撥叉加工工藝及銑側(cè)面87工序夾具設(shè)計(jì)題目：撥叉加工工藝及銑側(cè)面87工序夾具設(shè)計(jì)學(xué)院（系）：專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：評(píng)閱教師：完成日期：摘要隨著機(jī)電一體化、自動(dòng)化、人工智能化的大大發(fā)展，機(jī)械加工的應(yīng)用也是千變?nèi)f化，工藝制造的技術(shù)也隨之改變，本次的課題就是針對(duì)指定的某零件對(duì)其進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，通過對(duì)基本的零件的工藝設(shè)計(jì)來熟悉某個(gè)零件從毛坯制造到最終完成所需要經(jīng)歷的過程，在此熟悉機(jī)械加工工藝制造學(xué)的基本知識(shí)，并也熟悉目前機(jī)械制造中常見的數(shù)控加工等應(yīng)用。本次對(duì)零件進(jìn)行零件圖上的分析，包括各表面的加工精度要求，確定好基本的零件的表面精度后，我們來分析具體該如何加工這些表面，然后確定好基本的加工尺寸還有毛坯的余量尺寸等。確保合理性，形成過程流程，形成過程卡和工序卡，以及處理每個(gè)工序的加工參數(shù)。然后選擇其中的兩個(gè)主要的工序作為本次的工裝夾具的設(shè)計(jì)任務(wù)，從部件的位置，夾具的分析，確定夾具的基本方案，繪制夾具的裝配圖，夾具的零部件圖。進(jìn)行切削力和夾緊力的計(jì)算等，最后完成設(shè)計(jì)說明書。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙加V信153893706或扣3346389411Designofjigforforkdialingprocess,holedrillingprocessofM22andmillingside87processABSTRCTWiththegreatdevelopmentofmechatronics,automationandartificialintelligence,theapplicationofmechanicalprocessingisalsochangingrapidly,andthetechnologyofprocessmanufacturingisalsochanging.Thistopicistodesigntheprocessforaspecifiedpart.Throughtheprocessdesignofbasicparts,wecangetfamiliarwiththeprocessdesignofapartfromtheblank.Theprocessofmanufacturingtothefinalcompletionneedstogothrough,inthisfamiliarwiththebasicknowledgeofmechanicalprocessingtechnologymanufacturing,andfamiliarwiththecurrentmachinerymanufacturingcommonCNCprocessingapplications.Thistime,thepartsareanalyzedonthepartdrawings,includingtheprocessingaccuracyrequirementsofeachsurface,afterdeterminingthebasicsurfaceaccuracyoftheparts,wewillanalyzehowtoprocessthesesurfaces,andthendeterminethebasicprocessingsizeandthesparesizeoftheblank,anddrawthepartdrawingsandtheblankdrawings.Determinereasonable,Aftertheprocessflow,theprocesscardandprocesscardareformulated,andtheprocessingparametersofeachprocessarecalculated.Thentwomainprocessesareselectedasthedesigntaskofthefixture.Startingfromthepositioningandclampingoftheparts,thebasicschemeofthefixtureisdetermined,theassemblydrawingofthefixtureandthepartdrawingofthefixturearedrawn,andthecalculationofthecuttingforceandclampingforceiscarriedout.Finally,thedesigninstructionsarecompleted.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror.目錄摘要 2Designofjigforforkdialingprocess,holedrillingprocessofM22andmillingside87process 3ABSTRCT 3引言 41撥叉零件分析 51.1撥叉零件分析 51.2零件的工藝分析 61.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 72工藝過程設(shè)計(jì) 72.1確定毛坯 72.2機(jī)械加工余量的的確定 82.3毛坯尺寸的確定 92.4基準(zhǔn)的選擇 92.5制定工藝路線 102.6確定切削用量及基本工時(shí) 113銑夾具設(shè)計(jì) 153.1問題的提出 153.2夾緊方案的設(shè)計(jì) 163.3切削力及夾緊力計(jì)算 163.4對(duì)刀塊的設(shè)計(jì) 173.5夾具體的設(shè)計(jì) 17總結(jié) 18致謝 19參考文獻(xiàn) 20引言金屬切削加工有三大要素：機(jī)床、刀具、夾具。它有效地結(jié)合了加工工藝的必要特性，充分發(fā)揮機(jī)械效率，保證加工質(zhì)量，是加工過程的最佳任務(wù)。夾具在工藝的實(shí)現(xiàn)中經(jīng)常又占有重要的一節(jié)。作為世界工廠的我國，在機(jī)械加工領(lǐng)域占據(jù)著不可或缺的角色，我們大量購買德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的先進(jìn)機(jī)床設(shè)備，擁有了許多先進(jìn)機(jī)床，然而這些機(jī)床的使用率并不令人樂觀，事實(shí)上我國現(xiàn)有的大量高檔機(jī)床設(shè)備的使用效率沒有能夠真正得到發(fā)揮。事實(shí)上人們長期形成的“重設(shè)備輕工藝”的觀念并沒有在根本上轉(zhuǎn)變，而且“設(shè)備先進(jìn)工藝落后”還大大制約了我國在機(jī)械加工層次面的提升，進(jìn)來影響我國成為“制造大國”市場中的競爭力。前提是提升工藝上的水平，才能進(jìn)一步的增強(qiáng)加工能力與勞動(dòng)中的生產(chǎn)率、減少生產(chǎn)的成本，這也是目前呈現(xiàn)在我們眼前的最重要也是最急迫的任務(wù)之一。之所以德國的機(jī)械加工上的水平一直都在世界之顛，正是因?yàn)樗粌H擁有世界一流的機(jī)床制造企業(yè)和刀具制造企業(yè)，同時(shí)也擁有一流的工裝夾具制造企業(yè)。在德國，從設(shè)備制造商那里就開始就非常重視工藝方案的解決、重視高效夾具的應(yīng)用。而很多著名機(jī)床廠的優(yōu)秀工程師們自我要求，第一步是成為一位較好的工藝型專家，緊接的才是機(jī)床上的設(shè)計(jì)方面和制造方面的工藝專家。機(jī)床廠根據(jù)各種不同的客戶所提出具體問題并與夾具廠和刀具廠進(jìn)行詳細(xì)的討論，同時(shí)制定出一套性價(jià)比較高的工藝方案進(jìn)行加工與生產(chǎn)。許多新奇的工裝夾具在這些工藝優(yōu)化的過程中應(yīng)運(yùn)而生。這次的設(shè)計(jì)方針主要是就小型的撥叉上的常規(guī)性機(jī)械上加工過程工藝及所明確的工序應(yīng)該專用的夾具設(shè)計(jì)。在這設(shè)計(jì)中將運(yùn)用氣動(dòng)夾緊，以便進(jìn)行操作，反應(yīng)迅速。1撥叉零件分析1.1撥叉零件分析撥叉在眾多部件中是重要的部件之一，這個(gè)部件的大小比其他的部件小，所以在構(gòu)造和形狀復(fù)雜的情況下，加工孔和底面的精度也比其他部件高。此外還有小頭孔端要求加工，對(duì)精度上的要求也很高。圖1.1撥叉該零件屬撥叉類零件，本零件是主要是由端面和孔等結(jié)構(gòu)組成。為鑄造毛坯，從零件圖上可以看出零件上各部分粗糙度要求都比較低，因?yàn)榱慵罡叩拇植诙戎皇莾H僅是Ra1.6，由此可知，設(shè)計(jì)中所需的精加工就可滿足設(shè)計(jì)。1.2零件的工藝分析此次流程分析的目的是:元件結(jié)構(gòu)的外形與尺寸，表面粗糙度，材料與熱處理等技術(shù)所要求的合理性，加工與組裝方便;通過對(duì)撥叉組件的工程分析，可以更深刻地理解對(duì)這個(gè)部件的要求。最后編制出零件的工藝文件。撥叉的工藝有兩組組加工面的分別為：1：以小頭孔端與87mm側(cè)面為基準(zhǔn)面為其的所用的加工面，包括粗銑Φ46的左右端面加一個(gè)鉆擴(kuò)鉸Φ25的孔。2：以Φ25的孔和一端面為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是銑頂端面，銑側(cè)面87×41.5，粗精銑R40的端面（兩側(cè)），銑R29的圓弧面(數(shù)銑)，銑切斷面，鉆M22×1.5的螺紋孔，攻絲，銑寬11.5的槽。1.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)在這里我選擇“撥叉”零件材料是HT200，在我查閱書籍了解下知道這種材料擁有高于其他零件的強(qiáng)度，韌性還有耐磨性，可以在制造一些復(fù)雜的零件上運(yùn)用，在加上它的綜合力學(xué)性能較好的零件。在企業(yè)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量及年產(chǎn)計(jì)劃這說的是綱領(lǐng)。機(jī)器零部件生產(chǎn)綱領(lǐng)包括計(jì)劃期間內(nèi)的生產(chǎn)量，包含一定的備用品率和平均廢品率。查閱《機(jī)械制造工藝學(xué)》書籍后可以從中得出，式中—機(jī)器零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；—機(jī)器產(chǎn)品在計(jì)劃時(shí)間中的產(chǎn)量；—每臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；—備品率；—平均廢品率。在小型變速器的年產(chǎn)量為15000件的大前提下，備品率：3%，廢品率：2%。故變速箱生產(chǎn)綱領(lǐng)為=15000×1（1+3%+2%）=15750（件）因此可認(rèn)定生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。鑄造精度CT8，表6-90，P516；鑄造斜度3°，表6-79，P510；未注明圓角半徑R3。2工藝過程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯確定毛坯的制造樣式，包括選擇它們的類型和制造方法。在經(jīng)過嚴(yán)密的思考下考慮一切可能性發(fā)生的,還要充分的利用可以利用的新技術(shù)和新材料。就現(xiàn)在而言，新工藝、新技術(shù)和新材料的毛坯制造業(yè)正在迅速發(fā)展。在應(yīng)用鑄造、鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料機(jī)械中,可以發(fā)揮最大的影響將機(jī)械中加工的數(shù)量大幅度的降低,有時(shí)不能被處理,其經(jīng)濟(jì)效果是非常的重要的。該撥叉零件的材料選用HT200。因?yàn)镠T200的可鑄性好，所以可用鑄造的方法就有成批生產(chǎn)，利用模鑄的方法進(jìn)行經(jīng)生產(chǎn)鑄件毛坯，這樣在提高生產(chǎn)率時(shí)候也可以擁有增強(qiáng)精度與加工余量小等等各種優(yōu)點(diǎn)。圖2.1毛坯圖2.2機(jī)械加工余量的的確定表2.1加工余量序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量加工余量等級(jí)1銑Φ46的左端面3mmIT13級(jí)2銑Φ46的右端面3mmIT13級(jí)3鉆擴(kuò)鉸Φ25的孔實(shí)心IT8級(jí)4銑頂端面3mmIT13級(jí)5銑側(cè)面87×41.53mmIT13級(jí)6粗精銑R40的端面（兩側(cè)）3mmIT13級(jí)7銑R29的圓弧面(數(shù)銑)3mmIT13級(jí)8銑切斷面3mmIT13級(jí)9鉆M22×1.5的螺紋孔，攻絲實(shí)心IT13級(jí)10銑寬11.5的槽實(shí)心IT13級(jí)2.3毛坯尺寸的確定表2.2毛坯尺寸序號(hào)被加工表面及孔機(jī)械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1銑Φ46的左端面3mmΦ46×74.5Φ46×77.52銑Φ46的右端面3mmΦ46×74.5Φ46×80.53鉆擴(kuò)鉸Φ25的孔實(shí)心Φ25實(shí)心4銑頂端面3mmΦ35×39Φ35×425銑側(cè)面87×41.53mm87×41.5×1687×41.5×196粗精銑R40的端面（兩側(cè)）3mmR40×124.1×12R40×124.1×187銑R29的圓弧面(數(shù)銑)3mmR29R268銑切斷面3mmR40R409鉆M22×1.5的螺紋孔，攻絲實(shí)心M22實(shí)心10銑寬11.5的槽實(shí)心11.5實(shí)心2.4基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇要盡量的選用平坦和光滑,大的表面積定為粗的基準(zhǔn),在確保正確的位置進(jìn)行定位與夾緊。當(dāng)然這有前提，在澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面等在這些位置要用粗的基準(zhǔn)，就必需經(jīng)過進(jìn)行初的加工，不然不能運(yùn)用。在粗的基準(zhǔn)應(yīng)用中應(yīng)有這些不可以的地方,主要是表面粗糙數(shù)據(jù)中粗糙和不規(guī)則的，所以應(yīng)該避免粗糙的基準(zhǔn)。難以確保表面間表面的正確性。基面的選擇是工藝設(shè)計(jì)的重要部分之一,它是生產(chǎn)非常重要的部件。第一步，確定基準(zhǔn)面選擇端面和側(cè)面定位精基準(zhǔn)的選擇(1)“基準(zhǔn)重合”的原則。(2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則盡可能在大多數(shù)過程使用相同的精度指標(biāo)集,以確保定位精度的表面。(3)“自為基準(zhǔn)”的原則。(4)“互為基準(zhǔn)”的原則,(5)選擇的精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該能夠確保精確定位,夾緊可靠,裝置簡單,操作方便。有很好的Φ25孔和定位基準(zhǔn)和其他表面處理。主要考慮好參考標(biāo)準(zhǔn)的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，在后期還要專門進(jìn)行尺寸上的運(yùn)算與換算等。2.5制定工藝路線就我目前所給的零件中的形狀、尺寸和位置上的精度然后就是經(jīng)過技術(shù)得出下面的兩種方案：2.3工藝方案一1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3銑銑Φ46的左端面4銑銑Φ46的右端面5鉆鉆擴(kuò)鉸Φ25的孔6銑銑頂端面7銑銑側(cè)面87×41.58銑粗精銑R40的端面（兩側(cè)）9銑銑R29的圓弧面(數(shù)銑)10銑銑切斷面11鉆鉆M22×1.5的螺紋孔，攻絲12銑銑寬11.5的槽13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫2.4工藝方案二1鑄造鑄造2時(shí)效處理時(shí)效處理3鉆鉆擴(kuò)鉸Φ25的孔4銑銑Φ46的左端面5銑銑Φ46的右端面6銑銑頂端面7銑銑側(cè)面87×41.58銑粗精銑R40的端面（兩側(cè)）9銑銑R29的圓弧面(數(shù)銑)10銑銑切斷面11鉆鉆M22×1.5的螺紋孔，攻絲12銑銑寬11.5的槽13檢驗(yàn)檢驗(yàn)14入庫入庫我設(shè)計(jì)的方案一、二的不同在于方案二是先鉆孔、再銑端面，這樣就違背了“先面后孔”的原則，而方案一“先面后孔，先大孔后小”，遵循了安排工藝的基本原則，保證了零件的加工精度，根據(jù)上面對(duì)方案的分析我由此選擇方案一。2.6確定切削用量及基本工時(shí)工序1：銑Φ46的左端面1.銑刀具的選擇銑刀具要用端銑刀運(yùn)用的是YG8銑刀。，，，。2.銑削用量的計(jì)算銑削深度的確定因?yàn)闄C(jī)械加工中的余量不是很大,可以一次就完成對(duì)其的加工進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算根據(jù)所查可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。由表得出，則依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可選用＝1000當(dāng)＝1000r/min時(shí)切削工時(shí)的計(jì)算切削工時(shí)：，，，機(jī)動(dòng)工時(shí)：工序2：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25孔工步一：鉆孔φ24mm進(jìn)給量的確定：由表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。在本零件的加工Φ24孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量的應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則查閱得，現(xiàn)取切削速度：查表2-13及表2-14，查得切削速度所以查閱得，取，實(shí)際切削速度 切削工時(shí)計(jì)算：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：擴(kuò)孔將孔鉆成孔，根據(jù)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 查閱得， 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉸孔查閱表2-25，，，得 查閱表4.2-2，取，，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序3：銑87mm側(cè)面1.刀具的確定銑刀具用端銑刀中的YG8銑刀。，，，。2.銑削用量的計(jì)算銑削深度的確定加工中的余量不是很大,可以一次性完成對(duì)其的加工進(jìn)給量的確定及切削速度的計(jì)算其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表得出，則因此根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取＝1200當(dāng)＝1200r/min時(shí)選取切削工時(shí)的計(jì)算切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)計(jì)算如下：工序4：鉆M22螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆由表2.7和表4.2－16查得按機(jī)床選取基本工時(shí)：min攻螺紋M22mm：選擇M22mm高速鋼機(jī)用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機(jī)床選取基本工時(shí)：3銑夾具設(shè)計(jì)生產(chǎn)類型決定著生產(chǎn)率、夾具結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性。在本次設(shè)計(jì)中，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)，故需要采用專用夾具。設(shè)計(jì)專用夾具的時(shí)候，要仔細(xì)研究零件圖和工序圖。在本次設(shè)計(jì)中，指定工序：銑側(cè)面87mm。3.1問題的提出在設(shè)計(jì)中，為了確保加工精度，必須先把工件放在機(jī)床上正確的位置上，由于部件在機(jī)床上或確定夾具正確位置的這一過程，而稱為零部件的位置。把確定了位置之后在機(jī)械的上面和夾具固定零部件，加工中經(jīng)常保持一定位置的工作稱為夾緊。銑床上的夾具是最一般的夾具,主要用于平面、凹溝、花鍵和各種成形面,加工時(shí)的切削量比較大,且斷斷續(xù)續(xù)的切削,因此，切削力較大,為了沖擊和振動(dòng)響應(yīng)比其他的夾具嚴(yán)重。因此在設(shè)計(jì)這類銑床夾具時(shí)，就要多注意一下工件的裝夾具在工作臺(tái)上做的安裝平穩(wěn)性。本夾具主要是用在銑側(cè)面87mm上，而且本道工序?qū)庸さ木纫惨蟛桓撸瑸榇耍谶@里就只考慮如何將生產(chǎn)效率提高，精度則不需要再進(jìn)行考慮。3.2夾緊方案的設(shè)計(jì)工件的定位和夾緊這兩個(gè)工作過程相互是非常密切聯(lián)系的。在工件定位后需要經(jīng)過一定上裝置來把工件進(jìn)行壓緊夾牢在定位元件上面，這樣能保證工件在加工過程中，不會(huì)出現(xiàn)切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)這類的問題，保證了加工精度和安全生產(chǎn)。1.夾緊裝置的組成（1）力源裝置（2）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（3）夾緊元件2夾緊裝置的確定本夾具采用心軸和菱形銷定位，限制空間的6個(gè)自由度，同時(shí)采用開口墊圈夾緊工件即可滿足要求。3.3切削力及夾緊力計(jì)算夾緊力的計(jì)算需要先確定銑刀銑削平面時(shí)的銑削力的計(jì)算，查閱表1-2-9可知，切削力FcFc=490式中t—切削深度；sz—D—銑刀直徑；B—銑削寬度；Z—銑刀的齒數(shù)。由公式（3.8）得F=490×1.5×0.150.74×160-1×115=808（N）由公式（3.5）可知，則所需夾緊力為P==2×8080.2+0.16=3.4對(duì)刀塊的設(shè)計(jì)在銑床上設(shè)計(jì)對(duì)刀塊是為了調(diào)整刀具與夾具之間的位置。由于這次設(shè)計(jì)是銑兩個(gè)側(cè)面，故采用了圓形對(duì)刀塊，該對(duì)刀塊確定一個(gè)方向的距離。盡管同時(shí)銑兩個(gè)側(cè)面，但是只選用一個(gè)對(duì)刀塊，拿一個(gè)對(duì)刀塊調(diào)整一把銑刀的位置，當(dāng)這把銑刀的位置調(diào)整好之后，直接通過調(diào)整機(jī)床來調(diào)整另一把銑刀的相對(duì)位置，這樣兩把銑刀的位置都能確定下來，這種方式可以直接保證，可以減少誤差。如果采用兩個(gè)對(duì)刀塊，其兩個(gè)側(cè)面的距離間接保證，誤差更大。由于側(cè)面位置較高，設(shè)置了一個(gè)支架放置對(duì)刀塊。支架于夾具體通過螺紋聯(lián)接，靠銷釘定位。3.5夾具體的設(shè)計(jì)由于該零件為大批、大量生產(chǎn)，所以夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)采用鑄造結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于工藝性好，具有良好的抗振、抗壓性能。為了減輕重量，夾具體采用框性薄壁結(jié)構(gòu)，壁厚均勻。由于承受力較大，在夾具體內(nèi)部相應(yīng)位置設(shè)置加強(qiáng)筋。放置楔塊的位置為夾具體內(nèi)部凸臺(tái)，其下部需要設(shè)置加強(qiáng)筋提高剛度。該凸臺(tái)可以通過活塊鑄造的方式鑄造出來。對(duì)于夾具體表面上放置鏜模支架等零件的地方，設(shè)置了小凸臺(tái)，這樣的做的目的是，可以減少加工面積，降低加工時(shí)間，還能保證其平面度。另外，由于夾具體質(zhì)量較大，所以我設(shè)置了吊環(huán)螺釘，方便夾具體的吊裝。在夾具的設(shè)計(jì)中,應(yīng)注意增強(qiáng)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高,從而可以避免多余的干擾。夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)較為簡單,操作方便,降低成本。這個(gè)過程對(duì)銑削力很小,在正常的情況下手動(dòng)夾緊完全能實(shí)現(xiàn)。此次設(shè)計(jì)的夾具是簡單,結(jié)構(gòu)緊湊,需要的夾緊力不大。為了提高效率,使用快速螺旋夾緊機(jī)制。總結(jié)寫到這個(gè)部分時(shí)候，意味著本次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將進(jìn)入尾聲。在這一個(gè)學(xué)期中，我認(rèn)認(rèn)真真的做畢業(yè)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)了不足的地方，也收獲了很多干貨，同時(shí)也對(duì)這四年所學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行了一次全面的鞏固，大抵算得了一次小小的鍛煉。在剛開始接觸畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)，很多東西都不了解，心里是慌張的，尤其是當(dāng)老師說讓我們自己選擇自己要做的零件圖時(shí)我的內(nèi)心更慌亂了不知所措了。花費(fèi)了一周的時(shí)間選擇好自己要做的零件，但是看著零件感覺好復(fù)雜，心里總是害怕完不成完成任務(wù)，感覺很難。經(jīng)過老師的指導(dǎo)，漸漸的熟悉了設(shè)計(jì)思路。其實(shí)，只要我們按照老師的指導(dǎo)，把畢業(yè)設(shè)計(jì)分解成一個(gè)又一個(gè)的子任務(wù)，每周把每周的任務(wù)認(rèn)認(rèn)真真的按時(shí)做完。在考慮問題的時(shí)候，不夠全面。在進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮到后面的加工工藝性沒有給夾具體上放置鏜模支架、對(duì)刀塊支架處，設(shè)置凸臺(tái)，直接加工整個(gè)平面的話，精度低，成本高。比如，在設(shè)計(jì)偏心讓刀機(jī)構(gòu)的時(shí)候，沒有考慮軸向定位，使兩個(gè)偏心輪的位置固定。還有就是對(duì)以前所學(xué)習(xí)的知識(shí)，掌握的不夠牢靠。有時(shí)候蘇老師提出問題后，我卻無法回答，可以說是很慚愧了。這些不足之處的指出，會(huì)激勵(lì)我繼續(xù)向前，同時(shí)不斷補(bǔ)充完善這些不足之處。必須承認(rèn)的是，畢業(yè)設(shè)計(jì)真的很鍛煉人，它讓我提高了查閱資料和學(xué)習(xí)相關(guān)知識(shí)的能力，同時(shí)可以將以前的知識(shí)相互聯(lián)系起來，還讓我更多的考慮細(xì)節(jié)問題。哪怕是以前再怎么對(duì)專業(yè)知識(shí)的不了解，來回的查閱、交流、討論會(huì)讓你熟悉起來，大抵是“最熟悉的陌生人”吧。比如在我們的專業(yè)設(shè)置中，對(duì)于鑄造相關(guān)的知識(shí)講的很少，通過在圖書查閱相關(guān)書籍，豐富了我的知識(shí)和眼界。另外，還應(yīng)該擺正學(xué)習(xí)態(tài)度，不能只知道玩，這是對(duì)自己的不負(fù)責(zé)任。致謝這次設(shè)計(jì)讓我收益匪淺，做這個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我獲得的心得和體會(huì)，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了遇到問題，通過自己查閱資料，請(qǐng)教老師，請(qǐng)教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事會(huì)者不難，難者不會(huì)也。同時(shí)他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識(shí)對(duì)解決問題的重要性，知識(shí)不系統(tǒng)看問題就容易一點(diǎn)帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對(duì)這些知識(shí)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識(shí)，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會(huì)也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時(shí)也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實(shí)踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實(shí)踐結(jié)合，然后通過實(shí)踐再很好的完善理論，同時(shí)也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識(shí)作為依據(jù)，然后才可以做出非常可靠可行的決