不得漏刷。(4)第一遍刮膩子，局部補孔洞打磨后，應(yīng)用膠皮刮板滿刮乳膠膩子一遍，規(guī)定刮抹平整，均勻、光滑、棱角整齊，刮面要薄，不得漏刮，不留接槎。(5)磨光：當(dāng)膩子干透后，用1號砂紙打磨平整，用力要均勻，保護棱角，然后清掃附著灰塵。(6)第二遍滿刮膩子：第二遍滿刮膩子沿著物而豎刮，與第一遍刮抹方向垂直，打磨平整，光滑為止。(7)刷第一遍涂料前將墻面浮灰清除干凈，涂刷順序為先頂棚后墻面。普通級二遍成活，中級規(guī)定三遍以上成活。涂料使用時應(yīng)充足攪拌，太稠時應(yīng)計量加水稀釋，保持稠度一致，每次配料宜在4h內(nèi)用完。涂刷時用排筆，涂刷順序一般是從上至下，從左到右，先遠后近，先橫后豎，先邊線、棱角，先小面后大面，陰角處不得殘積涂料，陽角處不得裹楞，應(yīng)避免接槎，刷跡重疊現(xiàn)象。(8)復(fù)