設備、管道安裝工程

施工及驗收規范第一頁，共九十四頁。一、設備安裝：1、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-20092、《輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270-20103、《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規范》GB50271-20094、《鍛壓設備安裝工程施工及驗收規范》GB50272-20095、《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009第二頁，共九十四頁。6、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274-20107、《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-20108、《破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范》GB50276-20109、《鑄造設備安裝工程施工及驗收規范》GB50277-201010、《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB50278-201011、《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范》SH/T3538-2005第三頁，共九十四頁。

12、《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》GB50461-2008二、管道安裝：1、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-972、《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010

2011.6.1實施

3、《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50517-20104、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008第四頁，共九十四頁。三、其它：1、《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252-2010

2010.7.1實施2、

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-983、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001第五頁，共九十四頁。《工業安裝工程施工質量驗收

統一標準》GB50252—20102010—07—01實施第六頁，共九十四頁。一、總體規定：1、刪除了優良質量等級的評定，質量驗收只認定合格與不合格。2、去除了質量檢驗評定的概念，改用質量驗收。各相關《質量驗評標準》同時廢止。3、原《質量驗評標準》中的檢驗項目，調整為主控項目和一般項目。4、主控項目：對安全、衛生、環境保護和公眾利益，以及對工程質量起決定性作用的檢驗項目。5、一般項目：除主控項目以外的檢驗項目。第七頁，共九十四頁。二、總體工程劃分：1、將工業安裝工程分解為單位工程、分部工程、分項工程，分別逐級進行施工質量驗收。2、一個工業安裝工程應分解成多個單位工程，單位工程應按工業廠房、車間（工號）或區域進行劃分。3、一個單位工程應分解成多個分部工程，分部工程應按設備、管道、電氣、自控、防腐、絕熱、鋼結構、工業爐砌筑等專業劃分。4、一個分部工程應分解成多個分項工程，分項工程劃分應符合各專業質量驗收規范的規定。第八頁，共九十四頁。5、當一個單位工程只有一個分部工程時，該分部工程應為單位工程。當一個分部工程只有一個分項工程時，該分項工程應為分部工程。三、設備安裝工程劃分：1、分項工程應按設備的臺（套）、機組劃分。2、特大型設備安裝工程，可單獨工程單位工程或劃分為多個分部工程，分項工程按工序劃分。四、管道安裝工程劃分：1、分項工程應按管道類別進行劃分。2、同一個單位工程的管道工程，可劃分為一個分部工程或若干個子分部工程。第九頁，共九十四頁。五、施工質量驗收：1、分項工程驗收合格的標準：分項工程質量驗收記錄工程名稱檢驗批數施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包單位技術負責人序號檢驗項目施工單位檢驗結果建設（監理）單位驗收結論1□合格□不合格第十頁，共九十四頁。序號檢驗項目施工單位檢驗結果建設（監理）單位驗收結論2□合格□不合格3□合格□不合格4□合格□不合格5□合格□不合格質量控制資料□合格□不合格施工單位質量檢驗員：施工單位專業技術質量負責人：

年月日建設（監理）單位驗收結論：專業技術負責人：（監理工程師）年月日第十一頁，共九十四頁。

分項工程所含的檢驗項目均應符合合格質量的規定。分項工程的質量控制資料應齊全。2、分部工程驗收合格的標準：所含分項工程的質量應全部合格。分部工程的質量控制資料應齊全。3、單位工程驗收合格的標準：所含分部工程的質量應全部合格。單位工程的質量控制資料應齊全。第十二頁，共九十四頁。4、當檢驗項目的質量不符合相應規范時的規定，做如下處理：a.返工后的檢驗項目，應重新進行質量驗收。b.經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗項目，應判定為驗收通過。c.經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經設計單位核算認可能保證安全使用要求的檢驗項目，可判定為驗收通過。d.經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按技術處理方案和協商文件進行驗收。第十三頁，共九十四頁。e.通過返修后仍不能滿足安全使用要求的分部工程、單位工程，嚴禁判定為驗收通過。六、施工質量驗收的程序及組織：1、分項工程：分項工程在施工單位自檢的基礎上，由建設單位專業技術負責人（監理工程師）組織施工單位專業技術質量負責人進行驗收。2、分部工程：分部工程應在各分項工程驗收合格的基礎上，由施工單位向建設單位提出報驗申請，由建設單位項目負責人（總監理工程師）組織施工單第十四頁，共九十四頁。

位和監理、設計單位等有關單位項目負責人及技術負責人進行驗收。3、單位工程完成后，由施工單位向建設單位提出報驗申請，由建設單位項目負責人組織施工單位、監理單位、設計單位等項目負責人進行驗收。4、當工程由分包單位施工時，其總承包單位應對工程質量全面負責，并應由總承包單位報驗。第十五頁，共九十四頁。設備安裝的注意事項、規范要求

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50231-2009

《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范》

SH/T3538-2005

《石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范》

GB50461-2008第十六頁，共九十四頁。一、施工條件：1、開工報告已經過報審2、《施工組織設計》、《施工方案》已審批同意，《技術交底》已交底完成3、熟悉施工圖紙并經過圖紙會審4、土建基礎施工完成并經過養護合格5、土建建筑物達到設備的安裝條件第十七頁，共九十四頁。二、基礎驗收：1、基礎驗收由監理單位組織，建設單位、土建單位、安裝單位共同參加。2、外觀檢查：

土建基礎應美觀、密實，嚴禁有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔嚴禁出現上大下小的現象。3、幾何尺寸檢查：第十八頁，共九十四頁。項目允許偏差（mm）坐標位置20不同平面的標高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+20，0平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10第十九頁，共九十四頁。預埋地腳螺栓標高+20，0

中心距

+2

預埋地腳螺栓孔

中心線位置

10

深度

+20，0

孔壁垂直度

10

第二十頁，共九十四頁。三、基礎放線：1、安裝基準線：由相關建筑物的軸線、邊緣線、標高線引出。2、泵房、罐區等多臺設備在一起的，應統一放線，保證設備安裝完畢整齊排列。3、安裝基準線的允許偏差：±20mm第二十一頁，共九十四頁。四、開箱檢查：1、開箱檢查，監理單位、建設單位、施工單位共同參加。2、按照設備裝箱單，檢查下列項目：箱號、箱數及包裝情況；設備名稱、型號、規格；隨機文件、配品配件及專用工具；設備表面有無缺損件、表面有無損壞、銹蝕；3、保存隨機的配品配件及專用工具；4、共同對設備開箱記錄簽字。第二十二頁，共九十四頁。五、設備吊運：設備吊運就是將設備從存放點移動至設備基礎上，并按照正確位置擺放。1、設備吊裝、運輸，應有起重工進行。吊裝用繩索、吊裝工具必須滿足負荷要求。2、如設備設置吊裝點，利用吊裝點進行吊裝；未設置吊裝點的，宜采用整體捆綁的形式，或采用人孔、大型法蘭口等，嚴禁隨意吊裝。3、采用車間內已經安裝好的起重設備吊裝時，嚴禁超負荷作業，嚴禁側向吊裝。

第二十三頁，共九十四頁。

4、不銹鋼設備，嚴禁用鋼絲繩索直接吊裝。5、利用建筑結構作為承力點時，須由施工單位對建筑結構的承載能力進行核算，并征得設計單位、建設單位認可。6、設備吊運過程中，嚴禁造成設備損壞。第二十四頁，共九十四頁。六、找平找正：設備找平找正的測量設備必須經檢驗合格，并在有效期內。1、測量位置的確定：機械設備的主要工作面；支撐滑動部件的導向面；軸頸或外露軸的表面；聯軸器的端面或外圓周面；部件上加工精度較高的表面；水平或垂直的主要輪廓面。第二十五頁，共九十四頁。2、墊鐵布置：墊鐵的作用是調試設備的水平度或垂直度，保證設備和基礎接觸牢固。墊鐵分為平墊鐵和斜墊鐵兩種。斜墊鐵的應用范圍：高速運轉設備；大型設備；精密設備。斜墊鐵一般由刨削而成，斜墊鐵的斜度為1/10～1/20。對墊鐵安裝的要求：a.每個地腳螺栓的旁邊應放置兩組墊鐵（地腳螺栓間距小于300mm，可一組）；第二十六頁，共九十四頁。

b.墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在主要受力點下面。c.墊鐵大小適中。d.相鄰墊鐵組的距離500~1000mm，一般控制近點距離≤700mm。e.每組墊鐵的塊數不超過5塊，薄墊鐵厚度不小于2mm。厚墊鐵在下，薄墊鐵在上；平墊鐵在下，斜墊鐵在上。墊鐵組高度30—80mm。f.墊鐵露出設備底座邊緣20mm左右。伸入底座的長度超過地腳螺栓。g.墊鐵應接觸緊密，斜墊鐵用0.05mm塞尺檢測，平墊鐵用手錘敲擊檢測。墊鐵間點焊焊牢。第二十七頁，共九十四頁。

3、地腳螺栓：a.地腳螺栓安裝前，預留孔內雜物應清理干凈。b.地腳螺栓螺紋部分應涂上油脂。c.地腳螺栓在預留孔內應垂直。d.地腳螺栓與孔壁的距離不小于15mm，不應碰孔底。e.預留孔內的混凝土應搗實，條件允許可采用灌漿料。f.預留孔中的混凝土強度達到75%以上，才可擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，擰緊后螺栓露出螺母長度為2—3扣。第二十八頁，共九十四頁。

4、找平找正的設備要求：臥式設備（mm）

項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置52標高±53水平度軸向L/1000徑向2D/1000第二十九頁，共九十四頁。立式設備（mm）項次檢查項目允許偏差1支座縱、橫中心線位置D≤20005D＞2000102標高±53垂直度H≤30000H/1000H＞30000H/1000且≤504方位D≤200010D＞200015第三十頁，共九十四頁。

找平找正后，靜置設備進行內件、附件、梯子平臺安裝；運轉設備進行裝配、精調整。第三十一頁，共九十四頁。

七、典型設備安裝：

1、泵類設備安裝要點：a.泵的種類：離心泵、井用泵、軸流泵、往復泵、計量泵、螺桿泵、齒輪泵、真空泵等等b.泵的拆檢、清洗、組裝：整體出廠的泵，如無明顯銹蝕、缺損等情況，不需拆檢。零部件清洗，利用專用清洗液或煤油進行，零部件的結合面不得有擦傷、劃痕，軸表面不得有裂紋、壓傷等缺陷。清洗后去除水分，表面涂上潤滑脂，分類存放。第三十二頁，共九十四頁。

組裝按一定順序進行，組裝后轉動部件運轉靈活，緊固件連接可靠。c.泵的找正：泵找正時用薄鐵板、銅皮進行，底座有斜墊鐵的，調整斜墊鐵結合面長度。整體安裝的泵類設備：泵體和電機不可調整的，以進出口法蘭面為基準；可調整的，以聯軸器為基準。聯軸器：凸緣聯軸器、滑塊聯軸器、十字軸萬向聯軸器、彈性套柱銷聯軸器、彈性柱銷聯軸器等找正后，縱向水平度允差≤0.1/1000，橫向水平度允差≤0.2/1000。聯軸器斷面間隙按要求。第三十三頁，共九十四頁。大型分體安裝泵類設備，按照變速器---泵體---驅動器（電機）的找正順序進行。找正基準為泵軸、電電機軸、中分面或其他加工面。找正后，縱向水平度允差≤0.05/1000，橫向水平度允差≤0.05/1000。設備說明書有要求的，按說明書找正。d.試車：脫開聯軸器，先試電機，再試泵。泵在有介質的情況下，才可運轉，連續運轉時間按要求進行。電機50kw以下的，不少于30min。第三十四頁，共九十四頁。

2、壓縮機安裝要點：a.壓縮機分類：往復活塞式壓縮機螺桿式壓縮機離心壓縮機軸流壓縮機b.壓縮機水平度找正：找正基準：臥式：活塞滑道；立式：缸蓋結合處離心式：壓縮機主軸找正后，縱橫向水平允差≤0.2/1000。

第三十五頁，共九十四頁。

c.壓縮機拆檢、清洗：壓縮機就位后，對活塞、連桿、吸氣閥、排氣閥進行拆檢、清洗，檢查有無損傷、銹蝕等缺陷。零部件清洗用煤油進行，清洗后，涂抹潤滑油、潤滑脂，分類存放。壓縮介質為氧氣及易燃易爆的壓縮機，凡與介質接觸的零部件，進行脫脂，脫脂后干燥，做無油封閉處理。d.試運轉：試運轉分為無負荷試運轉和負荷試運轉兩步進行。第三十六頁，共九十四頁。無負荷試運轉：拆除各級進氣閥、排氣閥；手動盤車各運轉部件運轉靈活；電機已單獨試車完成；冷卻系統、潤滑系統已啟動，并運轉正常。點動壓縮機，檢查各部位無異常情況后，依次運轉5分鐘、30分鐘、2小時。負荷試運轉：安裝空氣濾清器，并逐級裝上進氣閥、排氣閥，試車時間按說明書進行。試車后，拆卸檢查進、排氣閥，入需要，進行更換閥芯。第三十七頁，共九十四頁。八、水壓、氣密性試驗：工作壓力、設計壓力、試驗壓力1、容器設備出廠前，由制造單位進行水壓、氣密性試驗，并有鑒證資料。壓力容器試驗時由勞動局駐廠員監檢，一般非標容器試驗時，如有必要建設派人監檢。2、安裝單位對整體進廠的設備一般不再進行水壓、氣密性試驗。對容器設備的質量產生疑問，在甲方要求時；或現場制作的設備，進行試驗。塔類設備水壓試驗應臥置進行。水壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.25倍。氣密性試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。設計有規定的，按設計規定進行。第三十八頁，共九十四頁。

3、水壓試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%，穩壓，對焊接接頭和連接部位全面檢查。不降壓、不泄露、無變形為合格。4、氣密性試驗時，緩慢升壓，達到試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，穩壓5分鐘，檢查泄露；如無異常，升壓至50%，檢查；繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓5分鐘，達到試驗壓力穩壓30分鐘，降至設計壓力的87%。檢查無變形、不泄露為合格。5、特殊設備有專項規定的，按規定執行。

第三十九頁，共九十四頁。九、設備試車：

1、試運轉的條件：設備安裝調試完成，手動盤車無刮蹭現象；附屬裝置、管線安裝調試完成；電氣調試合格，電機確定正反轉并調試合格；自控系統調試合格，連鎖裝置、保護裝置已啟動；潤滑系統調試完成；冷卻系統調試完成；《設備試車方案》已編寫，并報批通過。第四十頁，共九十四頁。2、無負荷試運轉：啟動冷卻系統，運行正常；啟動潤滑系統，運行正常；脫開聯軸器，啟動電機，運行正常；連接聯軸器，點動電動機，各部位無異常現象和摩擦聲響。啟動電源，設備連續運轉。泵類啟動前關閉出水閥，打開進水閥。風機啟動前關閉進氣閥，打開出氣閥。壓縮機進排氣閥門全部打開，啟動后再逐步關閉進氣閥升至工作壓力。

第四十一頁，共九十四頁。

運轉過程中，檢查項目：a.軸承溫度：不超過75°C，不超出環境溫度40°C；b.設備振動：運轉平穩，無異常振動；c.噪音：無異常噪音；d.潤滑油、冷卻水出口溫度符合要求；e.電動機的電流、電壓、溫升符合要求；f.自控裝置靈敏可靠。設備的連續運轉時間，設計有規定的，按設計要求進行；無規定的，根據設備種類，參照相關標準。小型設備不低于30分鐘，大型設備不低于2小時。第四十二頁，共九十四頁。

3、負荷試運轉：負荷試運轉由建設單位組織，施工單位負責運行保駕。要求相關工種配備齊全，保駕時間和保駕費用雙方協商。第四十三頁，共九十四頁。十、工程驗收：1、外觀驗收：工程驗收由建設單位項目負責人（總監理工程師）組織，監理單位、建設單位、設計單位、施工單位共同參加。2、施工資料歸檔、移交：a.竣工圖b.設計修改的相關文件c.主要材料、加工件和成品的出廠合格證、檢驗記錄、試驗資料d.重要焊接工作的焊接質量評定書，檢驗記錄，焊工考試合格證復印件第四十四頁，共九十四頁。

e.隱蔽工程質量檢查和驗收記錄f.試運轉各項檢查記錄g.質量問題及其處理的有關文件和記錄h.其他有關資料。3、雙方辦理工程交工驗收手續，進行工程移交。第四十五頁，共九十四頁。管道安裝的注意事項、規范要求《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50517-2010《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010第四十六頁，共九十四頁。一、安裝時機：管道安裝在設備安裝完畢后進行。根據工程的實際特點，在設備安裝過程中，應進行管道預制、主管道施工、管廊施工、外管施工。待設備安裝完畢后，再進行與設備管口連接。第四十七頁，共九十四頁。二、材料驗收：1、管材、管件驗收：a.檢查質量證明文件（材質單、合格證）b.外觀檢查：檢查管子標志（制造廠家、產品標準號、鋼牌號、產品規格、識別碼）。內外表面不得有裂紋、折疊、離層、結疤等缺陷。允許產生銹蝕，銹蝕深度不得超過壁厚的負偏差。襯里管道的襯里層應光滑、均勻，不得有裂紋、氣泡、分層等缺陷。第四十八頁，共九十四頁。c.幾何尺寸檢查：主要利用卡尺對外徑、壁厚、管件的相關幾何尺寸進行抽查。2、閥門驗收：a.閥門的表示方法：

Z

9

4

0

H—16

Q

①閥門類型：（用漢語拼音表示）閘閥（Z）、截止閥（J）、節流閥（L）、球閥（Q）、蝶閥（D）、止回閥（H）、安全閥（A）、減壓閥（Y）、疏水閥（S）

②驅動方式：（用一位數字表示）

第四十九頁，共九十四頁。電磁動（0）、電磁-液動（1）、電-液動（2）、蝸輪（3）、正齒輪（4）、傘齒輪（5）、氣動（6）、液動（7）、氣-液動（8）、電動（9）。

③連接形式：（用一位數字表示）內螺紋（1）、外螺紋（2）、法蘭（4）、焊接（6）、對夾（7）、卡箍（8）、卡套（9）

④結構形式：（用一位數字表示）可寫可不寫，此處表示彈性閘板

⑤閥座密封面或襯里材料：（漢語拼音表示）銅合金（T）、合金鋼（H）、橡膠（X）、尼龍塑料（N）、搪瓷（C）第五十頁，共九十四頁。

⑥工程壓力：（可用1位、2位、3位數字表示）數字表示kgf/cm2，⑦閥體材料：（用漢語拼音表示）Q表示球墨鑄鐵b.檢查質量證明文件、合格證：檢查制造廠家、閥門型號、公稱壓力等是否和設計相一致。對質量證明文件、閥門合格證收集。c.檢查閥門外觀：閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現象，閥體第五十一頁，共九十四頁。

表面應平整光滑、無裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。d.閥門壓力試驗：閥門安裝前，需對閥體進行壓力試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍。對輸送無毒、非可燃介質的普通管道，且設計壓力≤1MPa，抽檢試壓數量為每批10%且不少于1個。發現不合格，抽檢比例為20%，繼續發現不合格，抽檢比例100%。抽檢比例設計有規定的，按規定執行。第五十二頁，共九十四頁。三、管道預制：管道預制包括支吊架預制、管件預制和管道預制。加大預制深度，便于提高工作效率，也有利于保證施工質量。第五十三頁，共九十四頁。四、管道安裝：1、管道安裝要點：a.合理安排施工順序，盡量減少“碰死口”數量。b.熟悉圖紙說明，石棉墊片、橡膠墊片嚴禁混用。c.成排管道要排列整齊，閥門組應保證在同一標高，閥門手柄開啟方向一致，操作位置適中。d.不銹鋼管道嚴禁嚴禁利用鋼絲繩索具直接吊裝；嚴禁和碳鋼支吊架直接接觸，中間墊石棉板或不銹鋼薄板。

第五十四頁，共九十四頁。

e.管道穿墻、穿樓板需加鋼套管，焊縫不得位于套管內。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面裝修后高度50mm。f.管道支吊架的形式需一一和圖紙對應，支吊架、管卡距離符合設計文件的要求。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡滯現象。g.管道和設備口連接時，保證自由狀態連接，嚴禁“強拉硬拽”。h.設計有靜電接地要求的，按要求做好法蘭跨線，測試合格后，及時填寫測試記錄。第五十五頁，共九十四頁。2、管道安裝質量的允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地±25水平管道直線度DN≤1000.2%L，且≤50DN＞1000.3%L，且≤80立管垂直度0.5%L，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20第五十六頁，共九十四頁。五、管道焊接：1、焊接方式：手弧焊氬弧焊氬電連焊氣焊2、管道下料：碳鋼材料：氣割，無齒鋸不銹鋼材料：無齒鋸、等離子第五十七頁，共九十四頁。

3、坡口加工：單面焊壁厚大于3mm、或雙面焊壁厚大于6mm的管道焊接時，為保證焊接質量，母材必須加工坡口，有特殊規定或焊接工藝評定能夠保證的除外。壁厚小于該厚度的，需留出0—2.5mm的焊接間隙。坡口加工可采用氣割、砂輪打磨、機械加工的方式，加工后清除坡口處的氧化皮、熔渣等雜物。成品供應的彎頭、三通、大小頭等管件，出廠前已加工出坡口。第五十八頁，共九十四頁。4、接頭組對：壁厚相同的管道組對，應使內壁平齊，錯邊量≤壁厚的10%，且≤2mm；壁厚不同，內內壁差或外壁差大于2mm時，修整厚壁管的焊口處，保證接頭處的焊接質量。管道公稱直徑＜100mm時，接頭處直線度允差值為1.0mm；≥100mm時，直線度允差值為2.0mm。5、管道焊接：焊材應按焊接工藝要求進行烘烤。室外焊接，風速達到一定強度后，不得施焊。雨雪天氣，焊件溫度低于-18°C，不得施焊。構件溫度-18°--0°C，需將焊口周圍預熱至10°C再行施焊。第五十九頁，共九十四頁。

6、焊接檢驗：焊接檢驗分為外觀檢驗和無損檢測。外觀檢驗：焊縫美觀，表面不得有夾渣、氣孔等缺陷，局部咬邊不超過規范要求。無損檢測：一般要求為5%射線探傷。第六十頁，共九十四頁。六、管道試驗：1、試驗前的準備：a.管道按圖紙要求全面施工完成；b.將不參加試驗的設備法蘭口用盲板全部隔開；c.安裝兩塊壓力表，其中一塊在系統最高點；d.膨脹節剛性固定；e.在最高點設置排氣孔，能夠保證試驗介質注滿系統；g.臨近冬季進行水壓試驗時，采取防凍措施，注意天氣預報。第六十一頁，共九十四頁。

2、試驗壓力的確定：水壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.5倍。氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍。3、水壓試驗步驟：緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10分鐘，降至設計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。4、氣壓試驗步驟：升至50%，穩壓3分鐘，逐級升壓10%，每級穩壓3分鐘，至試驗壓力穩壓10分鐘，再降至設計壓力，停壓30分鐘，無泄漏、無變形為合格。第六十二頁，共九十四頁。七、管道吹洗：

管道吹洗包括管道清理、吹掃、沖洗三項內容。1、根據管道的使用要求、工作介質、管內的臟污程度分別運用不同的吹洗方法。輸送氣體：空氣吹掃輸送液體：水沖洗輸送汽體：蒸汽吹掃DN≥600mm：人工清理2、管道吹洗的注意事項：a.非熱力管道不得用蒸汽吹掃。b.清洗排放的液體不得隨意排放。第六十三頁，共九十四頁。

c.管道吹掃不得污染其它設備、管道。d.吹掃前拆卸儀表件，包括二次表、調節閥、流量孔板等。e.管道酸洗后，利用中和液清洗，然后及時封閉管口，防治二次附銹。f.吹掃驗收時，在吹掃口設置白布或靶板，在5分鐘內，靶板上無鐵銹和雜質為合格。g.管道沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水色和透明度目視一致為合格。第六十四頁，共九十四頁。八、管道防腐、絕熱：1、按設計要求，檢查管道為普通防腐還是特殊防腐。2、按要求檢查防腐材料的質量證明文件，施工前檢查除銹程度，施工完成后檢查漆膜厚度。3、檢查保溫材料的質量證明文件，有疑異時抽查保溫材料的比重。管道保溫應整齊、美觀。4、管道色環、色標按要求涂刷。

第六十五頁，共九十四頁。九、工程驗收：1、外觀驗收：工程驗收由建設單位項目負責人（總監理工程師）組織，監理單位、建設單位、設計單位、施工單位共同參加。2、施工資料歸檔、移交：《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》SH/T3505--20073、雙方辦理工程交工驗收手續，進行工程移交。第六十六頁，共九十四頁。《現場設備、工業管道

焊接工程施工及驗收規范》GB50236--98第六十七頁，共九十四頁。一、焊接要件：1、焊接工藝評定、焊接作業指導書2、焊接方法3、焊工4、焊接設備5、母材6、焊接材料7、焊接附屬材料8、焊接檢驗第六十八頁，共九十四頁。二、焊接工藝評定、作業指導書：1、概念描述：焊接工藝評定、作業指導書，對施工母材、焊材、坡口形式、焊接環境、焊接方法進行了詳盡的規定，并經過外觀檢查、射線照相檢驗和力學性能試驗全部合格，是進行焊接施工的基礎和指導性文件。有正規施工資質的安裝單位，對于常規焊接，都具有完備的焊接工藝評定。第六十九頁，共九十四頁。2、有下列情況之一的，應重新進行焊接工藝評定：a.新材料（母材）b.材料新的規格c.新的焊接設備d.新的焊接方法e.改變作業環境f.改變焊后熱處理的種類第七十頁，共九十四頁。

3、焊接工藝評定：焊接工藝評定要求制作焊接試件，在相同的作業環境下，由焊接實驗室進行焊接。試件焊接完成后，進行熱處理（如有需要），進行外觀檢查、射線照相檢驗和力學性能試驗。試驗合格后出具焊接工藝評定報告。施工現場施焊前，根據焊接工藝評定報告，制定作業指導書，指導施工。焊接工藝評定報告、作業指導書，作為交工資料的一項內容。第七十一頁，共九十四頁。三、焊接方法：常用的焊接方法：手工電弧焊氬弧焊氬電聯焊CO2氣體保護焊埋弧焊氣焊堆焊電渣焊

第七十二頁，共九十四頁。四、焊工：從事設備、管道安裝的焊工應取得相應的合格證書，并在合格證書認可的合格項目范圍內作業。無損檢測人員應取得相應的資格證書。焊工證是指從事焊接的合格項目，由焊工考試委員會通過對焊工考試合格后統一頒發，有效期三年。焊工安全證屬特種作業安全操作證，有安全勞動部門頒發，有效期為兩年。

第七十三頁，共九十四頁。申請參加考試的焊工應有初中及以上學歷，經專業培訓，能獨立承擔焊接工作，并經焊工考試委員會批準后參加基本知識和操作技能兩項考試。

焊工證注明了該焊工允許焊接的合格項目：1、焊接方法：手弧焊、氬弧焊等2、試件類別：板狀、管狀、對接、角接3、位置分類：平焊、立焊、橫焊、仰焊4、母材分類：碳鋼、不銹鋼第七十四頁，共九十四頁。五、焊接設備：焊接設備分為焊機、焊接導線和附屬機構。1、焊機：交流焊機、直流焊機、逆變焊機、埋弧焊機2、焊接導線：分為焊接把線和焊接地線。《安全規程》要求把線和地線全部使用單股銅線，主要有35mm2、50mm2、70mm2。3、附屬機構：主要包含送絲機構、送氣機構、行走機構等裝置。第七十五頁，共九十四頁。六、焊接母材：包含碳鋼、不銹鋼、有色金屬等。注意母材坡口的加工。單面焊＞3mm、雙面焊＞6mm的母材焊接，必須開設坡口。根據不同的焊接要求，坡口采用氣割、手砂輪打磨、機械加工的方式。低于0°C，或有特殊要求的焊接，焊接前需對母材進行預熱處理。母材預熱一般利用電加熱帶進行。七、焊接材料：焊接材料是指焊接作業完成后構成工程主體的材料，主要包含焊條、焊絲。根據不同的焊接母材、焊接方法，按照焊接工藝評定的要求，選用不同的焊接材料。第七十六頁，共九十四頁。

焊接材料在使用前，應檢查質量證明文件，包括材質單、合格證等。焊接材料應妥善保管，防止焊材受潮，有條件的施工現場應建立焊材二級庫。雨季、冬季和有特殊焊接要求時，焊條焊接前利用烘干箱進行烘干，焊工攜帶焊條保溫桶領用，當天領取，下班后退還。八、焊接附屬材料：焊接附屬材料為保證焊接施工必須使用，但不構成工程實體。包括保護氣體（氬氣、二氧化碳）、焊劑、焊藥、防濺膏等。第七十七頁，共九十四頁。九、焊后處理：焊后熱處理：對有特殊焊接要求的，焊后進行退火處理，保證焊接質量。一般焊接過程完成后，除去保護藥皮，利用手砂輪磨去焊接飛濺，清理焊縫表面，保證焊道整潔美觀。十、焊接檢驗：焊接檢驗伴隨焊接的全過程。焊接檢驗分為破壞性檢驗、非破壞性檢驗兩種。破壞性檢驗用于焊接實驗室。第七十八頁，共九十四頁。1、非破壞性檢驗的分類：a.外觀檢查b.水壓試驗c.致密性試驗：氣密性試驗、煤油滲漏試驗、載水試驗、沉水試驗d.無損檢驗：著色探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷

第七十九頁，共九十四頁。2、外觀檢驗：外觀檢驗常見的缺陷：a.裂紋b.表面氣孔c.表面夾渣e.咬邊f.角焊縫焊肉高度不夠g.角焊縫焊腳不對稱h.對接焊縫余高不夠第八十頁，共九十四頁。

3、煤油滲漏試驗：煤油滲漏試驗利用煤油滲透性強的特點，在焊縫一側涂煤油、一側刷白灰水，煤油滲透后白灰水變色的原理，檢驗焊接質量。特點：檢驗成本低，操作方便。要求焊縫兩側均能操作，不能檢驗焊縫內在質量。

第八十一頁，共九十四頁。

4、著色探傷（滲透探傷）：著色探傷是將滲透劑噴涂在焊縫表面，滲透劑迅速滲入焊縫表面開口性缺陷，然后用清洗劑清洗表面多余滲透劑，再在焊縫表面噴涂白色粉末的顯像劑，缺陷內的滲透劑被顯像劑吸出，使顯像劑變成紅色，紅色圖像既是放大的缺陷形狀。特點：檢查費用低，缺陷顯示直觀，不受工件形狀、體積的限制，對于高空及野外作業具有獨到的優點。缺點是檢測前需將焊縫磨平，對表面不開口的缺陷無法檢測。第八十二頁，共九十四頁。

5、磁粉探傷：原理：利用磁粉探傷機在被探焊縫附近產生磁場，焊縫表面和近表面的焊接缺陷將產生漏磁場，在焊縫表面撒上導磁性很高的磁粉，磁粉將堆積在有缺陷的位置。根據磁粉堆積判斷焊縫的缺陷。特點：操作方便、靈活，可應用于對接焊縫、搭接焊縫、角接焊縫的表面及近表面焊接質量進行檢測，缺點是不能檢測到遠離焊縫表面的質量缺陷。第八十三頁，共九十四頁。6、超聲波探傷：原理：超聲波探傷是利用超聲探頭對焊縫發出超聲波，超聲波經反射后由探傷機收回。超聲波經過缺陷部位時，發生變線，通過對回波的分析，判斷焊接缺陷。超聲波探傷能夠全面檢查焊縫的內在和外在質量，主要對角焊縫進行檢查，普遍應用在鋼結構的施工領域。第八十四頁，共九十四頁。7、射線探傷：原理：射線穿透焊縫時，由于焊縫完好部位和缺陷處對射線的吸收不同，使穿過焊縫后的射線強度發生變化，這種強弱變化差異記錄在感光膠片